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钻床和铣床实习报告第一篇：钻床和铣床实习报告实习报告实习报告（第二个月）部门：技术部姓名：工号：日期：2012.2.16-2012.3.15 实习老师：实习报告一、目录1.目录2.实习目的3.实习内容4.本月实习情况简介5.个人实习体会实习报告2、实习目的掌握各种加工技术、熟悉模具制造、维修、维护、装配、试作等技术，提高模具设计的能力。
3、实习内容（1）熟悉钻床、铣床的一般操作以及钻床、铣床在模具加工的用途（2）能完成基本的钻床、铣床的操作（3）熟悉一般的图纸4、本月实习情况简介（1）铣床时间过得真快，转眼我在机加工又实习一个月了，对于我来说，真的是一路耕耘，一路收获，这里的每一天都是那么充实，那么的丰富多彩。
我明白了铣床的操作步骤和原理：检查机床电源是否打开。
1、校对一下台虎钳的平行度和主轴的垂直度，校对台虎钳的平行度时也可以用寻边器进行校对。
根据所拿的图纸和工件毛坯的大小，材质，选择合适的铣刀加工，并提前算好余量，根据制定的加工流程选择合适的垫块，以便寻边器寻边。
寻边时，应多寻几遍，可在实习报告不同的位置寻边，以确定寻边无误，确认无误后，建议加工开始前就减去寻边器的半径，这样就可以直接换刀进行加工，换刀加工时，要注意刀具的直径，防止加工过量，在有后续流程加工（主要是磨床加工）时，在减去寻边器的半径时也要减去其留料的单边留量。
2、根据图纸的要求选择合适的寻边方法（如分中寻边后单边零点寻边），在根据材质尺寸大小确定好加工次数，如分“两刀銑”，“三刀銑”。
（这里的两刀銑和三刀銑分别为为：粗加工，精加工和粗加工，半精加工，精加工。
）3、根据工件的材质和图形要求选择合适的铣刀，刀具装夹时，应夹紧，其刀具在装夹时应将其凸出长度尽量减小，切不可夹起刀具刃口，以防刀具损坏。
4、在根据自己制定的加工步骤，选择合适的转速，由于家里的铣床Z轴不好对刀，一般我们在加工厚度时进行对刀，先将铣刀位于工件边上，均匀的向上摇动，切不可冒进，以防撞刀，对刀时，应选定最高面进行加工，待其加工面都銑削到位时，则Z轴对刀完成，将Z 轴的转盘归零。
一、实训目的本次多轴加工实训的主要目的是通过实际操作，让学生掌握多轴加工的基本原理、工艺过程、设备操作和加工技巧，提高学生的实际动手能力和创新思维，培养学生在机械加工领域的工作能力和职业素养。
二、实训环境实训地点：机械加工实训室实训设备：多轴加工中心、数控编程软件、测量工具等三、实训原理多轴加工是指在一个或多个轴上同时进行加工，具有加工精度高、效率快、自动化程度高等特点。
多轴加工通常采用数控编程控制，通过计算机编程实现对加工过程的精确控制。
四、实训过程1. 实训准备（1）熟悉多轴加工中心的结构、性能、操作规程等；（2）学习数控编程软件的使用方法，了解编程的基本原理；（3）了解加工工艺、刀具、夹具等。
2. 实训内容（1）多轴加工中心操作1）上电、开机、检查设备状态；2）安装工件、调整夹具；3）设置工件坐标、刀具路径；4）运行加工程序，观察加工过程；5）检查加工精度，进行修正；6）关机、下电。
（2）数控编程1）根据加工要求，绘制零件图；2）选择合适的加工方法、刀具和切削参数；3）编写数控加工程序；4）模拟加工过程，检查程序的正确性；5）将程序传输至多轴加工中心。
（3）加工过程1）按照编程好的程序进行加工；2）观察加工过程，及时调整刀具和切削参数；3）检查加工精度，确保达到设计要求。
3. 实训总结通过本次实训，我对多轴加工有了更深入的了解，掌握了多轴加工中心的基本操作和数控编程方法。
以下是我在实训过程中的一些心得体会：（1）多轴加工中心具有高精度、高效率的特点，适用于复杂形状零件的加工；（2）数控编程是进行多轴加工的基础，编程过程中要注意编程的规范性和正确性；（3）加工过程中要密切观察刀具和工件的状况，及时调整切削参数，确保加工质量。
五、实训结果通过本次实训，我完成了以下任务：1. 熟练掌握了多轴加工中心的基本操作；2. 独立编写了数控加工程序，并成功运行；3. 加工出符合设计要求的零件。
