现代制造业生产管理术PPT

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《现代生产系统管理》PPT课件

工业工程导论
（Introduction to Industrial Engineering）
第七章现代生产系统管理
第七章现代生产系统管理
• 教学目的和任务：
•
本章我们主要学习的内容是现代生产系
统管理。灵捷制造战略、并行工程、基于先进制
造的生产组织方式、现代物流系统、企业过程再
造。
• 重点与难点：
JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。精益生产不断消除所有不增加产品价值的工作，所以，精益是一种减少浪费的经营哲学。
Just In Time
适品 · 适量 · 适时
流线化生产
安定化生产
平稳化生产
适时化生产
§4 现代物流系统管理
§5 企业流程再造
• 企业流程再造(BPR)之定义为 • 「根本重新思考，彻底翻新作业流程，以便在现今衡量表现的关键上，如成
• 企业过程再造的概念及运行要点
• 教学手段与方法：
•
以教师教授为主
• 参考资料：
•

• 一、含义
§1 灵捷制造战略
• 灵捷制造(Agile Manufacturing，AM)是由美国通用汽车公司(GTM)等和里海 (Leigh)大学的雅柯卡(Iacocca)研究所联合研究，于1988年首次提出来的。 1990年向社会公开以后立即受到世界各国的重视，1992年美国政府将这种全新的制造模式作为21世纪制造企业的战略。
户？是经销商还是消费者？应该是Market-share-Oriented(面向市场份额)或是Profit-oriented(面向获益 ) •?
企业流程再造五项核心工作
• 二、决定改造的关键流程 • 『作对的事情比把事情作对重要』，因此选取正确的流程进行改造，远比在

制造业中的供应链协同管理培训ppt

绿色供应链的发展
随着环保意识的提高，未来供应链协同管理将更加注重环保和可持续发展，推动绿色供应链的发展。
全球化与区域化并存
未来供应链协同管理将呈现全球化与区域化并存的趋势，企业需根据市场需求和地域特点制定相应的供应链策略。
THANKS
感谢观看
ERA
某制造企业的供应链协同管理实践
总结词
成功实现供应链协同管理转型
详细描述
该制造企业通过实施供应链协同管理，实现了各环节的紧密配合和信息共享，提高了生产效率、降低了库存成本，并提升了客户满意度。
某汽车企业的供应链协同管理实践
总结词
强化了供应链的稳定性
详细描述
该汽车企业通过供应链协同管理，优化了供应商合作关系，减少了供应链中的风险，确保了稳定的生产和交付，提高了市场份额。
个供应链的运作。
定制化需求
制造业通常需要根据客户需求定制产品，这要求供应链具备快速
响应和灵活调整的能力。
全球化特征
现代制造业通常涉及全球采购和销售，需要跨地域、跨文化的协
同合作。
制造业中供应链协同管理的挑战
01
02
03
信息不对称
供应链各环节之间可能存在信息不对称，导致需求预测不准确、库存积压等问题。
物联网技术在供应链协同管理中的应用
总结词
物联网技术能够实现供应链的智能化管理，提高供应链的协同性和效率。
详细描述
通过物联网技术，企业可以实时监控货物的位置和状态，实现精准的物流管理。同时，物联网技术还可以应用于生产环节，实现自动化生产和智能调度。
大数据分析在供应链协同管理中的应用
总结词
大数据分析能够帮助企业更好地理解市场需求和供应链运作情况，优化资源配置，提高供应链的协同性和效率。

