下载文档原格式
耐火材料施工管理规定
一、总则
1、为明确耐火材料工程（以下简称“耐火材料工程”）的施工规范，根据国家有关法律、法规，结合实际情况，制定本规定。
2、耐火材料是消防安全技术管理重要的组成部分，应严格按照本规
定执行。
3、凡有耐火材料施工的项目，都必须严格执行本规定，按照有关规
范的要求来实施施工。
4、本规定所称耐火材料工程，是指使用耐火材料、拼接砖在建筑或
其他结构上所施工的工程。
二、施工准备
1、施工前，施工单位应对施工计划、施工组织、施工技术管理、验
收类型、施工期限、施工总体进度、缺陷处理等事宜，进行沟通确认。
2、施工单位应严格按照施工工艺要求、用料要求、安全要求等进行
施工准备。
3、施工单位必须建立维护耐火材料施工质量控制技术标准和施工管
理制度，并对耐火材料施工质量控制过程都作出科学的记录。
4、施工单位应组织施工人员接受有关安全规程和操作规程的安全教育，使其充分认识耐火材料施工安全重要性。
三、施工内容
1、施工步骤：施工步骤包括拆除构件、砌筑、外保温材料装饰、热料清理、卧式烘烤、平层烘烤、安装构件、清理设备等。
2、施工现场控制：施工工。
回转窑内耐火材料的施工及要求范本一、施工前准备1. 确保施工区域的清洁，清除杂物和灰尘。
2. 确定施工所需的耐火材料种类、规格和数量。
3. 准备好所需的施工工具和设备，包括切割机、电钻、扁铲、刮刀等。
4. 对施工人员进行必要的培训和安全教育，确保施工人员具备相关的安全意识和操作技能。
二、施工要求1. 施工人员必须按照耐火材料的使用说明进行操作，严禁违规使用。
2. 施工期间必须戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、口罩、手套等。
3. 施工人员必须熟悉耐火材料的性能和施工工艺，确保施工质量。
4. 施工过程中必须保持施工区域的通风良好，确保施工人员的安全。
5. 施工完成后，必须对施工区域进行清理，清除施工过程中产生的垃圾和杂物。
三、施工步骤1. 对原有的耐火材料进行检查和清理，确保耐火材料的表面清洁。
2. 使用切割机或电钻等工具将耐火材料按照需要的规格进行切割。
3. 用扁铲或刮刀将耐火材料均匀地涂抹在所需的区域上，确保厚度均匀一致。
4. 确保耐火材料与基础材料的粘结牢固，排除空隙和气泡。
5. 施工完成后，对施工区域进行养护，避免外力和温度的影响。
四、施工质量控制1. 施工过程中必须进行质量检查，确保耐火材料的性能符合要求。
2. 对施工区域进行抽样检测，确保耐火材料的密实度和强度。
3. 对施工过程中的不合格品进行整改，确保施工质量符合要求。
总而言之，回转窑内耐火材料的施工是一个复杂而重要的工作，需要施工人员具备相关的知识和技能。
施工过程中必须严格按照要求进行操作，确保施工质量和施工安全。
通过以上施工要求和步骤的范本，可为回转窑内耐火材料的施工提供一定的参考和指导。
耐火材料施工技术要求耐火砖施工要求：
1.衬内砌筑中，砖缝在2mm以内，缝内水泥必须饱满。
2.墙体上下层必须错开，不得贯通。
3.砌筑时应力求砖逢平直，弧面圆滑，砌体密实。
火泥浆饱满度要求达到95%以上，表面缝要用原浆勾缝，及时刮除表面多余的泥浆。
4.砌筑时要求使用木锤或橡胶锤，严禁使用铁锤。
5.避免出现以下施工缺陷：1)错位2）倾斜3) 灰缝不均匀4）爬坡5）离中6）重缝7）通缝8）张口9）托空10）毛缝
11）蛇形弯12）砌体鼓包13）混浆
6.要分层分段砌筑，严禁混层混浆砌筑。
遇到孔洞和铆焊件时要加工砖和板，缝隙处用泥浆添实。
7.耐火砖的衬的膨胀缝必须按设计留设，不得遗漏。
