防水涂料进场检验标准
2.16.1 本梁场防水涂料采用北京立高防水工程有限公司生产的聚氨酯防水涂料，此产品经过CRCC 认证,满足GB/T19250-2003《聚氨酯防水涂料》要求，其性能指标见表2.16。每批以甲组分不大于15t 同厂家、同品种、同批号聚氨酯防水涂料为1批。
表2.16-1 聚氨酯防水涂料性能指标
序号
项目
指标
抽检 项目 全
检项
目
试验方法
1 拉伸强度(MPa)
≥6.0 √ GB/T19250-2003 2 拉伸强度保持率
加热处理
(%) ≥100 √ 3 碱处理(%) ≥70 √ 4 酸处理(%) ≥80 √ 5 断裂伸长
率
无处理(%) ≥450 √ 6 加热处理(%) ≥450 √ 7 碱处理(%) ≥450 √ 8 酸处理(%) ≥450 √ 9
低温弯折无处理(%)
≤－
√
序号
项目
指标
抽检 项目 检项
目
试验方法
10 率
加热处理(%) 35℃，无裂痕
√ 11 碱处理(%) √ 12 酸处理(%) √ 13 表干时间(h) ≤4 √ 14 实干时间(h) ≤24 √ 15 不透水性0.4MPa ，2h 不透水 √ 16
加热伸缩率(%)
≥－4.0，≤1.0
√
17
耐碱性，饱和Ca(OH)2
500h 无开裂、无起皮剥
落
√
GB/T2965-2
011
18 固体含量(%) ≥98 √
GB/T19250-2003
19
潮湿基面粘结强度
(MPa) ≥0.6
√ 20
与混凝土粘结强度
(MPa)
≥2.5
√
序号项目指标
抽检
项目
检
项
目
试验方法
21 撕裂强度(N/mm) ≥35.0 √GB/T529-19
99
22 与混凝土剥离强度
(N/mm)
≥3.5 √
GB/T2791-1
995
2.16.2 防水涂料性能满足TB/T2965-2011《铁路混凝土桥面防水层技术条件》要求；进场的防水涂料必须按批量由厂家提供部级检定合格证后方可使用。
检验数量和检验方法符合表2.16-2的规定, 全检项目委托铁道部产品质量监督检验中心金属化学检验站进行检验。
表2.16-2 防水涂料检验项目、质量要求和检验频次
项目进场检验项目
频次
进场全面检
验项目
指标要
求
直接用于防
颜色√每批以甲
组分不大
于15t(乙
组分以按
产品重量
√
任何新选
厂家
⑴黑色
外的其
它颜色
⑵符合
《铁路拉伸强度√√
断裂伸长率√√
低温柔性√√
不透水性√√
水层的聚氨酯防水涂料
固体含量√配比相应
的重量)同
厂家、同品
种、同批号
聚氨酯防
水涂料
√混凝土
桥面防
水层技
术条件》
要求
委托铁
道部质
检中心
铁道建
筑检验
站进行
检验。涂膜表干、实干时
间
√√
潮湿基面粘结强度√√
与混凝土粘结强度√
保护层混凝土与固
化聚氨酯防水涂料
粘结强度
√
撕裂强度√
与混凝土剥离强度√
加热、紫
外线、酸、
碱处理
拉伸强
度
√
断裂伸
长率
√
低温柔
性
√
加热伸缩率√
拉伸时加热、紫外
线老化
√
耐碱性√
油漆进料质量验收标准 文件制修订记录 NO 发行日期修订申请书编号制修订内容修订页次版本号1 2014-08-01 初次发行A/0 2 3 4 5 6 7 8 文件分发记录 部门分发份数发放日期接收人接收日期人资中心 工程事业一部 工程事业二部 制造事业部 财务中心 采购部 品管部 IT部 1、目的： 1.1、及时发现、控制、处置不合格原料，防止不合格原材流入生产车间，确保产品质量。 1.2、规范油漆原料检验内容、技术标准、检验方法，防止漏检、误检现象发生。
2、范围：适用于本公司所需油漆原材料（含配套固化剂、稀释剂等）进料检验和判定。 3、术语定义： 3.1 标样是指：参照物，实际上就是符合相关国家、行业现行标准要求的油漆样品，该样品的检测值将做为后续批量供货检测值判定依据。 3.2 比对检验是指：当批量供货油漆的检验结果较难判定时，采用将标样与批量油漆比对检验的方式进行检验的行为。 3.3 批检是指：每批来料必检项目，用“＊”标注。 3.4 型式检验是指：每半年度抽样检验项目，其有两种表现形式。用“▽”标注，是指由供应商每半年提供1次最近3 个月内的国家认可的第三方检测机构出具的给我司。用“◆”标注，是指由我司实验室每季度抽样检验项目。 3.5 MSDS是指：化学品安全技术说明书。供应商应在第一次供货时提供与产品相对应的有效版本的MSDS给我司（当并 MSDS有更新时应在MSDS更新后的1个月内提供最新版本给我司）。 注：第三方检测报告和化学品安全技术说明书以电子档形式给到品管部，由品管部负责保管、归口备查。 4、检测工具：目视（检测外观/有效期/包装/产品品种）、鼻子（检测气味）、电子称（称重量）、气相色谱仪（检测有害物质）等设备进行检测。 5、检验环境要求： 5.1 应在自然光条件、（室内环境需配备40W日光灯）检验环境不得阻碍检验人员视线、并避免阳光直射的条件下实施 质量检测工作。 6、质量验收标准： 6.1 通用要求： 序检验项检验频率质量要求检验方法 1 有效期＊标签上标定有效期≥1年以上的，自进料日期起实际有效期应≥6个月标 签上标定有效期≥6个月以上的。自进料日期起实际有效期应≥3个月 目视 2 包装＊包装外观100%全检，外包装完好（油漆桶变形但未损坏，整批允许≤2%）、 油漆桶破损、渗漏不接受。 目视 3 标识＊标识印刷清楚，无破损。应注明油漆型号、名称、重量、厂家、生产日期、 有效期等基本信息。 目视 4 材料型号＊必须符合申购单要求目视、申购单 5 有害物质▽◆油漆有害物质量限量应符合GB18581-2009标准要求气相色谱仪 6.2 特殊要求： 序 产品类别质量标准要求 产品名 称 产品 定位 细度▽灰份▽油漆性状/气味＊ 重量 ＊ 密度 ▽ 固体含 量▽ 固化速 度▽ 粘度▽ 1 UV辊 涂透明 底漆 高端 ≤70μ m 10点粉 开桶后，漆液清晰透 明，色泽浅，稠度适当 ±50g 1.0～ 1.3g/ ml ≥ 35%～ 40% ≤400 mj/cm2 / 中端 ≤90μ m 15～20点粉±50g /
