铁碳微电解填料工程设计

山东铁碳填料厂家”普茵沃润环保科技“供应《铁碳填料》、《催化铁碳填料》《铁碳填料图纸》《铁碳填料罐体》《铁碳填料废水处理》《铁碳填料池体》潍坊普茵沃润环保科技有限公司是一家致力于企业污废水治理与新新型环保材料研发的高新技术企业，公司集科研、技术、生产、销售、服务于一体，多年来在高浓度有机废水的预处理及深度处理中积累了丰富的经验。

公司技术力量雄厚，先后同国内多家知名院校及科研单位合作，共同合作开发了新型微电解技术、微电解+高级催化氧化技术，产品包括新型微电解填料、微电解反应系统、微电解+催化氧化处理系统等。

其中新型活性微电解填料采用成熟先进的高温烧结养护工艺，有效避免了传统填料在使用中的板结与钝化问题，同时其低投入、高效率、运行稳定、维护简单、使用寿命长等特点，也在各大工业领域的广泛应用中得到了肯定和推广。

公司本着质量第一、信誉第一的经营理念、真诚的与社会各界一起为改善我们共同的居住环境做出自己的努力。

产品简介新型微电解技术可高效去除废水中高浓度有机物、提高可生化性，同时还可避免运行过程中的填料钝化、板结等现象。

它是在无需外接电源的情况下自身产生1.2伏电位差对废水进行电解处理。

当系统通水后设备内形成原电池系统，在其周围产生许多电场形成电流。

对废水进行电解的原理；达到降解有机污染的目的。

铁在酸性条件下释放铁离子生成新生态Fe2+。

Fe2+具有氧化--还原的作用、能与废水中的许多组分发生氧化还原反；⑴将六价铬还原为三价铬;⑵将汞离子还原为单质汞；⑶将硝基还原为氨基；⑷将偶氮废水的有色基团或助色基团氧化--还原；达到降解脱色作用；提高了废水的可生化性。

生成的Fe2+调PH值进一步产生Fe3+；Fe3+是一种很好的絮凝剂。

它们的水合物具有较强的吸附-絮凝作用、Fe3+在减的作用下进一步产生氢氧化亚铁和氢氧化铁胶体絮凝剂。

它们的吸附能力远远高于那些外加化学药剂水解得到的絮凝剂；分散在水污中的悬浮物、、有毒物、金属离子及有极大分子能被吸附-絮凝沉淀。

铁碳微电解结构分析文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]萍乡拓步环保研发生产的第三代TPFC采用规整球形结构，填充空隙更均匀，废水与颗粒表面接触更充分，传质效率更高，反应更彻底。

应用于微电解反应器，可高效去除废水中重金属离子、色度、高浓度有机物（COD）,对环状及长链大分子有机物进行开环断链，对有毒、有害有机污染物破解有毒官能团，提高工业废水的可生化性。

反应活性高，不钝化，不板结，不堵塞，可定期反洗，产品使用过程无需更换，只需定期补充即可。

与市场上炼钢球团改性铁粒对比，该产品处理效率提高一倍以上。

一、新型铁碳TPFC应用特点1、活性高TPFC新型铁碳微电解填料内含稀贵微量元素M，铁-碳-催化元素M-形成空间网状结构，提高氧化还原电位，采用高温磁化构架、微孔活化技术，形成多孔结构，比表面积大，表面Zeta电位高，能大幅度降低污染物开环、断链及降解反应的活化能，提高反应速率和净化效率。

2、孔隙率高，堆密度低TPFC新型铁碳微电解填料采用专业构架成孔技术，孔隙率高，堆密度0.8-1.2g/cm3，材料省，大幅度降低工程成本。

3、清洗方便，高效稳定TPFC新型铁碳微电解填料采用规整球形颗粒结构，区别于市场上所有其它类型微电解填料，反洗更容易，更节水，产品活性稳定高效。

4、无钝化TPFC新型铁碳微电解填料将微电解正负极材料有机地结合到一体，即在单个颗粒内同时形成无数个正负电极对，使放电反应永远畅通无阻，从根本上避免微电解工艺由于材料表面致密氧化物覆盖导致的钝化现象发生。

