摇臂钻床夹具设计说明书

夹具课程设计说明书设计目的现代机械制造工艺设计是机械类专业学生在学完了《机械制造技术基础》等技术基础和专业课理论之后进行的一个实践教学环节。

其目的是巩固和加深理论教学内容，培养学生综合运用所学理论，解决现代实际工艺设计问题的能力。

通过工艺规程及工艺装备设计，学生应达到：1、掌握零件机械加工工艺规程设计的能力；2、掌握加工方法及其机床、刀具及切削用量等的选择应用能力；3、掌握机床专用夹具等工艺装备的设计能力；4、学会使用、查阅各种设计资料、手册和国家标准等，以及学会绘制工序图、夹具总装图，标注必要的技术条件等。

本次课程设计内容包括零件的分析，工艺路线的制定，工艺规划设计，某道工序的夹具设计以及该道工序的工序卡，机械加工综合卡片，夹具装配图以及夹具体零件图的绘制等。

工艺设计部分1 零件的工艺分析1.1确定生产类型生产类型为中批生产。

1.2 零件的作用该零件是B6065牛头刨床推动架，是牛头刨床进给机构的中小零件，φ32mm 孔用来安装工作台进给丝杠轴，靠近φ32mm孔左端处一棘轮，在棘轮上方即φ16mm孔装一棘爪，φ16mm孔通过销与杠连接杆，把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕φ32mm轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。

1.3 技术条件分析由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。

由零件图可知，φ32的中心线是主要的设计基准和加工基准。

该零件的主要加工面可分为两组：1.φ32mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：φ32mm的两个端面及孔和倒角，φ16mm的两个端面及孔和倒角。

2.以φ16mm孔为加工表面这一组加工表面包括，φ16mm的端面和倒角及内孔φ10mm、M8-6H的内螺纹，φ6mm的孔及120°倒角2mm的沟槽。

这两组的加工表面有着一定的位置要求，主要是：1.φ32mm孔内与φ16mm中心线垂直度公差为0.10；2.φ32mm孔端面与φ16mm中心线的距离为12mm。

摇臂钻床使用说明书第一部分：导言感谢您购买我们的摇臂钻床。

本使用说明书将为您提供详细的操作指导，帮助您正确、安全地使用该设备。

在开始使用之前，请务必仔细阅读本手册，并严格按照指导操作。

第二部分：安全注意事项在使用摇臂钻床之前，请务必遵守以下安全注意事项，以确保您的安全和设备的正常运行：1. 切勿穿着宽松的衣物、长发、项链等物品接近摇臂钻床。

碎片、旋转零件等可能会造成伤害。

2. 在操作过程中，必须佩戴适当的个人防护设备，包括安全眼镜、防护手套和耳塞。

3. 使用摇臂钻床之前，务必了解并熟悉其主要部件和功能。

如果您对该设备不熟悉，建议在经验丰富的操作人员的指导下进行操作。

4. 当摇臂钻床在运行时，不要触摸任何旋转或移动的部件，以免造成伤害。

5. 在使用过程中，确保工作区域干净，无杂物。

这将有助于避免意外事故。

第三部分：设备操作1. 准备工作：a. 确保摇臂钻床连接到电源，并检查电源线是否完好无损。

b. 检查并清洁工作台面，确保其平整并固定稳妥。

c. 安装合适的钻头，并固定好。

2. 开始操作：a. 打开电源开关，确保电源指示灯亮起。

b. 使用手轮或自动控制面板调节摇臂钻床的速度和深度。

c. 将工件固定在工作台上，并调整位置使其与钻头对准。

d. 确保操作台和工件稳定，开始钻孔操作。

3. 操作技巧：a. 在操作过程中，保持双手稳定并远离旋转和移动部件。

b. 如果需要调整钻孔深度，先关闭电源开关，并等待所有零件停止运动后再进行调整。

c. 当钻孔完成后，关闭电源开关，并等待摇臂钻床完全停止运动后才能移动或更换工件。

第四部分：维护与保养要确保摇臂钻床的正常运行和延长其使用寿命，以下维护与保养事项应注意：1. 定期清洁摇臂钻床，特别是工作台和钻头。

使用专用的清洁工具和物品，避免使用腐蚀性或磨损性物质。

2. 定期检查摇臂钻床的电源线和插头，确保其无破损并固定良好。

3. 定期润滑摇臂钻床的运动部件。

请参考设备制造商提供的润滑指南，并遵循正确的润滑方法。

洛阳理工学院目录第1章概述 (2)1.1 夹具的功用和分类 (2)1.1.1 夹具的功用 (2)1.1.2 夹具的分类 (2)1.1.3 夹具的组成 (2)第2章零件的加工要求 (2)2.1 零件的加工要求 (2)2.1.1 设计要求 (2)2.2 待加工工件图 (2)2.2.1 减速器下箱体工件图 (3)第3章工件的定位分析和结构设计 (3)3.1 工件定位的基本原理 (3)3.1.1 自由度的概念 (3)3.1.2 六点定位原理 (4)3.1.3定位中的几种情况 (4)3.2 常用定位元件及选用 (4)3.2.1定位中的几种情况 (5)3.2.2常用定位元件所能限制的自由度 (5)3.3 定位方案的确定：一面两孔定位 (5)第4章夹紧装置的组成 (6)4.1 夹紧装置 (6)4.1.1 夹紧要则 (6)4.1.2 夹紧机构的分类 (6)4.1.3 夹紧装置的组成 (6)4.2 夹紧方案的确定 (7)第5章夹具相关部件设计 (7)5.1 夹具体设计 (7)5.2 支撑板 (7)5.3 压紧装置 (8)5.4 导向装置 (9)5.5 液压缸 (9)5.6 钻模板 (10)谢辞 (11)参考文献 (12)第1章概述1.1 夹具的功用和分类1.1.1 夹具的功用机床夹具是在机床上用以准确，迅速地安装工件或刀具，从而保证工件与刀具间正确相对位置的一种工艺装备。

使用夹具可以有效地保证工件的加工质量，提高劳动生产率，扩大机床的工艺范围和减轻劳动强度；因此，夹具在机械制造中占有重要的地位。

1.1.2 夹具的分类夹具有多种分类方法，一般使用范围和特点可分为通用夹具、专用夹具、组合夹具和可调夹具，或按所使用的机床分为车床夹具、钻床夹具、镗床夹具等。

1.1.3 夹具的组成通常，夹具的组成部分如下：（1）定位装置定位装置包括定位元件及其组合，其作用是确定工件在夹具中的位置。

常用的定位元件有支承钉、定位销、V型块等。

《机床夹具课程设计》设计题目：钻床夹具设计姓名：学号：专业：班级：指导老师：日期：钻床夹具课程设计说明书夹具是在机械制造进程中，用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以同意加工或检测并保证加工要求的机床附加装置，简称为夹具。