防水涂料常用指标的六大检测方法 防水涂料常用指标的六大检测方法 一、成膜厚度检查； 应采用针穿刺法每100平米刺三个点，用尺测量其高度，取其平均值，成膜厚度应大于2毫米。穿刺时应用彩笔做标记、以便修补。 二、断裂延伸率检查： 在防水施工中，监理人员可到施工现场将搅拌好的料，分多次涂刷在平整的玻璃板上（玻璃板应先打蜡），成膜厚度1.2－1.5毫米，放置7天后，在1％的碱水中浸泡7天，然后在50℃土2℃烘箱中烘24小时，做哑铃型拉伸实验，要求延伸保持率达到80％（无处理为200％）。如达不到标准，说明在施工中乳液掺加比例不足。 三、耐水性检查： 将涂料分多次涂刷在水泥块上，成膜厚度1.2－1.5毫米，放置7天，放入1％碱水中浸泡7天，不分层，不空鼓为合格。 四、不透水性检查： 在有条件下，应用仪器检测，其方法是将涂料按比例配好，分多次涂刷在玻璃板上（玻璃板先打蜡），厚度为1.5毫米，静放7天，然后放人烘箱内50℃±2℃烘24小时，取出后放置3小时，做不透水实验，不透水性为0.3MPa。保持30分钟无渗漏为合格。 若条件不具备，可用目测法检查防水效果，方法是将涂料分4—6次涂刷到无纺布上，干透后（约24h）成膜厚度为1.2－1.5毫米，做成缓盒子形状吊空，但不得留有死角，再将1％碱水加人盒内，24h无渗漏为合格。 五、粘结力检查： G型聚合物防水砂浆，可直接成形“8”字模，24小时后出模。放人水中浸泡6天，室内温度25℃±2℃干养护21天，做粘结实验。G型防水砂浆，灰：水：胶=1：0.11：0.14，G型防水砂浆为2.3MPa。 将R型涂料和成芝麻酱状，将和好的涂料涂到两个半“8”字砂浆块上，放置7天做粘结实验，R型配比（高弹），粉：胶=1：1.4；（中弹），粉：胶=1：0.8-1。R型为0.5MPa，大于等于粘结指标为合格。 六、低温柔度检查： 在玻璃板上打蜡，将施工现场搅拌好的涂料分多次涂刷在玻璃板上，成膜厚度1.2-1.5毫米，干透后从玻璃板上取下，放置室内（25℃±2℃）7天，然后剪下长120-150毫米，宽20毫米的条状，将冰箱温度调
1．目的： 对油漆件质量进行有效控制，确保完工的零件符合图纸的指标，满足规定的使用要求。2．适用范围： 本规范适用于表面要求油漆的零件的检验； 3．职责： 凯麦公司油漆件表面质量检验员负责检验； 4．检验要求： 按公司Q/YX40101-2002《外观质量技术条件》中规定的油漆件要求分为1级、2级和3级进行检验。客户有特殊要求的按客户要求检验。 4．1 1级要求； 4．1．1烘烤形光漆表面； a. 漆膜表面应颜色均匀、光泽一致、平整、纹理清晰、符合样板、样品要求。 b．在100mmX100mm范围内允许有1~2个直径不大于0.1mm的疵病，其间距大于80mm。 c.非主要面允许有微细隐暗的桔纹，局部轻微的厚薄不均，微小流边线、隐暗的流边痕 迹，不太顺丝而细暗的砂纹印。 4．1．2烘烤形桔形漆表面。 a. 漆膜颜色、光泽、纹理须与样板、样品相符。 b.在100mmX100mm范围内允许有1~3个直径不大于0.2mm疵病。 c.桔形点允许有不太明显的大小结合。 d.非主要表面允许不太明显的纹理不清和桔形不均。 4．2 2级要求： 4．2．1烘烤型光漆表面； a.漆膜颜色、光泽、纹理必须符合样板、样品。 b. 在100mmX100mm范围内允许有1~3个直径不大于0.2mm疵病，其间距大于 80mm。 b.非主要表面允许有不太明显的隐暗桔纹，局部厚薄不匀，小流边线和微乱细砂纹印。
4．2．2 烘烤形桔形漆表面 a.漆膜颜色、光泽、纹理必须符合样板、样品。 b.在100mmX100mm范围内允许有1~3个直径不大于0.3mm疵病，其间距大于 80mm疵病。 c. 桔形点允许有不大明显的不均，大小结合。 4．3 3级要求： 4．3．1 烘烤形光漆和烘烤型桔形漆表面； a. 漆面各处必须喷到，厚薄一致。 b.喷漆面无明显液挂，无损伤性缺陷或碎裂。 4．4 油漆件检验时必须以图纸或样品为基准，对非漆面及保护面和油漆件上的孔、槽等必须清理干净，保护漆去掉后的表面必须用清洗剂擦干净，不允许有保护漆残留渍。4．5 平台油漆件用刀口尺和塞尺进行检验，刀口尺测量平面时不应有蹋边和不规则形状，中凹部份≤0.10mm。客户有特殊要求的按客户要求检验。 4．6 漆膜的附着力检验应合格。 4．7 漆膜的表面硬度检验应合格。 4．8 漆膜的耐溶剂实验应合格。 4．9 油漆零件的分级原则： 4．9．1 平台工作面属于1级要求检验。 4．9．2 内置零件喷漆按3级要求检验。 4．9．3 其余按2级要求检验（有特殊要求除外）。 5．工作程序： 5．1 检验条件： 喷漆件外观质量的检验应该在由两盏40W（最小）荧光灯或等效照明物照明下，并在45o角从检查人员后面射向被检表面，被检物应放置在中性背景前。 5．2 1级要求检验方法： 满足5.1条要求，在大约250 mm处（但不得超过300 mm）按4.1条和4.4、4.5条要求目视检验。
（三）高分子防水卷材检验实施细则 一、评定标准： GB18173.1-2006《高分子防水材料第一部分片材》 二、范围： 本标准适用于以高分子为主材料，以压延法或挤压法生产的均质片材及高分子复合材料（包括带织物加增强）的复合片材，主要用于屋面防水及地下工程防水。 三、材料分类与标记 1、分类：片采的分类如表1所示 三元乙丙橡胶（EPDM）片材标记为：JL1- EPDM-20000 mm×1000 mm×1.2 mm。 3、片材的规格：片材的规格尺寸及允许偏差如表2表3所示，特殊规格由供需双方商定。 四、试验条件 试样的停放时间和环境温度按下列要求： 1、试验前需要将试样提前24h放入试验室中，在标准温度23土2℃下调整24h后试验。 2、试验室温度控制在23±2℃范围内，相对湿度60±15％。 五、样品的数量及尺寸制备 1、取样方法