制造企业数字化智能设计制造与管理技术与应用(完整)ppt课件

原理
将企业的各个方面的资源（包括人、财、物、产、供、销等因素）合理配置，以使之充分发挥效能，使企业在激烈的市场竞争中全方位地发挥能量，从而取得最佳经济效益。
管理理念
工具
体现了对整个供应链资源进行有效管理的思想；体现了精益生产，并行工程和敏捷制造的思想，体现事先计划与事中控制的思想；
ERP信息系统
特征
面向服务和需求的制造、不确定性制造、透明和集成的制造、支持多用户的制造、支持按需使用和付费的制造、低门槛众包式制造、绿色低碳制造等。
五大应用方向
针对大型集团企业的研发设计能力服务平台；区域性加工资源共享服务平台; 制造服务化支持平台也是将来云制造重点发展的方向之一; 制造更可以服务于量大面广的中小企业; 建立物流拉动的现代制造服务平台。
基本思想
MC的基本思想是通过产品结构和制造流程的重构，运用现代化的信息技术等一系列高新技术，把产品的定制生产全部或部分转化为批量生产，以大规模生产的成本和速度，为单个客户或小批量多品种市场定制任意数量的产品。
分类
按订单销售（Sale-To-Order）按订单制造（Make-to-Order）
按订单装配（Assemble-to- Order）按订单设计（Engineer精-to选-O课r件der）
MPR与MRPⅡ区别
MPR主要对制造环节中的物流进行管理，使企业达到“既要保证生产又要控制库存”的目的；而MRPⅡ则集成了物流和资金流，将人、财、物，时间等各种资源进行周密计划，合理利用，以提高企业的竞争力。
精选课件
准时制生产（JIT）
概念
准时生产方式（Just In Time简称JIT），又称作无库存生产方式，零库存，一个流或者超级市场生产方式，是日本丰田汽车公司在20世纪60年代实行的一种生产方式。现在这一方式与源自日本的其它生产、流通方式一起被西方企业称为 “日本化模式”。

5S管理的内容及措施与经典步骤宣传标语生产现场的5S管理PPT模板

5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间的充足和安全。到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
清扫
目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。意义：将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。要点：① 自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；② 对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③ 清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。
01
单击添加标题
更多关于，单击添加标题单击添加标题
02
单击添加标题
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六一节快乐
六一节快乐
单击添加标题
的标题在此输入你的标题在此输入你的标题
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的标题在此输入你的标题在此输入你的标题
单击添加标题
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单击添加标题
整理
目的：① 改善和增加作业面积；② 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③ 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④ 消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤ 有利于减少库存量，节约资金；⑥ 改变作风，提高工作情绪。
意义：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的。

JIT精益生产实务培训课程PPT(共101页)

精益工厂挑战七零极限目标
柔性生产系统
TQM 精益质量保证
生产与物流规划
TPM 全面设备维护
产品开发设计系统
现代
IE 运用
均衡化同步化
全员现场5S活动 ·观念革新 ·全员改善活动
精益生产之“心”、“技”、“体”：
转变思想观念运用改善工具持续全员实践
《JIT》系列课程之二
认识浪费与效率
1、三种经营思想 2、增值——工作的目标 3、企业常见的七种浪费 4、管理的实质
5、假效率与真效率 6、个别效率与整体效率 7、可动率与运转率 8、库存是万恶的源泉
2、增值——工作的目标
利润实现
企业的使命实践
市场需求
企业管理
产品实现
顾客满意
＄
增值
假效率
固定的人员
真效率
最少的人员
生产出仅需的产品
生产出更多的产品
能力提升是效率的基础。但效率建立在有效需求的基础上，以【是否创造利润】为标准；如果不创造效益甚至造成在库，则此种效率是假效率。
假效率真效率
能力提升
【效率建立在有效需求的基础上】能力提升是效率提升的基础。但有时能力提升会造成效率提升的假象。管理者的责任就是在能力提升的基础上，将假效率转化成真效率。所以，“省人化”是效率的关键。
案例 QC小组活动
Q C C uality ontrol ycle
针对主要的质量问题，由10名左右相关人员组成改善小组，运用PDCA循环和质量改善工具，自主进行不良分析并实施具体改善的质量活动。
推行QC小组活动的意义有： ● 通过小组式的学习型组织，提高一线员工独立思考和相互启发的能力

