耐火材料施工技术标准

耐火材料管理制度一、目的为加强耐火材料管理，确保耐火材料施工质量，特制定本规程。

二、范围回转窑、预热器、篦冷机、燃烧器、分解炉五大热工设备检修作业。

三、依据《水泥回转窑耐火材料使用规程（试用）》四、内容1、系统检查（1）停机后要对系统的耐火材料状况进行全面检查，检查时要注意安全，严格按安全操作规程进行。

窑内耐火砖检查时一般5米间隔测一个点，对重点高温部位1米间隔测一个点，并记录报告给分厂领导。

（2）窑内耐火砖的更换以砖厚及运行中胴体温度为依据，由分厂分管领导根据耐火材料状况及下周期运行目标确定具体换砖部位及长度，并报经理部审批：对于5000t/d生产线，烧成带耐火砖厚度低于120mm，过渡带砖厚度低于130mm，国产抗剥落砖厚度低于80mm，即可以考虑更换；对于8000t/d生产线，烧成带过渡带耐火砖厚度低于130mm，国产抗剥落砖厚度低于100mm，即需要更换。

（3）窑内耐火砖的平整度需作重点检查，对于单环砖，砖损面小于1/4可以考虑挖补，如砖损面大于1/4，应对整环砖进行更换。

（4）系统各处的浇注料主要以使用周期为依据进行大面积更换，其它以修补为主。

窑头罩、三次风管等易损部位的浇注料必须重点检查，运行中出现的高温部位应进行浇注料更换。

2、施工准备（1）施工前，首先熟悉施工图纸和技术资料，根据设计要求决定施工方案或操作方法。

（2）施工单位必须在施工前编制施工方案，落实施工人员，核实各种耐火材料的用量、质量和存放情况。

准备施工机具，检查现场照明和安全措施等是否齐备。

并对施工人员进行必要技术交底和安全教育。

（3）班组接受任务后，根据工程的特点，结合班组具体情况进行合理分工，严密劳动组织。

3、耐火砖砌筑的一般规定（1）砌筑时要用木锤或橡皮锤，严禁使用铁锤。

（2）耐火砖衬里用水泥砌筑时，耐火砖灰缝在2mm以内，隔热砖灰缝在3mm以内，不动设备衬里的灰缝中火泥要饱满且上下层内的砖缝应错开。

根据砖缝大小及操作精细程度划分为四类：Ⅰ类：≤0.5mm；Ⅱ类：≤1mm；Ⅲ类：≤2mm；Ⅳ类：≤3mm；（3）调制耐火泥应遵照以下原则●严格按规范要求和使用说明书调制火泥。

回转窑内耐火材料的施工及要求范本回转窑是一种用于生产水泥、石灰等材料的重要设备，其内部需要使用特定的耐火材料进行施工，以保证设备的正常运行和延长使用寿命。

下面是一份回转窑内耐火材料施工及要求的范本，供参考：一、施工要求1. 施工前准备（1）确保施工人员具备相关的专业知识和技能，熟悉耐火材料的特性、施工方法及相关规范要求。

