ABS塑料电镀中出现的问题及解决方法

ABS塑料与电镀层结合力差的原因分析及其控制摘要：分析了ABS塑料在电镀铜／镍／铬时镀层出现起泡及终合力测试时镀层脱落的主要原因，包括塑件基体状态不良，注塑成型参数欠佳，电镀前处理不当，相邻镀层表面活性差等。

给出了提高ABS塑件镀层结合力的措施，如选择优质的电镀鲴ABS塑料，控制成型工艺参数，改善前处理粗化及电镀工序中的活化处理等。

强调了采用正确的结合力测试方法的重要性。

关键词：丙烯腈一丁二烯一苯乙烯共聚物；塑料；电镀层；结合力；成型；前处理；测试方法中图分类号：TQl53．1 文献标志码：B文章编号：1004—227X(2009)02—0013—03Causes for poor adhesion strength of electroplated coating to ABS plastic and their controls／／WU Shui —gouAbstract：The main reasons for blistering of deposit durinl electroplating of Cu／Ni／Cr on ABS plastic and for fallin9—off of deposit in adhesion strength testing were analyzed．including unsatisfactory state of plastic substrate，unfavorabk injection molding parameters，improper pretreatment fol electroplating and insufficient surface activity of adjacenl deposits．Some measures for improving the adhesion strength of electroplated coating to ABS plastic were presented，such as selecting high—quality electroplating-grade ABS plastics，controlling molding process parameters，and improving the roughening process in pretreatment as well as the activating process in electroplatin9．The impogance oi using correct method for testing adhesion strength was emphasized．Keywords：poly(acrylonitrile—C0—butadiene—C0—styrene)；plastic；electroplated coatin9；adhesion strength；moldin9；pretreatment；test method Author’s address：Benli Plastic Plating Factory，Shenzhen 518105，China1前言ABS塑料电镀由简单的装饰用品已发展到高要求的电子、卫浴、汽车配件等工业领域。

塑料电镀过程中常出现的缺陷及原因分析01.镀层脱落镀层与塑料件之间或镀层之间的附着力不够。

一般是粗化不足或过度，铜层或镍层氧化引起的。

02.烧焦在镀件尾部和边缘一带产生了粗糙或其它不满意的镀层，颜色暗或灰黑。

一般因为电流过大造成的。

03.露黄没有镀上铬，露出淡黄色的镍层。

一般是镀铬电流偏低，或挂具导电不良引起。

04.白雾电镀件表面缺少光泽，呈现白雾状外观。

主要原因为镍层夹带杂质、污染，或被钝化形成。

05.起泡电镀层里有空气，镀层局部被氧化，或塑料件含有水份及杂质，一般以小面积形状出现。

06.镀层粗糙、毛刺电镀件表面粗糙，夹带颗粒状疵点，指甲能感觉到。

一般为固体杂质、粉尘、挂具上金属结瘤带入镀液中，沉积在镀层中形成。

07.漏镀塑料件局部没有镀上金属。

一般是粗化不足或过度，钯活化不充分，局部化学镍未镀上造成。

08.花斑镀层表面呈现的条纹状、圆环状或不规则、不平滑的花斑。

形成原因主要有：铜缸添加剂比例失调，整平性不足。

09.开裂由于镀镍有机杂质偏高使镀层脆性较大，或铬层厚度太厚引起。

10.麻点主要形成原因：①注塑件表面缺陷(麻点,油污/灰尘等污染);②溶液杂质较多,杂质净化不彻底;③厂房内粉尘及其它污染物;④清洗水杂质;⑤厂房内酸雾易腐蚀镀层产生麻点;⑥设备故障造成零件掉落,产品长时间浸泡于药水中,镀层溶解,生成杂质;⑦搅拌空气源有尘埃及其它污染物;⑧挂具结瘤溶解于溶液，挂具破胶不易清洗，污染药水等。

11.露底麻点镀件微小的漏镀部分，如针孔一样大小。

主要形成原因：挂具结瘤带入杂质而溶解在钯缸及化学镍溶液;厂房内铬酸雾、盐酸雾污染零件表面;粗化,钯缸,解胶,化学镍等前处理溶液杂质。

12.针孔主要是镀镍层表面张力偏高，湿润剂量偏低而在镀层表面形成微小的孔穴，但不露出塑料基体。

ABS塑料电镀常见问题与解决方案近年来，塑料电镀已被广泛用于塑料工件的装饰性电镀上。

ABS 塑料是塑料电镀中应用最广的一种。

ABS塑料是丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(s)的三元共聚物，丁二烯的含量对电镀的影响很大，一般应控制在18％．23％。

