铁碳微电解结构分析图文稿

二、铁碳合金相图的分析Fe-Fe3C相图如图3-25所示。

可以看出，Fe-Fe3C相图由三个基本相图（包晶相图、共晶相图和共析相图）组成。

相图中有五个基本相：液相L，高温铁素体相δ，铁素体相α，奥氏体相γ和渗碳体相Fe3C。

这五个基本相构成五个单相区（其中Fe3C为一条垂线），并由此形成七个两相区：L+δ、L+γ、L+ Fe3C、δ+γ、γ+ Fe3C 、γ+α和α+ Fe3C。

图3-25 以相组成物标注的铁碳合金相图在Fe-Fe3C相图中，ABCD为液相线，AHJECF为固相线。

相图中各特征点的温度、成分及其含义如表3-2所示。

Fe- Fe3CHJB水平线（1495︒C）为包晶线，与该线成分（0.09%~0.53%C）对应的合金在该线温度下将发生包晶转变：L0.53+ δ0.09→γ0.17（式中各相的下角标为相应的含碳量），转变产物为奥氏体。

ECF水平线（1148︒C）为共晶线，与该线成分（2.11%~6.69%C）对应的合金在该线温度下将发生共晶转变：L4.3→γ2.11 + Fe3C。

转变产物为奥氏体和渗碳体的机械混合物，称为莱氏体，用符号“Le”表示。

莱氏体的组织特点为蜂窝状，以Fe3C为基，性能硬而脆。

PSK水平线（727︒C）为共析线，与该线成分（0.0218%~6.69%C）对应的合金在该线温度下将发生共析转变：γ0.77→α0.0218 + Fe3C。

转变产物为铁素体和渗碳体的机械混合物，称为珠光体，用符号“P”表示。

珠光体的组织特点是两相呈片层相间分布，性能介于两相之间。

共析线又称为A1线。

此外，Fe- Fe3C相图中还有六条固态转变线：GS、GP为γ⇄α固溶体转变线，HN、JN为δ⇄γ固溶体转变线，例如，GS线是冷却时铁素体从奥氏体中析出开始、加热时铁素体向奥氏体转变终了的温度线。

GS线又称为A3线，JN线又称为A4线。

ES线为碳在γ-Fe中的固溶线。

在1148︒C，碳的溶解度最大，为2.11%，随温度降低，溶解度下降，到727︒C 时溶解度只有0.77%。

铁碳微电解技术原理介绍及应用分析1微电解又称内电解、铁碳法、铁屑过滤法、零价铁法等等，被广泛应用到重金属、印染、造纸、皮革、制药废水的处理中。

微电解工艺的原理是将铁屑（铁屑一般为铁-碳合金）和惰性碳粒（石墨、焦炭、活性炭、煤等）浸没在酸性废水中，由于电极电位差，废水中会形成无数的微型腐蚀电池（微观电池）。

同时，铁屑和投加的碳颗粒又构成了无数的微型电解电极(宏观电池)，电位高的碳为阴极，电位低的铁为阳极。

电解电极（宏观电池）与腐蚀电池（微观电池）在酸性溶液中构成无数的微型电解回路，因而被称作微电解反应。

在铁阳极上，纯铁失去电子生成Fe2+进入溶液中，电子在电极电位差的作用下从阳极流向碳阴极。

在阴极附近，溶液中的溶解氧吸收电子生成OH-。

在偏酸性溶液中，阴极反应生成新生态氢，进而生成氢气从溶液中逸出。

微电解通过氧化还原作用、电化学富集作用、物理吸附作用、絮凝和沉淀作用、电子传递作用达到去除污染物的目的。

(1)氧化还原作用金属铁、电极反应产生的Fe2+和酸性条件下阴极产生的新生态氢均具有还原性，能与一些有机物发生氧化还原反应，如将含硝基有机物还原为氨基有机物，所以铁碳微电解技术对废水中的硝基苯有很好的去除效果。

Fe2+能将偶氮型染料的发色基团还原，因而该技术具有脱色作用，同时能提高废水的可生化性。

(2)电化学富集作用当铁与碳化铁之间形成一个个小的原电池的时候，其周围会产生一个电场，废水中的胶体颗粒和带电荷的细小污染物处在原电池电场下时，产生电泳从而在电极上凝聚沉积下来得到去除。