（2）准备好所需的工具、设备和材料，包括耐火材料、施工工具、砂浆、耐火砖、固化剂等。

（3）做好场地清理工作，确保施工区域无杂物，并进行必要的防护措施，防止施工材料受潮或污染。

2. 施工方案（1）根据回转窑的实际情况，制定详细的施工方案，包括所需的耐火材料种类和规格、施工顺序、施工工艺等。

（2）确定施工进度和安全要求，制定合理的施工计划，确保施工质量和进度的同时，保证施工人员的安全。

3. 耐火材料的选择（1）根据回转窑的工作条件和使用环境，选择适合的耐火材料。

耐火材料应具备良好的耐高温、耐腐蚀和热震稳定性能。

（2）耐火材料应符合相关的国家标准和技术规范要求，获取合格证书和检验报告，确保产品的质量和安全可靠。

4. 施工操作（1）根据施工方案，将回转窑内表面清理干净，去除沉积物和松散的耐火材料。

（2）根据耐火材料的使用要求和规范，进行浇注、喷涂、贴砖等施工操作。

操作过程中，要注意保持施工域的清洁，防止施工材料受到污染。

（3）密封处的施工要求特别严格，应确保密封部位的平整、坚固，以防止窑内高温气体泄漏。

5. 验收和质量控制（1）在施工完成后，要进行验收工作，包括检查施工质量、施工界面密封、材料完整性等。

（2）根据耐火材料的特性和施工质量检验标准，制定相应的验收标准和方法，确保施工质量合格。

（3）对施工过程中出现的质量问题，及时采取整改措施，防止影响设备的正常运行和安全。

二、施工要求范本1. 耐火材料的选择（1）种类：根据回转窑的工作条件和使用环境，选择合适的耐火材料品种。

（2）规格：耐火材料的规格应符合国家标准和相关技术要求，并且与回转窑的尺寸和形状相匹配。

回转窑内耐火材料的施工及要求范本一、施工前准备1. 确保施工区域的清洁，清除杂物和灰尘。

2. 确定施工所需的耐火材料种类、规格和数量。

3. 准备好所需的施工工具和设备，包括切割机、电钻、扁铲、刮刀等。

4. 对施工人员进行必要的培训和安全教育，确保施工人员具备相关的安全意识和操作技能。

二、施工要求1. 施工人员必须按照耐火材料的使用说明进行操作，严禁违规使用。

2. 施工期间必须戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、口罩、手套等。

3. 施工人员必须熟悉耐火材料的性能和施工工艺，确保施工质量。

4. 施工过程中必须保持施工区域的通风良好，确保施工人员的安全。

5. 施工完成后，必须对施工区域进行清理，清除施工过程中产生的垃圾和杂物。

三、施工步骤1. 对原有的耐火材料进行检查和清理，确保耐火材料的表面清洁。

2. 使用切割机或电钻等工具将耐火材料按照需要的规格进行切割。

3. 用扁铲或刮刀将耐火材料均匀地涂抹在所需的区域上，确保厚度均匀一致。

4. 确保耐火材料与基础材料的粘结牢固，排除空隙和气泡。

5. 施工完成后，对施工区域进行养护，避免外力和温度的影响。

四、施工质量控制1. 施工过程中必须进行质量检查，确保耐火材料的性能符合要求。

2. 对施工区域进行抽样检测，确保耐火材料的密实度和强度。

3. 对施工过程中的不合格品进行整改，确保施工质量符合要求。

总而言之，回转窑内耐火材料的施工是一个复杂而重要的工作，需要施工人员具备相关的知识和技能。

施工过程中必须严格按照要求进行操作，确保施工质量和施工安全。

通过以上施工要求和步骤的范本，可为回转窑内耐火材料的施工提供一定的参考和指导。

耐火材料施工技术要求耐火砖施工要求：
1.衬内砌筑中，砖缝在2mm以内，缝内水泥必须饱满。

2.墙体上下层必须错开，不得贯通。

3.砌筑时应力求砖逢平直，弧面圆滑，砌体密实。

火泥浆饱满度要求达到95%以上，表面缝要用原浆勾缝，及时刮除表面多余的泥浆。

4.砌筑时要求使用木锤或橡胶锤，严禁使用铁锤。

5.避免出现以下施工缺陷：1)错位2）倾斜3) 灰缝不均匀4）爬坡5）离中6）重缝7）通缝8）张口9）托空10）毛缝
11）蛇形弯12）砌体鼓包13）混浆
6.要分层分段砌筑，严禁混层混浆砌筑。

遇到孔洞和铆焊件时要加工砖和板，缝隙处用泥浆添实。

7.耐火砖的衬的膨胀缝必须按设计留设，不得遗漏。

膨胀缝的宽度不宜出现负公差，缝内不得留有硬块杂物，并用耐火纤维将缝填满，要避免外满内空的现象。

8.砖衬中留设的外露金属件，包括托板砖，挡板砖等部位要用异形砖或者浇注料封闭起来，不得将其直接暴露在热气当中。

9.预热器，分解炉以及上升烟道等处有大量的工艺孔洞，包括测温孔，
测压孔，捅料孔，空气炮孔，气体分析仪孔等，要逐个查清，精心施工，不得遗漏。

耐火材料施工技术要求（一）引言概述：耐火材料施工技术是保证工业设备的安全运行和延长使用寿命的关键要素。

本文将针对耐火材料施工技术要求进行详细阐述，包括材料选择、预处理、施工工艺、设备保护措施和质量验收等方面。

一、材料选择1. 根据工作环境和温度要求，选择合适的耐火材料，如耐高温石墨、耐磨陶瓷等。

2. 考虑材料的耐化学腐蚀性能，避免与生产物料相互作用引起腐蚀。

3. 确保材料的热导率和热膨胀系数与设备相匹配，以避免不同热膨胀引起的应力。

二、预处理1. 对耐火材料进行预干燥处理，去除其中的水分和插入物，以提高材料的热稳定性。

2. 清理设备表面，确保施工粘贴的耐火材料与设备表面之间无任何杂物和污染物，以保证施工质量。

3. 对耐火材料进行形状加工，如切割、研磨等，以满足不同设备结构的需求。

三、施工工艺1. 根据设备结构和施工区域的复杂程度，确定合适的施工工艺，如浇注、堆砌、喷涂等。

2. 控制施工的温度、湿度和时间等参数，使耐火材料在施工过程中能够均匀分布并形成稳定的结构。

3. 考虑施工现场的安全性和通风条件，采取相应的安全措施，如佩戴防护服、通风设备等。

四、设备保护措施1. 在施工前，对设备进行保护措施，如覆盖防护板、涂覆耐火材料等，以避免施工过程中对设备造成损害。

2. 在施工过程中，严格控制施工人员和设备之间的接触，避免不必要的冲击和碰撞。

3. 在施工完成后，对设备进行定期检查和维护，提高耐火材料的使用寿命。

五、质量验收1. 施工完成后，进行质量验收，检查耐火材料的粘结性、密实性和表面平整度等。

2. 通过物理测试和化学分析，验证耐火材料的耐磨性、耐腐蚀性和热稳定性等指标是否符合要求。

3. 根据验收结果制定进一步的调整和改进方案，提高施工质量和设备的安全性。

总结：耐火材料施工技术要求是确保工业设备正常运行和使用寿命延长的重要保障。

通过选择合适的材料、进行有效的预处理、合理的施工工艺、设备保护措施和严格的质量验收，可以提高耐火材料施工质量和设备的可靠性。

********工程耐火材料 EPC 砌筑工程买方：卖方：签订日期：招标编号：技术协议目录一、总则 (3)二、项目概况 (4)三、现场及公用工程条件 (4)四、应执行的相关规范和标准 (4)五、工程范围 (5)六、技术要求 (5)七、材料及施工方法 (7)八、供货范围 (18)九、监造、验收 (20)十、质量保证 (21)十一、技术资料 (22)十二、包装、运输 (22)十三、其它 (23)******** (以下简称“买方”)通过邀请招标的方式对******** 耐火******** (以下简称“卖方”)为中标单位，材料EPC砌筑工程进行了招标，确认******** 耐火材料设计、双方经充分而友好的商议达成以下供货技术协议，作为采购、供货、施工、烘炉及验收等的依据。

本技术协议作为商务合同的附件与合同具有同等法律效力。

一、总则1、本技术协议书合用于买方******** 砌筑工程，它提出了对整个砌筑工程的功能设计、材料、结构、性能、施工、验收等方面的技术思路和要求。

2、本砌筑工程采用 EPC 总承包模式。

即卖方对整个工程项目的设计、选材、采购、供货、施工、试块送检、烘炉直到投入正常运行实行全过程承包，卖方对其所承包工程的安全、质量、进度、费用、使用周期等负有全责。