《现代制造技术》PPT课件

10
1.1.4 我国制造业面临的机遇和挑战
我国制造业与世界发达国家的差距（1)总体规模仍然偏小，仅为美国的1/5、日本的1/4。（2)制造业的人均劳动生产率低，仅为美国的1/25、日本
的1/26、德国的1/20。（3)产业结构不合理，产品低端、利润微薄。表现在：
1）我国装备制造业占整个制造业的比重不到30％，比发达国家的平均水平低５％以上，远低于美国的41.9％、日本的43.6％、德国的46.4％。
6
1.1.2 制造业发展的教训
瑞士依靠什么使人均产值居世界第一？ ➢瑞士是一个仅700万人口的小国，但瑞士的制造业十分发达，瑞士的精密机械产品的出口量是我国的8倍，瑞士的手表世界第一，连小小的军刀，也风靡全世界。 ➢瑞士的年人均国民生产总值达到4.3万美元以上,居世界第一。
7
1.1.3 制造业在国民经济中的地位
8
1.2.3 制造业在国民经济中的地位
◆ 下图显示了当今制造业的社会功能。
冶金机械
动力机械
纺织机械
建筑机械
家用电器
交通工具环保设备
制造业
通讯设备出版印刷
军事装备
网络媒体
医疗设备
文化娱乐机器制造Biblioteka 农业机械化工设备9
1.1.4 我国制造业面临的机遇和挑战
我国制造业的现状
改革开放以来中国制造业发展迅速，成绩瞩目：（1）引进国外先进技术5000多项。近几年发展的新产品，50%达到或接
5
1.1.2 制造业发展的教训
东南亚经济危机的启示 ➢1998年爆发的东南亚经济危机，从另一个侧面反映了一个国家发展制造业的重要。一个国家，如果把经济的基础放在股票、旅游、金融、房地产、服务业上，而无自己的制造业，这个国家的经济就容易形成泡沫经济，一有风吹草动就会产生经济危机。 ➢新加坡、台湾都有自己的制造业，因此受经济危机的影响小一些。

精益生产运营管理实践PPT培训课件

精益生产运营管理实践ppt培训课件
目录
• 精益生产概述 • 精益生产运营管理原则 • 精益生产工具与方法 • 精益生产实践案例 • 精益生产实施的关键要素 • 未来精益生产的趋势与挑战
01 精益生产概述
精益生产的定义与特点
总结词
精益生产是一种以客户需求为导向，追求高效、低成本的生产方式。
详细描述
5S管理
01 整理（Seiri）
02
03
整顿（Seiton）清扫（Seiso）
04
05
清洁（Seiketsu）素养（Shitsuke）
定期清理工作区域，只保留必要物品，提高工作效率。
合理规划物品的放置位置，方便快速取用，减少寻找时间。
定期清扫工作区域，保持整洁，减少事故发生。
维护和保持工作区域的整洁，防止污染和浪费。
环境可持续性的挑战与机遇
绿色生产
随着全球环境问题日益严重，企业面临越来越大的环保压力。实现绿色生产，减少环境污染和资源浪费，已成为企业可持续发展的必然选择。通过采用环保材料、节能技术和废弃物回收利用等措施，降低生产过程中的环境影响。
VS
低碳经济
在应对气候变化方面，低碳经济成为全球发展趋势。企业应积极响应低碳经济号召，通过改进生产工艺、提高能源利用效率、发展可再生能源等措施，减少碳排放，为全球气候治理做出贡献。
05 精益生产实施的关键要素
高层领导的支持与参与
明确高层领导的角色与责任
高层领导应作为精益生产的推动者和倡导者，为实施精益生产提供战略指导和资源支持。
制定实施计划与目标
高层领导应制定具体的实施计划和目标，明确实施步骤和时间表，确保精益生产在企业中的顺利推进。

现代制造业现场管理技术课件

•现代制造业现场管理技术
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现场管理技术
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《制造业现场管理》PPT课件

程度很高的机械如多轴排钻、双端封边机、CNC数控铣床等必须配备固定
的人员，不确定的减员会大大影响机械的产出效率，现场管理人员
应避免这种情况出现，尽早做出人员调动，平衡整个工序的产能。
C．对新进的员工进行工作指导与训练。新员工即使接受了岗前培
训，在现场生产时还是显得无所适从，敏锐的管理人员一眼就能分辨
现代家具生产流程向流水线型不断靠拢衔接性越来越强每天在现场堆积的半成品成千上万个别工序出现板件积压就会影响整条流水线的顺利运作管理人员不仅要处理本区域的板件积压还要因应前后工序出现板件积压造成的交接通道堵塞倘若产品的交接不齐不畅轻则出现瓶颈的工序施工缓慢重则整条生产流水线瘫痪
一、解析(jiě xī)困扰企业管理绩效的瓶颈
如家具车间80%的工伤事故发生在镂机这个工序，20%发生在其它工序。按
人员因素分，家具车间80%的工伤事故是员工违规操作造成的，20%的工伤事
故是由于员工注意力或精神不集中(jízhōng)造成的。现场管理人员必须让自己脑
子里的技术经验时刻处于临界状态，当你的目光扫射到车间哪个员工身上，不
单是判断他的操作会不会对产品造成损坏，更深一层地判断是否造成员工本身
整条生产流水线瘫痪。
G. 沟通上下级或部门间的信息。现场管理人员要充当传话筒的角色。生产部的决策要求，现场
管理人员要宣导落实到员工的日常工作中。要细心(xìxīn)聆听员工的心声，把员工的真知灼见反馈
给上层，这有助于上层做出更可靠有效的决策。对有些涉及不同工序的问题沟通受阻，现场管理人
员要勇敢跳出来，舍得“低三下四”向周围的人讨教答案，才能博得员工的赞同与信任。这种上传
低，在他们的管理生涯中没有接受过比较系统的管理知识或技巧培训。如今许多