(3)物理吸附作用反应体系中的铁屑比表面积大并显示出较高的表面极性，能够对金属离子起到去除的作用；同时铁屑表面活性较高，能够吸附水体中的污染物，从而净化废水。

另外体系反应过程中产生的络合物，能够吸附、共沉、裹挟大量的污染物质，从而使污染物得到去除。

(4)絮凝和沉淀作用电极反应产生的Fe2+及部分氧化生成的Fe3+，在碱性且有氧气存在的条件下，会生成Fe(OH)2和Fe(OH)3絮凝沉淀。

水处理环保系列—铁碳微电解池产品使用说明书编制单位：编制日期：二○○七年十月一、概述铁碳微电解池是处理高浓度工业废水的理想设备。

我公司系列的铁碳微电解池为气、液、固一体式。

采用固定流化床式，动力进水，均匀布气。

操作维护方便，运行安全可靠。

铁碳微电解池根据填料填装方式分为整体式和框体式。

整体式铁碳微电解池的填料由玻璃钢支撑板支撑，框体式铁碳微电解池的填料由玻璃钢填料框装填。

根据用户要求，可配进水泵和风机。

二、工作原理与结构2.1 原理铁碳微电解是基于电化学中的电池反应，当将铁和碳浸入电解质溶液中时，由于Fe和C之间存在1.2V的电极电位差，因而会形成无数的微电池系统,在其作用空间构成一个电场，阳极反应产生的新生态二价铁离子具有较强的还原能力，可使某些有机物的发色基团硝基—NO2、亚硝基—NO 还原成胺基—NH2 ,另胺基类有机物的可生化性也明显高于硝基类有机物；新生态的二价铁离子也可使某些不饱和发色基团(如羧基—COOH、偶氮基-N＝N-) 的双键打开，使发色基团破坏而除去色度，使部分难降解环状和长链有机物分解成易生物降解的小分子有机物而提高可生化性。

此外，二价和三价铁离子是良好的絮凝剂，特别是新生的二价铁离子具有更高的吸附-絮凝活性，调节废水的pH可使铁离子变成氢氧化物的絮状沉淀，吸附污水中的悬浮或胶体态的微小颗粒及有机高分子，可进一步降低废水的色度，同时去除部分有机污染物质使废水得到净化。

阴极反应产生大量新生态的[H]和[O]，在偏酸性的条件下，这些活性成分均能与废水中的许多组分发生氧化还原反应，使有机大分子发生断链降解，从而消除了有机废水的色度，提高了废水的可生化性，且阴极反应消耗了大量的H+生成了大量的OH-，这使得废水的pH值也有所提高。

当废水与铁碳接触后发生如下电化学反应：阳极：Fe-2e—→Fe2+ E (Fe/Fe)=0.4V阴极：2H++2e—→H2 E(H+/H2)=0V当有氧存在时,阴极反应如下：O2+4H++4e—→2H2O E(O2)=1.23VO2+2H2O+4e—→4OH- E(O2/OH-)=0.41V在铁碳反应后加H2O2，阳极反应生成的Fe2+可作为后续催化氧化处理的催化剂，即Fe2+与H2O2构成Fenton试剂氧化体系。

铁碳微电解技术一、铁碳微电解法概述铁屑(较多使用铸铁屑)为铁-碳合金,当浸没在废水溶液中时,就构成一个完整的微电池回路,形成一种内部电解反应,这就是微电解。

而在铸铁屑中再加入惰性碳(如石墨、焦炭、活性炭、煤等)颗粒时,铁屑与炭粒接触,形成的大原电池即为铁碳微电解法。

二、技术原理铁碳微电解技术主要利用了铁的还原性、铁的电化学性、铁离子的絮凝吸附三者共同作用来净化废水。

铁碳微电解工艺的电解材料一般采用铸铁屑和活性炭或者焦炭，当材料浸没在废水中时，发生内部和外部两方面的电解反应。

一方面铸铁中含有微量的碳化铁，碳化铁和纯铁存在明显的氧化还原电势差，这样在铸铁屑内部就形成了许多细微的原电池，纯铁作为原电池的阳极，碳化铁作为原电池的阴极，在含有酸性电解质的水溶液中发生电化学反应，使铁变为二价铁离子进入溶液。