3、本技术协议书提出的是最低限度的技术要求，并没有对其一切技术要求作出详细规定，也没有充分地引述有关标准和规范。

卖方必须保证提供符合相关国际、国内工业标准的优质产品和服务。

对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

4、对于本技术协议书中描述的材料和工艺与目前最先进、最成熟、最可靠的技术不符时，卖方有义务向买方提出相应的说明和改进意见，并保证向买方提供最先进、最成熟、最可靠产品。

5、卖方应提供能充分说明其方案、设备技术特点的有关图纸资料给买方，做为过程验收的参考资料。

6、卖方所选用的材料性能和施工工艺应先进可靠，并具有在危废处置或者医药化工行业成功运行一年以上的业绩。

高温炉窑耐火材料施工技术要点与质量检验高温炉窑是工业中常见的设备，用于进行高温烧结、熔炼等工艺。

而耐火材料则是高温炉窑施工中不可或缺的重要组成部分。

本文将介绍高温炉窑耐火材料施工技术要点与质量检验的内容。

一、材料选择与质量要求高温炉窑耐火材料的选择要根据具体的工艺和使用条件进行，关键是要满足耐高温、抗化学腐蚀、热震稳定性等要求。

在选择材料时，还需要考虑成本、供货稳定性等因素。

质量要求包括材料的化学成分、物理性能等方面，可以通过化学分析和实验测试进行检验。

二、施工工艺与注意事项高温炉窑耐火材料的施工工艺包括材料的拌和、浇注、砌筑等步骤。

在施工过程中需要注意材料的搅拌均匀、浇注压力控制、砌筑层的密实性等关键因素，以确保施工质量。

同时，施工过程中要注意工序的协调，避免不同材料之间的温度差异过大，造成热应力引起的开裂。

三、固化和干燥高温炉窑耐火材料施工后，需要进行固化和干燥处理，以提高材料的耐火性能。

固化是指材料在正常温度下的硬化过程，可以通过自然固化或加热辅助固化来完成。

干燥则是指消除材料中的水分，降低材料的热膨胀系数，以提高材料的热震稳定性。

固化和干燥过程都需要严格控制温度和湿度，以避免材料出现开裂或变形等情况。

四、热工性能测试高温炉窑耐火材料施工完成后，需要进行热工性能测试，以评价材料的质量。

常见的测试项目包括耐火度、热导率、热膨胀系数等。

耐火度是指材料能够承受的最高使用温度，可以通过热失重试验或热震试验来进行评定。

热导率是指材料传导热量的能力，可以通过热流计试验进行测定。

热膨胀系数则是指材料在温度变化下的变形情况，可以通过热膨胀仪来进行测试。

五、抗渣性能测试在高温炉窑的工作环境中，耐火材料需要承受来自熔融渣的侵蚀。

因此，抗渣性能是评价耐火材料质量的重要指标之一。

抗渣性能测试可以通过磷酸盐浸蚀试验、碱金属浸蚀试验等来进行。

这些试验会模拟出炉窑中可能遇到的渣侵蚀情况，以评估材料的耐腐蚀性能。

六、强度和耐热震性测试高温炉窑耐火材料还需要具备一定的力学强度和热震稳定性。

耐火材料施工技术标准1. 所有耐火材料拆除完毕后，用碳弧气刨将锚固件拆除，进行清根，并用磨光机打磨，以保证新浇耐火材料与金属体连接牢固。

2. 进场的耐火材料及制品应具有质量证明书，并符合设计标准。

3. 现场设置耐火材料库，采取防雨、防潮措施，运输与使用时，均应轻拿轻放，减少破损。

4. 耐火材料应按名牌号、砖号和砌筑顺序合理堆放并做出明显标志，对有时效性的不定形耐火材料，根据不同的保管要求采取措施，妥善保管，并标明其名牌、牌号和生产时间。

5. 调制泥浆应采用生活用水，不得使用含有害杂质或油污的工业水。

6. 调制泥浆时，配比必须准确，搅拌均匀。

不得任意添加水和结合剂。

7. 不同品种、牌号的泥浆不得乱用、混用、错用。

8. 砌砖前，应根据中心线和标高、检查、规划砌体的各部尺寸和相对标高。

9. 砌体应错缝砌筑，泥浆饱满。

不得在砌体二次凿砌，找正应使用木槌或橡胶锤，泥浆干固后，不得敲打砌体。

10. 砌砖中断或反工拆除时，应将接茬做成阶梯型。

11. 组合砖砌筑前应进行予组检查，其内径、尺寸和标高符合后，“对号入座”进行砌筑。

12. 浇筑料的一次搅拌量应以在30min内完毕为批量，浇注厚度不应超过振动棒作用长度的1.25倍，浇筑料应连续施工，在前一层浇筑初凝前，将下一层浇筑料完毕。

13. 首先根据窑内已放好的控制线，进行砌筑按砖的型号就位，其砌筑时，将以搅拌好的座泥，砌筑泥浆一定要抹平、抹均，使其灰浆饱满，并保证预制砖上埋件贴在窑体上，以便于焊接。