膨胀缝的宽度不宜出现负公差，缝内不得留有硬块杂物，并用耐火纤维将缝填满，要避免外满内空的现象。
8.砖衬中留设的外露金属件，包括托板砖，挡板砖等部位要用异形砖或者浇注料封闭起来，不得将其直接暴露在热气当中。
9.预热器，分解炉以及上升烟道等处有大量的工艺孔洞，包括测温孔，
测压孔，捅料孔，空气炮孔，气体分析仪孔等，要逐个查清，精心施工，不得遗漏。
耐火材料技术管理知识讲解◆耐火材料使用验收技术标准一、耐火材料外形尺寸要求为了保证耐火砖的砌筑方便、质量优良和使用效果良好，除耐火材料的内在质量及稳定性优良外，耐火砖的外形质量要严加控制，具体要求如下：2.1 尺寸公差：高度公差小于1％；砖大小头厚度误差小于1mm；宽度误差小于1％，最大误差不得超过2mm。
2.2 边损：热面和冷面最多允许有两条边的损坏达40mm长和5mm深；2.3 角损：冷热面均只许有一处角损，角损处三条棱的角损长度之和不超过50mm。
不超过20mm不算角损。
2.4 裂缝：砖面允许有发丝状微裂纹；不允许有平行于磨损面的裂纹；不长于40mm，不宽于0.2mm的其它裂纹是允许的。
2.5 凹坑、熔迹和鼓包：允许凹坑和熔迹的最大直径为10mm，最大深度10mm;鼓包最大0.5mm，耐火砖受压面平整度不大于0.5mm。
二、耐火材料包装要求为了便于耐火材料出入库、使用和保管工作，对耐火材料包装标准及包装要求如下：3.1耐火砖统一采用木托板包装，每箱不大于1.2吨，砖与砖之间用瓦楞板纸、角纸衬垫，砖摆放整齐后套上防潮塑料薄膜，再用纸箱外罩，顶加防水油毛毡，纸箱外用塑料薄膜密封，同时采用牢固国定措施；3.2 浇注料和火泥采用双层塑编袋包装，特殊材料用包装桶进行密封包装。
耐火材料维修计划与施工管理一、施工准备1、施工方案：施工单位根据初步计划编制施工技术方案，施工方案要涵盖以下几方面内容：施工人员分工及主要职责、施工的总体进度计划、施工的组织网络、施工的质量控制体系、重点部位的技术方案、施工安全管理、施工要求及施工应急予案等等。
2、施工材料、工器具、施工人员的准备：施工材料应由专人负责其存放和运输，并依据材料的性质，做好护理工作；专用设备及工器具准备到位，同时要对专门设备（拆砖机、砌砖机、切割机、顶杠、风镐等）进行保养检查，确保完好，必要时考虑备用设备。
施工人员应具备相应的专业水平和素质，施工单位必须指派专业技术人员予以专项负责，确保文明施工和施工质量。
电炉耐材施工方案1. 引言电炉耐材施工方案是针对电炉的耐火材料构建的详细施工方案。
电炉是一种运用电能进行加热的设备，由于高温环境和电炉自身的特殊要求，耐火材料的选择和施工尤为重要。
本文档将介绍电炉耐材施工方案的具体步骤和要点。
2. 施工材料准备在进行电炉耐材施工之前，需要准备以下材料：•耐火砖：根据电炉的使用温度和要求选择合适的耐火砖。
•耐火胶泥：用于砖块的粘接和填缝。
•耐火浇注材料：在电炉炉底和侧墙等需要浇注的部位使用。
•布袋、木板、绳索等：用于固定耐火材料。
3. 施工步骤3.1 准备工作在开始施工之前，需要对电炉进行清洁和检查，确保施工的基础良好。
同时，准备好所需的施工材料，并对材料进行验收。
3.2 砌筑耐火砖根据电炉的结构和要求，进行耐火砖的砌筑。
首先，对炉底进行铺砌。
使用耐火胶泥将耐火砖粘接在炉底上，并使用木板和绳索固定。
然后，对炉侧墙和顶部进行砌筑，同样使用耐火胶泥粘接和固定。
3.3 浇注耐火材料在炉底和侧墙砌筑完成后，需要对相应的部位进行耐火材料的浇注。
首先，将耐火浇注材料加水稀释并搅拌均匀。
然后，将稀释后的耐火浇注材料倒入炉底，使用批刀进行充实和压实。
