耐火材料施工说明
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耐火材料施工说明
一、火泥(mortar)
1.火泥(mortar)厚度不能超过
2.5mm。
二、保温板及保温砖
2.保温板及保温砖必要时现场予以切割。
3.保温板在安装时各块之间不能留有缝隙。
4.在锥部及圆形截面时，保温板必须切割成宽为150-200mm的长条形状。
5.浇注料后面的保温板可根据需要用DIDOTECT火泥粘贴。
6.在打浇注料之前必须将SUPETHERM保温板及LEGRAL保温砖刷放水剂。
三、膨胀缝
7.注意对照砌砖图检查膨胀接头尺寸及布置墙上抓钉。
8.膨胀接头处在打浇注料之前于膨胀棉上置一层防水物质，例如油纸。
四、抓钉
9.锚钩BL必须用标准焊条焊接于外壳上。
10.型号RV及型号RW锚钉必须用特殊的焊条焊接(THERMANIT XW)。
11.型号RWS的锚必须用特殊焊条焊接(THERMANIT)，在放好保温板后加M12或M6的垫片
将锚的两个手臂展开成接近于60°，重要的是将两只手臂在同一时间弯曲。
12.型号LYB的锚必须用特殊焊条焊接(THERMANIT XW)。
13.锚砖称作AH，与墙固定的地方称作BV，必须用标准焊条焊接。
14.抓钉的使用:浇注前铁板上必须加焊抓钉，以避免浇注料日后容易脱落。
15.浇注料必须完全覆盖抓钉，覆盖厚度一般控制在20cm~30cm左右，浇注料与抓钉结合
处必须振实，不能留有空隙。
16.浇注前，抓钉表面必须加涂一层沥青，以预留膨胀空间。
17.如果使用的是陶瓷抓钉，则必须在抓钉周围加一层膨胀棉或其它保温材料，然后才可
以打浇注料。
五、浇注料
18.对于旋风筒顶部砖与浇注料结合部位，浇注料应用振动器予以捣实。
19.一个浆式搅拌器搅拌时一次只能使用同一种浇注料。
20.如果必要的话，喷浆料也能倒入铸模内浇注，但必须振动，根据拋球试验来调整水的
加入量，在浇注完成后表面必须光滑。
21.如果安装图上没有说明的话，在浇撰料比较大的部位请用PYROSTOP PAPIER将它分成
一块块，每块面积不超过1m2。
22.一般来说，耐火材料的包装上都会注明重要的产品信息(如颗粒大小，需水量，保质期
等)，在某些产品包装上还会附有几种语言说明。
请注意以下几种产品标识:
COMPRIT 耐高温浇注料
DIDURIT 高强度耐火材料
LEGRIT 保温耐火材料
CARSIT 搅拌器
RUBINIT 搅拌器
FURNIT 耐高温浇注料
23.储存的方法及注意事项:
Dider的产品每袋标准重25kg，用木箱或专门的大袋包装，在包装外部一层薄膜塑料，它的作用是防止浇注料受潮，在搬运和存放期间请注意不要撕掉或捏破这层薄膜。
24.保质期
注意浇注料包装上所标明的保质期，原则上不应使用过期的浇注料，如果一定要使用已经过期的浇注料，请在使用前先联系我们的技术服务部门。
25.浇注料堆放
为避免浇注料被压结成块，影响浇注料的使用效果，浇注料的堆放高度请不要超过三层(尤其是LEGRIT浇注料)。
26.防冻措施
在寒冷天气下，若要使用浇注料，最好在15℃—20℃的环境下至少存放三天以上。
如果打开包装发现，浇注料已经变硬甚至结块，用手已经无法轻易捏碎的话，那么这种浇注料不应再使用。
27.浇注料的搅拌
在搅拌操作过程中，应注意正确使用搅拌机，掌握好搅拌时间，控制好加水量，如果在这方面没有做好的话，将有可能影响到浇注料的使用效果。
28.搅拌机的选择
一般来说，搅拌浇注料应采用桨式搅拌机，因为只有桨式搅拌机才能使浇注料混合均匀，如果采用混凝土搅拌机，混拌效果较差，造成需水量很大。
用人工搅拌则每次拌量太少，浇注料混合效果差。
注意:LEGRIT型浇注料的搅拌必须使用混凝土搅拌机，不宜使用强制式搅拌机。
29.搅拌时间
浇注料必须加水搅拌具有一定流动性才可以使用。
搅拌时间不宜过长，一般控制3min 左右，时间过长可能导致早凝。
注意DIDURIT浇注料搅拌时间应控制在6min左右。
30.加水量
浇注料外包装上一般都标有标准用水量，视具体情况可做适当调整。
除事先征得我们技术服务部门同意外，最好不要超过标准用水量的限制。
搅拌用水应达到饮用水的标准，最佳水温为10~20℃之间。
31.搅拌
浇注料倒入搅拌机内后首先干拌，之后添加一半左右用水量搅拌1.5到2min，再逐渐加入剩余的水量直至浇注料搅拌均匀，获得适宜的工作稠度为止。
32.流动性检验
在搅拌的浇注料使用之前需要对其流动性进行检验，判断是适合浇注施工，检验方法有两种：