14. 焊接小组随着砌筑的结束，开始焊接，焊接必须保证焊接质量，严格按规范设计要求执行。

保证预制砖及锚固钉的焊接质量一次合格。

15. 预制砖、锚固钉焊接合格后，即可进行浇筑料的施工。

浇筑料的搅拌必须按设计规范施工。

浇筑时，必须采用平板振动器和插入式振捣器配合使用，使浇筑料的振捣密实度达到要求，严禁漏振和不震，搅拌的浇筑料必须30分钟内用完，达到初凝的搅拌料不得在使用。

耐火材料施工技术要求
1、施工现场准备
（1）在施工现场前，对施工部位进行清理，清除混凝土表面的灰尘、旧残砂和有害物质，并将清理后的表面处理平整，确保施工表面光洁，并
且整体前后及左右对称；
（2）准备防腐材料，如腻子粉、清水等，并在现场及时拌匀，严禁
使用泡沫、酒精等易腐物质；
（3）施工现场必须严格控制温湿度范围，环境温度在5℃-35℃范围内，湿度不超过70%；
2、耐火材料的模板、构造和施工
（1）当沿用模板时，应将模板分解成若干部分，每部分的材料、强度、受力方向、型材类型、尺寸、安装孔的位置等应统一符合设计要求；
（2）耐火材料施工构件应采用正确的装配方法，并充分考虑构件自
身的振动，弯曲变形等可能产生的变形和卸载力；
（3）在施工过程中，应根据实际情况给出有效的补强措施，以确保
材料的耐用性；
（4）焊接过程中，应对接口表面进行清洁，采用良好的焊接工艺，
并重视铁丝焊接的接头的检查；
（5）施工时，应留意耐火材料施工的线路和斜坡高度，保持与设计
要求一致，确保管道的直线度；
（6）耐火材料施工中，注意各支架、拉。

2019/11/241内容一、一般规定二、耐火砖三、砌筑要求四、异常部位砌筑一、一般规定4000-5000t／d回转窑内耐火砖配置标准回转窑内耐火砖更换标准新旧砖交接处，不得放在轮带中, 要离开一个窑半径>R更换段前、后老加工砖一定要拆除老加工砖需拆除老加工砖拆除，以保证新更换段砖环向无偏差拆除旧火砖后, 保留的旧火砖要用焊接在窑筒体上的角钢固定住；将旧砖砖面上粘结的块状硬料(箭头所指)凿除掉，不要用大锤敲打测量更换部位前端（窑口方向）老砖扭曲情况全环偏差大于8mm时，需在第2环加工找正筒体结皮在砌砖前必须清理干净砌筑速度控制1、严禁超长铺底的施工流向，铺底最末端与封口最末端距离最大保持在50环砖以内；2、每班（12h）施工必须保证规范操作，不得以牺牲质量为代价来抢进度；以φ4.8m窑为例：碱性砖：50环／每班硅莫砖：40环／每班施工记录1、停窑点火时间、施工开始结束时间及天气情况；2、火砖外形尺寸、生产厂家、生产日期；3、换砖部位、环向扭曲情况、筒体变形情况、挡砖圈及焊缝情况、椭圆情况、放线情况、砖的品种、砌筑方式；4、每班砌筑环数、对应砌筑人员姓名、实际配比、每环封口砖及刀口铁板使用块数、气源、砌砖机工作压力、封口压棒压力；5、加工砖砌筑部位、品种、尺寸、砌筑方式、加工人、砌筑人；6、停工部位、技术变更、特殊情况、检查情况；2019/11/2412二、耐火砖1、VDZ 砖型与ISO 尺寸相比较小，每一环的用砖量增加约30%，相应砖缝也增加了，对整窑来说砖体的弹性会有所增加，抵御机械应力的能力会较ISO 标准强;2、VDZ 砖型与ISO 标准相比较，砖的大小头锥角较小，砌筑质量掌握不好时掉砖、抽签的机率会增加;1982baRefratei 2201982VDZ砖型（中间=71.5）220198198b 103ISO砖型（大头=103）1、ISO砖型尺寸比较大，同样窑径的用砖量比VDZ标准少1/3 左右;生产效率会提高,但也有其缺陷，在砌筑时单块砖的重量也会增加35.5%，工人劳动强度太大，容易疲劳;2、砖型锥角尺寸比较大，不容易产生掉砖、抽签现象;VDZ 与ISO 允许误差A +/-1mmB+/-1mmH+/-1%198 +/-1mm2大面平整度≦0.5mm耐火砖尺寸误差带来的砌筑隐患耐火砖高度误差耐火砖长度误差耐火砖大、小头误差，会造成配比失调耐火砖大面平整度误差砌筑采用标准（φ4.8m）采用VDZ标准：干砌：B622：B322=126：755：3=▲▲■▲▲■▲■采用ISO标准：湿砌:622：422=71：741：1=▲■耐火砖配比1、椭圆影响2、砖尺寸影响3、操作三、砌筑要求施工放线1、窑纵向基准线要沿圆周长每1.5-2m放一条，每条线都要与窑的轴线平行；2、窑环向施工控制线每2m放一条，环向线均应互相平行且垂直窑的轴线；基准线的要求尺长：D/π距焊缝＞200mm1/2 1/2换砖量5m内,放底线5-20m放半窑线20m以上放整窑线根据设计要求，确定干砌与湿砌喇叭口、变形部位和轮带部位必须湿砌轮带部位湿砌长度一般是一个筒体直径湿砌时必须使用灰浆搅拌器按照使用要求进行调制火泥，并安排专人负责验收，并做好记录干砌与湿砌铺底★开始砌筑时, 火砖配比尽可能符合理论配；★火砖摆放好后用皮锤敲打-很重要，两边砖要同步向上砌；★要不时地检查砖环是否与环向基准线平行,严格按最底纵向线摆底,纵向不得扭曲；★铺底接手在砌筑前,必须看清前一手的配比组块,方可继续砌筑，铺底高度要求超过半窑1-2块砖；环向控制每隔5环对照控制环线测量一次,以便及时调整,一般:碱性砖控制在1005mm以内，硅莫砖控制在995mm以内，砌砖机的工作压力≥5Kg硅莫砖封口气源必须采用移动式空压机供气碱性砖：25-28MPa硅莫砖：38-40MPa气棒按规定压好后，必须检查砖环内是否有断砖现象，发现有断砖时必须更换,压紧装置顶砖, 压力在1／2砖的强度气棒要分二次加压，：第一次15MPa,即砖环刚受力时要使用皮锤诸块敲击砖环测面，进行调整砖环扭曲,保证砖环不扭曲，同时也可释放一部分力，然后进行第二次加压到26-28MPa；：第一次加压到20MPa，第二次到38-40MPa；锁砖区600内属锁砖区，需干砌，锁砖要控制在4块之内；锁砖板需均匀分布在锁砖区内，每环不超过3块；砌砖机上检查砖窑内砖检查重点1、封口区、铺底与封口交接部位（腰部）：可在砌砖机上先检查一遍；然后分三次转窑到900、1800、2700分别进行检查；2、加工砖、挡砖圈部位砖环及碱性砖与非碱性砖交接砖环；3、砌筑时停气、停电、交接班砌筑部位，要环环检查；4、全窑检查后，需空转三圈，再进窑检查确认无误后交窑点火；成品是这样保护的吗？新砖受潮成品保护四、异常部位的砌筑1、加工砖加工砖的加工要求加工砖时碱性砖干切，应将有纸板一侧保留，加工没有纸板的一面，正常情况下砖侧的纸板不准撕毁；硅莫砖可带水湿切；加工砖误差≤2mm；对砖进行加工时，沿高度方向尺寸不得小于原砖的70%，厚度方向不得加工；沿长度方向按国家规范规定，不得小于标准砖长的1／2；必须用标准砖采用切砖机进行精细加工，不得使用手工加工砖；加工砖的砌筑要求加工砖不得放在旧砖接口处，必须放在第二环上；加工砖砌筑时加工侧必须朝向窑口；砌筑时均采用湿砌法，接口旧砖时，火泥应带满，保持厚度均匀，约为1-1.5mm；硅莫砖部位不得使用其它碱性砖进行加工替代；加工砖二种情况（加工砖第一种情况）在开始砌砖前，接口旧砖砖环偏差大于8mm时，必须用标准砖进行精细加工，以保证新砌砖衬不扭曲，一般加工一环砖，并把这环加工砖砌在第二环上：窑头（加工砖第二种情况）在砌筑一段砖的结束部位时，会出现一个8mm-198mm的跨度，但根据规范要求：加工砖沿宽度方向不得小于50%，即：不得小于100mm，那么就会出现二种类型：一类是新旧砖之间跨度＞100mm ＜198mm时，用标准砖加工，加工砖砌在倒数第二环上（如下图）：窑头第二类型是新旧砖之间跨度＞198mm，＜300mm 时，有如下三种方法：方法一：使用300mm长砖进行加工：窑头260方法二：使用200mm长砖进行加工2块：窑头2块130mm方法三使用200mm长砖加工2块并进行交错砌筑窑头160+1002、焊缝与筒体对接高差对焊缝与筒体对接高差的要求碱性砖部位要求焊缝高出两边高度小于1.5mm 硅莫砖部位要求焊缝高出两边高度小于2mm 如：按Φ4.8m回转窑内耐火砖配置情况：0-45m焊缝要求＜1.5mm45m以后焊缝要求＜2mm焊缝在允许范围内的砌筑焊缝高度＜1.5-2mm超标准焊缝的砌筑＞2mm焊缝高度＜8 mm筒体高差超标（1）窑头方向＜50mm筒体高差超标（2）窑头方向＞50mm筒体高差超标（2）窑头方向3、筒体变形。