在咱们实际生产中夹具的作用是将工件定位，以使加工工件取得相关于机床和刀具的正确位置，并把工件靠得住地夹紧。

机床夹具设计课程设计是在全数学完机械制造工艺学及机床夹具设计，并进行了生产实习的基础是进行的一个教学环节。

它要求学生全面地综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识进行工艺及结构的设计，也为以后弄好进行一次预备训练。

其目的在于：（1）培育学生运用机械制造工艺学及有关课程（工程材料与热处置、机械设计、互换性与测量技术、金属切削机床、金属切削原理与刀具等）的知识，结合生产实践中学到的知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具有设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。

（2）能依照被加工零件的技术要求，运用夹具设计的大体原理和方式，学会，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步具有设计出高效、省力、经济合理并能保证加工质量的专用夹具的能力。

（3）培育学生熟悉并运用有关手册、标准、图表等技术资料的能力。

（4）进一步培育学生识图、制图、运算和编写技术文件等大体技术。

关于我本人来讲，希望能通过本次课程设计学习，学会将所学理论知识和工艺课程实习所得的实践知识结合起来，并应用于解决实际问题当中，从而锻炼自己分析问题和解决问题的能力；同时，又希望能超越目前工厂的实际生产工艺，而将有利于加工质量和劳动生产率提高的新技术和新工艺应用到机械零件的制造中，为改善我国的机械制造业相对掉队的局面探讨可能的途径。

1、工件加工表面及加工要求分析工件加工表面应符合图上面的表面粗糙度，按图上面的技术要求加工。

由于该工序中两个孔的位置关系为彼此垂直，且不在同一个平面里，要钻完一个孔后翻转90°再钻削另一个孔，因此要设计成翻转式钻夹具。

钻床夹具课程设计任务书题目：设计“轴座”零件的钻床夹具设计内容：1、轴座零件加工图 1张2、钻床夹具装配图 1 张3、钻床夹具零件图 1张4、课程设计说明书 1份设计要求：1、在摇臂钻床上加工工件顶部的B向φ10的通孔。

以甲面（底面），乙面（前面），φ26H7定位.2、夹具设计要求合理，有利提高加工精度，保证加工质量，降低加工成本，提高劳动生产率和减轻工人的劳动强度，便于大批量生产。

设计（论文）开始日期 2013年 12 月 23 日设计（论文）完成日期 2014年 01 月 03 日指导老师课程设计评语机械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名：班级学号： 1课程名称：机械制造装备设计设计题目：轴座钻床夹具设计课程设计片篇幅：图纸三张说明书 16 页指导老师评语：年月日指导老师洛阳理工学院目录1前言.............................................................................................................1第1章零件的分析 ..................................................................................2 1.1加工零件图简介 .................................................................................3 1.2加工零件图分析 ................................................................................. 第2章结构方案设计 . (5)5 2.1 定位方案设计 ................................................................................2.1.1确定定位方案 (5)2.1.2 选择定位元件，设计定位装置 (7)7 2.2 夹紧方案设计 ..................................................................................2.2.1 确定夹紧方案 (7)2.2.2 夹紧装置设计 (8)9 2.3 钻孔导向装置设计 ..........................................................................11 2.4 夹具体设计..................................................................................... 第3章夹具装配图的绘制 .. (13)3.1 夹具总装图上应标注的尺寸及公差 (13)3.2 夹具总装图应标注的技术条件 (13)15总结...........................................................................................................16致谢...........................................................................................................17参考文献...................................................................................................前言机械制造装备设计课程设计是机械设计中的一个重要的实践性教学环节，也是机械设计制造及其自动化专业学生应该学习的一门主要专业课。

摇臂钻床说明书(总46页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--摘要本次毕业设计题目是“Z32K型摇臂钻床变速箱的改进设计”。

Z32K型摇臂钻床是许多学校机械加工实习所用的设备，该产品是由前苏联钻床型号改制而成，已有三十多年的历史，但近年来，该型号钻床的生产率降低，经济效益较低，同时伴有工人劳动强度的增大，致使钻床的使用率下降，经调查分析，主要原因是该产品没有自动升降系统所致。

为改进其使用效果，此次设计主要是对Z32K型摇臂钻床的升降系统进行分析设计与改进，并对钻床的主要传动零部件进行设计校核。

同时针对其在实际使用过程中出现的一些问题，并在理论分析与计算的基础上，将其手动升降变为自动升降，然后制定出合理的传动方案，且选择合适的原动机作为它的动力源，使改进后的升降系统具有手动和自动升降并存的功能。

关键词：变速箱；手动、自动升降系统；摇臂钻床；直齿锥齿轮；强度校核ABSTRACTThe graduation project entitled "The advanced design of the gearbox of Z32K radial drilling machine". Z32K radial drilling machine as the equipment is used in many schools during the practice of machining. This product has been transformed from the former Soviet Union Drilling models for almost 30 years. However, the use of Z32K radial drilling machine has decreased in recent years because of low productivity of this drilling machine, the lack of economic efficiency on usage of Z32k comparably, and an increase in labors' intensity during the production. By the research analysis, the reduction of Z32K is because this product has shortage on the automatic lifting system. In order to improve the efficiency of Z32K, the lifting systems of Z32k radial drilling machine will be primarily planed to promote in this time of design. Meanwhile, the main transmission parts of the drilling are going to be reunified. To some problems which occur in actual use, and on the basis of theoretical analysis and calculation, there will develop a proposal to change manual lift to automatic lift.then make the transmission scheme reasonable,and choose the appropriate engine as the power source of the gearbox,and the lifting of the improved system has manual and automatic lifting the coexistence of function.Keyword: transmission；manual operating and automatic fluctuation system； universal radial drilling machine；straight bevel gear；strength cheeks目录1 概述 .......................................................... 错误!未定义书签。

Z3050型_摇臂钻床使用说明书关键信息项：1、设备名称：Z3050 型摇臂钻床2、适用范围3、操作规范4、安全注意事项5、维护与保养6、故障排除11 设备概述Z3050 型摇臂钻床是一种用途广泛的孔加工设备，适用于在中、大型零件上进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面及攻螺纹等工作。

