耐火材料施工技术标准

耐火材料管理制度一、目的为加强耐火材料管理，确保耐火材料施工质量，特制定本规程。

二、范围回转窑、预热器、篦冷机、燃烧器、分解炉五大热工设备检修作业。

三、依据《水泥回转窑耐火材料使用规程（试用）》四、内容1、系统检查（1）停机后要对系统的耐火材料状况进行全面检查，检查时要注意安全，严格按安全操作规程进行。

窑内耐火砖检查时一般5米间隔测一个点，对重点高温部位1米间隔测一个点，并记录报告给分厂领导。

（2）窑内耐火砖的更换以砖厚及运行中胴体温度为依据，由分厂分管领导根据耐火材料状况及下周期运行目标确定具体换砖部位及长度，并报经理部审批：对于5000t/d生产线，烧成带耐火砖厚度低于120mm，过渡带砖厚度低于130mm，国产抗剥落砖厚度低于80mm，即可以考虑更换；对于8000t/d生产线，烧成带过渡带耐火砖厚度低于130mm，国产抗剥落砖厚度低于100mm，即需要更换。

（3）窑内耐火砖的平整度需作重点检查，对于单环砖，砖损面小于1/4可以考虑挖补，如砖损面大于1/4，应对整环砖进行更换。

（4）系统各处的浇注料主要以使用周期为依据进行大面积更换，其它以修补为主。

窑头罩、三次风管等易损部位的浇注料必须重点检查，运行中出现的高温部位应进行浇注料更换。

2、施工准备（1）施工前，首先熟悉施工图纸和技术资料，根据设计要求决定施工方案或操作方法。

（2）施工单位必须在施工前编制施工方案，落实施工人员，核实各种耐火材料的用量、质量和存放情况。

准备施工机具，检查现场照明和安全措施等是否齐备。

并对施工人员进行必要技术交底和安全教育。

（3）班组接受任务后，根据工程的特点，结合班组具体情况进行合理分工，严密劳动组织。

3、耐火砖砌筑的一般规定（1）砌筑时要用木锤或橡皮锤，严禁使用铁锤。

（2）耐火砖衬里用水泥砌筑时，耐火砖灰缝在2mm以内，隔热砖灰缝在3mm以内，不动设备衬里的灰缝中火泥要饱满且上下层内的砖缝应错开。

根据砖缝大小及操作精细程度划分为四类：Ⅰ类：≤0.5mm；Ⅱ类：≤1mm；Ⅲ类：≤2mm；Ⅳ类：≤3mm；（3）调制耐火泥应遵照以下原则●严格按规范要求和使用说明书调制火泥。

回转窑内耐火材料的施工及要求范本回转窑是一种用于生产水泥、石灰等材料的重要设备，其内部需要使用特定的耐火材料进行施工，以保证设备的正常运行和延长使用寿命。

下面是一份回转窑内耐火材料施工及要求的范本，供参考：一、施工要求1. 施工前准备（1）确保施工人员具备相关的专业知识和技能，熟悉耐火材料的特性、施工方法及相关规范要求。