水泥窑用耐火材料的技术要求◎陶贵华 范泳近年来，水泥生产的原料、燃料复杂化，特别是大量固体废弃物被用作原料、燃料，致使耐火材料所承受的热、机械应力和化学侵蚀大幅度增加，导致水泥窑用耐火衬里的使用周期缩短，耐火材料消耗增加，同时大大影响了水泥生产企业的生产效益。

因此，一些耐火材料工作者针对上述情况做了大量工作，并研究出一批新品种耐火材料，新的设计技术和施工技术，延长了耐火材料的使用周期，降低了耐火材料的消耗，取得明显的效果，现将应用较为广泛的耐火材料及相关技术要求介绍如下：1.碱性耐火材料①直接结合镁铬砖。

直接结合镁铬砖具有较高的抗高温性能、抗SiO 2侵蚀和抗氧化还原作用，同时具有较高的抗高温强度和抗机械应力，及较好的挂窑皮性能，被大量用在水泥窑烧成带。

由于镁铬砖使用时，在碱（或硫）的作用下，稳定的3价铬转化为氧化能力极强的6价铬，将对人体产生极为严重的危害，从20世纪80年代中期起，世界各国纷纷制定了一系列环保、卫生方面的标准，对镁铬砖的使用进行限制。

进入20世纪90年代，由于镁铬砖优良性能和低廉价格，在相当多的国家和地区正在使用性能比镁铬砖更为优良的直接结合镁铬砖，将其用在工况条件较为苛刻的大型预分解窑上。

②尖晶石砖。

尖晶石砖出现在上世纪90年代，不但具有较强的挂窑皮能力，而且在抗碱、硫熔融物和熟料液相侵蚀，抗热震和窑体变形产生的机械应力，及在抗热负荷等方面，一系列的性能优势，使其成为当今世界碱性砖技术发展的主流。

其中，镁铝尖晶石砖用在水泥窑烧成带和上过渡带部位，具有耐火度高、弹性结构良好、抗热化学侵蚀性能好的优点，可取代镁铬砖和一般碱性砖。

镁铁尖晶石砖和镁锰尖晶石砖俗称活性尖晶石砖，镁铁尖晶石砖是20世纪90年代末出现的新品种，具有耐火度高和较强的抗氧化性，与白云石砖、镁铬砖相比，此类尖晶石砖具有较高的机械和热化学性能。