对于侧墙，也需使用耐火浇注材料进行浇注，并采用相同的充实和压实方法。
3.4 检查和修补完成耐材施工后，需要对施工部位进行检查。
检查是否有破损、空鼓等情况，并及时修补。
对于不合格的施工部位，可采用重新安装或者二次修补的方法，确保耐材施工质量。
4. 安全注意事项在进行电炉耐材施工时，需要注意以下安全事项：•使用个人防护装备，如安全帽、工作服、手套等，以防止意外受伤。
•在施工过程中，保持工作区域干净整洁，避免绊倒或滑倒。
•注意耐火材料的重量和稳定性，避免施工过程中发生倾倒或崩塌的情况。
•在施工过程中，严格按照操作规程和安全操作指南进行操作，确保施工安全。
5. 总结电炉耐材施工方案是保证电炉使用寿命和性能的重要环节。
本文档介绍了电炉耐材施工的具体步骤和要点，包括施工材料准备、施工步骤、安全注意事项等方面内容。
高温炉窑耐火材料施工技术要点与质量检验高温炉窑是工业中常见的设备，用于进行高温烧结、熔炼等工艺。
而耐火材料则是高温炉窑施工中不可或缺的重要组成部分。
本文将介绍高温炉窑耐火材料施工技术要点与质量检验的内容。
一、材料选择与质量要求高温炉窑耐火材料的选择要根据具体的工艺和使用条件进行，关键是要满足耐高温、抗化学腐蚀、热震稳定性等要求。
在选择材料时，还需要考虑成本、供货稳定性等因素。
质量要求包括材料的化学成分、物理性能等方面，可以通过化学分析和实验测试进行检验。
二、施工工艺与注意事项高温炉窑耐火材料的施工工艺包括材料的拌和、浇注、砌筑等步骤。
在施工过程中需要注意材料的搅拌均匀、浇注压力控制、砌筑层的密实性等关键因素，以确保施工质量。
同时，施工过程中要注意工序的协调，避免不同材料之间的温度差异过大，造成热应力引起的开裂。
三、固化和干燥高温炉窑耐火材料施工后，需要进行固化和干燥处理，以提高材料的耐火性能。
固化是指材料在正常温度下的硬化过程，可以通过自然固化或加热辅助固化来完成。
干燥则是指消除材料中的水分，降低材料的热膨胀系数，以提高材料的热震稳定性。
固化和干燥过程都需要严格控制温度和湿度，以避免材料出现开裂或变形等情况。
四、热工性能测试高温炉窑耐火材料施工完成后，需要进行热工性能测试，以评价材料的质量。
常见的测试项目包括耐火度、热导率、热膨胀系数等。
耐火度是指材料能够承受的最高使用温度，可以通过热失重试验或热震试验来进行评定。
热导率是指材料传导热量的能力，可以通过热流计试验进行测定。
热膨胀系数则是指材料在温度变化下的变形情况，可以通过热膨胀仪来进行测试。
五、抗渣性能测试在高温炉窑的工作环境中，耐火材料需要承受来自熔融渣的侵蚀。
因此，抗渣性能是评价耐火材料质量的重要指标之一。
抗渣性能测试可以通过磷酸盐浸蚀试验、碱金属浸蚀试验等来进行。
这些试验会模拟出炉窑中可能遇到的渣侵蚀情况，以评估材料的耐腐蚀性能。
六、强度和耐热震性测试高温炉窑耐火材料还需要具备一定的力学强度和热震稳定性。
耐火材料(nàihuǒcáiliào)管理制度一、目的(mùdì)为加强耐火材料管理(guǎnlǐ)，确保耐火材料施工质量，特制定本规程。
二、范围(fànwéi)回转窑、预热器、篦冷机、燃烧器、分解炉五大热工设备检修(jiǎnxiū)作业。
三、依据《水泥回转窑耐火材料使用规程（试用）》四、内容1、系统检查（1）停机后要对系统的耐火材料状况进行全面检查，检查时要注意安全，严格按安全操作规程进行。
窑内耐火砖检查时一般5米间隔测一个点，对重点高温部位1米间隔测一个点，并记录报告给分厂领导。