由于ABS是非导体，所以在电镀前必须使其表面金属化，即以化学法在塑料件表面上形成与基体有一定结合力的金属镀层.1工艺流程与配方本文中的工艺流程为：超声波除蜡一化学除油一水洗一表面活化一化学粗化一水洗一中和一水洗一敏化一钯缸一解胶一化学镍。

其中我们乐将分享给大家化学镀镍的配方为：硫酸镍 30g／L次亚磷酸钠 25g／L柠檬酸钠 20g／L三乙醇胺 20ml／L碳酸钠 4g／L氨水 20ml／L香豆素 0.03g／L温度55℃pH值 9．32常见问题与解决方案2．1漏镀漏镀是ABS塑料化学镀镍生产中经常出现的问题，，由于ABS塑料工件漏镀的部位不导电，所以在以后的电镀生产中漏镀的部位无金属沉积，导致产品质量不合格。

一般漏镀可分为片状漏镀与针孔漏镀两种类型，两者的成因有所不同，在此分别进行讨论。

2．1．1片状漏镀本工艺粗化液采用的是高浓度的铬酸与浓硫酸溶液，有时候由于粗化工序后水洗及中和过程不彻底，或者是因为工件形状复杂，其内部容易贮藏粗化溶液，导致在敏化工序过程中工件局部表面无法“抓”钯，甚至在进行化学镀镍时，工件内部残留的粗化液渐渗出将已沉积的化学镀镍层溶解，最终导致工件局部位置无化学镀镍层，这种由于工件上残留的粗化液导致的漏镀就是片状漏镀。

解决这种片状漏镀的方法主要是加强粗化后水洗与中和过程，尽量将工件上的粗化液冲洗或中和掉；对于某些因形状复杂容易贮藏粗化液的工件，应该改进其挂具设计，使其所贮藏的粗化液能迅速排出，必要时应在粗化后的水洗过程中将挂具从自动生产线支臂上取下，在水洗槽中做上下／右／前后剧烈摇动，或将挂具从水洗槽中取出并在空气中用力甩动，把挂具上工件贮藏的粗化液摇／甩出后再将工件放回原支臂上。

ABS塑料电镀的常见故障ABS塑料电镀想要获得完美的镀层，就得从模具的设计、制造和ABS塑料的选用、注塑成型等一系列因素上用功夫。

这里主要是从化学镀和电镀的角度给出常见故障的排除方法。

①化学镀层沉积不全。

有规律的固定部位沉积不全是内应力集中的表现。

制品应该进行去应力处理。

无规律、随机地出现沉积不全，第一要从粗化找原因，再可能是活化不够，最后是化学镀效率下降，针对找出的原因给予纠正。

_②电镀层连同化学镀层起皮。

粗化不足，常可见化学镀层光亮，局部固定部位起皮，则属于内应力集中点。

应加强粗化和去应力。

③镀层之间起皮。

光亮镀层、特别是光亮镀镍内应力大，有可能光亮剂失调。

也可能是镀镍pH太高或者中间镀层氧化或钝化引起表面镀层结合不良。

调整镀液和注意加强中间镀层的工序问活化。

经常更换活化液。

镀铬时制件在镀槽内稍稍停留预热后再通电电镀。

④制件局部发生镀层溶解。

挂具导电不良，发生“双极”现象，使局部成为阳极而溶解。

注意挂具与制件要有两个以上接点，并且一定要保证接触良好。

⑤ABS镀层上有毛刺、麻点。

镀液不干净引起的物理杂质在表面沉积，也可能是铜粉影响和镀镍阳极泥影响。

对镀液要定期过滤。

阳极一律要采用阳极袋加以保护。

生产过程中不打捞掉件或从底部搅动镀液。

平时不用镀液时要加盖。

G;^}, %< 出现麻点多半是光亮镀镍的pH值偏低，使析氢加剧，还有表面活性剂不足。

调整镀液pH值到正常范围，添加表面活性剂如十二烷基硫酸钠等来减少氢的吸附。

⑥镀后制件发生变形。

在ABS塑料电镀完成后，有时会发现有些制品有变形，影响装配或使用。

比如外框、罩壳、铭牌、有配合的构件等，如果发生变形，就会无，法安装使用。

产生这种质量问题的原因有三类。

一类是设计本身就不合理，存在设计缺陷。

另一类是挂具设计不合理。

还有就是工艺控制不严格和操作不当。

模具设计要充分注意制品厚度和收缩率的关系，并考虑强度要求。

在过薄的地方要有加强筋，还要有抵消应力的应变筋。