镁锰尖晶石砖的耐火度高于镁铁尖晶石，锰离子的活性较高，具有更强的抗碱氯硫侵蚀的功能，在生产过程中恢复晶体裂纹的性能超过镁铁尖晶石。

耐火砖、隔热砖、莫来石砖、粘土砖、隔热泥浆和浇注料技术性能要求第一章、技术性能要求1、干熄炉与一次除尘器耐材的砌筑特点：1.1干熄炉砌体属于竖窑式结构，中下部是处于正压状态的圆筒形直立砌体。

1.2炉体自上而下可分为预存室、斜道区和冷却室。

1.3预存室的上部是锥顶区，因装焦前后温度有波动，耐火砖的损毁原因主要是装入焦炭时的高温剥落以及来自预存室衬砖的热膨胀造成的上涨挤压，所以炉口耐火砖要求有较好的高温抗折强度和热震稳定性。

1.4炉口工作层采用B级莫来石—碳化硅砖，其余为干熄焦用粘土砖和高强隔热耐火砖。

1.5预存室下部是环形气道，可分为内墙及环形通道外墙两重圆环砌体。

1.6内墙要承受装入焦炭的冲击力和磨擦，还要防止预存室与环形气道的流体压差窜漏，因而采用高强度耐磨砖—A级莫来石粘土砖。

1.7斜道区的砖逐层悬挑承托上部气体的荷重，并且是逐层改变气道深度的砖砌体。

1.8温度频繁波动、热惰性气流和焦炭粉尘激烈冲刷，还受上环形烟道进入的燃烧空气影响，该部位的损坏原因主要是由于温度变化而形成的热应力以及耐火材料的不均匀负荷造成的高温机械剥落，以热震损坏为主。

1.9对内层砖的热震性、抗磨损和抗折强度要求都很高。

该部位采用高档次莫来石－碳化硅特制砖。

1.10冷却室虽结构简单，是一个圆筒形，但它的内壁要承受焦炭冲击磨损、循环冷却气体的冲刷以及上部耐火衬体的压力。

1.11冷却室的损毁以机械磨损及化学腐蚀为主。

冷却段用砖采用耐急冷急热性好且高强耐磨的B级莫来石粘土砖。

1.12一次除尘器由于产生较大的气流冲刷，侧墙及底部经常受到焦炭粉尘的冲击，采用干熄焦专用致密耐磨粘土砖，拱顶因除尘器跨度大，温度高且波动大，采用高强耐磨干熄焦专用莫来石砖。

2、B级莫来石－碳化硅砖（ＢT类砖）：2.1 BT类砖主要理化性能指标：2.2莫来石－碳化硅特制AT类砖主要理化性能指标：2.3 A类干熄焦专用莫来石砖（AM类砖）主要理化指标：2.4 B类干熄焦专用莫来石砖（BM）主要理化性能指标：2.5干熄焦用致密粘土砖（Ｎ53）主要理化指标：2.6干熄焦用粘土砖（Ｎ3）主要性能指标：2.7隔热砖（B1、B2、C1、隔热碎砖）性能指标基本：2.8耐火砖火泥主要性能指标：2.9隔热泥浆主要理化指标：3、浇注料：4、耐火纤维理化指标：4.1耐火纤维棉（BF-090）：4.1.1导热系数（平均温度600℃）：≤0.17W/（m.K）；4.1.2粒度大于212μm的颗粒含有率：≤25%；4.1.3加热收缩率(900℃×8h):≤3%；4.1.4化学成分:⑴、Al2O3:≥35%⑵、Al2O3+SiO2:≥85%；4.2耐火纤维棉（BF-110）：4.2.1导热系数（平均温度600℃）：≤0.17W/（m.K）；4.2.2粒度大于212μm的颗粒含有率：≤25%；4.2.3加热收缩率(1100℃×8h):≤3%；4.2.4化学成分:⑴、Al2O3:≥44%；⑵、Al2O3+SiO2:≥97%；4.3耐火纤维毡（CB-090-2）：4.3.1体积密度：≥115kg/m3；4.3.2导热系数（平均温度600℃）：≤0.19W/（m.K）；4.3.3粒度大于212μm的颗粒含有率：≤25%；4.3.4加热收缩率(900℃×8h):≤3%；4.3.5化学成分:⑴、Al2O3:≥35%⑵、Al2O3+SiO2:≥85%；4.4耐火纤维毯（CB-110-2）：4.4.1体积密度：≥115kg/m3；4.4.2导热系数（平均温度600℃）：≤0.19W/（m.K）；4.4.3粒度大于212μm的颗粒含有率：≤25%；4.4.4加热收缩率(1100℃×8h):≤3%；4.4.5化学成分:⑴、Al2O3:≥44%；⑵、Al2O3+SiO2:≥97%；4.5耐火纤维纸：4.5.1安全使用温度：1200℃；4.5.2体积密度：≥250kg/m3；4.5.3导热系数（平均温度600℃）：≤0.17W/（m.K）；4.5.4粒度大于212μm的颗粒含有率：≤25%；4.5.5烧损率：≤7%；4.6纤维绳（CB-120）：4.6.1体积密度：≥250kg/m3；4.6.2安全使用温度：1250℃；4.6.3化学成分：Al2O3+SiO2:≥72%；4.6.4增强材料：与铝镍合金601相当；4.6.5散粒含有率：≤40%；5、干熄焦定型砖外形尺寸的要求：5.1各种耐火砖型主要尺寸的允许偏差如下表：5.2各种耐火砖型的外形规格要求见下表：5.3各种隔热砖型主要尺寸的允许偏差如下表：5.4各种隔热砖型的外形规格要求见下表：第二章、执行标准和规定1、GB/T7321—2017定型耐火制品试样制备方法。