工厂运营PPT53页

企业必须持续改善
永续经营
持久获利
获得利润
卓越绩效
卓越组织
卓越现场
卓越流程
获得竞争力
最终实现
过程结果目的
企业上市
……
P A D C
S A D C
P A D C
S A D C
企业必须持续改善
范式
传统管理
精益管理
范式名称
1
关注短期目标
财务
员工素质
使命、愿景、公司文化、公司目标
企业管理模式
生产
经营理念
企业管理
企业形象
肝
肾
脾
心
肺
财务
研发
生产
人力
销售
效果
效率
什么是运营
运营在组织中的位置
行政基础架构
人力资源管理
技术开发
财务内控管理
供应链管理
生产制造
物流仓储
市场销售
客户服务
利润
支持活动
主要活动
外部协同
敏捷制造
精益生产
什么是运营
运营战略
使命——问答企业是做什么的,更重要的是为什么做,是企业终极意义的目标战略——为实现组织的目标而制定的计划策略——用以完成战略的方法和措施
战略
策略
使命
什么是运营
运营战略模型
公司和企业战略
外部分析
内部分析
战术决策
宗旨
特有能力
目标
政策
结果
运作战略
什么是运营
环境分析
在制定运作战略和企业战略时企业都要对企业的内部环境和外部环境进行详细准确地分析
企业存在的意义
通过解决问题或提供解决方案持久获利！

先进制造技术现代生产管理技术

数字化转型：利用大数据、云计算等技术提高生产效率智能化升级：引入人工智能、机器学习等技术实现自动化生产柔性化生产：适应个性化需求，提高生产灵活性和适应性绿色化发展：降低能耗和排放，提高资源利用效率
生产管理技术的应用案例
智能制造：利用先进技术实现自动化、数字化和智能化生产
敏捷制造：快速响应市场需求，灵活调整生产计划和流程
人工智能技术：利用人工智能技术对生产过程进行智能分析和优化，提高生产效率和产品质量。
物联网技术：通过物联网技术实现设备之间的互联互通，提高生产效率和产品质量。
云计算技术：利用云计算技术实现数据共享和协同工作，践案例
案例一：智能制造技术在汽车制造中的应用 * 介绍智能制造技术在汽车制造中的具体应用，如自动化生产线、机器人、大数据分析等。
应用案例分析
智能制造：通过先进的制造技术和现代生产管理技术，实现生产过程的自动化、智能化和数字化，提高生产效率和产品质量。
精益生产：通过消除浪费、提高生产效率和降低成本，实现制造业的可持续发展。
敏捷制造：通过快速响应市场需求和变化，提高制造业的灵活性和适应性。
绿色制造：通过减少资源消耗和环境污染，实现制造业的可持续发展。
制造技术发展历程
传统制造技术：以手工操作为主，生产效率低下机械化制造技术：采用机械设备进行生产，提高了生产效率自动化制造技术：采用自动化设备进行生产，提高了生产效率和产品质量智能制造技术：采用人工智能、大数据等技术进行生产，实现了个性化定制和智能化生产
先进制造技术的特点
01
高度自动化：采用先进的机器人技术和自动化设备，实现生产过程的自动化和智能化。
现代生产管理理念
以顾客为中心：将顾客的需求放在首位，以提供高质量的产品和服务为目标精益生产：通过消除浪费、提高生产效率和降低成本来持续改进生产过程敏捷制造：快速响应市场需求变化，灵活调整生产计划和资源配置信息化管理：利用信息技术手段，实现生产过程的数字化、智能化和网络化