（2）窑内耐火砖的更换以砖厚及运行中胴体温度为依据，由分厂分管领导根据耐火材料状况及下周期运行目标确定具体换砖部位及长度，并报经理部审批：对于5000t/d生产线，烧成带耐火砖厚度低于120mm，过渡带砖厚度低于130mm，国产抗剥落砖厚度低于80mm，即可以考虑更换；对于8000t/d生产线，烧成带过渡带耐火砖厚度低于130mm，国产抗剥落砖厚度低于100mm，即需要更换。
（3）窑内耐火砖的平整度需作重点检查，对于单环砖，砖损面小于1/4可以考虑挖补，如砖损面大于1/4，应对整环砖进行更换。
（4）系统各处的浇注料主要以使用周期为依据进行大面积更换，其它以修补为主。
窑头罩、三次风管等易损部位的浇注料必须重点检查，运行中出现的高温部位应进行浇注料更换。
2、施工准备（1）施工前，首先熟悉施工图纸和技术资料，根据设计(shèjì)要求决定施工方案或操作方法。
（2）施工单位必须在施工前编制施工方案，落实施工人员，核实各种耐火材料的用量、质量和存放情况。
准备施工机具，检查现场照明和安全措施等是否齐备。
并对施工人员进行(jìnxíng)必要技术交底和安全教育。
（3）班组接受任务后，根据工程的特点，结合班组具体情况进行合理分工，严密(yánmì)劳动组织。
防火钢板技术交底一、背景防火钢板是一种具有防火性能的建筑材料，广泛应用于各类建筑物的防火隔离、防火墙等部位。
本文档旨在对防火钢板的技术要求和使用方法进行交底。
二、技术要求1. 防火性能：防火钢板应符合国家相关标准，能够在火灾发生时有效抵抗火势蔓延，保护建筑物内部设施和人员安全。
2. 耐久性：防火钢板应具有较长的使用寿命，能够防止因氧化、腐蚀等问题导致材料性能下降。
3. 安装便捷：防火钢板的安装应方便快捷，能够适应各类建筑结构的需求。
4. 美观性：防火钢板的表面应平整、光滑，颜色均匀。
三、使用方法1. 施工准备：在安装防火钢板前，应对施工场地进行清理和整理，确保基础平整稳定，辅助材料齐全。
2. 安装规范：按照设计图纸和技术要求进行防火钢板的安装，确保每块钢板之间的连接牢固可靠。
3. 注意事项：- 在安装过程中，应注意人员的安全，采取必要的防护措施，防止发生意外。
- 在安装前检查每块防火钢板的质量和表面是否有损坏，如发现问题应及时更换。
- 安装完毕后，需对防火钢板进行检查，确保整个安装过程符合技术要求。
四、维护保养1. 定期检查：防火钢板应定期进行检查，观察表面是否有锈蚀、腐蚀等现象，如有问题应及时进行修复或更换。
2. 清洁保养：防火钢板表面应保持清洁，可使用中性清洁剂擦洗，严禁使用酸性、碱性溶液。
3. 防护措施：在施工或使用过程中，应注意避免对防火钢板进行撞击、划伤等行为，以免影响其防火性能。
五、安全注意事项1. 在施工和使用防火钢板时，应严格遵守安全操作规程，使用必要的个人防护设备。
2. 如发现防火钢板表面有明显的损坏或质量问题，应及时停止使用并报告有关负责人。
以上为防火钢板技术交底，希望能够对相关人员在防火钢板的使用和维护上提供指导和帮助。
水泥窑用耐火材料的技术要求◎陶贵华 范泳近年来，水泥生产的原料、燃料复杂化，特别是大量固体废弃物被用作原料、燃料，致使耐火材料所承受的热、机械应力和化学侵蚀大幅度增加，导致水泥窑用耐火衬里的使用周期缩短，耐火材料消耗增加，同时大大影响了水泥生产企业的生产效益。
因此，一些耐火材料工作者针对上述情况做了大量工作，并研究出一批新品种耐火材料，新的设计技术和施工技术，延长了耐火材料的使用周期，降低了耐火材料的消耗，取得明显的效果，现将应用较为广泛的耐火材料及相关技术要求介绍如下：1.碱性耐火材料①直接结合镁铬砖。