耐火施工方案引言耐火施工是一种关键的建筑工程技术，主要用于保护建筑物免受火灾的损害。

耐火施工方案的制定和实施对于确保建筑物的安全非常重要。

本文将介绍耐火施工方案的基本原则和步骤，以及常用的耐火材料和施工技术。

耐火施工方案的概述耐火施工方案是在建筑设计和建造阶段制定的，并考虑了建筑物在火灾情况下的防护需求。

其目标是阻止火焰传播和控制火势的蔓延，以保护人员安全和减少财产损失。

根据建筑物的不同用途和结构特点，耐火施工方案可能会有所不同。

耐火施工方案的基本原则制定耐火施工方案应遵循以下基本原则：1.材料选择：选择具有良好耐火性能的建筑材料，如耐火砖、耐火涂料等。

2.结构设计：在建筑设计阶段考虑耐火性能，并采取相应的结构措施，如设置耐火墙、耐火隔板等。

3.施工工艺：确保施工工艺符合耐火要求，严格按照相关规范和标准进行施工。

4.防火设施：配置火灾报警系统、灭火设备和疏散通道等防火设施，提高火灾应对能力。

耐火施工方案的步骤制定耐火施工方案的步骤如下：1.确定施工环境：了解建筑物的用途、结构特点和周围环境，分析可能的火灾风险。

2.制定施工标准：根据相关的建筑耐火规范和标准，确定建筑物所需的耐火等级和防护要求。

3.选择耐火材料：根据耐火等级和防护要求，选择适用的耐火材料，如耐火砖、耐火涂料等。

4.设计耐火结构：在建筑设计阶段，考虑耐火隔墙、耐火门、耐火窗等结构措施，确保防火分区和防火间距满足规范要求。

5.制定施工计划：根据耐火施工任务和工期，制定详细的施工计划，安排施工顺序和资源调度。

6.施工监管：监督施工过程，确保施工符合耐火要求，如施工质量、施工工艺等。

7.完成验收：施工完成后，进行耐火性能测试和验收，确保耐火施工方案的有效性。

常用耐火材料和施工技术常用的耐火材料包括：•耐火砖：具有良好的耐火性能和耐高温特性，适用于建筑物的耐火隔墙和耐火衬里。

•耐火涂料：可喷涂于建筑物的金属结构和木材表面，提供耐火保护。

•耐火隔板：通常由耐火板、耐火纤维板等材料制成，用于分隔火灾区域。

电厂、钢厂耐火材料施工方案一、项目概述电厂、钢厂耐火材料施工，是保证高温设备安全运行的重要环节。

本方案旨在为电厂、钢厂提供一套科学、合理的耐火材料施工流程，确保施工质量，延长设备使用寿命。

二、施工准备1.技术准备：了解电厂、钢厂耐火材料的种类、性能及施工要求，掌握相关施工技术标准。

2.人员准备：组织专业施工队伍，明确各岗位职责，对施工人员进行技术培训。

3.材料准备：根据施工需求，提前采购优质耐火材料，确保材料质量。

4.设备准备：检查施工设备，确保设备性能良好，满足施工需求。

三、施工流程1.施工前检查：检查设备表面是否干净、平整，如有锈蚀、油污等，需进行清理。

2.耐火材料选型：根据电厂、钢厂设备特点，选择合适的耐火材料。

3.耐火材料施工：a.铺设基层：在设备表面铺设一层基层材料，起到缓冲作用。

b.填充耐火材料：将耐火材料均匀填充在基层上，确保填充密实。

c.表面处理：对填充后的耐火材料表面进行平整处理，保证表面光滑。

4.耐火材料养护：施工完成后，对耐火材料进行养护，确保材料性能稳定。

5.施工验收：施工完成后，组织验收，确保施工质量满足要求。

四、施工注意事项1.施工过程中，严格遵守施工操作规程，确保施工安全。

2.注意防火、防爆，严禁烟火进入施工现场。

3.施工人员佩戴必要的防护用品，确保人员安全。

4.遵循环保要求，减少施工过程中对环境的影响。

五、施工质量控制1.严格把控材料质量，选用优质耐火材料。

2.加强施工过程管理，确保施工质量。

3.做好施工记录，及时反馈施工问题，采取措施予以解决。

4.定期对施工人员进行培训，提高施工技能。

六、施工进度安排1.根据电厂、钢厂生产计划，合理安排施工时间。

2.确保施工进度与生产计划相匹配，不影响设备正常运行。

3.遇到特殊情况，及时调整施工进度，确保项目顺利进行。

2.分析施工过程中的问题，制定改进措施。

3.为后续类似项目提供借鉴，优化施工方案。

本方案旨在为电厂、钢厂耐火材料施工提供一套实用的施工方案，确保施工质量，为我国高温设备安全运行贡献力量。

耐火材料施工技术要求1、窑砖的施工1.1、窑砌砖前，必须将窑内清理干净。

1.2、砌砖前必须进行放轴线和放环线以避免扭曲、爬坡等异常情况（环向每隔1.5米画线，轴向每隔两米画线）。

砌筑时无论采取何种砌筑方法,均要严格按基准线进行砌筑,严禁不放线砌砖。

1.3、按照设计的砖型比例进行砌筑，当发现砖不能紧贴筒体时，可适当调整用砖比例，确保耐火砖紧贴筒体。

注意砖型大小头不能砌反！砖在外观上有裂纹、立边角及大头有碎裂或崩落禁止使用，砌筑基本要求：砖衬紧贴壳体，砖与砖靠严，砖缝直，交圈准、锁砖牢、不错位、不下垂脱空。

做到横平竖直，不扭曲。

1.4、砌筑时应选用与砖同材质的火泥，以免不同材质的火泥与砖发生反应，影响正常使用。

1.5、采用湿砌时，砖与砖之间灰缝以1mm为宜，环与环之间应留2mm的灰缝，并且火泥要涂抹均匀，确保灰浆饱满（在轮带前后两米必须用湿砌）。