（1）一同类型的5000m2片材为一批，随机抽取3卷进行尺寸和外观检验；上述检验合格的样品中再随机抽取1卷，在距外层端部500mm处裁取1000mm×1000mm2块进行物理性能检验。 （2）物理性能试验样品的切取：将抽取的一卷卷材放置于工作台面上展开，一块作物理力学性能检测用，另一块备用。 （3）物理性能试验样品的切取数量和尺寸，将调整好的试样进行切取，见表4 1、台秤：测量范围0～100 kg，最小分度值为0.2kg。 2、钢尺（1）：测量范围0～1000 mm，最小分度值为1mm。 3、钢尺（2）：测量范围0～200 mm，最小分度值为1mm。 4、钢尺（3）：测量范围0～300 mm，最小分度值为1mm。 5、钢卷尺（1）：测量范围0～15000 mm，最小分度值为1mm。 6、钢卷尺（2）：测量范围0～1500 mm，最小分度值为1mm。 7、厚度计：测量范围最小分度值为0.01mm、使用10 mm直径接触面，单 位面积为0.2Mpa。 8、拉力机：测量范围0～2000N，最小分度值不大于5N，伸长范围夹具间（180mm） 伸长1倍，夹具宽度不小于50 mm。 9、不透水仪：测量范围0～0.6 Mpa，精度测试2.5级。 10、恒温箱：0～300℃，精度土1℃。 11、低温箱：制冷范围0～-30℃，控温精度±2℃。 12、半导体温度计：量程30～-40℃，精度为0.5℃。 13、柔度棒或柔度板：一边呈半圆柱形：半径（r）15 mm、25 mm两种。 14、温度计：测量范围0～150℃，最小刻度0.5℃。 六、检验步骤 1、片材的外观质量 1.1片材表面应平整、边缘整齐、不能有裂纹、机械损伤、折痕、穿孔及异常粘着等缺陷。 1.2橡胶类片材在每卷20m长度中允许有一处接头，长度应不小于3m，并应加长15cm备作搭接；树脂类片材在每卷至少20m长度内不允许有接头。 2、片材尺寸的测定 2.1长度、宽度的方法：将试样打开成水平状展开，用钢卷尺测量长度、宽度，在纵向两端及中央附近测三点，取平均值；长度的测定取每卷展平后的全长的最短部位。 2.2厚度、用分度值为0.01mm、单位面积为0.2Mpa，直径不小于6 mm的厚度计测量，自端部裁去300mm，再从其裁断处的20mm内侧，自宽度方向距两边各10%宽度范围内取两点，再将间距四等分，取其等分点共五点进行厚度测量，测得结果用三点的平均值表示。 3、拉伸强度及延伸率 3.1从测量完尺寸的制品上裁取试验所需的足够长度试样，展开平在23±2℃标准环境
密封材料检测标准密封 材料测试标准 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
密封材料检测标准密封材料测试标准 世界建筑密封材料的总趋势是用量持续增加，产品向高功能的弹性体密封膏方向发展，而低档油性嵌缝膏的使用比例不断下降，逐步退出市场，中档密封膏将有适度的发展。 随着优质防水材料的采用和对防不机理认识的深化，防水系统的使用期大大延长，SBS改性油毡屋面使用20年后变化很小，PVC防水片材已有成功使用30年的记录，EPDM和金属屋面的使用期可达40年~50年以上，实行防水保证期制度的条件已经成熟。英国、法国、德国对屋面防水实行10年保证期。美国分别实行5年、10年、15年、20年的屋面保证期。日本规定，屋面、阳台、走廊、浴室叠层油毡防水的保证期为10年。 检测产品 防震缓冲包装材料：用聚苯乙烯、低密度聚乙烯、聚氨酯和聚氯乙烯制成的泡沫塑料。 密封材料：密封剂和瓶盖衬、垫片等，用作桶、瓶、罐的封口材料。 检测项目 1、阻隔性能：有机气体透过率、包装膜高低温气体透过率、氧气透过率、二氧化碳气体透过率、氮气透过率、空气透过率等； 2、机械性能：拉伸强度与伸长率、剥离强度、热合强度、冲击强度、撕裂强度、摩擦系数、耐蒸煮测试、包装密封性能； 3、卫生性能：溶剂残留、邻苯类增塑剂、重金属含量、相容性、高锰酸钾消耗量等； 4、缓冲材料的缓冲性能：静压力、动态冲击、振动传递率、永久变形 特性 密封材料一般应具有良好的物理和机械性能、回弹性高、压缩永久变形小、密封可靠、加工方便和使用寿命长。硅橡胶密封剂能耐高温和低温、耐辐射、耐真空、无污染、无毒；聚硫橡胶密封剂具有优异的耐航空燃料性能，还有就是耐高温、耐高压、耐摩擦、耐压，这些都是密封行业的主导方向，密封材料的质量直接影响机械身设备的生产效率，假如买到不合适的产品，对设备的使用效率有很大的影响。建议各位领导及各位同仁在选择密封材料的时候慎重选择，尽量使用品牌产品，因为品牌产品代表的是一个责任，也是一个生产厂家的实力。 应用 航空航天工业还要求密封材料能适应一些特殊的环境要求，硅橡胶密封剂能耐高温和低温如耐真空、耐辐射、无污染、无毒、耐高低温和耐航空燃料和火箭推进剂等介质的腐蚀。航空航天工业中使用的密封材料主要有：聚硫橡胶、硅橡胶和聚氨酯密封剂，主要用于机翼和机身整体油箱的密
汽车油漆涂层检验标准 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
汽车油漆涂层检验标准 1、检验方法： 油漆试板的制备 1.1.1试板底材的规格 玻璃板 100x80x2-3(mm) 马口铁板 (mm) 08AL钢板（一般性能试板） （其他性能试板） （耐候性能试板） 1.1.2试板底材表面要求平整、光滑、无卷边、无锈迹，其他要求按GB9271进行。 1.1.3性能测试的温度、湿度条件 除有特殊规定，性能测试环境温度和湿度条件按GB9278进行。 1.1.4漆膜的制备 所有待测试的油漆样板，漆膜制备按下述要求之一进行： ⑴ GB/T1717 漆膜一般设备； ⑵ GB/T9271 色漆和清漆标准试板； ⑶实际生产的工艺流程； ⑷材料试验大纲的要求。 鲜映度的测定 鲜映度(DOI)值的测定评价方法按“漆膜鲜映性测定仪”的产品说明书进行。