直接结合镁铬砖具有较高的抗高温性能、抗SiO 2侵蚀和抗氧化还原作用，同时具有较高的抗高温强度和抗机械应力，及较好的挂窑皮性能，被大量用在水泥窑烧成带。
由于镁铬砖使用时，在碱（或硫）的作用下，稳定的3价铬转化为氧化能力极强的6价铬，将对人体产生极为严重的危害，从20世纪80年代中期起，世界各国纷纷制定了一系列环保、卫生方面的标准，对镁铬砖的使用进行限制。
进入20世纪90年代，由于镁铬砖优良性能和低廉价格，在相当多的国家和地区正在使用性能比镁铬砖更为优良的直接结合镁铬砖，将其用在工况条件较为苛刻的大型预分解窑上。
②尖晶石砖。
尖晶石砖出现在上世纪90年代，不但具有较强的挂窑皮能力，而且在抗碱、硫熔融物和熟料液相侵蚀，抗热震和窑体变形产生的机械应力，及在抗热负荷等方面，一系列的性能优势，使其成为当今世界碱性砖技术发展的主流。
其中，镁铝尖晶石砖用在水泥窑烧成带和上过渡带部位，具有耐火度高、弹性结构良好、抗热化学侵蚀性能好的优点，可取代镁铬砖和一般碱性砖。
镁铁尖晶石砖和镁锰尖晶石砖俗称活性尖晶石砖，镁铁尖晶石砖是20世纪90年代末出现的新品种，具有耐火度高和较强的抗氧化性，与白云石砖、镁铬砖相比，此类尖晶石砖具有较高的机械和热化学性能。
镁锰尖晶石砖的耐火度高于镁铁尖晶石，锰离子的活性较高，具有更强的抗碱氯硫侵蚀的功能，在生产过程中恢复晶体裂纹的性能超过镁铁尖晶石。
耐火材料施工技术防范措施一、通则：1.进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；2.作业时必须按规定正确使用个人防护用品，穿劳保鞋，着装要整齐。
3.在没有可靠安全防护设施的高处（1.5米以上含1.5米）和陡坡施工时，必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋；4.新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；5.从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备；6.施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业；7.施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。
8、严禁高空抛物9、涉及到交叉作业，应先协调，在做好防护措施后才可作业。
10、现场接线应由我厂电工执行，严禁私自接线。
二、砌筑及浇筑安全：1浇筑2m以上的框架、过梁、雨篷和小平台等，应设操作平台，不得站在横板或支撑件上操作。
2振动器停止使用，应立即关闭电动机，搬动电动机应切断电源，不得用电缆线拖拉、扯动电动机。
3电缆线上不得有裸露之处，不允许在电缆线上堆放其他物品和车压人踏。
4严禁用振动棒撬钢筋和模板，操作时勿将振动棒头夹到钢筋里或其他硬物而受到损坏。
5用绳拉平板振动器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电源开关应安装在手把上。
6浇灌使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。
操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。
7浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；8使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电现象。