六、实训心得1. 多轴加工技术在我国机械制造业中具有广泛的应用前景，掌握多轴加工技术对于提高我国制造业的竞争力具有重要意义；2. 在实训过程中，我深刻体会到理论知识与实践操作相结合的重要性，只有将所学知识运用到实际工作中，才能不断提高自己的技能水平；3. 在今后的学习和工作中，我将不断努力，提高自己的综合素质，为我国机械制造业的发展贡献自己的力量。
关于气门摇臂支座加工工艺及夹具设计的实训报告摘 要《制造工艺/装备课程设计》主要是进行典型零件的加工工艺分析及夹具设计，是机械制造技术基础课程的一个重要实践环节，使学生全面、综合的运用相关课程知识进行工艺及结构设计，培养学生的设计能力。
是对之前所学知识进行的一次检查和应用，要求我们能够熟悉机械制造手册的查阅，对制图软件熟练运用。
此次课程设计主要进行气门摇臂支座零件加工工艺设计及18φ、16φ通孔专用夹具设计。
通过对该零件零件图的阅读、分析，确定零件毛坯尺寸及制造方法，进行工艺流程设计，最后针对特殊工序进行夹具设计通过对气门摇臂轴支座机械制造工艺设计，使我们在机械制造工艺规程设计、工艺方案论证、机械加工余量计算、工艺尺寸确定、编写技术文件及查阅技术文献等各个方面都得到了综合性的训练，为以后从事设计工作打下了良好的基础。
关键词：气门摇臂轴支座，夹具设计，工艺流程设计 ，工序《制造工艺/装备课程设计》实施计划一、设计内容根据《机械设计制造及其自动化专业教学大纲》要求，《制造工艺/装备课程设计》主要进行典型零件的加工工艺分析及夹具设计。
图示为1105柴油机中摇臂结合部的气门摇臂轴支座，采用通用机械加工设备加工。
完成该零件的机械加工工艺设计及加工Ф16及Ф18通孔专用夹具设计。
第一章 零件图分析通过对气门摇臂支座零件图的阅读及重新绘制，对零件的尺寸形状、工艺要求有了一定的了解。
该零件采用铸造工艺加工毛坯，材料为HT200，因此其加工面主要集中在平面加工和孔的加工。
此次课程设计的任务主要是设计在该零件毛坯上加工11φ、16φ和18φ通孔及其各端面的工艺过程并对16φ和18φ通孔加工进行夹具设计。
并且要适用于大批量生产，因而夹具结构应尽可能的简单，以减小夹具的制造成本。
该零件结构比较简单，其主要加工的面有22φ、26φ和28φ的上、下端面以及钻3φ、11φ、16φ和18φ三个通孔。
对于22φ上下端面的加工，其上端面对粗糙度的要求不高，只需进行粗加工就能满足工艺要求，但其36mm 下端面因在后续加工过程中作为定位基准，因此其精度要求较高，需进行粗加工和半精加工才能满足工艺要求。
摇臂钻床的研究与设计--毕业设计目录摘要 (I)Abstract......................................................................... I II 1绪论 01.1 研究目的和意义 01.2研究的主要内容 (1)2 基本内容和技术方案 (1)3 摇臂的回转设计 (2)3.1 导套的设计 (2)3.2导套加紧块的设计 (3)3.3摆动块的设计 (4)3.4 推力轴承的选择 (5)3.5 旋转模型图 (6)4.左摇臂部件设计 (7)4.1左横臂设计 (7)4.2 导轨的设计 (8)4.3 丝杠螺母传动设计 (8)4.3.1丝杠的设计 (9)4.3.2螺母的设计 (10)4.4丝杠安装轴承的选用和校核 (11)4.5 蜗杆蜗轮传动设计 (12)4.6 蜗杆安装轴承的选用和校核 (13)4.7电机的选用 (14)5 右摇臂部件设计 (15)5.1 右横臂的结构设计 (15)5.2 传动轴的设计 (16)5.3 传动轴轴承的选用和校核 (16)6．总结 (17)参考文献 (18)致谢 (19)摘要普通钻床只能加工形体较小,结构简单的工件,而对于在特殊的加工条件下，如工件体积和重量都较大、固定不能移动等，普通钻床便很难加工,只能采用专用钻床。
专用钻床是在普通机床的基础上，根据待加工工件或加工所处的特殊条件而设计制造出来的，因而能够满足特定的加工要求。
水力发电机为了满足大发电量的要求一般都做的体积都比较大，重量可达几吨甚至几十吨。
其安装孔不便于在车间里进行，只能在工地现场加工，所于进口的专用摇臂钻床，价格昂贵，加工成本较高。
因此设计出我国的水电站发电机安装孔专用摇臂钻床具有重大意义。
我主要针对专用摇臂钻床的摇臂部件进行研究和设计。