此外，铸铁屑和其周围的炭粉又形成了较大的原电池，因此在利用微电解进行废水处理的过程实际上是内部和外部双重电解的过程，或者称之为存在微观和宏观的原电池反应。

另外，为了增加电位差，促进铁离子的释放,也可在铁碳微电解填料中加入一定比例催化剂。

发生电化学反应过程如下：阳极(Fe):Fe - 2e→Fe2+E(Fe/Fe2+)=0.44V阴极(C) :2H+ + 2e→H2 E(H+/H2)=0.00V反应中，产生了初生态的Fe2+和原子H，它们具有高化学活性,能改变废水中许多有机物的结构和特性,使有机物发生断链、开环等作用。

若有曝气，还会发生下面的反应：O2+ 4H+ + 4e→2H2O E(O2)=1.23VO2+ 2H2O + 4e →4OH-E(O2/OH-)=0.41VFe2+ + O2 + 4H+ →2H2O + Fe3+反应中生成的OH-是出水pH值升高的原因，而由Fe2+氧化生成的Fe3+逐渐水解生成聚合度大的Fe(OH)3胶体絮凝剂,可以有效地吸附、凝聚水中的悬浮物及重金属离子,且吸附性能远远高于一般的Fe(OH)3，从而增强对废水的净化效果。

微电解铁碳反应器1. 引言微电解铁碳反应器是一种利用微观电解技术将铁和碳进行反应的装置。

该反应器结合了微观电化学和金属材料科学的原理，可以实现高效、低能耗的铁碳反应过程。

本文将详细介绍微电解铁碳反应器的工作原理、主要组成部分以及其在实际应用中的优势和前景。

2. 工作原理微电解铁碳反应器基于电化学原理，利用外加电场促使金属表面发生氧化还原反应。

其工作原理如下：1.阳极氧化：在微电解铁碳反应器中，阳极通常是由纯铁材料制成。

当外加正向电压时，阳极表面会发生氧化反应，生成Fe3+离子。

2.阴极还原：阴极通常是由碳材料制成。

当外加正向电压时，阴极表面会发生还原反应，将Fe3+离子还原为Fe2+离子。

3.溶液循环：为了保持溶液中的离子浓度稳定，微电解铁碳反应器还配备了溶液循环系统。

该系统通过泵将溶液循环流动，以确保反应过程中的离子浓度均匀。

4.产品收集：经过一段时间的反应，铁和碳将发生化学反应生成相应的产物。

这些产物可以通过收集装置进行收集和分离。

3. 主要组成部分微电解铁碳反应器主要由以下几个组成部分构成：1.阳极：阳极一般采用纯铁材料制成，具有良好的导电性和耐腐蚀性。

其表面经过特殊处理，以提高氧化反应效率。

2.阴极：阴极通常采用碳材料制成，如石墨或活性炭。

碳材料具有良好的还原性能，并且价格相对较低。

3.电解质溶液：电解质溶液是微电解铁碳反应器中起到传递离子的介质。

常见的电解质溶液包括氯化钠、硫酸铜等。

4.外加电源：外加电源为微电解铁碳反应器提供所需的正向电压。

通过调节外加电源的电压和电流，可以控制反应器中的氧化还原反应速率。

5.溶液循环系统：溶液循环系统通过泵将溶液循环流动，以保持离子浓度均匀，并提高反应效率。

6.收集装置：收集装置用于收集和分离反应产物。

常见的收集装置包括过滤器、离心机等。

4. 优势和前景微电解铁碳反应器相比传统的铁碳反应过程具有以下优势：1.高效能耗低：微电解铁碳反应器利用外加电场促进氧化还原反应，使反应速率大大增加，从而提高了效率。

铁碳微电解反应器
磷铁碳微电解反应器（PFC）是一种利用电解技术回收废水中有害有亲的元素物质的
装置。

它由一台计算机控制的反应系统、一个蒸发器、一个催化复合物以及分析设备组成，能够对溶液中痕量元素物质进行分离和收集。

磷铁碳微电解反应器具有结构紧凑、重量轻、安装灵活、维护方便、系统调试简单等特点。

操作原理：
磷铁碳微电解反应器是利用电场使前尘旁催化剂上面产生电解质，然后由溶液中带电
的微粒吸附进入前尘旁催化剂上面，在电场的作用下形成反应混合物，然后产生离子对称
的自由基，这些自由基反应在催化剂上产生另一个离子，被吸附在电极表面上，在反应过
程中产生丰富的中间体，形成反应物，其最终参与还原和氧化反应形成分子，从而把有害
有亲试液中的元素物质从中分离出来。