111 主要技术参数最大钻孔直径：50mm主轴行程：315mm主轴转速范围：25 2000r/min摇臂升降距离：580mm电机功率：4kW12 设备结构底座内立柱外立柱摇臂主轴箱工作台13 适用范围本钻床适用于机械加工车间、模具制造车间、维修车间等场所，可加工各类金属材料及部分非金属材料。

21 操作前准备检查设备各部位是否正常，如润滑、紧固、电气连接等。

安装合适的刀具和夹具，并确保其牢固可靠。

调整好工作台上的工件位置，使其与钻头对准。

211 开机步骤接通电源，打开总电源开关。

按下主轴启动按钮，观察主轴运转是否正常。

进行空运转，检查各运动部件是否灵活、平稳。

212 操作流程调整摇臂和主轴箱的位置，使钻头对准加工位置。

选择合适的主轴转速和进给速度。

进行钻孔、扩孔等加工操作。

213 关机步骤停止主轴运转。

关闭总电源开关。

31 安全注意事项操作人员必须经过培训，熟悉设备的操作方法和安全规程。

穿戴好劳动防护用品，如工作服、手套、护目镜等。

加工过程中严禁触摸旋转部件。

禁止在设备运行时进行维修和调整。

311 电气安全保持电气设备干燥、清洁，防止短路和触电事故。

定期检查电气线路和元件，如有损坏及时更换。

312 机械安全确保设备的防护装置完好无损，不得随意拆除。

加工时要注意刀具的磨损情况，及时更换。

41 日常维护每天工作结束后，清理设备表面的灰尘和油污。

检查润滑系统，保证各部位润滑良好。

411 定期维护定期检查设备的精度，如有偏差及时调整。

更换磨损的零部件，如皮带、轴承等。

412 润滑保养按照规定的润滑周期和油脂牌号进行润滑。

定期清理润滑系统中的杂质。

课程设计说明书课程设计名称：《机械制造技术基础》课程设计专业：机械设计制造与其自动化学号：学生姓名：指导教师：目录第一章课程设计任务书 01.1 设计题目 01.2 设计要求 01.3 设计时间 01.4 设计内容 0第二章目的与意义 (1)第三章零件的工艺分析 (1)第四章工艺规程设计 (4)4.1 确定毛坯的制造形式 (4)4.2 制定工艺路线 (4)第五章工序尺寸的确定 (5)5.1 工序过程 (5)5.2 工序尺寸链 (6)第六章夹具设计 (8)6.1 定位方式 (8)6.1.1 定位要求 (8)6.1.2 定位情况的说明 (8)6.2 卡紧方式 (9)6.3 定位误差分析 (9)6.4 夹具设计 (9)第七章配合与技术要求 (14)第八章心得与体会 (15)参考文献 (15)第一章课程设计任务书1.1 设计题目设计钻摇臂小头孔的工序简图。

已知：工件材料为45钢，毛胚为模锻件，所用机床为Z525型立式钻床，成批生产规模。

为该工序设计一套钻床夹具。

零件如图1-1所示。

图1-1 零件图1.2 设计要求中批量生产，手动夹紧，通用工艺装备，需要依次对被加工孔进行钻、扩、粗绞、精绞等。

1.3 设计时间2015年6月23日——2015年7月1日1.4 设计内容(1)熟悉零件图(2)绘制零件图（1张）(3)绘制毛坯图（1张）(4)编写工艺工程卡片和工序卡片（本工序，各1张）(5)绘制夹具总装图（1张）(6)说明书一份第二章目的与意义《机床夹具设计》课程设计是在学完了《机械制造技术基础》课程后进行的一个实践性教学环节。

其目的是：1、培养学生综合应用《机械制造技术基础》课程与其它有关先修课程的理论知识，把理论知识和生产实际密切结合，能够根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计，进一步提高结构设计能力。

2、培养学生熟悉并运用有关手册、图表、规范等有关资料文献的能力。

钻床夹具设计说明书 2钻床夹具设计说明书1.引言本文档旨在提供钻床夹具设计的详细说明，包括设计目的、设计原则、设计流程、详细设计要点等内容。

2.设计目的钻床夹具设计的目的是为了在钻孔过程中稳定固定工件，并确保钻孔的准确性和高效性。

夹具设计应考虑到工件的大小、形状和钻孔位置的要求。

3.设计原则在钻床夹具设计中，应遵循以下原则：- 夹具设计应符合工件的几何要求。

- 夹具结构应牢固可靠，能够承受钻孔过程中的力和震动。

- 夹具设计应便于安装和调整。

- 夹具设计应便于操作和维护。

- 夹具设计应考虑到工件的切削液处理和废料排放。

4.设计流程钻床夹具设计的流程如下：4.1.确定钻孔要求4.2.分析工件形状和尺寸4.3.设计夹具结构4.4.确定夹具材料和加工工艺4.5.进行夹具装配和调整4.6.进行夹具试验和调整5.详细设计要点在进行钻床夹具设计时，需要考虑以下要点：5.1.夹具类型选择：根据工件的尺寸、形状和钻孔要求选择合适的夹具类型，例如机械夹具、液压夹具等。

5.2.夹具固定方式：确定夹具的固定方式，包括螺纹固定、卡槽固定等。

5.3.夹具结构设计：设计夹具的结构，包括主躯干、夹具臂、夹具钳等。

5.4.夹具材料选择：选择适当的材料来制作夹具，考虑材料的强度、刚性和耐磨性。

5.5.夹具加工工艺：确定夹具的加工工艺，包括切削、铣削、钻孔等。

5.6.夹具装配和调整：进行夹具的装配和调整，确保夹具的稳定性和准确度。

附件：本文档涉及的附件包括：- 钻床夹具设计图纸- 夹具材料及加工工艺说明法律名词及注释：1.版权：法律授予作者对其创作作品的独占权，禁止他人未经授权侵犯该权利。

2.专利：根据法律规定授予发明者对其发明的专有权，防止他人未经许可生产、销售或使用该发明。

课程设计说明书课程设计名称：《机械制造技术基础》课程设计专业：机械设计制造及其自动化学号：学生姓名：指导教师：目录第一章课程设计任务书 01.1 设计题目 01.2 设计要求 01.3 设计时间 01.4 设计内容 0第二章目的及意义 0第三章零件的工艺分析 (1)第四章工艺规程设计 (3)4.1 确定毛坯的制造形式 (3)4.2 制定工艺路线 (4)第五章工序尺寸的确定 (4)5.1 工序过程 (4)5.2 工序尺寸链 (6)第六章夹具设计 (8)6.1 定位方式 (8)6.1.1 定位要求 (8)6.1.2 定位情况的说明 (8)6.2 卡紧方式 (8)6.3 定位误差分析 (9)6.4 夹具设计 (9)第七章配合及技术要求 (14)第八章心得与体会 (14)参考文献 (14)第一章课程设计任务书1.1 设计题目设计钻摇臂小头孔的工序简图。