根据此专用摇臂钻床的设计要求，摇臂要能够绕立柱摆动（360°）和直线移动（1000mm），直线移动能机动，到位后能夹紧。
工程机械设计实习报告工程机械设计实习报告（精选5篇）一段时间的实习生活又接近尾声，想必你学习了很多新方法，这时候需要写一份实习报告好好地作总结了。
那么好的实习报告都具备一些什么特点呢？以下是店铺精心整理的工程机械设计实习报告（精选5篇），供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
工程机械设计实习报告1实习目的：结业实习是本科教学打算中很是主要的一个教育环节，是学生在校进修时署理论联系现实、增添实践常识、培育自身各方面能力的主要手段和体例。
经过这次实习，体味包装印刷企业出产流程、包装印刷工艺流程、包装印刷企业打点和包装印刷机械等相关常识，并体味本专业成长前沿，涉猎相关学科常识，使机械设计制造及其自动化专业的学生初步具有科学研究与解决工程现实问题的能力、较强的实践脱手能力和立异意识的高级应用型人才。
结业实习是年夜学本科专业进修中不成贫窭的主要部门，经由过程一段时刻的出产实习后，使自己具备足够的手艺，应付未来市场的挑战并连结强劲的竞争力，并为下一步的结业设计打下坚实的基本。
实习要求：1、明晰实习使命，当真进修实习纲要，提高对实习的熟悉，做好思惟筹备;2、当真完成实习内容，按划定记实习笔记，撰写实习陈述，收集相关资料;3、虚心向工人和手艺人员进修，尊敬常识，恭顺他人，甘当小学生。
实时清算实习笔记、陈述等。
不竭提高剖析问题、解决问题的能力;4、自觉遵守学校、实习单元的有关规章轨制，从命指导教师的率领，培育精采的风气;报告内容：1：经过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生叫全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。
2：在实习期间，经过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和盛传实践相结合起来，北洋我们的考察，分析和解决问题的工作能力。
一、实习目的本次实习旨在使我对多轴铣床加工技术有一个全面的了解，掌握多轴铣床的基本操作方法和加工技巧，提高自己的实际操作能力。
通过实习，我希望能对多轴铣床加工的原理、特点、应用领域等方面有更深入的认识，为今后从事相关行业打下坚实的基础。
二、实习内容1. 多轴铣床概述（1）多轴铣床简介多轴铣床是一种高精度、高效率的加工设备，主要用于加工复杂曲面、异形孔等零件。
与普通铣床相比，多轴铣床具有更高的灵活性、精度和效率。
（2）多轴铣床的分类根据轴数，多轴铣床可分为两轴、三轴、四轴、五轴等。
其中，五轴多轴铣床应用最为广泛。
2. 多轴铣床的结构与功能（1）多轴铣床的结构多轴铣床主要由床身、主轴箱、工作台、刀具、控制系统等部分组成。
（2）多轴铣床的功能多轴铣床具有以下功能：1）多轴联动：实现刀具在空间任意方向的运动，加工复杂曲面。
2）高精度加工：采用高精度定位系统，保证加工精度。
3）高效加工：采用高速切削技术，提高加工效率。
4）自动化加工：实现加工过程的自动化，降低劳动强度。
3. 多轴铣床的操作方法（1）操作前的准备1）检查设备状态，确保设备正常运行。
2）了解加工工艺，确定加工参数。
3）熟悉操作流程，确保操作安全。
（2）操作步骤1）启动设备，预热机床。
2）安装刀具，调整刀具位置。
3）设置加工参数，如转速、进给速度等。
4）启动控制系统，开始加工。
5）观察加工过程，及时调整加工参数。
6）加工完成后，关闭设备，清理现场。
4. 多轴铣床加工实例以加工一个复杂曲面为例，介绍多轴铣床加工过程：（1）分析零件图纸，确定加工工艺。
（2）设置加工参数，如刀具路径、加工顺序等。
（3）编写加工程序，导入控制系统。
（4）启动设备，开始加工。
（5）观察加工过程，确保加工质量。
（6）加工完成后，检查零件尺寸、形状等，确保满足要求。
三、实习总结通过本次多轴铣床加工实习，我收获颇丰：1. 对多轴铣床加工技术有了更深入的了解，掌握了多轴铣床的基本操作方法和加工技巧。