9振动器必须安装有漏电开关，特殊情况下进行浇筑，如无可靠安全设施应系安全带。
10砍砖时应面向内打，以免碎砖落下伤人。
11超过胸部以上的墙面，不得继续砌筑，必须及时搭设好架设工具。
不准用不稳定的工具或物体在脚手板面垫高工作。
耐火材料施工技术要求1.本《技术要求》适用于我公司各类加热炉和热处理炉的耐火材料施工技术要求，含保温材料。
2.本《技术要求》与图纸、资料有出入时，应以后者为准。
二开工前应具备条件1.耐火材料的砌筑工作，必须由合格的专业公司进行。
2.炉子砌筑工程应于炉子基础、炉体钢结构、管道和有关设备安装等工序告一阶段、经检查合格并签订工序交接证明书后，方可进行施工。
3.开工前先复查中心线、标高（与基准点相对照），外壳平直度及各种门孔、炉底立柱穿孔、烧嘴开孔、高温计开孔、压力计接口、摄像镜头等开孔尺寸。
管道、烟道需作内保温者，这类管道都应已交付并验收合格。
4.工序交接证明书应包括下列内容：○1炉子中心线和控制标高的测量记录；○2隐蔽工程的验收记录；○3炉内水冷构件、管道的试压记录及焊接严密性记录；○4钢结构和炉内滑轨等安装位置的主要尺寸的复测记录；○5炉底可动部分或炉体可动部分的试运转记录；○6炉内锚固件的位置、尺寸及焊接质量的检查记录；○7炉皮开孔位置。
5.工业炉砌筑工程施工的安全技术、劳动保护，应符合国家发布的现行的有关标准的规定。
6.砌筑工程开始前厂房应封顶，现场道路通畅，危险部位应有围栏或盖板保护好，现场使用水、电、气保证24小时连续供应，如遇特殊情况应提前通知。
7.施工单位应该备有：必要的模板、异型模板、模具、拱胎和脚手架；与砌筑工程相适应的各种必需的设备：如砌砖用的各种个人用工具（泥浆槽、大铲、橡皮锤、塞尺、墨斗、托线板和线锤等）、切砖机；浇注料施工用的搅拌机和振动棒；可塑料施工用的捣打用气锤；预留涨缝的黄纸板；以及储水的水箱以及必要的运输工具等。
8.在工作面应设置必要的安全防护措施：上部工作区应有牢固的平台以便人员通行和砌筑前临时存放材料；地面如有开孔应设置栏杆或盖板避免发生意外事故。
9.现场设置材料堆放场地以及仓库，材料堆放场地必须防雨。
10.检查全部图纸，确认拟使用的施工图纸是有效的。
三材料（一）材料基本要求1.到场材料必须符合图纸、规范要求。
2.到场材料名称、标识必须清楚，包装必须规范，所有材料包装应有防雨装置，定型耐火材料应有固定包装，散装耐火材料不应超25kg/袋。
3.运至现场耐火材料必须有产品出厂合格证，散装耐火材料还应有使用说明，说明使用方法及（二）验收、保管及运输1.到场耐火材料应检验其产品合格证、使用说明书、标识、包装、重量以及运输过程中有无损坏受潮等。
如上述项目有问题，应及时同供应厂家及公司采购部联系。
2.定型耐火材料可检验到场数量；散装耐火材料在有条件情况下要检斤，如条件不具备，应单袋称重，然后清点数量。
3.材料进厂后应积极同公司联系是否需要二次复检。
4.材料装卸应轻拿、轻放，严禁野蛮装卸。
定型耐火材料在装卸时，如使用吊车，应找出吊装点，严禁用钢绳直接吊运，如确需吊运的，必须使用布袋绳，固定在材料受力面。
散装耐火材料应麻垛堆放，严禁四处乱扔。
5.材料运输工具应表面光滑，防止材料在二次运输过程中刮破包装袋。
6.在工地仓库内的耐火材料，应按牌号、级、砖号和砌筑顺序放置，并作出标志。
7.运输和保管耐火材料时，应预防受湿。
耐火泥浆、粉料、骨料、结合剂、捣打料、可塑料、喷涂料、浇注料和耐火纤维，必须分别保管在能防止潮湿和污脏的仓库内，并不得混淆。
有防冻要求的耐火材料，应采取防冻措施。