已知：工件材料为45钢，毛胚为模锻件，所用机床为Z525型立式钻床，成批生产规模。

为该工序设计一套钻床夹具。

零件如图1-1所示。

图1-1 零件图1.2 设计要求中批量生产，手动夹紧，通用工艺装备，需要依次对被加工孔进行钻、扩、粗绞、精绞等。

1.3 设计时间2015年6月23日——2015年7月1日1.4 设计内容(1)熟悉零件图(2)绘制零件图（1张）(3)绘制毛坯图（1张）(4)编写工艺工程卡片和工序卡片（本工序，各1张）(5)绘制夹具总装图（1张）(6)说明书一份第二章目的及意义《机床夹具设计》课程设计是在学完了《机械制造技术基础》课程后进行的一个实践性教学环节。

其目的是：1、培养学生综合应用《机械制造技术基础》课程及其它有关先修课程的理论知识，把理论知识和生产实际密切结合，能够根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计，进一步提高结构设计能力。

2、培养学生熟悉并运用有关手册、图表、规范等有关资料文献的能力。

洛阳理工学院课程设计说明书课程名称：机械制造装备设计设计课题：钻床专用夹具设计专 业：机械设计制造及其自动化年 月月 日日课程设计内容与要求：内容：内容：为盘类设计一套钻模夹具，便于摇臂钻床的加工。

为盘类设计一套钻模夹具，便于摇臂钻床的加工。

设计要求：设计要求：1.在钻床上加工2-Φ10,10,对对C 面垂直度面垂直度>0.02 >0.022.2.要求绘制要求绘制A0夹具装配图一张、夹具装配图一张、A3A3零件图一张、设计说明书一份。

零件图一张、设计说明书一份。

3.3.夹具设计要求合理，有利提高加工精度，保证加工质量，降低加工夹具设计要求合理，有利提高加工精度，保证加工质量，降低加工成本，提高劳动生产率和减轻工人的劳动强度，便于批量生产。

成本，提高劳动生产率和减轻工人的劳动强度，便于批量生产。

设计（论文）开始日期设计（论文）开始日期 年 月 日 指导老师：指导老师：设计（论文）完成日期设计（论文）完成日期 年 月 日年 月 日课程设计评语院系：机械工程系院系：机械工程系专业：机械设计制造及其自动化专业：机械设计制造及其自动化 课程名称：机械制造装备设计课程名称：机械制造装备设计 设计题目：设计题目： 钻床专用夹具设计钻床专用夹具设计 班级：班级：B140231 B140231 学号：学号：B******** B14023113 姓名：殷彦强姓名：殷彦强 课程设计篇幅：图 纸 2 张说明书 24 页指导教师评语：目录前 言 ................................................................................................................................................ (5)5 一. 专用夹具设计专用夹具设计................................................................................................................... .................................................................................................................. 77 1.1设计前的准备工作设计前的准备工作............................................................................................................. ............................................................................................................ 77 1.1.1. 明确工件的年生产纲领明确工件的年生产纲领..................................................................................... .................................................................................... 77 1.1.2. 分析工件零件图和工序图分析工件零件图和工序图................................................................................. ................................................................................ 77 1.1.3. 确定加工方法确定加工方法..................................................................................................... .................................................................................................... 88 1.2． 总体方案的确定总体方案的确定............................................................................................................ ........................................................................................................... 88 1.2.1. 确定定位方案，设计定位装置确定定位方案，设计定位装置......................................................................... ........................................................................ 88 1.2.2 确定夹紧方案，设计夹紧装置确定夹紧方案，设计夹紧装置........................................................................... .......................................................................... 99 1.2.3 确定导向装置确定导向装置..................................................................................................... .................................................................................................... 1111 1.2.4. 夹具体的设计夹具体的设计................................................................................................... .................................................................................................. 112 1.3.夹具装配图绘制夹具装配图绘制............................................................................................................ ............................................................................................................ 1133 1.3.1. 夹具装配图尺寸、公差的标准夹具装配图尺寸、公差的标准..................................................................... .................................................................... 1133 1.3.2. 夹具的定位、夹紧分析夹具的定位、夹紧分析................................................................................... .................................................................................. 113 1.4. 绘制夹具零件图绘制夹具零件图............................................................................................................. ............................................................................................................ 114 1.4.1.钻模板零件图钻模板零件图 ..................................................................................................... .................................................................................................... 114 1.4.2.辅助支承零件图辅助支承零件图................................................................................................ ................................................................................................ 115 1.4.3.六角螺钉零件图六角螺钉零件图................................................................................................. ................................................................................................ 116 1.4.4.夹具底座零件图夹具底座零件图................................................................................................... .................................................................................................. 117 二.夹具装配图相关要求夹具装配图相关要求................................................................................................................ ............................................................................................................... 119 2.1. 夹具装配图上标注的尺寸夹具装配图上标注的尺寸 ............................................................................................. ............................................................................................ 119 2.2. 夹具的制造误差夹具的制造误差 ............................................................................................................. ............................................................................................................ 119 2.3. 装配图上标注的技术要求装配图上标注的技术要求 ............................................................................................. ............................................................................................ 220 2.4. 确定设计方案确定设计方案................................................................................................................. ................................................................................................................ 220 三.最终的设计结构最终的设计结构........................................................................................................................ ....................................................................................................................... 221 四. 致 谢........................................................................................................................................ ........................................................................................................................................ 222 五.感 想.......................................................................................................................................... .......................................................................................................................................... 223 六参考文献参考文献................................................................................................................................... .. (224)前 言随着科学技术的发展，随着科学技术的发展，各种新材料、各种新材料、各种新材料、新工艺和新技术的不断涌现，新工艺和新技术的不断涌现，新工艺和新技术的不断涌现，机械制造机械制造工艺正向着高质量、工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。

