CFG桩施工工艺
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CFG长螺旋桩施工工艺 1、 施工设备及人员配置
1.1主要施工机械 表1
序号 设备名称 型号规格 产地 深度m 功率（kW） 成桩直径mm 重量t 最大扭矩kN.m 外形尺寸
m
1 CFG桩机 CFG-26 郑州华丰 26 2*55 400-800 43.48 35.3 12*5*31
2 CFG桩机 CFG-28 郑州华丰 28 2*55 400-800 43.5 35.3 12*5*33 3 CFG桩机 正弘20 郑州正弘 20 2*45 400-800 38 30.7 10* 4.9*24.7
4 步履式打桩机 CFG-1 山东济宁 23 2*55 300-600 40 36.1 10.37*5.0*2.71
5 CFG桩机 CFG15 河北新河 15 22*2 300-600 24 15.8
6 CFG桩机 CFG18 河北新河 18 37*2 300-800 30 34 7 CFG桩机 CFG20 河北新河 20 2*45 400-800 32.5 39
8 CFG桩机 CFG25 河北新河 25 2*55 400-800 43 48.5 9 CFG桩机 CFG30 河北新河 30 2*55 400-800 63.5 63.7
10 CFG桩机 CFG31 河北新河 31 2*55 400-800 70 83 CFG-1步履式打桩机 CFG15/ CFG36型系列步履式打桩
机 1.2主要施工人员配置 序号 工种 人数 工作内容 1 机 长 2人/台 负责安全生产
2 钻机机手 2人/台 操作钻机
3 指 挥 1人/台 控制桩位、孔深和桩长
4 灌注工 2人/班 负责砼料
5 杂工 2人/班 协助各工种施工
6 生活后勤 2人 后勤保障
7 电工 1人 施工用电（电器设备）管理
主要施工人员配置表 表
2 2施工工艺 2.1工艺流程图
施工工艺流程图 2.2施工方法
2.2.1钻进成孔
桩机就位前再次校核桩位，桩位校正无误后桩机再就位。 调整底盘平整度，确定桩位无误后，使钻杆轴线垂直对准孔位中心位 1.5%L要求。并用水准 仪测出地面标高，确定该区域的成孔钻杆入土深度，并在主立杆上标记准确位置。 钻孔过程中应及时清理桩孔周边钻出的泥土，其间如发现钻杆偏斜、桩位不准等情况应立即 停钻上提，重新定位、调直后再钻，直至设计桩底标高。 CFG成孔
222混凝土运送
本工程采用泵送商品混凝土。根据《混凝土结构工程质量验收规范( GB50204-2002)》及有关 规定要求，砼取样应在浇筑地点随机抽样，并符合取样标准，每 100盘且不超过100m3的同配合 比混凝土不少于一组，每组试件应有 3块，应用标准合理的试模进行取样。 2.2.3泵送压灌砼成桩
CFG桩钻进到设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，
严禁先提管后泵料。成桩的提拔速度宜控制在 2~3m/min，成桩过程宜连续进行，应避免因后台供 料慢而导致停机待料。若施工中因其他原因不能连续灌注，须根据勘察报告和已掌握的施工场地 的土质情况，避开饱和砂土、粉土层，不得在这些土层内停机。灌注成桩完成后，用水泥袋盖好 桩头，进行保护。施工中每根桩的投料量不得少于设计灌注量。 2.2.4钢筋笼的制作、安放
⑴制作钢筋笼： 钢筋笼主筋与加劲箍筋必须焊接，用n级钢做 主筋时可不设弯钩，用I级钢筋做主筋时桩顶应设弯钩，弯钩长度不小于钢筋直 径的6.25倍，钢筋笼下端 500mm处主筋宜向内侧弯曲 15〜30o 钢筋笼制作允许偏差 表3 项目 允许偏差 mm 项目 允许偏差