用途：
磷铁碳微电解反应器用于对富含重金属或其他有害有亲物质的废水进行处理，能够有
效地回收和收集电解质，从而把有害有亲的元素物质从中分离出来，阻止其流入河流、湖泊、海洋或地下水中，提高水质和保护水资源。

磷铁碳微电解反应器以其自动化程度高、处理效率高、消耗低、污染小等优势，已被
广泛地应用于石油、化学、废水处理等行业。

特点：
磷铁碳微电解反应器以其结构紧凑、重量轻、安装方便、维护简单等显著优势，在污
染物治理行业得到了广泛的应用。

它能够有效地处理几乎所有的重金属离子，包括铅、镉、铬、锌、铜等，能够对溶液中的痕量元素物质进行分离和收集，具有很高的处理效率。

同时，该装置能够在待处理废水中设置不同的参数，从而实现对重金属的有效调节，从而实
现废水的高效处理。

阐述铁碳微电解、电解法、三维电极法1、引言随着焦化工业、印染行业的迅速发展，近年来，含酚废水的排放量日益增加，其成分也越来越复杂，由于含酚废水中的COD含量高，苯环结构稳定，不易分解，可生化性差，其中苯酚对生物处理法中的微生物生长不利，处理难度比较大。

目前，许多学者就如何高效处理含酚废水进行了研究，特别是在铁碳微电解法和三维电极法处理含酚废水上取得了比较好的效果。

本实验将对比电解法、铁碳微电解法以及三维电极电解法的处理效果进行分析。

2、电解法、铁碳微电解法、三维电极电解法的概况概况电解法作为一种较为成熟的水处理技术，近几年广泛应用于印染废水、制药废水等的研究，电解法具有很多的有点，尤其突出的是电解法设备化程度比较高。

铁碳微电解技术广泛应用于印染废水的处理，它适用于处理PH值低、色泽深、毒性大、难降解的废水，但是成本相对来说比较高。

而三维电极法增大了工作电极的表面积，提高了电流效率和时空效率，加快了物质的传质速度及反应速度，降低了能耗，并且还具有处理设备简单，操作容易，易于实现工业化和自动化，同时也易于与其它水处理技术联合使用从而提高其去除效果和环境友好等优点，使其在有机废水处理研究和应用中得到广泛的应用。

三维电极法在水处理领域应用主要有：1.重点研究水处理中所需降解物质。

2.应开展电流效率高，能耗低，催化、导电等性能良好的新型电极的研发。

3.三维电极法与其它水处理技术联用工艺的开发。

3、实验过程以苯酚的去除效率为评价指标，探究铁碳微电解、电解法、三维电极电解法对苯酚废水的处理效率。

3.1模拟苯酚废水的配制。

3.1量取300ml浓度为1.14g/L的苯酚溶液溶于1L自来水中，充分搅拌。

3.2模拟苯酚废水的测定。

取150ml模拟苯酚废水，曝气0.5小时，在曝气完后，取出剩下的液体，调节PH为9左右，加入5%PAC溶液2.0ml，1滴0.1%PAM溶液，快速搅拌2min，再沉淀30min后，用注射器取上清液。

个人收集的铁碳微电解集Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】个人收集的铁碳微电解资料集关于铁碳微电解的一些看法一、什么叫铁碳池铁碳池就是一个池子。