（2）准备好所需的工具、设备和材料，包括耐火材料、施工工具、砂浆、耐火砖、固化剂等。

（3）做好场地清理工作，确保施工区域无杂物，并进行必要的防护措施，防止施工材料受潮或污染。

2. 施工方案（1）根据回转窑的实际情况，制定详细的施工方案，包括所需的耐火材料种类和规格、施工顺序、施工工艺等。

（2）确定施工进度和安全要求，制定合理的施工计划，确保施工质量和进度的同时，保证施工人员的安全。

3. 耐火材料的选择（1）根据回转窑的工作条件和使用环境，选择适合的耐火材料。

耐火材料应具备良好的耐高温、耐腐蚀和热震稳定性能。

（2）耐火材料应符合相关的国家标准和技术规范要求，获取合格证书和检验报告，确保产品的质量和安全可靠。

4. 施工操作（1）根据施工方案，将回转窑内表面清理干净，去除沉积物和松散的耐火材料。

（2）根据耐火材料的使用要求和规范，进行浇注、喷涂、贴砖等施工操作。

操作过程中，要注意保持施工域的清洁，防止施工材料受到污染。

（3）密封处的施工要求特别严格，应确保密封部位的平整、坚固，以防止窑内高温气体泄漏。

5. 验收和质量控制（1）在施工完成后，要进行验收工作，包括检查施工质量、施工界面密封、材料完整性等。

（2）根据耐火材料的特性和施工质量检验标准，制定相应的验收标准和方法，确保施工质量合格。

（3）对施工过程中出现的质量问题，及时采取整改措施，防止影响设备的正常运行和安全。

二、施工要求范本1. 耐火材料的选择（1）种类：根据回转窑的工作条件和使用环境，选择合适的耐火材料品种。

（2）规格：耐火材料的规格应符合国家标准和相关技术要求，并且与回转窑的尺寸和形状相匹配。

回转窑内耐火材料的施工及要求范本一、施工前准备1. 确保施工区域的清洁，清除杂物和灰尘。

2. 确定施工所需的耐火材料种类、规格和数量。

3. 准备好所需的施工工具和设备，包括切割机、电钻、扁铲、刮刀等。

4. 对施工人员进行必要的培训和安全教育，确保施工人员具备相关的安全意识和操作技能。

二、施工要求1. 施工人员必须按照耐火材料的使用说明进行操作，严禁违规使用。

2. 施工期间必须戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、口罩、手套等。

3. 施工人员必须熟悉耐火材料的性能和施工工艺，确保施工质量。

4. 施工过程中必须保持施工区域的通风良好，确保施工人员的安全。

5. 施工完成后，必须对施工区域进行清理，清除施工过程中产生的垃圾和杂物。

三、施工步骤1. 对原有的耐火材料进行检查和清理，确保耐火材料的表面清洁。

2. 使用切割机或电钻等工具将耐火材料按照需要的规格进行切割。

3. 用扁铲或刮刀将耐火材料均匀地涂抹在所需的区域上，确保厚度均匀一致。

4. 确保耐火材料与基础材料的粘结牢固，排除空隙和气泡。

5. 施工完成后，对施工区域进行养护，避免外力和温度的影响。

四、施工质量控制1. 施工过程中必须进行质量检查，确保耐火材料的性能符合要求。

2. 对施工区域进行抽样检测，确保耐火材料的密实度和强度。

3. 对施工过程中的不合格品进行整改，确保施工质量符合要求。

总而言之，回转窑内耐火材料的施工是一个复杂而重要的工作，需要施工人员具备相关的知识和技能。

施工过程中必须严格按照要求进行操作，确保施工质量和施工安全。

通过以上施工要求和步骤的范本，可为回转窑内耐火材料的施工提供一定的参考和指导。

耐火材料施工技术要求耐火砖施工要求：
1.衬内砌筑中，砖缝在2mm以内，缝内水泥必须饱满。

2.墙体上下层必须错开，不得贯通。

3.砌筑时应力求砖逢平直，弧面圆滑，砌体密实。

火泥浆饱满度要求达到95%以上，表面缝要用原浆勾缝，及时刮除表面多余的泥浆。

4.砌筑时要求使用木锤或橡胶锤，严禁使用铁锤。

5.避免出现以下施工缺陷：1)错位2）倾斜3) 灰缝不均匀4）爬坡5）离中6）重缝7）通缝8）张口9）托空10）毛缝
11）蛇形弯12）砌体鼓包13）混浆
6.要分层分段砌筑，严禁混层混浆砌筑。