生产管理概述.ppt

工序进度控制。
指按作业计划要求，控制产品（零部件）在生产过程中经过的每道加工工序的监督。
1．4、生产类型
生产类型就是企业根据产品结构、生产方法、设备条件、专业化程度等方面的情况，按照一定的标志所进行的分类。
（1）生产类型的划分
①按产品或服务的专业化程度划分产品或服务的专业程度可以将生产划分为大量生产、
拓展。从生产计划与控制向前后延伸——生产内容在
不断丰富。从注重作业管理发展到注重战略管理——管理
层次在不断提高
②生产运作的信息化
计算机技术被广泛应用于生产运作的所有领域。互联网的应用使生产运作系统发生了根本性的
变革。信息化企业、电子商务、管理信息系统、决策
支持系统、电子数据通讯、制造资源计划等现代信息化生产技术与管理手段应运而生。
④生产运作的集成化
生产运作集成化的涵义。生产运作的集成化是指运用电子计算机集成系统，把企业的生产运作、市场营销和财务管理等活动紧密联系起来，实现生产经营一体化，以发挥企业的整体效能。
创立多种先进的生产技术与模式。主要包括准时生产（JIT）、物料向前计划（MRP）、制造资源计划（MRPⅡ）、企业资源计划（ERP）、计算机集成制造系统（CIMS）和供应链管理等。
②单件小批生产类型的特征
单件小批生产类型具有完全不同的特点。单件小批产品品种繁多，每一品种生产的数量甚少，生产的重复程度低，这一基本特征带来了一系列的问题：
设计方面工艺方面生产组织方面生产管理方面由于以上问题，使单件小批生产具有很多缺点：产品制造周期长，资金周转慢，用户订货提前期长；
④生产服务过程
是指为基本生产和辅助生产顺利进行而提供的各种服务性活动，如原材料、半成品和工具的供应工作、保管工作、运输工作以及技术检验等。