是将废铁屑与惰性碳(如石墨、焦炭、活性炭、煤等) 颗粒按一定的质量比或者体积比作为填料装入池中对废水尤其是化工废水进行预处理的方法。

一般工业废水中含有抑制好氧微生物生长的有毒物质，属生物难降解有机废水，通常BOD5∶CODCr在到这个范围。

所以必须对这类废水进行预处理。

在实际工程上来说，目前铁碳法已成功应用于含铬、氟、砷、油及合成洗涤剂的工业废水的处理。

而通过铁碳池可以显着提高废水的可生化性，达到以上，可有效减少废水中有毒物质对微生物的毒害作用，为进一步生化处理创造了有利条件。

二、什么叫铁碳微电解当将铁屑和碳颗粒浸没在酸性废水中时，由于铁和碳之间的电极电位差，废水中会形成无数个微原电池。

其中电位低的铁成为阳极，电位高的碳成为阴极，在酸性充氧条件下发生电化学反应，其反应过程如下：阳极(Fe): Fe- 2e→ Fe2+,阴极(C) : 2H++2e→ 2[H]→H2,从反应中看出，产生的了初生态的Fe2+和原子H，它们具有高化学活性, 能改变废水中许多有机物的结构和特性, 使有机物发生断链、开环等作用。

若有曝气，即充氧和防止铁屑板结。

还会发生下面的反应：O2+ 4H+ +4e→2H2O；O2+ 2H2O+ 4e→4OH－；2Fe2+ +O2+4H+→2H2O+ Fe3+。

反应中生成的OH－是出水pH值升高的原因，而由Fe2+氧化生成的Fe3+逐渐水解生成聚合度大的Fe(OH)3 胶体絮凝剂, 可以有效地吸附、凝聚水中的污染物, 从而增强对废水的净化效果。

三、铁碳微电解的影响因素（最佳工艺条件）看了十几篇文献，大家做了pH值、停留时间、铁碳比、曝气时间、进水COD浓度、温度对处理效果的影响。

下面把文献中的结论总结一下，再分析一下明水的数据情况。

铁碳微电解铁碳微电解池、配水系统、鼓风系统和加药系统处理水量 5 m3/h尺寸Φ3000×6400总容积32 m3铁碳容积20 m3水力停留时间 4 h上层水深 1 m布水布气层 1 m泥层高 1.6 m填料层高 2.8 m目前国内外微电解设备均是固定床，其特点是结构简单，推流性好，但存在不少实用性问题：一是效率不高，反应速度不快；二是床体易板结，造成短路和死区；三是铁屑补充劳动强度大。

采用铁、炭流化床反应器对染料废水进行预处理,克服了固定床铁炭反应器表面易钝化、填料易结块及运行效果随运行时间的延长而逐步降低的不足。

在对反应器内部结构作适当调整后,可以方便地将传统的固定床工艺改造为流化床工艺。

这样,不仅可提高预处理效果,而且大大方便了设施操作和运行管理。

选择合适的铁屑活化方法，设计合理的过滤床，解决铁屑易钝化、易结块从而出现沟流等弊端.提高处理效率。

1）关于填料钝化问题铁床经过一段时间的运行后，填料表面会形成钝化膜，废水中的悬浮颗粒也会部分沉积在填料表面上，这样就阻隔了填料与废水的有效接触，导致铁床处理效果降低。

铁床的运行周期应通过实际运行确定，一般为20 d左右，浸洗活化时间可采用2-3 h。

2）关于填料板结问题铁床填料的板结除了导致铁床内部废水流态恶化致使处理效果降低外，还会使填料更换的难度大大增加。

通过在铁床填料中加入适当的辅料可以有效避免填料出现板结现象，同时也有利于气、液、固砚相充分接触，提高处理效果。

辅料可选用X50聚乙烯多面空心球。

采用流化床装置也能较好地解决铁床填料的板结问题。

但高的投资费用、运行费用及操作管理要求使此种装置的应用受到一定限制。

铁碳内电解柱运行一段时间后,铁屑易结块,出现沟流等现象,大大影响了处理效果。

目前吴全义等采用铁屑高频结孔技术可有效防止铁屑结块现象的发生,但此技术有待进一步的研究和完善采用铁、炭流化床反应器对染料废水进行预处理,克服了固定床铁炭反应器表面易钝化、填料易结块及运行效果随运行时间的延长而逐步降低的不足。

3.2 铁碳微电解塔3.2.1 设计原则微电解是会合电化学、吸附、凝集和氧化复原反响等作用的结果，主要影响微电解办理成效的要素有 pH 值、水温、反响时间及曝气程度等。

依据国内外对化学合成类废水的研究剖析及实验总结，微电解塔对办理该类废水的最适合工作环境，选定本工程中电解塔的工作环境是： pH=3，铁炭体积比为 1： 1，铁屑粒径约在5~10 目，反响时间为 90min。