遇到孔洞和铆焊件时要加工砖和板，缝隙处用泥浆添实。

7.耐火砖的衬的膨胀缝必须按设计留设，不得遗漏。

膨胀缝的宽度不宜出现负公差，缝内不得留有硬块杂物，并用耐火纤维将缝填满，要避免外满内空的现象。

8.砖衬中留设的外露金属件，包括托板砖，挡板砖等部位要用异形砖或者浇注料封闭起来，不得将其直接暴露在热气当中。

9.预热器，分解炉以及上升烟道等处有大量的工艺孔洞，包括测温孔，
测压孔，捅料孔，空气炮孔，气体分析仪孔等，要逐个查清，精心施工，不得遗漏。

耐火材料施工技术要求（一）引言概述：耐火材料施工技术是保证工业设备的安全运行和延长使用寿命的关键要素。

本文将针对耐火材料施工技术要求进行详细阐述，包括材料选择、预处理、施工工艺、设备保护措施和质量验收等方面。

一、材料选择1. 根据工作环境和温度要求，选择合适的耐火材料，如耐高温石墨、耐磨陶瓷等。

2. 考虑材料的耐化学腐蚀性能，避免与生产物料相互作用引起腐蚀。

3. 确保材料的热导率和热膨胀系数与设备相匹配，以避免不同热膨胀引起的应力。

二、预处理1. 对耐火材料进行预干燥处理，去除其中的水分和插入物，以提高材料的热稳定性。

2. 清理设备表面，确保施工粘贴的耐火材料与设备表面之间无任何杂物和污染物，以保证施工质量。

3. 对耐火材料进行形状加工，如切割、研磨等，以满足不同设备结构的需求。

三、施工工艺1. 根据设备结构和施工区域的复杂程度，确定合适的施工工艺，如浇注、堆砌、喷涂等。

2. 控制施工的温度、湿度和时间等参数，使耐火材料在施工过程中能够均匀分布并形成稳定的结构。

3. 考虑施工现场的安全性和通风条件，采取相应的安全措施，如佩戴防护服、通风设备等。

四、设备保护措施1. 在施工前，对设备进行保护措施，如覆盖防护板、涂覆耐火材料等，以避免施工过程中对设备造成损害。

2. 在施工过程中，严格控制施工人员和设备之间的接触，避免不必要的冲击和碰撞。

3. 在施工完成后，对设备进行定期检查和维护，提高耐火材料的使用寿命。

五、质量验收1. 施工完成后，进行质量验收，检查耐火材料的粘结性、密实性和表面平整度等。

2. 通过物理测试和化学分析，验证耐火材料的耐磨性、耐腐蚀性和热稳定性等指标是否符合要求。

3. 根据验收结果制定进一步的调整和改进方案，提高施工质量和设备的安全性。

总结：耐火材料施工技术要求是确保工业设备正常运行和使用寿命延长的重要保障。

通过选择合适的材料、进行有效的预处理、合理的施工工艺、设备保护措施和严格的质量验收，可以提高耐火材料施工质量和设备的可靠性。

********工程耐火材料 EPC 砌筑工程买方：卖方：签订日期：招标编号：技术协议目录一、总则 (3)二、项目概况 (4)三、现场及公用工程条件 (4)四、应执行的相关规范和标准 (4)五、工程范围 (5)六、技术要求 (5)七、材料及施工方法 (7)八、供货范围 (18)九、监造、验收 (20)十、质量保证 (21)十一、技术资料 (22)十二、包装、运输 (22)十三、其它 (23)******** (以下简称“买方”)通过邀请招标的方式对******** 耐火******** (以下简称“卖方”)为中标单位，材料EPC砌筑工程进行了招标，确认******** 耐火材料设计、双方经充分而友好的商议达成以下供货技术协议，作为采购、供货、施工、烘炉及验收等的依据。

本技术协议作为商务合同的附件与合同具有同等法律效力。

一、总则1、本技术协议书合用于买方******** 砌筑工程，它提出了对整个砌筑工程的功能设计、材料、结构、性能、施工、验收等方面的技术思路和要求。

2、本砌筑工程采用 EPC 总承包模式。

即卖方对整个工程项目的设计、选材、采购、供货、施工、试块送检、烘炉直到投入正常运行实行全过程承包，卖方对其所承包工程的安全、质量、进度、费用、使用周期等负有全责。

3、本技术协议书提出的是最低限度的技术要求，并没有对其一切技术要求作出详细规定，也没有充分地引述有关标准和规范。

卖方必须保证提供符合相关国际、国内工业标准的优质产品和服务。

对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

4、对于本技术协议书中描述的材料和工艺与目前最先进、最成熟、最可靠的技术不符时，卖方有义务向买方提出相应的说明和改进意见，并保证向买方提供最先进、最成熟、最可靠产品。