1.6、采用拱架法砌筑时，拱架一定要顶紧，以免拱架不紧造成掉砖或使砖不能紧贴筒体。

1.7、在封口加钢板时，应该将钢板均匀地夹在砖与砖之间，每块砖缝中加入一块钢板，不应在一块砖缝中加入多块钢板。

1.8、封口的钢板厚度应不大于3mm，规格为190*190mm。

1.9、封口一定要封紧，封口加钢板时，应多观察，避免因外力造成耐火砖内伤。

1.10、锁砖要求：在每环砖砌筑还剩5~6块时开始砌筑锁砖，并尽力采用锁砖，薄型锁砖不能连续使用,必须间隔使用. 相邻环错开1~2块砖位。

每环最后一块锁砖确实不能采用时，再使用机加工砖，砖的厚度大于原砖的2/3.全窑或一段内最后一块锁砖要精细加工,并在最后三块时预加工,使最后一块砖位空间上下口齐宽，砖尺寸上下口齐平。

且最后1~2块锁砖灰缝可以不用火泥。

严禁用浇注料或火泥单独锁砖。

禁止采用现场手工凿成的锁口砖。

1.11、采用拱架法砌筑时，在封口加压过程中，要勤观察，如果发现耐火砖出现裂纹等异常现象时，应及时进行挖补处理。

1.12、砌筑完毕要全面仔细地检查，若发现有裂纹等缺陷的耐火砖应进行挖补处理。

耐火材料验收技术标准1. 目的为延长回转窑窑衬的使用寿命，降低能源和耐火材料的消耗量，保护设备安全，提高水泥生产的经济效益，特制订本标准，以规范耐火材料的验收。

2. 适用范围本标准适用于生产部耐火材料的施工检查和验收工作。

3. 引用标准《水泥回转窑用耐火材料使用规程（试行）》国家建材局颁发1995年8月21日执行。

4. 术语和定义4.1 灰浆饱满度指砌筑使用灰浆的饱满程度，用百格网进行检验。

5. 技术要求5.1 工程质量的检查应在施工过程中按规程随时进行，发生不合格现象必须随时纠正，严重的要返工。

5.2 检查砖缝厚度用塞尺。

塞尺顶端不得磨尖。

塞尺宽15mm，长100mm，厚度为1、1.5、2、3mm四种。

塞尺插入缝中的深度≤20mm 者为合格。

每5m2砌体表面，任意检查10处。

比规定深度大50%以内的砖缝不超过5次为合格，不超过2次为优良。

5.3 检查水平度用L=500mm水平尺。

检查垂直度用0.5Kg线坠。

检查斜度用万能角尺。

选砖检查用钢板尺和角尺。

5.4 检查表面平整度用L=200mm木靠尺。

按3~5m距离检查一处。

尺紧靠墙面，以量出的最大间隙值为准。

5.5 浇注料衬里每20m3工程量要留设试块一组，检查其强度等主要性能。

5.6 凡被覆盖的隐蔽性工程，应在隐蔽性工程验收后，方可进入下一道工序。

其检查项目包括隔热层和锚固砖（随时检查）、锚固件和锚固装置、防失水措施、预埋设施。

5.7 分布分项工程完工后，应进行中间交工验收。

其检查项目包括：砌体的外型尺寸、衬厚和中心线；材料的使用情况；膨胀缝、砖缝、水平度、垂直度和表面平整度；工艺设施及孔洞；外观检查。

5.8 验收结束后填写验收报告6. 相关文件LSZG-323 《耐火材料管理标准》LSZG-304 《工艺管理标准》。

api936标准API 936标准是一项用于评估耐火材料安装质量的国际标准。

它涵盖了耐火砖、耐火混凝土、耐火纤维以及其他形式的耐火材料的安装、施工和维护等方面。

本文档将详细介绍API 936标准的主要内容与要求。

1. 标准概述API 936标准是由美国石油学会（API）制定的，旨在确保耐火材料在高温和腐蚀环境下的安装和使用质量。

标准中包含了各类耐火材料的技术要求、安装方法和测试标准，以及相关的监管和管理措施。

2. 标准内容API 936标准主要包含以下几个方面内容：2.1 耐火材料分类和命名API 936标准对耐火材料按类型进行了分类，其中包括耐火砖、耐火混凝土、耐火纤维等。

标准要求在使用耐火材料时要确保其类型、牌号和性能符合规定。

2.2 安装方法和要求API 936标准详细规定了不同类型耐火材料的安装方法和要求，包括施工工艺、浇注方法、固定方式等。

标准强调了正确的安装方法对于耐火材料的性能和寿命至关重要。

2.3 检验和测试标准API 936标准对耐火材料的检验和测试提出了具体要求，包括材料质量、尺寸、抗温度、抗腐蚀等性能的检测方法。

标准要求所有耐火材料在使用前必须进行必要的检测和测试。

2.4 管理及维护措施API 936标准提供了耐火材料的管理和维护措施，包括了材料的储存、保养、修理和更换等方面的要求。

标准强调了定期检查和保养的重要性，以确保耐火材料的持久性能。

3. 应用范围API 936标准适用于在石油、化工、冶金、电力等行业中使用耐火材料的工程和设备。

它可以帮助工程师、技术人员和管理人员确保耐火材料的质量和品质，提高工程项目的安全性和可靠性。

API 936标准是一项重要的国际标准，它对耐火材料的安装、施工和使用提出了具体的要求和指导。

了解和遵守该标准可以有效提高耐火材料的性能和寿命，确保工程项目的安全性和可靠性。

在使用API 936标准时，需要严格按照标准要求进行操作，并定期进行检测和维护，以确保耐火材料的良好状态和工作效果。