一、实习目的本次臂架镗床加工实训的主要目的是使学生了解和掌握臂架镗床的基本结构、工作原理和操作方法，提高学生的实际操作技能和工程意识，培养学生的团队协作能力和创新精神。
二、实习时间2022年X月X日至2022年X月X日三、实习地点XXX学院机械加工实验室四、实习内容1. 臂架镗床的基本结构和工作原理臂架镗床是一种高精度、高效率的加工设备，主要由床身、主轴箱、进给箱、工作台、立柱、横梁、臂架、镗杆等部分组成。
臂架镗床的工作原理是利用主轴箱带动镗杆进行旋转，通过进给箱带动工作台进行进给，实现工件在臂架镗床上的加工。
2. 臂架镗床的操作方法（1）开机前准备1）检查设备各部分是否完好，有无异常情况；2）检查润滑系统，确保润滑良好；3）检查冷却系统，确保冷却效果；4）检查电气系统，确保正常工作。
（2）开机操作1）启动设备，观察主轴旋转方向是否正确；2）调整工作台位置，确保工件与镗杆对准；3）设置加工参数，如转速、进给速度等；4）启动进给系统，进行加工；5）加工过程中，观察工件加工情况，及时调整加工参数；6）加工完成后，停止进给系统，关闭主轴；7）清理加工现场，关闭设备。
3. 实训过程中遇到的问题及解决方法（1）问题一：加工过程中工件表面出现划痕解决方法：检查镗杆与工件之间的间隙，确保间隙合适；调整加工参数，如转速、进给速度等。
（2）问题二：加工过程中出现抖动现象解决方法：检查设备各部分是否紧固，确保设备稳定；调整加工参数，如转速、进给速度等。
五、实习总结通过本次臂架镗床加工实训，我深刻认识到以下几方面：1. 实践操作的重要性：只有通过实际操作，才能掌握加工设备的操作方法和技巧，提高自己的实际操作技能。
2. 团队协作的重要性：在实训过程中，需要与同学互相配合，共同完成加工任务，培养团队协作能力。
3. 安全意识的重要性：在操作加工设备时，必须严格遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。
4. 创新意识的重要性：在实训过程中，要勇于尝试新的加工方法，提高加工效率和质量。
摇臂式万能钻斜孔机床摘要【结合工件孔加工的需要，设计摇臂式钻斜孔机床，通过对摇臂式机床的设计，详细阐述了机床设计中的共性和关键技术，这种机床可根据孔加工大小、位置、角度、数量的不同而任意调节。
蜗轮蜗杆因其具有良好的自锁性，故其做摇臂转动核心机构不必增加其它止动与锁紧机构。
对工件的钻削部分钻头采用气动进给，可实现快速进退、无级调速，而且气缸是标准件，方便选用。
工作台为回转式，本设计中工作台一次固定两个夹具，而且回转精度高，完成一个工件加工即可回转1800加工另一工件，同时取出已加工好工件及重新装夹毛坯件，能够效地提高加工粗精度和加工效率。
本次设计中的X轴、Y轴、Z轴的直线运动靠丝杠的旋转运动转化而来，虽然加传动效率不高，磨擦力大，但材料选用及加工都很方便，经济性高，而且工件的作用是打捞废水中的金等物质，故斜孔的加工精度不高，故不需要选用滚动丝杠或更高级的传动。
】关键词：机床，万能，钻斜孔，打捞器，夹具The Rocker Type of Universal Rat Holing ToolABSTRACT【Aurum wait substance，former inclined hole working accuracy not high，former have no use for adopt roll lead screw or still high-class drive among that of as that of that of incorporation workpiece spot facing work demand，Designed the rocker type rat holing tool，past versus rocker type tool both that of incorporation workpiece spot facing work demand，Design rocker type rat holing tool，past versus rocker type tool'design，elaborate running out bed on