5、卖方应提供能充分说明其方案、设备技术特点的有关图纸资料给买方，做为过程验收的参考资料。

6、卖方所选用的材料性能和施工工艺应先进可靠，并具有在危废处置或者医药化工行业成功运行一年以上的业绩。

高温炉窑耐火材料施工技术要点与质量检验高温炉窑是工业中常见的设备，用于进行高温烧结、熔炼等工艺。

而耐火材料则是高温炉窑施工中不可或缺的重要组成部分。

本文将介绍高温炉窑耐火材料施工技术要点与质量检验的内容。

一、材料选择与质量要求高温炉窑耐火材料的选择要根据具体的工艺和使用条件进行，关键是要满足耐高温、抗化学腐蚀、热震稳定性等要求。

在选择材料时，还需要考虑成本、供货稳定性等因素。

质量要求包括材料的化学成分、物理性能等方面，可以通过化学分析和实验测试进行检验。

二、施工工艺与注意事项高温炉窑耐火材料的施工工艺包括材料的拌和、浇注、砌筑等步骤。

在施工过程中需要注意材料的搅拌均匀、浇注压力控制、砌筑层的密实性等关键因素，以确保施工质量。

同时，施工过程中要注意工序的协调，避免不同材料之间的温度差异过大，造成热应力引起的开裂。

三、固化和干燥高温炉窑耐火材料施工后，需要进行固化和干燥处理，以提高材料的耐火性能。

固化是指材料在正常温度下的硬化过程，可以通过自然固化或加热辅助固化来完成。

干燥则是指消除材料中的水分，降低材料的热膨胀系数，以提高材料的热震稳定性。

固化和干燥过程都需要严格控制温度和湿度，以避免材料出现开裂或变形等情况。

四、热工性能测试高温炉窑耐火材料施工完成后，需要进行热工性能测试，以评价材料的质量。

常见的测试项目包括耐火度、热导率、热膨胀系数等。

耐火度是指材料能够承受的最高使用温度，可以通过热失重试验或热震试验来进行评定。

热导率是指材料传导热量的能力，可以通过热流计试验进行测定。

热膨胀系数则是指材料在温度变化下的变形情况，可以通过热膨胀仪来进行测试。

五、抗渣性能测试在高温炉窑的工作环境中，耐火材料需要承受来自熔融渣的侵蚀。

因此，抗渣性能是评价耐火材料质量的重要指标之一。

抗渣性能测试可以通过磷酸盐浸蚀试验、碱金属浸蚀试验等来进行。

这些试验会模拟出炉窑中可能遇到的渣侵蚀情况，以评估材料的耐腐蚀性能。

六、强度和耐热震性测试高温炉窑耐火材料还需要具备一定的力学强度和热震稳定性。

耐火材料施工技术标准1. 所有耐火材料拆除完毕后，用碳弧气刨将锚固件拆除，进行清根，并用磨光机打磨，以保证新浇耐火材料与金属体连接牢固。

2. 进场的耐火材料及制品应具有质量证明书，并符合设计标准。

3. 现场设置耐火材料库，采取防雨、防潮措施，运输与使用时，均应轻拿轻放，减少破损。

4. 耐火材料应按名牌号、砖号和砌筑顺序合理堆放并做出明显标志，对有时效性的不定形耐火材料，根据不同的保管要求采取措施，妥善保管，并标明其名牌、牌号和生产时间。

5. 调制泥浆应采用生活用水，不得使用含有害杂质或油污的工业水。

6. 调制泥浆时，配比必须准确，搅拌均匀。

不得任意添加水和结合剂。

7. 不同品种、牌号的泥浆不得乱用、混用、错用。

8. 砌砖前，应根据中心线和标高、检查、规划砌体的各部尺寸和相对标高。

9. 砌体应错缝砌筑，泥浆饱满。

不得在砌体二次凿砌，找正应使用木槌或橡胶锤，泥浆干固后，不得敲打砌体。

10. 砌砖中断或反工拆除时，应将接茬做成阶梯型。

11. 组合砖砌筑前应进行予组检查，其内径、尺寸和标高符合后，“对号入座”进行砌筑。

12. 浇筑料的一次搅拌量应以在30min内完毕为批量，浇注厚度不应超过振动棒作用长度的1.25倍，浇筑料应连续施工，在前一层浇筑初凝前，将下一层浇筑料完毕。

13. 首先根据窑内已放好的控制线，进行砌筑按砖的型号就位，其砌筑时，将以搅拌好的座泥，砌筑泥浆一定要抹平、抹均，使其灰浆饱满，并保证预制砖上埋件贴在窑体上，以便于焊接。