（三）耐火泥浆1.砌筑耐火制品用的泥浆的耐火度和化学成分，应同所用耐火制品的耐火度和化学成分相适应。
泥浆的种类、牌号及其他性能指标，应根据炉子的温度和操作条件由设计选定。
2.砌筑工业炉前，应根据砌体类别通过试验确定泥浆的稠度和加水量，同时检查泥浆的砌筑性能（主要是粘结时间）是否能满足砌筑要求。
泥浆的粘结时间视耐火制品外形尺寸的大小而定，宜为1~1.5min。
3.泥浆的稠度应与砌体类别相适应。
不同类型泥浆的稠度及其适用的砌体砖缝厚度，可按表3.2.3采用。
泥浆稠度及其适用的砌体类别名称稠度（0.1mm）砌体砖缝厚度320~380 Ⅰ－Ⅱ280~320 260~280 ⅢⅣ4. 测定泥浆的稠度，应按YB/T5121《耐火泥浆稠度试验方法》进行。
测定泥浆的粘结时间，应按YB/T5122《耐火泥浆粘结时间试验方法》进行。
5. 砌筑工业炉应采用成品泥浆。
泥浆的最大粒径不应大雨规定砖缝厚度的30%。
6. 调制泥浆时，必须称量准确，搅拌均匀。
不应在调制好的泥浆内任意加水或结合剂。
沿海地区，调制掺有外加剂的泥浆时，搅拌水应经过化验，其氯离子（Cl -1）的含量不应大于300mg/L。
7. 同时使用不同泥浆时，不得混用搅拌机和泥浆槽等机具。
换用另一种泥浆时，应清洗所有的工具。
8. 掺有水泥、水玻璃或卤水的泥浆，不应在砌筑前过早调制。
已初凝的泥浆不得使用。
四砌体的施工（一）一般规定1．根据所要求的施工精细程度，耐火砌体分为五类。
各类砌体的砖缝厚度，应符合下列规定：特类砌体不大于0.5mm；Ⅰ类砌体不大于1mm；Ⅱ类砌体不大于2mm；Ⅲ类砌体不大于3mm；Ⅳ类砌体大于3mm。
2．除设计另有规定外，一般工业炉各部位砌体的砖缝厚度不应超过表 4.1.2规定的数值。
一般工业炉各部位砌体砖缝的允许厚度(mm)表4.1.2项次部位名称各类砌体的砖缝允许厚度ⅡⅢⅣ1底和墙 32 高温或有炉渣作用的底、墙 23 湿砌的拱和拱顶 2干砌的拱和拱顶 1.54湿砌的带齿挂砖 3干砌的带齿挂砖 25 作工作层的隔热耐火砖 2非工作层的隔热耐火砖 36 硅藻土砖 57 红砖内衬 58 外层红砖底和红砖外侧墙8-10外部红砖拱和拱顶5-109 空气、煤气管道 310 烧嘴砖23．一般工业炉砌筑的允许误差，不应超过表 4.1.3规定的数值。
一般工业炉砌筑的允许误差,mm 表4.1.3项次误差名称允许误差1.1 墙：每米高的垂直误差： 3全部高度的垂直误差：151.2 基础砖墩：每米高的垂直误差： 3全高的垂直误差：102.0 表面平整误差*2.1 墙面平整误差* 52.2 挂砖墙面平整误差*72.3 拱脚砖下的炉墙上表面平整误 52.4 底面平整误差* 53.0 线尺寸误差3.1 矩(或方)形炉膛的长度和宽度±103.2 矩(或方)形炉膛对角线长度差153.3 圆形炉膛内半径±15内半径误差内半径±103.4 拱和拱顶的跨度±10烟道的高度和宽度±15* 用2m长靠尺检查，测定靠尺与砌体之间的间隙4．耐火砖要根据砌体部位和质量要求按外形尺寸挑选分类。
砖的平砌(顶砌或顺砌）、侧砌、和竖砌要根据结构型式而定，保证结构的水平度和垂直度。
平砌砖层应按宽度和长度分类，侧砌砖层应按宽度和厚度分类，立砌砖层应按长度和厚度分类，如砖的尺寸不能保证砖缝要求时应进行加工。
如第Ⅰ类砌体，应按砖的厚度和长度选分，如砖的尺寸误差达不到砖缝要求时，应加工；第Ⅱ类砌体，应按砖的厚度选分，必要时可加工。
选砖时，同时使用的砖尺寸公差应相同。
以保证砖的尺寸误差能满足所规定的砖缝要求。
5．工业炉复杂而重要的部位，应进行预砌筑，并作好技术记录。
6．工业炉的中心线和主要标高控制线，应按设计由测量确定。