废水由微电解塔的底部进入塔内，上行经过填料床后，流入上部的周边吞没孔口，进入集水槽。

铁碳填料采纳 LAT-TC03 新式微电解填料，上部利用筛网压板来防备填料由于膨胀而发生流失。

填料是搁置在承托层之上，穿孔板作为支承。

采纳连续进水、连续曝气的方式，按期对铁碳填料进行反冲刷。

冲刷时需封闭微电解塔的进水阀以及集水槽的出水阀。

再使冲刷水从上部进水塔内，从底部出水至污泥浓缩池。

塔为玻璃钢构造。

塔的内壁做三油两设防腐，外漆采纳中灰，一底两面。

塔的外壁须设置有卸料口、铁爬梯等。

3.3.2 设计计算选定本工程中电解塔的工作环境是： pH=3，铁炭体积比为 1：1，铁屑粒径约在 5~10 目，反响时间为 90min。

[5]废水由微电解塔的底部进入塔内，上行经过填料床后，流入上部的周边吞没孔口，进入集水槽。

铁碳填料采纳 LAT-TC03 新式微电解填料，上部利用筛网压板来防备填料由于膨胀而发生流失。

填料是搁置在承托层之上，穿孔板作为支承。

采纳连续进水、连续曝气的方式，按期对铁碳填料进行反冲刷。

（1）微电解塔的有效容积V 有效V有效Q T式中， V 有效——微电解塔的有效容积， m3；Q——污水流量， m3/h；T ——微电解塔中水力逗留时间，h。

则，微电解池的有效容积为：V 有效37 . 5 1 . 5 m 356 .25 m 3（2）微电解塔的直径D依据贾邵义、柴诚敬主编《化工传质与分别过程》供给的埃克特关系图中[6]，填料塔的液泛速度依据相流动参数而不一样，查得对应的液泛速度为。

铁碳微电解工艺分析与制定优化微电解就是利用铁-碳颗粒之间存在着电位差而形成了无数个细小原电池。

这些细小电池是以电位低的铁成为阴极，电位高的碳做阳极，在含有酸性电解质的水溶液中发生电化学反应的。

反应的结果是铁受到腐蚀变成二价的铁离子进入溶液。

对内电解反应器的出水调节PH值到9左右，由于铁离子与氢氧根作用形成了具有混凝作用的氢氧化亚铁，它与污染物中带微弱负电荷的微粒异性相吸，形成比较稳定的絮凝物〔也叫铁泥〕而去除。

为了增加电位差，促进铁离子的释放，在铁-碳床中加入一定比例铜粉或铅粉。

经微电解后，BOD/COD升高了，那是因为一些难降解的大分子被碳粒所吸附或经铁离子的絮凝而减少。

不少人以为微电解可有分解大分子能力，可使难生化降解的物质转化为易生化的物质，并搬出理论依据是“微电解反应中产生的新生态[H]可使部分有机物断链，有机官能团发生变化〞。

但用甲基澄和酚做试验并没有证实微电解有分解破化大分子结构能力。

如果要让铁碳床有分解有机大分子能力，一般必需要加入过氧化氢，酸性废水与铁反应生成亚铁离子，亚铁离子与过氧化氢形成Fenton试剂，生成羟基自由基具有极深的氧化性能，将大部分的难降解的大分子有机物降解形成小分子有机物等。

同样，反应要在酸性的条件下才能进行。

铁碳微电解注意事项：1、微电解填料在使用前注意防水防腐蚀，运行一旦通水后应始终有水进行保护，不可长时间曝露在空气中，以免在空气中被氧化，影响使用；2、微电解系统运行过程中应注意合适的曝气量，不可长时间反复曝气；3、微电解系统不可长时间在碱性条件下运行；4、其它注意事项可据微电解反应基础原理。

油脂类废水必必需先隔油。

5、关于一些特别废水，铁碳微电解工艺仅仅能起到破链的作用，即把大分子链破解为稍小的小分子链物质，COD这时会不降反升，关于这种状况，后续采纳芬顿工艺作为补充，会起到更好的电解效果。