真正实现无钝化、无需更换，只需根据其缓慢溶解速度，定期补加即可。

5、无堵塞无板结TPFC新型铁碳微电解填料为单一材料（多元素复合一体），无需组配，密度一致，可定期反冲洗，从根本上解决使用过程中材料间杂质堵塞、填料板结等问题。

6、消耗量少TPFC新型铁碳微电解填料放电反应效率高，去除单位COD微电解材料消耗量少，产生污泥量小，处理成本低。

铁碳微电解填料是由具有高电位差的活性炭与铁原子外加稀有金属催化剂和无机催化剂按比例进行结构式融合并采用高温真空厌氧活化技术生产而成，具有炭铁均匀一体化、熔合催化剂、微孔架构式稀有金属结构、比表面积大、比重轻、微电池活性强、电流密度大、作用水效率高等特点。

作为独立的微电解工艺使用用于废水处理，可高效去除COD、降低色度、提高可生化性；作为微电解+芬顿氧化工艺的前期处理工艺，在对废水进行COD降解和脱色外，还为后期的芬顿氧化工艺提供亚铁离子及其它芬顿氧化催化剂，极大提高芬顿氧化效果，大幅降低运行费用，处理效果稳定，同时避免运行过程中的填料钝化、板结等现象，是微电解和芬顿氧化反应持续作用的重要保证。

二、铁碳微电解填料特点铁碳微电解填料是在原来铁屑微电解工艺上发展起来的新型专用型填料，它彻底解决了传统微电解工艺的缺陷，极大地提高了微电解的效率，使微电解这门低成本高效率的无机氧化工艺焕发了新的生机，对高浓度化工污水、印染废水、电镀废水等有毒有害废水的无害化处理变得更加简便可靠。

其主要优点如下：1、在运行过程中，不钝化、不板结、处理效果稳定。

工艺流程简单、投资费用少、运行成本低。

2、活性强，比表面积大、反应速率快，一般工业废水只需要30-60分钟，长期运行稳定有效。

由于微电解铁块中添加了多种金属同位元素，同比传统铁碳填料对废水中的COD去解率提高20-30%，COD去除率一般在60-75%左右，B/C值可提高0.1-0.3，色度可去掉70-90%。

3、作用有机污染物质范围广，如：含有偶氟、碳双键、硝基、卤代基结构的难除降解有机物质;能有效去除废水毒性，显著提高生化处理能力。

4、使用寿命长、处理过程中只消耗少量的微电解剂。

5、产品使用过程中形成原生态的亚铁或铁离子，具有比普通混凝剂更好的混凝作用。

6、该方法可以达到化学沉淀除磷的效果，还可以通过还原除重金属；7、催化微电解工艺不但可兼容现有的处理工艺，还有协同增效作用。

微电解铁碳填充更换填料方案
嘿，朋友们！今天咱来聊聊微电解铁碳填充更换填料这事儿。

就好比一辆汽车跑久了，轮胎得换换，咱这微电解铁碳也得时不时换新填料呀！
你想想啊，那微电解铁碳就像咱们家里的宝贝电器，长时间用着，里面的填料不就慢慢消耗了嘛。

这时候不更换，它还能好好工作吗？咱可不希望它关键时刻掉链子啊！
就拿上次我遇到的情况来说吧，我那个微电解铁碳运行起来感觉不太对劲了，仔细一瞧，哎呀，填料都差不多失效了！这可把我急坏了。

我赶紧和同事商量咋办，同事说：“嘿，这还用说，赶紧换填料呗！”是啊，不换咋行呢！
那么，怎么更换填料呢？这可得认真对待。

首先，得准备好新的优质填料，可不能随便找点东西就往里塞呀，那不是瞎糊弄嘛！然后呢，小心翼翼地把旧填料取出来，就像对待一件易碎的宝贝一样。

接着，把新填料填进去，要填得均匀、紧实，这可关系到微电解铁碳以后的工作效果呢！
换好填料后，你就会发现，哇，微电解铁碳又像新的一样好用啦！它又能欢快地工作啦，处理污水什么的，效果杠杠的！这多让人开心呀！
所以说啊，大家可千万别忽视微电解铁碳填充更换填料这事儿，这可是关乎它能不能好好干活的关键！咱得重视起来，就像爱护自己的眼睛一样爱护它。