the drawing boards generality and critical technology，such tool approve as per spot facing work size, position, angle, quantitative differ whereas at discretion regulate.Gear worm ewe thereof possess favorable self-locking gender，former thereof did rocker rotational nucleus scheming compose have not to eke miscellaneous abut and retaining mechanism out.Versus workpiece 'tour part aiguille adopt pneumatic input，realizable celerity advance and retreat, infinite speed variation，furthermore air cylinder yes building block，convenience adopt.Workbench for rotary type，these Design practitioner ordinary in skill did platform once fix two jig，furthermore gyration precision high，finish one workpiece process namely approve gyration 1800process together workpiece，at the same time take out afterwards process best workpiece cum anew load nip roughcast piece，in a position to effect terra bump process rough grade and working efficiency up.It was drag waste water mesne aurum wait substance，former inclined hole working accuracy not high，former have no use for adopt roll lead screw or still high-class drive for that that of as that of that of these degree on the drawing boards X-axis, Y-axis, Z-axis translation alongside lead screw whirling motion translate whereas came，notwithstanding plus transmission efficiency not high，friction large，therefor stuff adopt cum process big city very convenience，economy high, so workpiece acting .】KEY WORDS: Tool，Universal，Rat Holing，Fisher，Jip目录前言 (1)第1章工件分析 (2)1.1 工件用途及加工工艺分析 (2)1.1.1工件用途 (2)1.1.2 加工工艺分析 (2)1.1.3 装夹方案确定 (3)第2章钻削机构设计 (4)2.1 运动方案设计 (4)2.1.1 钻头运动方案 (4)2.1.2 进给运动方案 (4)2.2 参数计算及零件的选用 ....................... 错误！未定义书签。
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，数控技术逐渐成为制造业的核心技术之一。
数控多轴加工作为一种先进的加工方式，具有加工精度高、效率快、自动化程度高等特点，广泛应用于航空航天、汽车制造、模具加工等领域。