耐温变性试验 将试验样板从室温放入80℃烘箱内6h，取出冷却至室温，再放入-40℃低温箱内1h，取出样板，冷却至室温一周期，试验样板经过技术指标要求的试验周期以后，检测涂层的下列性能不得降低：附着力、弹性、杯突试验。 耐酸性 将试验样板（1/2-2/3）浸入蓄电池用硫酸中（硫酸不得重复使用）在室温下达到规定的时间后，涂层不得起泡，也不得有明显可见的色泽变化，充许涂层有轻微软化，但在室温下放置24h后必须重新硬化，并符合下列要求：弹性3mm；附着力1级；杯突5mm。耐碱性 将试验样板（1/2-2/3）浸入80±2℃、浓度为5%的碳酸钠溶液中，在达到规定的时间后，用自来水冲洗样板并在室温下干燥24h 后，涂层应符合下列要求：弹性3mm；附着力1级；杯突5mm。 耐机油性 将试验样板（1/2-2/3）浸入80±2℃的L—E10#内燃机润滑油中，在达到规定的时间后，用干抹布擦净样板，并在室温下干燥24h，涂层下列性能不得降低：附着力、弹性、杯突试验。 耐柴油性 将试验样板（1/2-2/3）浸入0#轻柴油中，在室温下达到规定的时间后，涂层不得溶解起泡，仅允许涂层有轻微软化，在室温下干燥24h，涂层下列性能不得降低：附着力、弹性、杯突试验。
防水卷材检测标准 DB21/T 2249-2014沥青类防水卷材接缝剥离强度现场快速检测方法 DB37/T 1990-2011阻燃防水卷材燃烧性能技术条件 GB 12952-2011 聚氯乙烯（PVC）防水卷材 GB 12953-2003 氯化聚乙烯防水卷材 GB/T 17987-2000 沥青防水卷材用基胎聚酯非织造布 GB 18242-2008 弹性体改性沥青防水卷材 GB 18243-2008 塑性体改性沥青防水卷材 GB/T 18378-2008 防水沥青与防水卷材术语 GB/T 18840-2002 沥青防水卷材用胎基 GB 18967-2009 改性沥青聚乙烯胎防水卷材 GB/T 21897-2008 承载防水卷材 GB/T 23260-2009 带自粘层的防水卷材 GB 23441-2009 自粘聚合物改性沥青防水卷材 GB/T 23457-2009 预铺/湿铺防水卷材 GB 27789-2011 热塑性聚烯烃(TPO)防水卷材 GB 30184-2013 沥青基防水卷材单位产品能源消耗限额 GB/T 328.1-2007 建筑防水卷材试验方法第1部分：沥青和高分子防水卷材抽样规则GB/T 328.10-2007 建筑防水卷材试验方法第10部分：沥青和高分子防水卷材不透水性 GB/T 328.11-2007 建筑防水卷材试验方法第11部分：沥青防水卷材耐热性 GB/T 328.12-2007 建筑防水卷材试验方法第12部分：沥青防水卷材尺寸稳定性 GB/T 328.13-2007 建筑防水卷材试验方法第13部分：高分子防水卷材尺寸稳定性GB/T 328.14-2007 建筑防水卷材试验方法第14部分：沥青防水卷材低温柔性 GB/T 328.15-2007 建筑防水卷材试验方法第15部分：高分子防水卷材低温弯折性GB/T 328.16-2007 建筑防水卷材试验方法第16部分：高分子防水卷材耐化学液体（包括水） GB/T 328.17-2007 建筑防水卷材试验方法第17部分：沥青防水卷材矿物料粘附性GB/T 328.18-2007 建筑防水卷材试验方法第18部分：沥青防水卷材撕裂性能（钉杆
防水涂料质量检测的六个基本标准防水涂料是涂刷在建筑物表面上，经溶剂或水分的挥发或两种组分的化学反应形成一层薄膜，使建筑物表面与水隔绝，从而起到防水、密封的作用，这些涂刷的粘稠液体称为防水涂料。防水涂料经固化后形成的防水薄膜具有一定的延伸性、弹塑性、抗裂性、抗渗性及耐候性，能起到防水、防渗和保护作用。 那么，怎么判断防水涂料的质量是否过关呢？下面小编告诉您防水涂料质量检测的六个基本标准，分别是：在-25度低温下柔韧度检测、断裂延伸率检查、粘结力检查、不透水性检查、耐水性检查、成膜厚度检查。 一、在-25度低温下柔韧度检测： 在平板玻璃上进行涂蜡，将调制好防水涂料横直各涂刷一道，间隔为二小时，涂膜厚度1.0-1.5毫米，八小时后用指甲感觉干透即从玻璃板上取下，在(25℃±2℃)温度内放置室内7天，然后剪下长二十厘米，宽二厘米的条状，置于-25℃下，将样品放入半小时，用铅笔正反各缠绕一次，无裂缝及断裂者为低温柔韧性检测合格。 防水涂料质量检测 二、断裂延伸率检查：
在防水施工中，将搅拌好的防水材料，分多次涂刷在已打蜡平整的玻璃板上，涂膜厚度1.0-1.5毫米，放置7天后，在约1%的碱水中浸泡7天，然后在恒温箱中调至50℃土2℃放置二十四小时，做哑铃型拉伸实验，要求延伸保持率达到80%(无处理为200%，如达到标准，则为断裂延伸检查合格，如不合格可增加乳液的用量。 三、粘结力检查： 高分子聚合物防水砂浆，可直接成形“8”字模，24小时后出模。放人水中浸泡7天，室内温度25℃±2℃干养护28天，做粘结实验。高分子防水砂浆，灰：水：胶=1：0.11：0.14，高分子防水砂浆为2.3MPa。将高分子防水涂料搅拌制糊状，将和好的涂料涂到两个半“8”字砂浆块上，放置7天做粘结实验，高分子防水涂料配比(高弹)，粉：胶=1：1.4；(中弹)，粉：胶=1：0.8-1。低分子防水涂料为0.5MPa，大于等于粘结指标为合格。 四、不透水性检查： 在实验室用专用仪器检测，其方法是将涂料按比例配好，分多次涂刷在已打蜡玻璃板上，涂刷厚度为1.5毫米，静放7天，然后放人烘箱内50℃±2℃烘24小时，取出后放置3小时，做不透水实验，不透水性为0.3MPa。保持30分钟无渗漏及湿印为合格，也可用目测法检验防水效果，方法是将涂料分4—6次涂刷到无纺布上，干透后