赶紧行动起来吧，让咱的微电解铁碳一直保持最佳状态！。

铁碳微电解填料简介概要铁碳微电解填料、内电解填料、潍坊微电解填料、新型催化微电解填料、新型内电解填料、微电解填料水处理工程、铁碳填料水处理工程、印染废水处理案例、氨氮废水水处理案例！微电解填料、内电解填料、铁碳微电解填料新型铁碳微电解填料简介微电解法是利用金属腐蚀原理，形成原电池对废水进行处理的良好工艺，又称内电解法、铁屑过滤法等。

该法具有适用范围广、处理效果好、使用寿命长、成本低廉及操作维护方便等优点，并且不需消耗电力资源，使得该工艺技术自诞生开始，即在美、苏、日等国家引起广泛重视。

该工艺是在20世纪7O年代应用到废水治理中的，而我国从2O世纪8O年代开始这一领域的研究，但是当时存在填料板结的严重问题。

因为板结问题该技术在当时没有得以大范围推广。

近年来，潍坊普茵沃润环保材料有限公司通过高温冶炼技术，将铁碳融合为一体，形成一种新型的铁碳微电解填料。

这种铁碳一体填料克服了板结的外在条件，使得微电解技术在近期进展较快，在印染废水、电镀废水、线路板废水、橡胶助剂废水、有机硅废水、双氧水废水、树脂废水、硝基苯废水、苯胺废水、制药废水、焦化废水、造纸废水、石油化工废水及含砷含氰废水的治理方面得到广泛应用。

普茵沃润环保“铁碳填料”产品优势\独特之处详细技术说明：（1）铁碳填料防板结：经过高温冶炼，铁和碳融合为一体，这种铁碳一体式结构呈现出蜂窝状构架，这种构架可以有效地防止板结。

（2）铁碳填料高效性：铁碳一体式微电解填料内部有许多毛细管式的气孔，可以快速吸入废水，使其在内部反应，提高了反应效率。

（3）铁碳填料破环、断链：相互靠近的铁和碳浸泡在溶解中时，会产生微电流，这种电流的综合作用会使得难降解化合物破环、断链。

（4）铁碳填料耐受性：可以耐受废水水质波动的范围大，并且可以处理高浓度难降解废水。

（5）铁碳填料提高可生化性：可以有效提高废水的B/C值，将难生化废水转化为易生化废水。

（6）铁碳填料多效性：微电解反应可以产生多种效应，借助铁碳之间1.2伏的电位差，可以产生微电流；微电流又会刺激废水产生新生态的氢和新生态的氧，这些新生态的氢和氧具有很强的还原性和氧化性，会使得废水发生强烈的氧化还原反应，将难降解化合物转化为易降解化合物；同时产生的铁离子体现还原性的同时还是高效的絮凝剂。

铁碳微电解技术一、铁碳微电解法概述铁屑(较多使用铸铁屑)为铁-碳合金,当浸没在废水溶液中时,就构成一个完整的微电池回路,形成一种内部电解反应,这就是微电解。

而在铸铁屑中再加入惰性碳(如石墨、焦炭、活性炭、煤等)颗粒时,铁屑与炭粒接触,形成的大原电池即为铁碳微电解法。

二、技术原理铁碳微电解技术主要利用了铁的还原性、铁的电化学性、铁离子的絮凝吸附三者共同作用来净化废水。

铁碳微电解工艺的电解材料一般采用铸铁屑和活性炭或者焦炭，当材料浸没在废水中时，发生内部和外部两方面的电解反应。

一方面铸铁中含有微量的碳化铁，碳化铁和纯铁存在明显的氧化还原电势差，这样在铸铁屑内部就形成了许多细微的原电池，纯铁作为原电池的阳极，碳化铁作为原电池的阴极，在含有酸性电解质的水溶液中发生电化学反应，使铁变为二价铁离子进入溶液。

此外，铸铁屑和其周围的炭粉又形成了较大的原电池，因此在利用微电解进行废水处理的过程实际上是内部和外部双重电解的过程，或者称之为存在微观和宏观的原电池反应。

另外，为了增加电位差，促进铁离子的释放,也可在铁碳微电解填料中加入一定比例催化剂。

发生电化学反应过程如下：阳极(Fe):Fe - 2e→Fe2+E(Fe/Fe2+)=0.44V阴极(C) :2H+ + 2e→H2 E(H+/H2)=0.00V反应中，产生了初生态的Fe2+和原子H，它们具有高化学活性,能改变废水中许多有机物的结构和特性,使有机物发生断链、开环等作用。