夹具设计说明书1 夹具方案的论证本专用钻模用于钻杠杆臂的钻削以及另一垂直方向13孔的钻加工。

由于加工精度不高，属于单工步工序应采用固定钻套。

由于与分布在小同表而且相互垂直，加工时由手工操作连同工件起翻，所以以应采用翻转式钻模。

此种钻模在设计制造时应注意安装位置的平稳性及切屑的排出等问题。

本工序(孔的钻、扩、铰)之前已加工完各平面且内孔，提供了本工序的加工定位基准。

为此根据加工要求确定定位方案为完伞定位。

夹紧机构采用螺旋夹紧机构，简甲可靠。

本工序采用立钻Z5025机床，刀具为标准麻花钻。

机床与刀具均为通用型号，故夹具设计应使其适应机床与刀具，由于是中小批量生产，夹具的结构力求简单，易于制造，操作方便。

2夹具的结构及特点2.1夹具的结构本钻模属翻转钻模(适合重不大于10kg小件)加工时翻转使用，在工作台上不安装，本夹具主要由钻模体、上模板、定位轴、辅助支撑等组成。

2.2夹具的特点铸造钻模体钻模板还可分为固定式钻模板、铰链式钻模板、可卸式钻模板和悬挂式钻模板。

本夹具根据结构特点，以及13加工皆采用固定模板。

这样可以保证较高的中心距精度，用两对角线布置的定位锥销来定位，再由两对角线布置的螺钉紧。

本夹具有辅助支撑:3．定位：3.1定位与定位原理本夹具在钻模中采用完全定位，即六点定位，用适当分布的六个约束点限制工件的六个自由度。

3.2定位方式本钻模定位属于组合定位：22圆柱孔用于短销定位，限制两个自由度，端平面(42-22环形面)定位，限制三个自由度，形成了短销加宽环形平血组合，共限制五个自由度。

另用一个防转定位销定位，限制一个定位度。

防转定位销定在工件的另一端厚10mm，lO的侧面(见左视图)位置，可防止工件转动。

对于一孔一端面的定位基准我们设计了定位柱。

定位柱的结构分三段：安装部分：42下端面往下16安装柱，安装螺纹M12。

(加垫圈、锁紧螺母)是用来定位柱安装在钻模体上的。

定位部分：42上端面加上往上22定位颈。

钻床夹具设计说明书 2钻床夹具设计说明书 21. 引言1.1 目标本文档旨在提供钻床夹具设计的详细说明。

所设计的钻床夹具将用于特定的应用场景，并满足一系列客户需求和技术要求。

1.2 范围本文档涵盖钻床夹具设计的各个方面，包括设计原则、材料选择、结构设计、加工工艺、性能要求等。

2. 设计原则2.1 功能性钻床夹具的主要功能是固定工件，并提供稳定的工作平台。

设计应确保夹具能够有效地固定各种形状和尺寸的工件，并保证钻孔操作的准确性和稳定性。

2.2 安全性夹具设计应考虑工人的安全。

夹具应有足够的刚性和稳定性，防止意外移动和弯曲。

此外，设计时还需考虑夹具的使用便捷性和易于维护。

2.3 可靠性夹具设计应确保长时间的可靠运行，减少维修和更换夹具的次数。

设计应选择耐磨、耐腐蚀的材料，并确保组件之间的配合精确，以减少磨损和故障。

3. 材料选择3.1 夹具底座夹具底座应选用高强度、高硬度、具有良好刚性和耐磨性的材料，如钢铁合金。

3.2 夹具夹持部件夹具夹持部件应选用硬度高、耐腐蚀、耐磨损的材料，如钢铁合金和工程塑料。

3.3 其他组件其他组件的材料选择应根据其特定需求进行，如密封圈、润滑材料等。

4. 结构设计4.1 夹具底座夹具底座设计应具有充足的刚性，能够承受工件和加工过程中的力和扭矩。

底座应提供固定夹具到钻床上的接口，并确保夹具的稳定性。

4.2 夹具夹持部件夹具夹持部件设计应确保夹持工件的位置准确，并通过合适的夹紧力保持工件的稳定。

夹持部件的设计应充分考虑工件的形状和尺寸变化。

4.3 其他组件其他组件的设计应考虑易于安装和维护，同时保证组件之间的配合精度和可靠性。

5. 加工工艺5.1 制造工艺过程夹具的制造工艺应基于设计图纸和规范进行，包括铣削、钻孔、磨削等过程。

制造工艺应保证夹具的尺寸和形状的精确度，并通过合适的表面处理方法保证夹具的耐腐蚀性。

5.2 检测与质量控制夹具在制造过程中应进行必要的检测和测试，以确保夹具的质量和性能符合要求。

目录一、设计任务 (1)1.设计目的 (1)2.设计内容 (1)3.设计要求 (1)二、分析定位基准及确定定位夹紧方案 (2)1.分析第一类自由度 (3)2.分析定位基准 (3)3.确定定位方案 (3)4.确定夹紧方案 (5)三、夹具元件的设计计算 (6)四、夹具装配图的绘制 (9)五、夹具体零件图的绘制 (11)六、夹具体工艺过程卡的编制 (12)1、加工工艺路线的拟定 (12)2、表面加工方法的选择： (13)3、夹具体工艺过程卡片如下： (14)七、总结与体会 (15)八、参考文献 (17)气门摇臂轴支座钻床夹具设计一、设计任务1.设计目的1）基于与实践相结合之原则，培养学生综合运用机械制造工艺学及相关专业课程的理论知识，独立编制机械加工工艺规程2）根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计；3）学会运用相关手册、标准、图表等技术资料4）进一步掌握AutoCAD或UG软件，为毕业设计打下基础2.设计内容如右图（一）所示为连杆端盖零件示意图，该零件年产量20000件。

目前已已加工螺栓孔，其余均，要求设计铣螺栓台的夹具装置。

图一气门摇臂轴支座3.设计要求1)夹具总装图（AutoCAD二维图）；2) 夹具体零件图 （AutoCAD 二维图） ； 3) 夹具体的机械加工工艺过程卡片； 4) 课程设计说明书。

二、 分析定位基准及确定定位夹紧方案该零件是1105型柴油机中的活塞连杆的端盖。

027.0018+φmm 孔装摇臂轴，轴两端各安装一进、排气气门摇臂。

11.0016+φmm 孔内装一个减压轴，用于降低汽缸内压力，便于启动柴油机，两孔间距05.056±mm ，可以保证减压轴在摇臂上打开气门，实现减压。

该零件通过11φmm 小孔用M10螺杆与汽缸相连。

该零件是柴油机气门控制系统的一个重要零件。

该零件共有4个孔要加工，其中027.0018+φmm 、11.0016+φmm 孔加工要求较高，两孔中间距05.056±mm ，027.0018+φmm 孔中心与底平面距离03.024±mm ，11.0016+φmm 孔中心与底面距离49±0.05mm 。