在解决酸性废水电化腐烛速率高而中性偏酸废水电极吸附及新生铁离子水解、絮凝效果好这矛盾。

铁碳微电解设备结构铁碳微电解设备是一种用于处理水中有机物、氮、磷等污染物的设备，主要利用电化学原理进行水处理。

以下是铁碳微电解设备的一般结构及工作原理：1.电解槽：铁碳微电解设备的核心部分是电解槽，它通常由一个容器构成，容器内放置有电极和填料。

电解槽的结构可以根据具体设计和应用而有所不同。

2.电极：电解槽中通常包含阳极和阴极，它们是电化学反应的主要场所。

铁碳微电解中，铁和碳通常是主要的电极材料，它们参与电解反应以促使水中污染物的降解。

•阳极：通常是碳材料，如碳毡、碳棒等。

在阳极发生氧化反应，产生氧气。

•阴极：通常是含铁材料，如铁板、铁丝等。

在阴极发生还原反应，产生氢气。

3.填料：电解槽中可能还包含一些填料，用于增加电极表面积，提高电解反应效率。

填料通常选用对流条件有利、不易腐蚀的材料，如塑料填料等。

4.电解质：电解槽中需要含有一定浓度的电解质，以提高电解的效果。

常用的电解质包括NaCl（氯化钠）等。

5.电源：电源是驱动电解槽中电化学反应的动力源，通常为直流电源。

电源的参数（（电压、电流等）需要根据具体的电解反应条件进行调控。

6.控制系统：铁碳微电解设备通常还配备有一个控制系统，用于监测和调节电解槽中的参数，以确保设备的正常运行。

工作原理：在铁碳微电解设备中，当外部电源施加在阳极和阴极上时，电解质中的水分解成氢气和氧气。

同时，由于电极表面的铁和碳的存在，它们与氧气和氢气反应，生成高氧化态的铁离子和有机物降解产物。

这些铁离子具有较强的氧化性，能够进一步降解水中的有机物和氮、磷等污染物。

总体而言，铁碳微电解设备通过电化学反应实现对水中污染物的处理，具有一定的高效、低成本的优势。

铁碳微电解结构分析文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]萍乡拓步环保研发生产的第三代TPFC采用规整球形结构，填充空隙更均匀，废水与颗粒表面接触更充分，传质效率更高，反应更彻底。

应用于微电解反应器，可高效去除废水中重金属离子、色度、高浓度有机物（COD）,对环状及长链大分子有机物进行开环断链，对有毒、有害有机污染物破解有毒官能团，提高工业废水的可生化性。

反应活性高，不钝化，不板结，不堵塞，可定期反洗，产品使用过程无需更换，只需定期补充即可。

与市场上炼钢球团改性铁粒对比，该产品处理效率提高一倍以上。

一、新型铁碳TPFC应用特点1、活性高TPFC新型铁碳微电解填料内含稀贵微量元素M，铁-碳-催化元素M-形成空间网状结构，提高氧化还原电位，采用高温磁化构架、微孔活化技术，形成多孔结构，比表面积大，表面Zeta电位高，能大幅度降低污染物开环、断链及降解反应的活化能，提高反应速率和净化效率。

2、孔隙率高，堆密度低TPFC新型铁碳微电解填料采用专业构架成孔技术，孔隙率高，堆密度0.8-1.2g/cm3，材料省，大幅度降低工程成本。

3、清洗方便，高效稳定TPFC新型铁碳微电解填料采用规整球形颗粒结构，区别于市场上所有其它类型微电解填料，反洗更容易，更节水，产品活性稳定高效。

4、无钝化TPFC新型铁碳微电解填料将微电解正负极材料有机地结合到一体，即在单个颗粒内同时形成无数个正负电极对，使放电反应永远畅通无阻，从根本上避免微电解工艺由于材料表面致密氧化物覆盖导致的钝化现象发生。

真正实现无钝化、无需更换，只需根据其缓慢溶解速度，定期补加即可。

5、无堵塞无板结TPFC新型铁碳微电解填料为单一材料（多元素复合一体），无需组配，密度一致，可定期反冲洗，从根本上解决使用过程中材料间杂质堵塞、填料板结等问题。

6、消耗量少TPFC新型铁碳微电解填料放电反应效率高，去除单位COD微电解材料消耗量少，产生污泥量小，处理成本低。