SBS改性沥青防水卷材、APP改性沥青防水卷材: 同一厂家、规格不大于10000㎡为一批，外观合格卷材中，每批随机取 1卷。 聚氯乙烯（PVC）防水卷材、氯化聚乙烯防水卷材：同一厂家、规格不大于5000㎡为一批，任取 1卷，在距端部300mm处截取约3m作为试样。? 三元乙丙卷材、橡胶防水卷材：同一厂家、规格不大于5000m2为一批，每批抽取 2m。 ? ? 防水早已不再是一个新鲜的话题，不论是隧道、桥梁、堤坝、道路、建筑还是我们日常居住的房屋，防水都不容忽视，同时，我们日常生活中所使用的电器产品也存在必须直面的防水防潮问题。 ? ? 用于防水工程的防水材料，其技术性能指标应符合相应的技术规范要求，如地下工程使用的SBS卷材应选用Ⅱ型，抽样检查的项目及技术指标应符合规范要求。这是工程对材料的要求。 ? ? 防水材料标准的作用，针对生产厂家，提供相应材料的技术指标要求及检测判断方法，针对施工现场材料检验，提供检测及判断方法。 ? ? 从严格意义来说，技术指标要求应符合规范规定，检测方法及判定按材料标准进行。 ? 三、取样要求 1、石油沥青纸胎油毡 批量：以同一品种、标号、等级的产品每1500卷为一批，不足1500卷者亦按一批计。 抽样：在每批产品中抽取10卷进行卷重检验，全部达到规定时即为合格。在重量检查合格的10卷中取重最轻的，外观面积合格的无接头的一卷作为物理性能试样，若最轻的一卷不符合抽样条件时，可取次轻的一卷，切除距外层卷头2.5m后，顺纵向截取0.5m长的全幅卷材两块，一块作物理力学性能用，另一块备用。 2、弹性体沥青防水卷材 批量：以同一类型、同一规格10000m2为一批，不足10000m2时亦可作为一批。
木饰面：1、尺寸
1.1、长度、宽度误差±0.3mm； 1.2、对角线长度≥1400mm误差± 2.0mm ；对角线长度＜1400mm≥700mm误差±1mm；对角线长度＜700mm误差±0.5mm； 1.3、位差度：在相邻的板面前后、左右、上下节点错位量误差±0.5mm； 1.4、木饰面平整度：取任意表面用1m靠尺测量其误差应小于0.3mm； 1.5、木饰面工艺槽宽度、深度误差±0.3mm，角度误差±2°；镶嵌金属条、玻璃等物件时，镶嵌物件拼接处高低误差±0.1mm； 2、漆面质量 2.1、同一立面或同一空间的木饰面和配套产品色泽不应有明显色差要接近色板且光泽度要一致符合要求，漆面干燥后不得有下陷； 2.2、不允许流挂、橘皮、积油、针孔、气泡、漏喷（少漆）缺陷； 2.3、不允许鼓泡、划/压/碰伤、白化、颗粒、钉眼凹陷、钉眼异色明显缺陷；2.4、工艺槽：工艺槽宽度≤3mm的可以做混油，＞3mm槽内贴皮，特殊要求除外。工艺槽内颜色、表面质量同大面相同； 2.5、饰面槽口及边缘不允许崩缺、粗糙、槽内积油等缺陷； 活动柜、固定柜 1、尺寸 1.1、长度、宽度误差±0.5mm，对角线长度误差±1.0mm，其它按图纸误差±0.5mm； 1.2、翘曲度：a、部件对角线长度≤700mm，翘曲度≤0.5mm； b、700mm＜部件对角线长度≤1400mm，翘曲度≤1mm； c、部件对角线长度＞1400mm，翘曲度≤2mm； 1.3、孔位：垂直度、水平度、孔距偏差＜±0.2mm；
1.4、单独组装柜体长度、宽度、高度误差＜±1mm，对角线误差＜2mm； 1.5、抽屉缝隙≤ 2.0mm，门缝隙2mm～3mm。 2、漆面质量 2.1、整体产品和成套产品不能有明显的色差，且光泽度符合客户确认色板一致； 2.2、不允许流挂、橘皮、积油、针孔、气泡、漏喷（少漆）缺陷； 2.3、不允许鼓泡、划/压/碰伤、白化、颗粒、钉眼凹陷、钉眼异色明显缺陷；2.4、针对2.2、2.3条款缺陷对可见面不允许出现，不可见面允许轻微出现； 门扇/门套 1、尺寸 1.1、门框：长度、宽度公差-0.0mm/+1.5mm，翘曲度＜1.5mm/m； 1.2、门扇：长度、宽度公差+0.0mm/-1.0mm，厚度公差-1.0mm/+0.5mm，翘曲度： 1.5mm/m，对角线长度小于3mm，五金孔位误差±1mm，平整度小于1mm（1m靠尺）； 2、漆面质量 2.1、整体产品和成套产品不能有明显的色差，且光泽度符合客户确认色板一致； 2.2、不允许流挂、橘皮、积油、针孔、气泡、漏喷（少漆）缺陷； 2.3、不允许鼓泡、划/压/碰伤、白化、颗粒、钉眼凹陷、钉眼异色明显缺陷；2.4、针对2.2、2.3条款缺陷对可见面不允许出现，不可见面允许轻微出现；
材料检测标准及取样方法 一、混凝土试件的取样及制作 （一）现场搅拌混凝土 根据《混凝土结构工程施工质量验收规》（GB50204-2002和《混凝土强度检验评定标准》（GBJ10A87）的规定，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合以下规定： 1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次; 2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次； 3、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次； 4、同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 （二）结构实体检验用同条件养护试件 根据《混凝土结构工程施工质量验收规》的规定，结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定： 1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验，其容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度及工程合同约定的项目等。 2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。 3、同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组。 4、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件进行强度试验。所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温度达到600C .d，且龄期宜取14d?60d。一般情况，温度取当天的平