为了更好地掌握数控多轴加工技术，提高自己的实践能力，我于20XX年X月在XX公司进行了为期一个月的数控多轴加工实习。
二、实习单位简介XX公司是一家专业从事数控多轴加工的企业，拥有先进的加工设备和技术。
公司主要从事航空航天、汽车制造、模具加工等领域的加工业务，产品远销国内外。
在实习期间，我有幸参观了公司的生产线，了解了公司的业务范围和加工工艺。
三、实习内容1. 数控多轴加工基础知识学习实习初期，我重点学习了数控多轴加工的基本理论知识，包括数控系统、机床结构、编程原理、加工工艺等。
通过学习，我对数控多轴加工有了初步的认识，为后续实践操作打下了坚实的基础。
2. 数控多轴机床操作实践在掌握了一定的理论知识后，我开始进行数控多轴机床的操作实践。
在师傅的指导下，我逐步熟悉了机床的操作流程，包括开机、关机、工件装夹、刀具更换、程序输入等。
通过实践，我掌握了数控多轴机床的基本操作技能。
3. 数控多轴加工编程实践为了进一步提高自己的编程能力，我在实习期间进行了数控多轴加工编程实践。
在师傅的指导下，我学会了使用数控编程软件进行编程，包括编写加工程序、设置参数、模拟加工等。
通过编程实践，我掌握了数控多轴加工编程的基本方法。
4. 数控多轴加工工艺优化在实习过程中，我了解到数控多轴加工工艺的优化对提高加工质量、降低生产成本具有重要意义。
因此，我重点学习了数控多轴加工工艺优化的相关知识，包括刀具选择、切削参数设置、加工路线规划等。
通过实践，我掌握了一定的工艺优化能力。
四、实习收获1. 提高了数控多轴加工理论知识水平通过实习，我对数控多轴加工的基本理论有了更深入的了解，为今后的工作打下了坚实的基础。
2. 掌握了数控多轴机床操作技能在实习过程中，我学会了数控多轴机床的基本操作技能，为今后从事数控多轴加工工作奠定了基础。
目录一前言 (2)二实习单位概况 (2)三．实习要求和目的 (3)四实习任务 (4)五实习内容 (4)1 钻床夹具的主要类型 (4)2硬质合金枪钻介绍 (5)3 如何选择切削油 (6)4 钻削技术 (14)5 麻花钻S刃钻尖的特点及其应用 (18)6 弹簧夹头的应用 (25)六实习小结 (29)一前言毕业实习是毕业生的必要工作，有助于学生顺利完成毕业设计，能够学到必要的实践知识，对专业课是一次很好的温故复习，同时又积累了毕业设计的必要素材，锻炼了我们各方面的能力。
这次毕业实习中我们在焦峰老师的带领下，见习了焦作制动器股份有限公司，在这次实习中学习了很多有益的知识，对毕业设计，对以后的工作都是大有益处的。
我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与机械设计有着密切的关系。
零件的形状决定着这些产品的外形，钻床的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。
因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不二实习单位概况作制动器股份有限公司是按照现代企业制度建立起来的器股份有限公司，是一家专业从事工业制动器、汽车防抱制动系统（ABS）生产的省高新技术企业。
2000年11月，我公司独家引进中国重汽集团技术发展中心独立承担的国家“九五”科技攻关项目的研究成果－气动防抱制动系统（ABS），并成立了焦作制动器股份有限公司ABS产品设计制造中心。
该中心公司拥有一支专业从事ABS产品研发、设计、制造的高素质队伍，技术力量雄厚。
拥有韩国三星SMT全自动生产设备、ABS综合性能试验台、ABS压力调节试验台、ABS仿真试验台、ECU模拟车载加电试验台、ABS线束检验台、ABS车载开发试验系统等工艺装备和检测手段，在国内同行业中均处于领先地位。
该中心推出的“金箍”牌气动防抱制动系统（ABS）采用国际行业标准生产，已通过TS16949质量管理体系认证。
2004年7月，公司的“金箍”牌气动防抱制动系统（ABS—B）被国家四部委联合颁发证书，确定为国家重点新产品。
在ABS基础上，又进一步拓展出了汽车驱动防滑系统（ASR），并形成ABS/ASR系统。
产品有主车用和挂车用两大系列，主要适用于中重型载货车和大中型客车。