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1965年，美国奥里奇提出了独立需求和相关需求的概念，并提出定货点法只适用于独立需求，基于这一理论随后出现了按时间段确定物料的相关需求的方法，即物料需求计划。
8
2 相关需求与独立需求
独立需求：指对某种库存的需求与其它种类的需求无关，
其本质是需求具有随机性、不确定性，是企
业自身不能控制的需求
精益生产既是一种原理、一种新的管理理念，又是一个新的生产方式，它是继MP之后，对人类社会和人们的生活方式影响最大的一种生产方式。美国人认为：精益生产会真正改变世界的生产和经营形势，它将改变整个世界，对人类社会产生深远的影响。
2
——根据库存量（订货点）提出订货
库存量
最大库存量
订货点 B
供应间隔期
第二堆：最大经
库存量－保险常
－第一堆
储
备
第一堆：定货量
点库存量
保险储备量
时间
4
定量定购方式
（1）计算公式
● B(订货点存量）＝平均日需求量定购时间＋保险储备量
● 经济订购批量
TC Q C N A 2Q
dTC dQ
5
2 定期订购方式
——按规定的订货周期提出定货（1）计算公式
•经济订货周期 TC QC NA NTC A m：年订购次数 2 Q 2 T T：订货周期（单位 : 年）
dT0
N m 1
Q
T
T 2A NC
Q N N T m
• 定购量＝平均日产量（定购时间＋定货周期）＋保险储备定额
11
闭环MRP
N
N
采购
经营计划生产计划大纲
主生产计划
粗能力计划
是否可行
Y
物料需求计划能力需求计划
财务及成本管进行能力的负荷平衡理
是否可行
Y
生产活动控制派工输入/输出控制执行结果反馈
闭环MRP与MRPⅡ
MRPⅡ
12
四制造资源计划MRPⅡ
70年代末随着闭环MRP的应用和发展，系统的功能和范围进一步扩展。把生产、库存、采购、销售、财务、成本等子系统都联系起来，逐渐成为一个覆盖企业全部生产资源的管理信息系统。它不仅编制产品和零部件的生产进度计划、物料采购计划，而且还可以直接从系统获得销售收入、库存占用资金、产品成本等财务信息；除此，还包含经营计划，把经营管理的全部内容包括在系统之内。（见上页图MRPⅡ)
相关需求：指某种需求与其它需求具有内在的相关性。
如对最终产品的需求是独立需求，但对其零
部件的需求却是非独立的
结论：①最终产品生产计划一经确定，有关时间内所有
零部件、原材料的需求即可确定
②由于最终产品的需求往往是不连续、不均衡的，
所以对零部件和原材料的需求属波动需求
③计算机为零部件、原材料的需求计算提供了方
便
9
3 MRP的功能及处理过程
功能：根据成品的需求量自动计算其零部件、原材料的相关需求
量；由成品的交货期计算出各零部件的生产进度日程（生
产作业计划）和外购件的采购日程。
处理过程：
主生产计划
零部件和材料的库存文件
在制品文件
MRP计算：一生产哪些零部件、数量多少二何时下达零部件的生产任务、
何时发货
使企业经营、计划系统难以适应
• 制造业的生产管理技术就是在解决上述矛
盾（问题）的过程中不断发展的
2
1 物料需求计划（MRP）与制造资源计划（MRPⅡ）
一定量定购方式和定期定货方式
1 定量订购方式 2 定期订购方式
二物料需求计划(MRP) 三闭环MRP 四制造资源计划MRPⅡ
3
1 定量定购方式
C 2
NA Q2
0
Q 2N A C
TC——总管理费用 Q——批量 C——零件年度库存保管费用 N——年需求量 A——单次定购费用
（2）优缺点
优点：1 不受定货期约束，可随时补充定货，库存与物资消耗速度相适应
2 库存量形象化，控制方法简便
缺点：1 必须有充足的货源保证
2 对库存的数量要及时监控，增大了管理的难度
13
2 精益生产方式（LP）
精益生产方式简介
一精益生产方式的起源
二精益生产方式的传播及对现代制造业
三
的重大影响
三精益生产方式的概念及特点
14
精益生产方式简介
精益生产方式起源于日本丰田汽车公司，因此被称为“丰田生产方式”。 1984年，美国麻省理工学院集中了一批各国的高级专家，研究了日本汽车工业的做法。1990年，美国MIT发表了一个“国际汽车共同研究报告”，将丰田生产方式命名为LP。并将LP与欧美传统的大量生产方式(MP)进行比较。对LP的优越性表述如下：
① 所需要的人力资源——无论是产品开发、生产系统和其他部门比大量生产（MP）均能减少至1/2
②新产品开发周期——可减少至1/2到1/3
③生产过程中的在制品库存——可减少至MP一般水平的1/10
④工厂占用空间——可减少至MP的1/2
⑤成品库存——可减少至平均库存水平的1/4
⑥产品质量——可提高三倍
1990年该报告编写成为《改变世界的机器》著作。LP逐渐被世界制造业所认识并掀起一股变革方式的热潮。
－实际库存量－在途订货量
（2）优缺点
优点：定货时间稳定，可按期组织订货；对内部库存控制严格，可避免超储，
节约资金
缺点：①若消耗速度快时，会出现供不应求现象，动用保险储备量
②管理难度大
6
二物料需求计划MRP
1 产生与发展 2 相关需求与独立需求 3 功能及其处理过程
7
1 MRP的产生与发展
MRP是60年代美国创立的一种将库存管理和生产作业计划的制定结合在一起的计算机辅助生产管理系统。
现代制造业生产管理技术
1 物料需求计划（MRP）与制造资源计划（MRPⅡ）
2 精益生产方式（LP） 3 计算机集成制造系统（CIMS)
1
传统制造业面临的生产管理问题
① 原材料不足或不能准时供应 ② 零部件生产不配套，积压零部件多 ③ 产品生产周期长，劳动生产率低 ④ 资金积压严重，周转率低 ⑤ 市场需求的多样化带来产品更新速度加快
产品结构文件即物料清单BOM
订购余额文件
计划下达的任务（订购/生产）
注：主生产计划是经粗生产能力平衡的产品出产进度计划
10
三闭环MRP
闭环MRP在以下方面有所发展：（1）编制能力需求计划并对生产能力进行规划与调整（2）扩大和延伸了MRP的功能
在编制零件进度计划的基础上把系统的功能进一步向车间作业管理和物料采购计划延伸（3）加强对计划执行情况的监控通过对计划完成情况的信息反馈和用工派工、调度等手段来控制计划的执行，以保证MRP计划的实现