专业课程设计设计题目：变速箱体的机械加工钻床夹具设计系别:机械工程学院专业:班级:姓名:学号:指导教师:完成时间:目录第一章前言 (1)第二章设计任务 (1)第三章定位方案设计 (2)3.1对定位元件的基本要求 (2)3.2 定位基准的选择 (3)3.3 定位误差的计算 (3)第四章夹紧方案设计 (4)4.1 夹紧装置的基本要求 (4)4.2夹紧类型的确定 (4)4.3 钻扩切削力和功率的计算 (4)4.4 夹紧力的确定及验证 (6)第五章夹具体结构设计 (7)5.1 夹具体结构方案 (7)5.2 夹具元件的选用和设计 (7)参考文献 (10)第一章前言机床夹具是机械制造中一项非常重要的工艺装备，也是机械加工工艺系统的一个重要组成部分。

机床夹具设计是工艺装备设计中的重点之一，是保证产品质量和提高劳动生产率的一项重要技术措施。

机床夹具的作用：1、保证加工精度的稳定；2、缩短辅助时间，提高生产效率；3、扩大机床的适用范围；4、减轻劳动强度，保证生产安全[3]。

第二章设计任务本套夹具是在变速箱体生产过程中，针对第12道工序钻扩Φ16孔和Φ18孔，用来定位和夹紧零件的钻床夹具。

工序过程如下表所示。

表格 1 工序内容本道工序任务是钻扩Φ16和Φ18孔，需达到的技术要求为孔的尺寸精度达63.75到IT9，同时保证两孔公共轴线与Φ62和Φ95孔的公共轴线的距离为+0.080 mm，以及两公共轴线的平行度达到0.03mm。

(a)(b)图 1 工件三维图和工序简图第三章定位方案设计3.1对定位元件的基本要求1) 足够的精度由于工件的定位是通过定位副的接触（或配合）实现的，定位元件上限位基面的精度直接影响工件的定位精度，因此，限位基面应有足够的精度，以适应加工的要求。