产品所有组件与德国的WABCO产品具有互换性。
各项性能指标检测已分别在国家襄樊、长春汽车质量监督中心及天津、海南等国家认可的试验场所获得通过，并通过了国家科工委认可的电磁兼容性检测。
2002年12月通过了河南省经贸委组织的新产品（新技术）鉴定。
2004年8月通过了郑州宇通客车股份有限公司的装车试验。
2005年5月又分别通过了中国重汽集团和中集集团驻马店华峻车辆制造厂的装车试验。
目前，公司已形成年产2万套ABS的生产能力，和全国40多个汽车生产厂家建立了业务联系，已对洛阳福赛特汽车股份公司、无锡神州客车制造有限公司、安徽江淮扬天汽车制造有限公司、山西文水县晋凤挂车有限公司等汽车制造企业形成批量供货。
2002年12月，河南省计委批复了我公司的2万套ABS高技术产业化项目，2005年5月，2万套项目通过验收。
2004年10月，国家发改委又批复了我公司申报的10万套ABS高技术产业化汽车电子专项，并获得国家项目补助资金800万。
目前该项目已在我市高新技术开发区动工建设，2006年5月建成。
公司以客户满意为宗旨，以周到服务为承诺，以完善的质量管理体系为保证，着力打造行业品牌。
三．实习要求和目的1、使我们巩固、印证、加深、扩大已学过的基础理论和部分专业知识，并且通过实习，对生产企业设备及各个生产环节建立全面、系统的认识。
2、培养学生理论联系实际、熟悉各类主要设备的型号、工作原理、基本结构和参数，在生产中调配研究，发现问题，并虚心向师傅请教，向工程技术人员学习，培养自已解决实际生产技术问题的能力。
3、增强学生热爱劳动，热爱专业的情趣，以适应社会主义市场经济的要求。
4、初步了解企业生产工艺、技术管理、设备管理、安全管理。
5、了解本专业的科技发展动态，考察新技术、新工艺、新设备在实际6、生产中的应用情况。
7、收集毕业设计资料。
8、在老师的指导下，完成实习报告四实习任务1、了解钻床结构。
2、了解钻孔工艺过程3、了解钻削注意事项。
4、熟悉各种常见夹具的结构形式，工作原理，及实现一定功能对结构的要求5、常见设备的工作原理，结构，主要是钻床设备，加工设备。
五实习内容1 钻床夹具的主要类型钻床夹具简称钻模，主要用于加工孔及螺纹。
它主要由钻套、钻模板、定位及夹紧装置夹具体组成。
其主要类型有以下几种。
（1）固定式钻模在使用中，这类钻模在机床上的位置固定不动，而且加工精度较高，主要用于立式钻床上加工直径较大的单孔或摇臂钻床加工平行孔系。
（2）回转式钻模这类钻模上有分度装置，因此可以在工件上加工出若干个绕轴线分布的轴向或径向孔系。
（3）翻转式钻模主要用于加工小型工件不同表面上的孔，孔径小于f8~f10mm。
它可以减少安装次数，提高被加工孔的位置精度。
其结构较简单，加工钻模一般手工进行翻转，所以夹具及工件应小于10 kg为宜。
（4）盖板式钻模这种钻模无夹具体，其定位元件和夹紧装置直接装在钻模板上。
钻模板在工件上装夹，适合于体积大而笨重的工件上的小孔加工。
夹具、结构简单轻便，易清除切屑；但是每次夹具需从工件上装卸，较费时，故此钻模的质量一般不宜超过10 kg。
（5）滑柱式钻模滑柱式钻模是带有升降钻模板的通用可调夹具。
这种钻模有结构简单、操作方便、动作迅速、制造周期短的优点，生产中应用较广。
2硬质合金枪钻介绍“硬质合金枪钻”也叫深孔钻，代表着先进、高效的孔加工技术。
它不但可用来加工深孔（径长比1：250），而且也可用来加工浅孔（径长比1：1）。
它由钻柄、钻杆、钻头三部分焊接在一起，中间有一通孔，适用于钻削铸铁、碳钢、铜、铝合金、合金钢等。
枪钻将钻孔、镗孔、铰孔一次完成，一次走刀便可加工出高精度（IT6-8级）、精直线度（0.16-0.33mm/1000mm）、低粗糙度（Ra3.2-Ra0.1）孔。
其钻削速度达到30-100米/分以上。
目前国内外在造船、汽车、发动机、机车、化工机械、油嘴油泵、矿山机械及液压件等行业得到广泛应用。
1、在使用时，必须先选择尺寸适合的导套，导套与枪钻头部的间隙保持在0.003mm--0.008mm之内，使用枪钻的机床主轴必须有较高的轴向和径向刚性，导套和主轴要有较高的同轴度。
在钻孔过程中，被加工材料（特别是铸件）钻孔位置应没有断裂、气孔及其他杂质，否则会造成崩刃，甚至掉头。