砌筑前，应校核砌体的放线尺寸。
7．固定在砌体内的金属埋设件，应于砌筑前或砌筑时安设。
砌体与埋设件之间的间隙及其中的填料，应符合设计规定。
8．炉底和炉墙砌体与炉内设置的传送装置之间的间隙，应按规定的尺寸留设。
9．耐火气体和隔热砌体，在施工过程中，直至投入生产前，应预防受湿。
10．砌体应错缝砌筑。
11．砌体的一切砖缝中，泥浆均应饱满，其表面应勾缝。
干砌底和墙时，应以干耐火粉填满。
12．不得在砌体上砍凿砖。
砌砖时，应使用木槌或橡胶槌找正，不应使用铁锤。
在泥浆干固后，不得敲打砌体。
要立即清除多余部分。
13．砌砖中断或返工拆砖而必须留槎时，应作成阶梯形的斜槎。
返工拆砖后，所有的表面应及时清理。
14．砖的加工面，不宜朝向炉膛或炉子通道的内表面。
15．炉墙、炉顶、炉底和烟道上的各种孔洞（热电偶孔，炉压取压孔，以及窥视门孔等）、通道、膨胀缝的位置和大小以及隔热层的构造等，应按设计要求预留。
并在施工过程中及时检查。
烧嘴通道应严格与烧嘴中心线对中。
炉门在安装前要事先加上内衬。
16．砌体膨胀缝的数值、构造及分布位置，均应由设计规定。
当设计对膨胀缝的数值没有规定时，每米长的砌体膨胀缝的平均数值可采用下列数据为依据：①粘土砖砌体为5~6mm；②高铝砖砌体为7~8mm；③刚玉砖砌体为9~10mm。
17．留设膨胀缝的位置，应避开受力部位、炉体骨架和砌体中的孔洞。
18．砌体内外层的膨胀缝不应互相贯通，上下层宜互相错开。
19．当半砖厚耐火砌体的膨胀缝与隔热砌体串通时，该处的隔热砖应用粘土砖代替。
拱顶直通膨胀缝应用耐火砌体覆盖。
20．留设的膨胀缝应均匀平直。
随着砌筑的进行，这些膨胀缝内应依次清扫，尤其是暗缝内更应保持清洁，并按规定填充材料。
21．托砖板与其下部砌体之间、托砖板上部砌体与下部砌体之间，均应留有间隙，间隙尺寸及填充材料由设计规定。
22．当托砖板下的膨胀缝不能满足设计尺寸时，可加工托砖板下部的砖，加工后砖的厚度不应小于原砖厚度的2/3。
23．砌体与设备、构件、埋设件和孔洞有关联时，应考虑膨胀后尺寸的变化，以确定砌体冷态尺寸或膨胀间隙。
24．基础有沉降缝时，其上的砌体也应留设沉降缝，缝内应用石棉绳、耐火纤维或填料等塞紧。
25．耐火砌体的砖缝厚度应用塞尺检查，塞尺宽度应为15mm，厚度应等于被检查砖缝的规定厚度。
如果用塞尺插入砖缝的深度不超过20mm时，则该砖缝即认为合格，但不得使用端头尖锐或已磨损的以及不合格的塞尺。
26．对耐火砌体的砖缝厚度和泥浆饱满度，应及时检查。
一般工业炉及工业炉的一般部位，泥浆饱满度不得低于90%。
对气密性有较严格要求以及有熔融金属或渣侵蚀的工业炉部位，其砖缝的泥浆饱满度不应低于95%。
工业炉砌体的砖缝厚度，应在炉子每部分砌体每5m2的表面上用塞尺检查10处，比规定砖缝厚度大50%以内的砖缝，不应超过下列规定的处数：①Ⅱ类砌体为4处；②Ⅲ类砌体为5处；③Ⅳ类砌体为5处。
27．直墙如使用两种或两种以上材质的砖，每种砖都单独砌成一堵单墙；高度超过 1.5m时，每隔5~8层，在砌砖层重合处要将耐火砖长度的一半插入隔热砖层内。
耐火砖和红砖相邻时砌砖尺寸依照耐火砖。
当隔热耐火砖与浇注料相邻时，应该喷涂硅溶胶或用不透水的纸或塑料薄膜将它们隔开，以避免隔热砖吸水。
28．高铝砖的砌筑：①泥浆应提前24小时调和好。
②泥浆预先只抹在砖块接触面上，厚度为2mm。
③尽快将已沾浆的砖靠上前面的砖就位，并用木槌或硬橡胶槌打紧。
④用线绳确保砌体平直，在铺砌新的一层之前，所有表面都应该按秩序清扫干净。
⑤钢制锚固件要留有足够的膨胀间隙。