2) 足够的强度和刚度定位元件不仅限制工件的自由度，还有支撑元件、承受夹紧力和切削力的作用，因此，因有足够的强度和刚度，以免使用中变形或损毁。

3) 耐磨性好工件的装卸会磨损定位元件的限位基面，导致定位精度下降。

一、ZQ3035摇臂钻床摇臂与立柱的拼装及调整应注意以下问题：（1）将外立柱带键槽的一面回转到底座工作面的一边，清除键槽中的毛刺并保持立柱外圆表面的清洁（2）将摇臂套在外立柱上，安装立柱和摇臂夹紧机构、升降机构以及其它零件摇臂夹紧后，其孔与外立柱表面共同应均匀紧密，用0."03mm塞尺不该塞入内外立柱夹紧后施加摇臂端部的力不该低于2000N，保证无松动回转现象摇臂升降应轻快、无冲击现象（3）摇臂升降应轻快、无冲击现象（4）摇臂的夹紧机构如果过松，可将赔偿垫圈加于螺母的底下，其厚度为0.1mm，调整时必须在摇臂夹紧状况下进行（5）在立柱部件初次安装调整的基础上，装好摇臂及其升降机构零件后，可在摇臂中间位置上吊一相当于主光轴箱全数重量的配置重物（约650kg），使外立柱在负荷情况下进行调整吊装时需垫置橡胶或其它保护层，防止摇臂导轨面被碰伤或拉毛（6）将摇臂回转到机床的纵平面内，使摇臂和主光轴箱（即配重）分别位于立柱和摇臂中间位置，夹紧立柱和摇臂在底座工作面上放一平行平尺，用框式水准器分别在乎行平尺上和外立柱侧母线上，丈量外立柱与底座工作面的垂直度偏差将平行平尺转动90°，再用框式水准器分别在平行平尺上和外立柱侧母线上丈量外立柱与底座工作面另一方向上的垂直度偏差（7）根据上述相互垂直的两个方向的超差情况，扳动四个调节螺栓，调节外立柱相互垂直的两个方向对底座工作面的垂直度偏差达到验收要求（8）垂直度偏差调节合格后，可用内卡钳在外立柱和内立柱的空间进行丈量然后用量具丈量内卡钳实际数据（或者用内径量具直接量患上），其最大值与最小值差值的半壁就是偏心值（9）偏心套按所丈量的偏心量数值仍需加大0."03mm，作为车削偏心套时的偏心值，借以消除装配后的轴承间隙二、摇臂钻床加工件孔径偏大妨碍及措施（1）主光轴套筒与箱体导向轴套共同间隙太大应修整套筒，改换导向轴套（2）主光轴轴向窜动太大应调整主光轴上背母，削减轴向间隙，保证在0.01mm以内（3）主光轴锥孔与钻头锥柄共同欠好应用铸铁莫氏锥捧研磨锥孔，保证与规范检验心棒的接触面积不少于70％（4）工件装夹过紧或夹紧部位不当，造成工件变形应合理选择夹紧部位，正确夹紧工件（5）夹紧部位重复精度差及夹紧不安稳应重新调整夹紧部件，保证重复定位精度和夹紧安稳（6）主光轴锥孔内有毛刺或研伤，造成钻头倾侧应用刮刀修刮内锥孔毛刺或研仿部位，保证锥孔轴心线的径向圆跳动偏差靠主光轴端小于0."02mm（7）钻头主磨削刃是非不一应重新正确刃磨钻头，保证主磨削刃是非一致，刃口对称及锋利三、摇臂钻床操作规范：1、严禁戴手套操作，严禁用加力杆打孔；2、工作前将摇臂、主光轴箱调到需要位置，各部件要夹紧，严禁主光轴箱和内外柱未夹紧而工作；3、正确安装刀柱，锥套须切合规范，使用配套模具；4、钻孔时，工件必须安稳可靠，用压铁板压住；5、卸钻卡具时要用规范斜铁，并用铁捶轻打取出钻具；6、主光轴变速时必须要在泊车后进行，钻头未退出孔不能泊车，反转时必须等主光轴停止后进行；7、升降摇臂时，必然要松开夹紧部位，切断电源；四、各传动部位要定期新增润滑油；五、摇臂钻PLD的选择1、确定I/O点数在改造中尽可能保留体系原有的控制功效，以便能达到摇臂钻最好的工作效果，发挥其最大的工作效率，根据原有的控制电路来计较I/O点数其中：按钮六个（考虑节能点数，有两个未进入PLD），行程开关四个，即实际输入点数为8个；接触器5个（考虑节能点数，有一个未进入PLD），中间继电器1个，即实际输出点数为5个2、I/O地址分配及接线图表一I/O分配表序号地址功效说明1 IO.O摇臂松开2 IO.1摇臂夹紧3 IO.2大臂上升4 IO.3大臂下降5 IO.4摇臂松开限位6 IO.5摇臂夹紧限位7 IO.6大臂松开限位8 IO.7大臂夹紧限位9 QO.O油泵正转10 QO.1油泵反转11 QO.2上升动作12 QO.3下降动作13 QO.4换向阀14 QO.5根据表一设计I/O接线图，如图1其中接触器和中间继电器的电压等级都进行了调整，都改换了新的电气元件，电压等级均为BD220V，电压等级同一，便于日常维护3、"改造中必须要注意的几个问题（1）选择PLD机型时，要考虑低价格，高性能（2）原有继电器控制电路比较复杂，如路线老化后，妨碍点太多，不便查询，而哄骗PLD控制时，不但大大提高了摇臂钻床电气控制体系的可靠性和抗干扰能力，而且大大简化和削减了维修维护的工作量，使用效果良好六、摇臂钻床部分项目维修：主光轴箱部分维修：1、改换整机轴承及损坏零配件2、主光轴内键研磨达精度要求机身部分维修：1、精磨底座方箱工作台面,调整主光轴与工作台面的垂直度2、精磨伸出臂导轨面（X轴）,配刮机头导轨副，改换传动轴承1套3、"升降导轨（Z轴）部分检修：各部分锁紧装置维修4、改换Z轴传动丝杆及丝母1套各部分间隙调整,油路疏通润滑整机电路、液压部分、冷却水泵检修外观部分翻新:整机床补灰油漆精度要求：1、主光轴轴向圆跳动l0."02mm2、主光轴与工作台垂直度l0."05mm（300*120mm2）3、横梁导轨与工作台平面度l0."05mm（全长）系列相关产物还有：摇臂钻、钻刨床、升降台刨床七、摇臂钻床电气原理：一、主电路设计（2～7区）三相电源L1L2L3由电源开关QS控制，熔断器FU1使成为事实对全电路的短路保护（1区）从2区起头就是主电路有4台电动机1、M4（2区）是冷却泵电动机，动员冷却泵供给工件冷却液由于M4容量较小，因此不需要过载保护，由转换开关QS2直接控制M4直接起动，单向旋转2、"M1（3区）是主光轴电动机，动员主光轴的旋转运动和垂直运动，是主运动和进给运动电动机它由KM1的主触点控制，其控制线圈在13区热继电器FR1做过载保护，其常闭触点在13区M1直接起动，单向旋转主光轴的正反转由液压体系和正反转摩擦聚散器来使成为事实，空档，制动及变速也由液压体系来使成为事实3、M2（4～5区）是摇臂升降电动机，动员摇臂沿立柱的上下移动它由KM2,KM3的主触点控制正反转，其控制线圈分别在15，16区电动机M2是短时运行，因此不需要过载保护4、M3（6～7区）是液压泵电动机，动员液压泵发送压力油以使成为事实摇臂的松开，夹紧和主光轴箱的松开，夹紧控制它由KM4,KM5的主触点控制其正反转,控制线圈分别在17，18区热继电器FR2作过载保护其常闭触点在17区熔断器FU2作摇臂升降电动机M2，液压电动机M3和控制电路的短路保护二、控制电路的设计（13～19控制电区）控制电路由控制变压器TD（8区）将380V交流电源降为127V.1、"主光轴电动机M1的控制电路（13区）主光轴电动机M1的控制电路是典型的电动机单向连续控制电路SB1,SB2分别为砂轮电动机M1的停止和开始工作按钮2、摇臂升降的控制电路（14～19区）摇臂升降由摇臂升降电动机M2作动力，按钮SB3,SB4分别为摇臂上升，下降的点动按钮，和KM3,KM2组成接触器按钮双重连锁的正反转点动控制电路（15～16区）八、摇臂钻床的控制要求（4）摇臂的移动严格按照摇臂松开r移动r摇臂夹紧的程序进行因此摇臂的夹紧与摇臂升降按自动控制进行（5）在加工螺纹时，要求主光轴能正反转，摇臂钻床主光轴正反转一般采用机械方法使成为事实，因此主光轴电动机仅需要单向旋转（6）内外主光轴的夹紧与放松、主光轴与摇臂的夹紧与放松可用机械操作（1）摇臂钻床运动部件较多，为了简化传动装置，采用多台电动机拖动（2）为了适应多种形式的加工要求，摇臂钻床主光轴的旋转及进给运动有较大的调速范围，一般情况下多由机械变速机构使成为事实主光轴变速机构与进给变速机构均装在主光轴箱内（3）摇臂钻床的主运动和进给运动均为主光轴的运动，为此这两项运动有一台主光轴电动机拖动，分别经主光轴传动机构，进给传动机构使成为事实主光轴的旋转和进给若采用液压装置，则备有液压泵电机，拖动液压泵提供压力油来使成为事实，液压泵电机要求能正反向旋转，并根据要求采用点动控制（7）摇臂升降电动机要求能正反向旋转（8）具有连锁与保护环节以及安全照明、信号指示电路（9）冷却泵电动机动员冷却泵提供冷却液，只要求单向旋转九、摇臂钻床的日常调养：1、清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍，漆见本色铁见光清洗导轨面及清除工作台面毛刺检查补齐螺丝、手球、手板，检查各手柄矫捷可靠性2、摇臂钻床主光轴进刀箱调养：检查油质，保持良好，油量切合要求清除主光轴锥孔毛刺清洗液压变速体系、滤油网，调整油压3、摇臂钻床摇臂及升降夹紧机构检查：检查调整升降机构和夹紧机构达到灵敏可靠4、摇臂钻床润滑体系检查：清洗油毡，要求油杯齐全、油路畅通，油窗明亮5、摇臂钻床冷却体系检查：清洗冷却泵、过滤器及冷却液槽检查冷却液管路，要求无漏水现象6、摇臂钻床电器体系检查：彻底扫除电机及电器箱内外尘土关闭电源,打开电器门盖,检查电器接头和电器元件是否有松动、老化检查限位开关是否工作正常开门断电是否起到作用检查液压体系是否正常，有无漏油现象各电器控制开关是否正常。