若有曝气，还会发生下面的反应：O2+ 4H+ + 4e→2H2O E(O2)=1.23VO2+ 2H2O + 4e →4OH-E(O2/OH-)=0.41VFe2+ + O2 + 4H+ →2H2O + Fe3+反应中生成的OH-是出水pH值升高的原因，而由Fe2+氧化生成的Fe3+逐渐水解生成聚合度大的Fe(OH)3胶体絮凝剂,可以有效地吸附、凝聚水中的悬浮物及重金属离子,且吸附性能远远高于一般的Fe(OH)3，从而增强对废水的净化效果。

新型铁碳微电解填料制备及其脱氮除磷研究新型铁碳微电解填料制备及其脱氮除磷研究一、引言水体的污染问题一直以来都备受关注，其中氮和磷的污染是水体环境中最主要的问题之一。

氮和磷的过量释放会引发水体富营养化问题，促进水体中藻类的生长，产生大量有害藻类团块，导致水体的水质下降。

因此，研究高效的脱氮除磷方法对净化水体具有重要意义。

二、铁碳微电解填料的制备实验采用锦纶网为载体，将铁碳微颗粒涂覆在其表面，经过热处理形成铁碳微电解填料。

首先，将锦纶网浸泡在硝酸铁溶液中，使其与铁铵形成络合物；然后，将浸泡后的锦纶网取出放置在高温烘箱中进行热处理，使铁碳微颗粒均匀分布在锦纶网表面，并形成结构稳定的填料。

三、脱氮除磷实验实验采用人工合成的含氮磷废水作为对象，通过调节铁碳微电解填料的反应时间，反应pH值等参数，研究其对废水中氮和磷的去除效果。

实验结果表明，铁碳微电解填料在一定范围内可以显著去除废水中的氮和磷。

当填料反应时间为4小时，反应pH值为6时，脱氮率和除磷率分别达到90%和80%以上。

四、脱氮除磷机理铁碳微电解填料的脱氮除磷机理主要包括化学反应和电化学反应两个方面。

在化学反应中，铁碳微颗粒通过与废水中的氮和磷发生反应，形成一系列不溶于水的化合物，并以沉淀的形式从水中去除。

在电化学反应中，填料表面的铁碳微颗粒吸附废水中的氮和磷，经过电子转移，将其还原为氮气和磷酸盐等从水中释放。

五、优化参数为了进一步提高铁碳微电解填料的脱氮除磷效果，实验对反应时间、反应pH值等参数进行了优化。

结果表明，填料反应时间延长可以增加脱氮除磷效果，但达到一定时间后效果逐渐饱和。

反应pH值对脱氮效果影响较大，当pH值为6时，脱氮效果最好。

而对于除磷效果，pH值对其影响较小。

六、结论本研究使用了一种新型的铁碳微电解填料，并对其制备方法进行了研究。

实验证明，该填料能够有效地脱氮除磷，对废水中的氮和磷具有很高的去除率。

铁碳微电解填料的脱氮除磷机理主要包括化学反应和电化学反应。

铁碳微电解技术铁碳微电解技术是经过不断的优化改良，能真正快速、低成本处理含重金属、高COD、高色度、高氨氮等高浓度有机废水的处理的理想工艺，突破了传统方法：高成本、生化面积大、难达标的瓶颈。

技术特点：在短时间内(30-90分钟)去除污水中的有害物质。

包括：1、去除重金属：通过改变重金属元素的化学价，在催化和氧化的作用下变成金属化合沉淀物，将浓缩污泥内的重金属再分别提取出来，达到去除效果，去除率最高达99%。

2、去除色度：通过铁碳微电解的氧化作用产生新生氧，使色团受损而达到除色目的，最高去除率达98%。

3、去除COD：通过铁碳微电解的氧化作用断开大分子链，除了去除大部份COD值外，还能改善B/C 值，有利后步生化处理，缩短生化时间及易于达标。

处理污水种类：A、含重金属污水：电镀厂、线路板厂、采矿企业污水、化学污水。

如果污水含氰化物小于60ppm，则不需分开处理，氰化物和重金属在反应时同时被去除，如果污水PH呈酸性，不需用城中和，可直接反应处理，反应完成出水自动变成中性或微城性。