均温度。 （三）预拌（商品）混凝土 预拌（商品）混凝土，除应在预拌混凝土厂按规定留置试块外，混凝土运到施工现场后，还应根据《预拌混凝土》（GB1490294）规定取样。 1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。 2、用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取，按每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次；每一工作班组相同的配合比的混凝土不足100盘时，取样亦不得少于一次。 3、对于预拌混凝土拌合物的质量，每车应目测检查；混凝土坍落度检验的试样，每100立方米相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次；当一个工作班相同配合比的混凝土不足100立方米时，也不得少于一次。 （四）混凝土抗渗试块 根据《地下工程防水技术规》（GBJ10887）,混凝土抗渗试块取样按下列规定： 1、连续浇筑混凝土量500立方米以下时，应留置两组（12块）抗渗试块。 2、每增加250-500立方米混凝土，应增加留置两组（12块）抗渗试块。 3、如果使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行仍按上述规定留置。 4、抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块其中一组（6块）应在标准养护室养护，另一组（6块）与现场相同条件下养护，养护期不得少于28天。 根据《混凝土结构工程施工质量验收规》的规定，混凝土抗渗试块取样按下列规定：对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。 （五）粉煤灰混凝土
喷涂产品检验标准 1范围 本标准规定了喷涂产品表面质量要求、降级接收标准和检验方法。 本标准适用于喷涂产品表面质量的检验。 2要求 3检验方法 3.1喷涂层表面外观检验 3.1.1目力测试，目测距离为45±5cm，视力达1.2以上，目测距离为45±5cm，在220V50HZ40W 的日光灯下。 3.1.2双手带作业手套握持喷涂件，先东西方向水平放置目测产品，再上下旋转一定的角度目测， 逐步检查每一面；产品在一个方向目测完后，将喷涂件以铅垂方向为轴，旋转90度，水平放置目测，再上下旋转一定的角度目测，逐步检查产品的每一面。 3.2喷涂层结合力试验 3.2.1试验仪器 3.2.1.1百格刀 6个切割刃的多刃切割刀具，刀刃间隔为1mm。 3.2.1.2软毛刷 3.2.1.3 3M胶带 采用的胶带宽度为15mm左右。 3.2.1.4 目视放大镜
手把式的，放大倍数为2倍到3倍。 3.2.2操作方法 3.2.2.1用刀口宽约10mm-12mm的百格刀横向与纵向,在测试样本表面划10×10(100个) 的正方形小网格，以1mm为间隔，每一条划线应深及基材。 3.2.2.2 用软毛刷向格阵图形的两对角线轻轻地向后5次，向前5次的刷测试样本表面。 3.2.2.3 用3M胶带或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试的小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带以加大胶带与被测区域的接触面积及力度。 3.2.2.4 用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，用放大镜观察表面。 3.2.3 实验面分等级按表4 表4 实验结果分级 表4中给出了六个级别的分级，我司产品表面喷涂的质量标准要求符合2级以上标准。 3.3涂层厚度检验 3.3.1用量程为0-25mm，分度值为0.01mm千分尺测或内径千分尺测出产品表面在喷涂前后的厚度 尺寸，求其厚度之差，除以2，就为喷涂层厚度。 3.3.2用专业测厚仪测量。
1 防水卷材隐蔽工程检查验收记录 编号： 工程名称 中盛豪廷A 区 分部（子分部）工程名称 基础分部 项目经理 张贤峰 施工单位 标力建设集团有限公司 验收部位 22#楼1-9/B-C 轴基础 施工图号 / 施工执行标准名称及编号 《地下防水工程技术规范》 GB50108--2008 分项工程名称/检验批编号 / 联系单号或日期 / 检查项目 检查情况 说明或简图： 1、防水卷材原材料经见证取样复试合格。详见复试报告； 2.基层表面应平整坚实，阴阳角处应做成圆弧形，局部孔洞、蜂窝、裂缝应修补严密，表面清洁无起沙空鼓脱皮现象。 3.铺贴卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不歪扭、皱折。 4.卷材接口用密封材料封严，其宽度不小于10cm 。 5.防水卷材隐检图符后 防水卷材的品种规格 符合要求 防水卷材的数量、尺寸 符合要求 防水卷材的位置 符合要求 检 查 验 收 意 见 施工单位 项目专业质量检查员： 项目专业技术负责人： 年 月 日 专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日
2 防水卷材隐蔽工程检查验收记录 编号： 工程名称 中盛豪廷A 区 分部（子分部）工程名称 基础分部 项目经理 张贤峰 施工单位 标力建设集团有限公司 验收部位 20#楼基础 施工图号 / 施工执行标准名称及编号 《地下防水工程技术规范》 GB50108--2008 分项工程名称/检验批编号 / 联系单号或日期 / 检查项目 检查情况 说明或简图： 1、防水卷材原材料经见证取样复试合格。详见复试报告； 2.基层表面应平整坚实，阴阳角处应做成圆弧形，局部孔洞、蜂窝、裂缝应修补严密，表面清洁无起沙空鼓脱皮现象。 3.铺贴卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不歪扭、皱折。 4.卷材接口用密封材料封严，其宽度不小于10cm 。 5防水卷材隐检图符后； 防水卷材的品种规格 符合要求 防水卷材的数量、尺寸 符合要求 防水卷材的位置 符合要求 检 查 验 收 意 见 施工单位 项目专业质量检查员： 项目专业技术负责人： 年 月 日 专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日