拋球法:将浇注料用手捏成一个球状，上拋30~50cm然后用手接住，并观察料球的情况，若料球破散，表明加水量不足，若料球呈微微扁平状，表明加水量适中，如果接住后料球立刻呈扁平状，则表明加水量过多。
振动法：用振动棒插入浇注料内振动，并逐步抽出振动棒，如果抽出振动棒后，浇注料表面留下一个洞的话，表明加水量不足；若抽出振动棒后，浇注料表面仍唯持正常，表明加水量适当；若发现振动时表面有较多水溢出，表明加水量过多。
33.搅拌量的控制
每次搅拌量应以符合工作进度需要为原则，最好每次搅拌好的浇注料刚好用完，已经结块的浇注料请不要加水搅拌再用。
浇注料必须整袋整袋的使用，尤其是LEGRIT浇注料。
34.浇注施工:搅拌好的浇注料应即使用，在高温环境下更要注意。
浇注料浇注前必须打好
模板，在安装模板前在模板表面涂抹一层grease或机油，以利于拆模顺利。
模板之间结合要紧密，防止浇注料漏出。
浇注时若遇到与旧的浇注料弦接处，需把接口处用水湿润或用一层朔料薄膜隔离。
35.浇注料浇注时需要用振动棒振动捣实，要尽量避免在浇注料内部形成空洞。
不断的振
动可以排除浇注料内部的气泡，浇注时必须振动到浇注料表面只有少量气泡溢出才可以停止振动。
36.振动时间不宜过长，否则容易使浇注料里的细微粒至上层，从而产生离析和沉淀现象，
影响浇注料的强度。
37.在振动的同时，可用锤子敲击振动模板，以利于排除气泡。
PRIT浇注料施工时建议适当拌稀一些。
39.分段施工:如果需要浇注的区域面积过大，建议分段施工，分段施工区域大小视每次的
浇注工作量而定，一般以1M2左右为宜。
施工前必须注意要预留膨胀缝。
分段施工时最好错位分区浇注。
40.排气孔:在浇注料凝结之前需要预留排气洞，可用湿的木条或铁棍插入到已灌注好的浇
注料内。
如果使用铁棍预留排气孔，还需要在浇注料凝结过程中间断的旋转铁棍，避免浇注料凝后铁棍无法取出。
41.凝结养护:在常温下养护一断时间后，浇注料即会开始凝固并产生强度，有些浇注料在
凝结过程会发生放热反应，因此在浇注料施工完毕要在其表面洒水，或用湿抹布覆盖其上。
42.拆模:一般情况下，浇注施工完毕养护12小时后即可拆除模板。
拆除前可以先拆开一
小段观察来判断浇注料是否已经完全凝固，或者用锤子从模板外部敲击，若声音沉闷，表示浇注料已完固，可以拆除模板。
43.一般来说，养护时间比说明书提供的时间要稍长一些较好。
44.当养护环境温度低于15℃时，DIDURIT、CARSIT、RUBINIT等浇注料需要养护24小时
以上，最佳养护环境温度为15℃~30℃。
45.对于COMPRIT浇注料，养护时间至少应在48小时以上。
46.升温烘干:浇注料的烘干过程必须严格按照有关规定进行，升温速度应视浇注料的浇注
厚度而定。
浇注厚度小于150mm在200℃以下时，以20℃~30℃/h的升温速度烘干，并保温12h。
当温度达200~300℃之间时，升温速度保持在30℃/h左右。
浇注厚度在150-250mm,在200℃以下时，以20℃~30℃/h的速度升温并保温12小时。
当温度达200℃~300℃时，以30℃/h的速度升温并保温48小时。
对于浇注厚度大于250mm的特殊情况，请向我们索取专门资料。
47.burner打完浇注料以后，不能直接投入使用，必须存放一段时间使浇注料内部的水份
自然蒸发。
另外Dider的耐火材料宜选用较快的升温速度，对此，我们将提供专门资料。
48.特殊情况下的施工:
低温环境施工
在低于5℃的环境下施工，浇注料的凝结过程就会受到一定的影响，如果需要在低温情况下施工，浇注料应放在环境温度高于10℃的地方存放一段时间后才可使用，且搅拌时应用热水搅拌。
低温情况下施工的浇注料养护时间应适当延长。
注意:DIDURIT、CARSIT等浇注料在环境温度低于10℃的情况下施工，浇注料的凝结过程将会大受影响，请切忌做好保暖防寒措施。
高温高湿度环境施工
在高温或高湿度(雨天)环境下施工，浇注料的凝结时间会变短，Dider建议参加缓凝剂，已拆开包装的浇注料应立即使用，并尽量使用冷水搅拌。
在搅拌时适当控制搅拌量，随拌随用，用多少拌多少。
采用分区施工方法，减少每次施工面积。
钢纤维添加剂
需要添加钢铅维添加剂时，其加入时间应控制在浇注料混合干拌之时，待添加剂与浇注料搅拌均匀以后，再加水搅拌。
49.安全操作要求
在施工时务必穿戴好防父护用具，如口罩、手套、护目镜等。
某些外加剂呈碱性；对皮肤有腐蚀作用，工作时一定要戴手套。