减少了用城中和的步骤和成本。

B、高COD、高色度污水：皮革厂(包括生皮及蓝湿皮)、肖皮厂、印花厂、染厂、垃圾渗透液等高浓废水，通过氧化基铁碳微电解设备处理，污水中的COD和颜色大部份被去除，使后续生化变得轻松容易，大大减少生化时间和面积，从而减轻投资成本和处理成本。

一、电镀废水处理电镀厂废水：呈强酸性，有大量的氰化物和磷酸盐，在生产过程中还有铜、铬、锌、铅等重金属，用铁碳微电解技术处理电镀废水，含氰废水不用分开处理，且各种指标(包括重金属)全部达标排放。

铁碳微电解技术是利用填料具有微电池反应、絮凝作用、和吸附共沉等综合作用，对废水处理表现出十分显著的效果。

对技术原理作简要的分析：铁碳微电解技术原理：铁碳微电解产物具有很高的化学活性，在阳极，产生的新生态Fe2+；在阴极，产生的活性［H］，均能与废水中许多污染物组份发生氧化还原反应，使大分子物质分解为小分子物质，使某些难生化降解的物质转变成容易处理的物质，提高废水的可生化性。

铁碳微电解铁碳微电解池、配水系统、鼓风系统和加药系统处理水量 5 m3/h尺寸Φ3000×6400总容积32 m3铁碳容积20 m3水力停留时间 4 h上层水深 1 m布水布气层 1 m泥层高 1.6 m填料层高 2.8 m目前国内外微电解设备均是固定床，其特点是结构简单，推流性好，但存在不少实用性问题：一是效率不高，反应速度不快；二是床体易板结，造成短路和死区；三是铁屑补充劳动强度大。

采用铁、炭流化床反应器对染料废水进行预处理,克服了固定床铁炭反应器表面易钝化、填料易结块及运行效果随运行时间的延长而逐步降低的不足。

在对反应器内部结构作适当调整后,可以方便地将传统的固定床工艺改造为流化床工艺。

这样,不仅可提高预处理效果,而且大大方便了设施操作和运行管理。

选择合适的铁屑活化方法，设计合理的过滤床，解决铁屑易钝化、易结块从而出现沟流等弊端.提高处理效率。

1）关于填料钝化问题铁床经过一段时间的运行后，填料表面会形成钝化膜，废水中的悬浮颗粒也会部分沉积在填料表面上，这样就阻隔了填料与废水的有效接触，导致铁床处理效果降低。

铁床的运行周期应通过实际运行确定，一般为20 d左右，浸洗活化时间可采用2-3 h。

2）关于填料板结问题铁床填料的板结除了导致铁床内部废水流态恶化致使处理效果降低外，还会使填料更换的难度大大增加。

通过在铁床填料中加入适当的辅料可以有效避免填料出现板结现象，同时也有利于气、液、固砚相充分接触，提高处理效果。

辅料可选用X50聚乙烯多面空心球。

采用流化床装置也能较好地解决铁床填料的板结问题。

但高的投资费用、运行费用及操作管理要求使此种装置的应用受到一定限制。

铁碳内电解柱运行一段时间后,铁屑易结块,出现沟流等现象,大大影响了处理效果。

目前吴全义等采用铁屑高频结孔技术可有效防止铁屑结块现象的发生,但此技术有待进一步的研究和完善采用铁、炭流化床反应器对染料废水进行预处理,克服了固定床铁炭反应器表面易钝化、填料易结块及运行效果随运行时间的延长而逐步降低的不足。

微电解填料铁炭填料铁碳填料催化氧化填料铁碳微电解填料不板结微电解填料、不钝化微电解填料、免改换微电解填料、高效催化微电解填料不板结铁炭填料、不钝化铁炭填料、免改换铁炭填料、高效催化氧化铁炭填料不板结铁碳填料、不钝化的碳填料、免改换铁碳填料、高效催化氧化铁碳填料微电解塔内电解塔铁炭填料塔铁碳填料塔联系人：张诗琪联系：催化微电解处置技术【技术背景】有机废水专门是高盐高浓度有机废水处置，一直是国内众多环保工作者及治理部门关注的难题。