产品表面处理规范 -----处理方法概述FZV/QS XX.1-2008一．概述 本规范规定了产品最终表面处理的一般要求。如没有特殊说明，一般指成品最终要达到的表面处理要求。 二．表面处理方法分类 1. 对锻造阀体的闸阀、截止阀、止回阀、过滤器、旋塞阀： a. 阀体材料为奥氏体不锈钢、双相不锈钢的，阀门外表面做酸洗钝化处理； b. 阀体材料为碳钢、低合金钢和合金钢等易蚀铁素体金属的，阀门外表面采用表面磷化处理； c. 阀体材料为铜及铜合金类、铝及铝合金等有色金属和合金的，保持原有表面作为最终完工状态； 2. 对锻造阀体的球阀： a. 阀体材料为奥氏体不锈钢、双相不锈钢、各种有色金属及其合金（铜基、镍基等合金）的，保持 机加工表面作为最终完工状态； b. 阀体材料为碳钢、低合金钢和合金钢等易蚀铁素体金属的，完工表面采用油漆涂装方法； 3. 对铸造阀体阀门： a．阀体材料为奥氏体不锈钢、双相不锈钢、各种有色金属及其合金（铜基、镍基等合金）的，阀门外表面做酸洗钝化处理； b. 阀体材料为灰铸铁和球墨铸铁类的，阀门外表面采用静电喷涂环氧粉末，色标RAL5015（天蓝）； c. 其他采用外表面油漆涂装方法。 4. 其他表面涂装方法如ENP、镀锌、达克罗等方法作为特殊要求，根据需求执行，不列入本规范。 5. 参考或执行标准、规范： a. 酸洗钝化的执行和检验按照JB/T 6978《涂装前表面处理---酸洗》的规定； b. 磷化的执行和检验按照GB/T 6807《钢铁件涂装前磷化处理技术条件》的规定； c. 静电粉末喷涂参考GB/T 15607《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》的规定； d. 油漆涂装按照FZV/QS XX.2-2008表三的规定选取油漆及操作方法，按FZV/QS XX.2-2008进行控 制和检验。
一、防水混凝土 1.质量检查重点 1.1.防水砼的原材料、外加剂及预埋件等必须符合设计要求和施工规定以及有关标准规定。 1.2.防水砼必须密实，其强度和抗渗等级必须符合设计要求及有关规定。 1.3.施工缝、变形缝、止水带、穿墙管件、支模铁件等设置和构造均必须符合设计要求和施工规范规定，严禁有渗漏。 1.4.砼表面应平整，无漏筋、蜂窝等缺陷，预埋件的位置、标高正确。 1.5.允许偏差项目 地下防水砼工程允许偏差
注：1）上表允许偏差系高层大模、高层框架地下室，如其他工程，可使用其它混凝土结构的允许偏差值。 2）H为墙的全高 2.预控措施 见混凝土工程质量标准 3.质量缺陷及整改措施 3.1.穿墙套管部位渗漏 3.1.1.穿墙套管处焊接止水环：套管与止水环应满焊严密，套管位置应安装正确，管道与套管间用防水材料填嵌密实。 3.1.2.在穿墙套管迎水面处用放水材料进行二次加强处理 3.2.止水带（片）、变形缝处渗漏 3.2.1.在不受水压的地下防水工程中，结构的变形缝应用加防腐掺合料的沥青浸过的毛毡、麻丝或纤维板填塞严密。并用有纤维掺合的沥青等材料封缝。在卷材防水层外，应增加二层抗拉强度较高的卷材，如沥青玻璃布卷材或无胎卷材等。 3.2.2.在受水压的地下防水工程中，当温度经常低于50度时并不受强氧化作用时，结构的变形缝可采用橡胶或塑料止水带。当有油类侵蚀时，应用相应的耐油橡胶
或塑料止水带。止水带应采用整条的材料，如必须接长或结成环状时，其接缝应焊接或胶结。 3.2.3.在受高湿高水压的防水工程中，结构变形缝宜采用2-3mm厚钢板制成的金属止水带，金属止水带的焊接接缝应紧密平整，经检验合格后方能安装。 3.2. 4.采用埋入式橡胶或塑料止水带的变形缝时，止水带的位置应正确，圆环的中心线在变形缝的中心线上，止水带应固定，浇筑混凝土前，应将泥土杂物清理干净，浇筑时注意不被砼冲击、挤压、以免变形。 3.2.5.采用夹板安装在预埋螺栓上的可卸式止水带与夹板、预埋件之间，均应用石棉纸板或金属片衬垫严密。 3.2.6.采用埋入式金属止水带时，其二侧边缘应有可靠的锚固措施。 3.2.7.止水带的接头应尽可能设置在变形缝的水平位置，不得设置在变形缝的转角位置，金属止水带在转角处应作成圆弧形。 3.2.8.埋设时把止水带的中部夹在端模上，同时将沥青麻丝钉在端模上，并把止水带的翼边用铁丝固定在侧模板或钢筋上，然后浇筑砼，带砼达到一定强度后，拆除端模并用铁丝将止水带另一翼固定在侧模或钢筋上，再浇筑另一侧砼。 3.3.混凝土墙板对拧螺栓孔洞处渗漏 在混凝土墙板螺栓孔迎水面剔凿成宽50mm，深度50-80mm的喇叭口，再采用C20细石混凝土分两次填堵密实，然后采用放水材料二次加强渗漏部位。 二、卷材防水层 1.质量检查重点 1.1.基层表面应平整、牢固、阴阳角处呈现圆弧形或钝角，冷底子油应涂布均匀，无漏涂。 1.2.卷材防水层铺贴方式和搭接、收头符合施工规范的规定，粘结牢固、紧密，接缝封严，无损伤和空鼓等缺陷。 1.3.卷材防水层的表面应平整，不得有皱折、空鼓、气泡、翘边和封口不严等缺陷。
油漆办公类质量检验标准 一、适用范围：本标准适用于所有油漆办公类产品的检验； 二、使用对象：本标准适用于油漆办公类制作自检及下序制作前的验收； 三、标准要求： 1、班台、会议桌、洽谈桌、茶几面板，推柜、附柜面板、门板及抽面，文件 柜门板、抽面等可直视部位： （1）点补：首先按照白胚检验标准对白胚产品进行检验，严格按照作业指导书进行点补，将产品上的虫眼、节痕、裂痕、小坑、裂缝等缺陷进 行修补，点补后的腻子疤直径不能大于原凹坑直径5mm,不能高于基 准平面1mm，斜边腻子薄厚均匀，腻子厚度1.2mm，对于较粗糙的 木皮应批胶腻子； （2）白胚：要求表面平整、无锯痕、刨痕、刀痕、无波浪硬棱、表面无余胶、无划伤，楞、角、边、顺直流畅，圆滑一致，表面直棱弧度介于 0.8-1.2mm之间，凹陷度不能大于1mm，工艺线要求均匀、流畅、无 毛刺、深度介于1.5-1.7mm之间，宽度介于1.8-2.0mm之间，表面工 艺线要和侧棱上工艺线保持一致，斜边打磨平整无砂眼； （3）擦色：按作业指导书进行调色，颜色搭配合理、产品着色均匀，无色团、色块，无漏擦、浮擦，擦完色的半成品应和色板颜色保持一致（色 板见色板封样）； （4）底漆：要求喷涂必须薄喷、满涂，严禁一次性厚涂，保证漆膜的均匀平滑，不得有针孔、胀边、桔皮、颗粒污渍、波浪、流色挂花、散油、 起泡等现象；