14. 焊接小组随着砌筑的结束，开始焊接，焊接必须保证焊接质量，严格按规范设计要求执行。

保证预制砖及锚固钉的焊接质量一次合格。

15. 预制砖、锚固钉焊接合格后，即可进行浇筑料的施工。

浇筑料的搅拌必须按设计规范施工。

浇筑时，必须采用平板振动器和插入式振捣器配合使用，使浇筑料的振捣密实度达到要求，严禁漏振和不震，搅拌的浇筑料必须30分钟内用完，达到初凝的搅拌料不得在使用。

耐火材料施工技术要求
1、施工现场准备
（1）在施工现场前，对施工部位进行清理，清除混凝土表面的灰尘、旧残砂和有害物质，并将清理后的表面处理平整，确保施工表面光洁，并
且整体前后及左右对称；
（2）准备防腐材料，如腻子粉、清水等，并在现场及时拌匀，严禁
使用泡沫、酒精等易腐物质；
（3）施工现场必须严格控制温湿度范围，环境温度在5℃-35℃范围内，湿度不超过70%；
2、耐火材料的模板、构造和施工
（1）当沿用模板时，应将模板分解成若干部分，每部分的材料、强度、受力方向、型材类型、尺寸、安装孔的位置等应统一符合设计要求；
（2）耐火材料施工构件应采用正确的装配方法，并充分考虑构件自
身的振动，弯曲变形等可能产生的变形和卸载力；
（3）在施工过程中，应根据实际情况给出有效的补强措施，以确保
材料的耐用性；
（4）焊接过程中，应对接口表面进行清洁，采用良好的焊接工艺，
并重视铁丝焊接的接头的检查；
（5）施工时，应留意耐火材料施工的线路和斜坡高度，保持与设计
要求一致，确保管道的直线度；
（6）耐火材料施工中，注意各支架、拉。