钻床夹具课程设计指导老师：设计人：目录标题一、设计任务书二、产品零件图（下轴承体）三、设计说明书1、对零件的工艺分析2、工艺设计（1）精基准选择（2）粗基准选择（3）加工方法选择（4）加工阶段划分和工序顺序安排3、夹具设计（1）设计思想与设计方案比较（2）定位分析与定位误差分析（3）夹具机构设计（4）使用说明（5）设计体会（6）参考文献四、卡片1、机械加工工艺过程卡片2、机械加工工序卡片五、图纸1、夹具体零件图2、过渡盘3、定位板4、拉杆5、夹具装配图设计说明书1、对零件的工艺分析下轴承体与轴承相配合，因此对下轴承体孔径的精度要求较高（IT7），下轴承体零件的主要加工面是平面和孔，Φ33孔是下轴承体的装配基准，有事四角端面的设计基准，四角右端面相对于Φ33孔轴心线的跳动度为0.015,4个Φ9通孔的轴心线相对于Φ33孔轴心线的位置度为Φ0.2，右端面的精度要求也较高（IT8）。

两螺纹内孔的要求也较高（IT8）需精加工，四角左端面和零件右端面的精度要求不高，故只需半精加工即可。

2、工艺设计（1）精基准的选择根据基准重合原则应选左端面和Φ33内孔作为精基准，左端面本身面积也大，用它定位稳定可靠，安装刀具、调整刀具、测量孔径方便，不足之处：因为以内径定位，所以不能同时加工内孔，必须另外设计镗夹具，也有可能影响左端面的精度。

（2）粗基准的选择根据粗基准选择原则，以左侧外圆作为粗基准，来加工精基准面。

（3）加工方法的选择（a）平面加工左端面的表面粗糙度要求为Ra3.2μm，宜采用粗车、半精车、精车的加工方法，四角右端面的表面粗糙度为Ra3.2μm，且与Φ33孔轴心线有0.015的圆跳动，采用粗车、半精车、精车磨削平面的平面加工方法。

（b）空系加工Φ33孔的加工精度为IT7，表面粗糙度要求为Ra1.6μm，采用粗镗，半精镗、精镗的加工方案，4-Φ9通孔由于与Φ33孔轴心线，有Φ0.2的位置度，故需设计转磨，孔内表面粗糙度为Ra6.3μm，故只需半精镗即可。

钻摇臂小头孔的夹具设计设计说明书姓名：曲晓龙班级：0820132 学号：11目录夹具设计任务 (1)1、精度与批量分析 (3)2、确定夹具的结构方案 (3)⑴确定定位方案，选择定位元件⑵确定导向装置⑶确定夹紧机构⑷确定其他装置和夹具体3、夹具装配图上的的主要标注尺寸、配合及技术要求 (4)4、夹具装配图 (5)5、总结和体会 (5)夹具设计任务：如下图为钻摇臂小头孔的工序简图。

已知：工件材料为45钢，毛坯为模锻件，所用机床为Z525型立式钻床，成批生产规模。

试为该工序设计一钻床夹具。

说明：本工序是为一钻摇臂小头孔所设计的一套钻床夹具。

主要技术指标能保证工件的加工精度、提高生产效率、工艺性好和使用性好。

我们在设计专用夹具时为了能满足工件的加工精度要求，考虑了合理的定位方案、合适的尺寸、公差和技术要求，并进行了必要的精度分析。

由于是中批量生产，采用了立式钻床夹具，提高了生产效率。

在工艺性方面使这种夹具的结构简单、合理、便于加工、装配、检验和维修。

在使用性方面这种夹具的操作简便、省力、安全可靠，排屑也方便，必要时可设置排屑结构。

通过对钻床夹具设计的制作，进一步巩固和所学基本知识并使所学知识得到综合运用。

学会查阅和收集技术资料，提高运用计算机辅助设计的能力，树立正确的设计思想和严谨的工作作风，提高实践能力。

1、精度与批量分析本工序有一定位置精度要求，属于批量生产，使用夹具加工是适当的。

考虑到生产批量不是很大，因此夹具结构应尽可能简单，以降低成本。

4、夹具装配图 :见附表5、总结和体会这次设计性实习让我受益匪浅。

让我感触最深的是要想设计出一个好的机械那得需要很多方面的知识（像CAD制图，机械制造基础，机械加工技术，机械原理，互换性与测量技术，零件铸造成型，工程材料学等等），只知其中一些是远远不够的。

因此本以为学的还不错的我受到了不小的震撼——原来自己还有那么多的知识要学。

值得庆幸的是在这次实习中我总结了一些机械设计方法：搞机械设计首先要了解自己所要设计的机械的用途，然后根据其用途选用合适的材料。

目录一、零件分析1.1 零件的作用1.2零件的工艺分析1.3零件的生产类型二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图2.1选择毛坯2.2确定机械加工余量及毛坯尺寸公差2.3设计毛坯图三、选择加工方法，制定工艺路线3.1基面的选择3.2工艺路线的拟定3.3 选择加工方法3.4加工顺序的拟定3.5机械加工余量3.6机床的选择3.7夹具选择3.8刀具选择3.9确定切削用量及基本工时四、夹具设计4.1问题的提出4.2夹具的设计4.3夹具的使用及维护五、设计小结六、参考文献一、零件的分析1.1 零件的作用mm小孔该零件是S195型柴油机中的摇臂结合部的摇臂轴座。

该零件通过5.10用M10螺杆与汽缸相连。

该零件是柴油机气门控制系统的一个重要零件。

1.2零件的工艺分析分析零件图纸，图纸的各视图不清晰，尺寸标注完整，能够表达清楚零件的各个部分，技术条件标注合理，表面粗糙度标注合理，尺寸公差标注完整，能够完整表述加工要求。

该零件加工表面分两种，主要是孔的加工，圆柱端面平面加工。

将零件图重新绘制在A3图纸上，详见附图。

现将主要加工部分表述如下：1.3零件的生产类型由设计题目知：Q=4000 台/年，n=1 件/台；结合生产实际，备品率α和废品率β分别取10%和1%代入公式得该工件的生产纲领N=4000×1×（1+10%）×(1+1%)=4444件/年对于零件质量，查《机械制造技术基础课程设计指南》表2-1（生产类型与生产纲领的关系）知其属于轻型零件，生产类型为中批生产。

二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图2.1选择毛坯该零件选取的材料是 HT200，而且此零件外形较为简单，又属于中批生产，若选砂型手工造型生产，则效率低，铸件质量差，也不宜采用费用高，生产周期长的铸造复杂形状毛坯的熔模铸造，最后由《机械制造技术基础课程设计指南》表2-3（铸造制造方法）确定采用砂型机器造型，它能满足毛坯质量要求。