随着我国化学工业的快速进展，各类新型的化工产品被应用到各行各业，专门是医药、化工、电镀、印染等重污染工业中，在提高产品质量、品质的同时也带了日趋严峻的环境污染问题，要紧表此刻：废水中有机污染物浓度高、结构稳固、生化性差，常规工艺难以实现达标排放，且处置本钱高，给企业节能减排带来极大的压力。

【技术概述】微电解技术是目前处置高浓度有机废水的一种理想工艺，该工艺用于高盐、难降解、高色度废水的处置不但能大幅度地降低cod和色度，还可大大提高废水的可生化性。

该技术是在不通电的情形下,利用微电解设备中填充的微电解填料产生“原电池”效应付废水进行处置。

当通水后，在设备内会形成无数的电位差达的“原电池”。

“原电池”以废水做电解质，通过放电形成电流对废水进行电解氧化和还原处置，以达到降解有机污染物的目的。

在处置进程中产生的新生态[·O H] 、[H] 、[O]、Fe2+ 、Fe3+等能与废水中的许多组分发生氧化还原反映，比如能破坏有色废水中的有色物质的发色基团或助色基团，乃至断链，达到降摆脱色的作用；生成的Fe2+ 进一步氧化成Fe3 +，它们的水合物具有较强的吸附- 絮凝活性，专门是在加碱调pH 值后生成氢氧化亚铁和氢氧化铁胶体絮凝剂，它们的絮凝能力远远高于一样药剂水解取得的氢氧化铁胶体，能大量絮凝水体中分散的微小颗粒、金属粒子及有机大分子.其工作原理基于电化学、氧化- 还原、物理和絮凝沉淀的一起作用。

铁碳填料【数据】----大小数据2*2.5cm ；处理各类化工废水数据，以富马酸为例，介绍说明。

铁碳填料处理富马酸废水的实验数据以及废水处理原理。

富马酸广泛应用于不饱和聚酯树脂的制造和食品行业。

其生产过程中产生的废水具有PH值低、COD高、并且含有大量的硫脲，废水的可生化性差，因此是目前较难处理的废水之一。

此类废水一般需经过预处理，提高其可生化性，再进一步处理。

铁炭微电解法预处理富含硫脲和Fe2*的富马酸废水，其微电解过程中产生的新生态的Fe2*和本身所有的Fe2*，在电化学的作用下，氧化硫脲和其他有机污染物。

铁碳微电解法预处理富马酸有机废水，控制反应时间为3个小时，其COD去除率可达35.41%，硫脲去除率为95.88%，B/C从0.098提高至0.36.废水的可生化性大大的提高，降低了后续生化处理的有机符合。

《铁碳填料实验数据》<一>实验仪器：1000ml的烧杯3个、玻璃棒1根、pH试纸、COD测定设备、BOD测定设备<二>实验药品：微电解填料、硫酸、氢氧化钠（或氢氧化钙）、COD测定所需药品、BOD测定所需药品、双氧水、硫酸亚铁<三>实验步骤：方案I（pywr铁碳填料）：（1）取三只1000ml的大烧杯，洗净，用蒸馏水冲洗后烘干。

按顺序编上①号、②号、③号，待用。

（2）向①号烧杯中加入约700毫升工业废水，取其中一部分测量pH值、色度、COD、BOD。

记录测定值。

然后用硫酸将其pH调节为3-4。

（3）向②号烧杯中加入铁碳填料约700毫升，并且将曝气头埋入填料底部中心位置，然后将待处理废水倒入②号烧杯中并开始曝气30-90分钟(曝气量：微泡)。

根据工程设计确定曝气量和反应时间，来确定最佳处理时间和最佳曝气量。

（4）达到设定的处理时间之后，将处理后的废水倒入③号烧杯中，然后向③号烧杯中加入氢氧化钠或氢氧化钙调节其pH到8-9之间，静置沉淀，静置1-2h后取上清液测定其ph值、色度、COD、BOD。