2019/11/241内容一、一般规定二、耐火砖三、砌筑要求四、异常部位砌筑一、一般规定4000-5000t／d回转窑内耐火砖配置标准回转窑内耐火砖更换标准新旧砖交接处，不得放在轮带中, 要离开一个窑半径>R更换段前、后老加工砖一定要拆除老加工砖需拆除老加工砖拆除，以保证新更换段砖环向无偏差拆除旧火砖后, 保留的旧火砖要用焊接在窑筒体上的角钢固定住；将旧砖砖面上粘结的块状硬料(箭头所指)凿除掉，不要用大锤敲打测量更换部位前端（窑口方向）老砖扭曲情况全环偏差大于8mm时，需在第2环加工找正筒体结皮在砌砖前必须清理干净砌筑速度控制1、严禁超长铺底的施工流向，铺底最末端与封口最末端距离最大保持在50环砖以内；2、每班（12h）施工必须保证规范操作，不得以牺牲质量为代价来抢进度；以φ4.8m窑为例：碱性砖：50环／每班硅莫砖：40环／每班施工记录1、停窑点火时间、施工开始结束时间及天气情况；2、火砖外形尺寸、生产厂家、生产日期；3、换砖部位、环向扭曲情况、筒体变形情况、挡砖圈及焊缝情况、椭圆情况、放线情况、砖的品种、砌筑方式；4、每班砌筑环数、对应砌筑人员姓名、实际配比、每环封口砖及刀口铁板使用块数、气源、砌砖机工作压力、封口压棒压力；5、加工砖砌筑部位、品种、尺寸、砌筑方式、加工人、砌筑人；6、停工部位、技术变更、特殊情况、检查情况；2019/11/2412二、耐火砖1、VDZ 砖型与ISO 尺寸相比较小，每一环的用砖量增加约30%，相应砖缝也增加了，对整窑来说砖体的弹性会有所增加，抵御机械应力的能力会较ISO 标准强;2、VDZ 砖型与ISO 标准相比较，砖的大小头锥角较小，砌筑质量掌握不好时掉砖、抽签的机率会增加;1982baRefratei 2201982VDZ砖型（中间=71.5）220198198b 103ISO砖型（大头=103）1、ISO砖型尺寸比较大，同样窑径的用砖量比VDZ标准少1/3 左右;生产效率会提高,但也有其缺陷，在砌筑时单块砖的重量也会增加35.5%，工人劳动强度太大，容易疲劳;2、砖型锥角尺寸比较大，不容易产生掉砖、抽签现象;VDZ 与ISO 允许误差A +/-1mmB+/-1mmH+/-1%198 +/-1mm2大面平整度≦0.5mm耐火砖尺寸误差带来的砌筑隐患耐火砖高度误差耐火砖长度误差耐火砖大、小头误差，会造成配比失调耐火砖大面平整度误差砌筑采用标准（φ4.8m）采用VDZ标准：干砌：B622：B322=126：755：3=▲▲■▲▲■▲■采用ISO标准：湿砌:622：422=71：741：1=▲■耐火砖配比1、椭圆影响2、砖尺寸影响3、操作三、砌筑要求施工放线1、窑纵向基准线要沿圆周长每1.5-2m放一条，每条线都要与窑的轴线平行；2、窑环向施工控制线每2m放一条，环向线均应互相平行且垂直窑的轴线；基准线的要求尺长：D/π距焊缝＞200mm1/2 1/2换砖量5m内,放底线5-20m放半窑线20m以上放整窑线根据设计要求，确定干砌与湿砌喇叭口、变形部位和轮带部位必须湿砌轮带部位湿砌长度一般是一个筒体直径湿砌时必须使用灰浆搅拌器按照使用要求进行调制火泥，并安排专人负责验收，并做好记录干砌与湿砌铺底★开始砌筑时, 火砖配比尽可能符合理论配；★火砖摆放好后用皮锤敲打-很重要，两边砖要同步向上砌；★要不时地检查砖环是否与环向基准线平行,严格按最底纵向线摆底,纵向不得扭曲；★铺底接手在砌筑前,必须看清前一手的配比组块,方可继续砌筑，铺底高度要求超过半窑1-2块砖；环向控制每隔5环对照控制环线测量一次,以便及时调整,一般:碱性砖控制在1005mm以内，硅莫砖控制在995mm以内，砌砖机的工作压力≥5Kg硅莫砖封口气源必须采用移动式空压机供气碱性砖：25-28MPa硅莫砖：38-40MPa气棒按规定压好后，必须检查砖环内是否有断砖现象，发现有断砖时必须更换,压紧装置顶砖, 压力在1／2砖的强度气棒要分二次加压，：第一次15MPa,即砖环刚受力时要使用皮锤诸块敲击砖环测面，进行调整砖环扭曲,保证砖环不扭曲，同时也可释放一部分力，然后进行第二次加压到26-28MPa；：第一次加压到20MPa，第二次到38-40MPa；锁砖区600内属锁砖区，需干砌，锁砖要控制在4块之内；锁砖板需均匀分布在锁砖区内，每环不超过3块；砌砖机上检查砖窑内砖检查重点1、封口区、铺底与封口交接部位（腰部）：可在砌砖机上先检查一遍；然后分三次转窑到900、1800、2700分别进行检查；2、加工砖、挡砖圈部位砖环及碱性砖与非碱性砖交接砖环；3、砌筑时停气、停电、交接班砌筑部位，要环环检查；4、全窑检查后，需空转三圈，再进窑检查确认无误后交窑点火；成品是这样保护的吗？新砖受潮成品保护四、异常部位的砌筑1、加工砖加工砖的加工要求加工砖时碱性砖干切，应将有纸板一侧保留，加工没有纸板的一面，正常情况下砖侧的纸板不准撕毁；硅莫砖可带水湿切；加工砖误差≤2mm；对砖进行加工时，沿高度方向尺寸不得小于原砖的70%，厚度方向不得加工；沿长度方向按国家规范规定，不得小于标准砖长的1／2；必须用标准砖采用切砖机进行精细加工，不得使用手工加工砖；加工砖的砌筑要求加工砖不得放在旧砖接口处，必须放在第二环上；加工砖砌筑时加工侧必须朝向窑口；砌筑时均采用湿砌法，接口旧砖时，火泥应带满，保持厚度均匀，约为1-1.5mm；硅莫砖部位不得使用其它碱性砖进行加工替代；加工砖二种情况（加工砖第一种情况）在开始砌砖前，接口旧砖砖环偏差大于8mm时，必须用标准砖进行精细加工，以保证新砌砖衬不扭曲，一般加工一环砖，并把这环加工砖砌在第二环上：窑头（加工砖第二种情况）在砌筑一段砖的结束部位时，会出现一个8mm-198mm的跨度，但根据规范要求：加工砖沿宽度方向不得小于50%，即：不得小于100mm，那么就会出现二种类型：一类是新旧砖之间跨度＞100mm ＜198mm时，用标准砖加工，加工砖砌在倒数第二环上（如下图）：窑头第二类型是新旧砖之间跨度＞198mm，＜300mm 时，有如下三种方法：方法一：使用300mm长砖进行加工：窑头260方法二：使用200mm长砖进行加工2块：窑头2块130mm方法三使用200mm长砖加工2块并进行交错砌筑窑头160+1002、焊缝与筒体对接高差对焊缝与筒体对接高差的要求碱性砖部位要求焊缝高出两边高度小于1.5mm 硅莫砖部位要求焊缝高出两边高度小于2mm 如：按Φ4.8m回转窑内耐火砖配置情况：0-45m焊缝要求＜1.5mm45m以后焊缝要求＜2mm焊缝在允许范围内的砌筑焊缝高度＜1.5-2mm超标准焊缝的砌筑＞2mm焊缝高度＜8 mm筒体高差超标（1）窑头方向＜50mm筒体高差超标（2）窑头方向＞50mm筒体高差超标（2）窑头方向3、筒体变形。