使用时应正确选取切削用量。
一般情况下，切削速度：V=1.1-1.65 米/秒，进给量：s=0.015-0.03 毫米/转，油压：P=2.5-6.0Mpa，流量：Q=0.2-0.65 升/秒。
2、枪钻使用的切削液比较讲究,它直接影响到被加工孔的精度。
一定要选择专用的枪钻油。
一般枪钻用切削液应有极压添加剂,以保证在高压下形成油膜,防止产生干磨。
切削液的粘度与钻孔直径有关,直径越小,粘度越低。
送往枪钻切削区的切削油和一般机械加工相比具有压力大、流量大、过滤精度高的特点。
流量应随孔深的增大而增大,以保证切削油有更大的流速,达到通畅排屑的目的。
枪钻磨损后，需及时正确的刃磨，刃磨时必须在万能刃具磨床或专用刃磨机床上将枪钻装在专用夹具上进行刃磨，可选用粒度120左右的树脂金刚石砂轮进行刃磨，每次刃磨只修磨内外角的后刃面。
必须保证正确的几何角度和刃尖位置。
3 如何选择切削油近几年来为了适应机械加工技术的不断进步，对切削油也提出了更高的要求。
此外，为了达到环境保护的目的，切削油还需要尽可能地对环境不产生污染。
从机械加工经济效益出发，当然要求在使用切削油之后可以提高加工效率和降低生产成本。
实际上，现在已经有许多切削油在提高经济效益方面发挥了作用。
但这里非常重要的是只有选用适宜的切削油才能发挥上述作用，如果选用不当，则可能适得其反。
图1所示是1993年按机械加工的机床和被加工材料分类调查干式，使用非水溶性切削油和水溶性切削油的比率。
从机床分类来看，要求润滑性能良好和延长刀具使用寿命的深孔钻床、齿轮机床和拉床使用非水溶性切削油的比率较高。
其他各种机床中有的用干式切削较多，有的则用水溶性切削油较多。
其中车床和加工中心使用水溶性切削油较多，这是因为这类机床大多数已采用无人操作自动化加工，为了防止发生火灾而使用水溶性切削油。
图1不同材料在不同机床中使用各类切削油的比率从被切削材料种类来看，加工铸铁时采用干式切削的比率较高。
不过在车床、磨床及加工中心上加工铸铁时，仍然是使用水溶性切削油的比率较高。
这主要也是为了防止发生火灾。
加工铝合金时使用水溶性切削油的比率较高，主要是使切削油兼有处理切屑的作用。
与加工铸铁和铝合金相反，加工钢材时使用非水溶性切削油的比率较高。
这主要是因为重视加工精度和延长刀具寿命的一次性能。
图2所示是水溶性切削油(原液)和非溶性切削油的生产量，以及水溶性化比率的变化状况。
图2水溶性切削油(原液)、非水溶性切削油的生产量及水溶性化比率的变化切削油的种类和性能图3 切削油分类切削油的分类如图3所示。
主要分为不用水稀释的非水溶性切削油和用水稀释后使用的水溶性切削油两类。
从作用来看，两类切削油在性能方面有较大差异。
主要反映在以下几方面：延长刀具寿命的性能。
对表面粗糙度和尺寸精度的性能。
降低切削动力的性能。
排出切屑和对工件及机床的防锈性能。
其他的二次性能图4所示是关于切削油中含水分量对切削阻抗影响的调查结果。
由图中可见，当切削油中含水分的量增加时，切削阻抗也随之增大。
这就是不含水分的非水溶性切削油润滑性很好的原因。
图4切削油中水分与切削阻抗的关系再从二次性能来看，非水溶性切削油对防止机床和工件生秀的性能很好，且不易劣化，使用时的管理也较方便。
而水溶性切削油去除切屑的性能很好，防止发生火灾的性能很好，作业环境清洁。
钻孔钻孔加工的特点是难于排出加工时所产生的热量，且需按排出切屑的相反方向供给切削油。
为此用于钻孔加工的切削油应具有很好的冷却和渗透性能。
另外，钻孔时对钻头的使用寿命和加工效率比孔精度和表面粗糙度更为重视。
图6所示是关于润滑添加剂对钻头使用寿命影响的调查结果。
由图中可见，在钻孔速度较低的范围内，硫磺系和氯系极压添加剂可以发挥延长钻头使用寿命的作用。
在钻孔速度较高的范围内，如果冷却性能不充分，那么极压添加剂反而会促进钻头的磨损。
另外，极压添加剂对降低切削阻抗和改善表面粗糙度也都非常有效。
这种极压添加剂具有与水溶性切削油相同的作用。
图6切削油与钻头寿命深孔加工深孔加工要求切削油发挥以下各种作用：能帮助排出切屑。
使切刃和导向块具有良好的润滑性。
有利于散发切削热。
为此切削油应具有粘度低、流动性和润滑性都很好的特性。