（5）油磨：要求表面打磨平整、无波浪、无砂痕、砂穿，保证产品的线条、线型顺直流畅、圆滑一致，手感平整、爽滑； （6）修色：修色前必须要对上道工序的产品进行严格的检验。所修的颜色要与色板一致，无明显色差，色边齐整，无流色挂花； （7）面漆：要求漆膜饱满，外观色泽一致，表面光滑平整，无雾光发白、无缩孔、下陷、无流挂鼓泡、无桔皮龟裂、无划伤、无颗粒污渍。 （8）橡木本色开放漆检验标准：木皮表面干净无污染，无色差，木皮木眼开放均匀，木皮批缝不能大于1毫米。 （9）白枫木色检验标准：木皮表面干净无污染，无色差，木皮批缝不能大于0.5毫米。 2、背面不可直视部位： （1）背面要求木皮应完整，无鼓包，无起泡，无严重划伤，（具体见受控色板），重叠宽度不得大于2mm，无压坑，压痕宽度不能超过3mm， 深度不能超过2mm； （2）边、角、棱要求平整，光滑，无锯口，刨痕，刀痕，硬棱，木皮脱落现象； （3）背面油漆不要求厚涂，可按开放效果作业，但必须保持干净，手感爽滑； （4）背面颜色要求涂色均匀无黑疤、胶痕，板件之间无明显色差，无露底； （5）背面若为铁灰色或黑色时颜色应涂色均匀无发白、露色、划伤、压坑现象（具体见受控色板）； 油漆车间 2006年元月22日
喷漆件检验标准 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
喷漆产品质量验收标准 1.目的 为确保本公司产品的喷漆质量满足相关方的要求，特制定本标准 2.适用范围 本质量验收标准规定了本企业生产的汽车喷漆件的检验、试验方法及检验规则； 3.定义 流挂：涂膜上留有漆液向下流淌痕迹的现象叫做流挂 裸点/缺漆：没有喷到或可以看见部分底漆的现象 划伤：在喷漆表面形成一定宽度和深度的犁痕式破坏 颗粒/杂质：在喷漆表面形成的用一般分离方法不容易再分的构成粉末体的单体油点/油污：喷漆表面上的一些脂类物质 飞漆：覆盖在喷漆表面的微小颗粒 4.内容 钣金件质量要求 打磨平整、无焊渣、焊珠 磷化表面质量要求 严格按照工序：脱脂——水洗——表调——磷化——水洗进行， 磷化后的物体表面无任何锈迹和油污 磷化后物体表面不能出现粉末状物覆盖物体表面。 底漆质量要求 喷漆全面、均匀，不能有漏喷 底漆厚度要求： 刮灰质量要求 两处边缘接口位置要渐进，不能形成台阶 物件凹凸不表面要用灰土补好 刮灰表面不能有沙眼 中涂漆
喷涂均匀，全面，不能有流挂 面漆质量要求 颜色和图案要与样板保持一致。 面漆喷涂厚度要求为： 附着力测试 检测方法：用3M600胶带紧牢的粘贴在试验样品表面，垂直90度，迅速撕开胶带，观察胶带上有无油漆脱落； 结果判定：不可有掉落油漆及随胶带粘起现象；不可有油漆层剥落现象；不可有起泡现象； 外观评价 根据本公司实际情况和对不同位置喷漆质量特性有不同要求，特将本公司的产品划分为A、B、C、D4个区（详见具体说明），检验标准按下表执行。 说明： A区（例：箱体两侧面、护栏、油缸、料斗外部等） 满足以下条件的评价区域界定为A区： ①直视可见区域 ②产品主要外表面 B区（底盘、箱体顶部及底部等） 满足以下条件的界定为B区： ③直视可见区域 ④非主要表面 C区（推板、滑板、挖板等） 满足以下条件的界定为C区 ⑤直视可见区域； ⑥配合件需组装后变成非真视看见区
油漆施工的检验方法和标准
油漆施工的检验方法和标准 ? 1、表面处理的方法 ? 2、油漆施工的检验标准和方法 1.表面预处理的一般要求 表面预处理应去除钢材的氧化皮，达到一定的清洁度和粗糙度。实际油漆施工过程中，为了达到上述处理效果，对钢材表面处理的一般要求是： ? a．喷砂清洁度等级：ISO 8501-1，Sa2.5 ? b．表面粗糙度：平均Rz25-40um ? c. 喷砂密度：85%，清理所有可见杂质 ? d. 喷砂表面灰尘：用压缩空气吹去所有可见灰尘 ? e. 油污：用有机溶剂擦洗或火焰处理，去除所有可见油污 ? f. 焊烟：用适当方法，如有机溶剂、铁刷或喷砂方法去除 ? g. 白灰：用清水冲洗或采用铁刷或喷砂处理去除所有可见白灰，对局部白灰采用铁刷或喷砂方法更适合于生产线施工 ? h. 焊接飞溅：所有焊接飞溅必须用扁铲、手锤或砂轮机清理干净
? i. 焊接修补区：如果可能，应重新喷砂，在不便喷砂的条件下，应用铁刷、手砂轮或其它方法清理 2.二次喷砂 整相总装完成后，应对焊缝周围及仍然存在表面缺陷的部分进行二次表面清理，如焊烟、飞溅、焊缝粗糙表面、及油污、灰尘等，通常在喷砂房采用手动喷砂处理方法。 在喷砂之前，焊接及气割缺陷，如飞溅、不平焊缝、砂眼、气孔、未焊透等缺陷必须采用适当的方法进行清理和修补，对不平焊缝应采用手动工具进行打磨，休整，去除尖角。喷砂密度不低于85%的被清理表面。喷砂后应去除灰尘和油污，表面灰尘用压缩空气或真空吸尘等方法清除，油污用有机溶剂清洗干净。 为了保证表面处理质量，喷砂同样应注意选择适当的磨料材料并保证配比、粒度和清洁度外，喷砂房还应有足够的照明。 二次喷砂完毕后，所处理表面的清洁度必须达到ISO 8501-1，Sa2.5的标准，表面粗糙度应控制在Rz25-50um。 3.检查及修补 二次喷砂处理后，一些缺陷会暴露出来，在进行油漆系统涂装之前，应对喷涂表面的缺陷，尤其是焊缝缺陷进行再次检查和修补。 对局部未达到表面预处理要求区域可用铁刷、手动工具等进行修补，对焊缝缺陷处了进行观察判断外，还应进行漏光检查。方法是：进入箱内，关上箱门进行观察。有漏光的部位应作上标记，在喷涂之前修补好。 对于局部缺陷的修补同样应达到清洁度ISO8501-1，Sa2.5，粗糙度应控制在Rz25-50um要求。