mm
主筋间距 ±
10
骨架保护层厚度土 20
箍筋间距 ± 20 骨架中心平面位置 20 骨架外径 ±
10
骨架顶端高程 ± 20
骨架倾斜度土 0.5% 骨架底面咼程 ± 50 ⑵钢筋笼的安放：利用钻机自备吊钩、 塔吊或吊车将钢筋笼竖直吊起， 垂直于孔口上方, 然后扶稳旋转依靠自重和人工下入孔中，如下沉阻力大则用代自重的振动器压入，固定在设计标 CFG桩成孔 CFG 桩后置钢筋笼 3、施工质量检验和验收标准
CFG 桩复合地基工 、程检验批质量验收记录表 表4 GB50202 —2002 编号：001
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称 验收部位 施工单位 项目经理 分包单位 / 分包项目经理 / 施工执行标准名称及编号 《建筑工程地基与基础施工质量验收规范》（ GB50202-2002 ）
施工质量验收规范的规定 施工单位检查评定记录 监理（建设） 单位验收记录 主 屮 1原材料 设计要求 控 项 目 2 桩径（伽
）
—20 V
3 桩身强度 设计要求
V
4 地基承载力 设计要求
V
般 项 目
1 桩身完整性
按桩基检测技术 规范 V
2 桩位偏差 满堂布桩W 0.40D 条基布桩w 0.25D 共查150处，最大30mm最小0。
3 桩垂直度（%） w 1 共查150处，最大0.6mm,最小0。
4 桩长（伽） +100 共查150处，最大+90mm最小0。
5 褥垫层夯填度 w 0.9 /
施工单位检查评定结果 专业工长（施 工员） 施工班组长
主控项目全部合格，一般项目满足规范规定要求。 项目专业质量检查员： 年 月 日
监理（建设）单位验收结论 专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日
四、工程质量保证措施 4.1测量员要对轴线桩位进行复核，确保每根桩位置都符合设计要求，桩位正确。
4.2、 质检员要对 CFG桩施工的每一道工序认真进行复核， （钻机就位、桩体材料制备、桩顶 标高等）严格
按设计要求和施工验收规范进行施工，做好隐蔽工程验收工作。 4.3、 试验员要严格控制砼质量，定期检查砼坍落度和易性，按规定做好试块及进行养护。
4.4、 钻孔过程中操作人员要密切注意钻进情况，发现钻杆剧烈抖动等异常情况应立即停机， 技术管理人员立即采取
措施予以解决。 4.5、 成桩过程中，为保证桩身质量，提钻速度要和灌注的桩体材料相匹配。
4.6、 CFG桩施工时应准备水泥砂浆， 在每班开始施工前， 先泵送水泥砂浆，润滑砼输送系统, 防止堵管事故的发
生。 4.7、 遇到突然停电事故，要及时启动自备发电机将钻杆提出钻孔，并及时拆卸砼输送导管，
清除输送泵及导管中砼，并用水及时冲洗干净。 4.8、 所在桩位统一编号，施工桩逐一填写记录表，并在图上标示，防止错打或漏打。 质量标准 五、CFG桩质量通病及预防、处理措施 5.1缩颈和断桩
在饱和软土中成桩，当采用连打作业时，新打桩对已打桩的作用主要表现为挤压 ,使得已打桩 被挤成椭圆形或不规则形，产生严重的缩颈和断桩。在上部有较硬的土层或中间硬土层中成桩 ，桩 机的振动力较大，对已打桩的影响主要为振动破坏。采用隔桩跳打工艺 ，若已成桩结硬强度不高，
在中间补打新桩时，已成桩有时被震裂。为避免上述现象的出现，需要根据不同土质，在施工中选择 合适的成桩顺序，并根据土层情况选用适宜的施工工艺和设备。 此外提升沉管线速度太快易造成桩 径偏小或缩颈断桩，经过大量工程实践证明：拔管速率控制在1.2m/min〜1.5m/min为宜。 5.2桩体强度不均匀
桩机卷扬系统提升沉管线速度太快 时，为控制平均速度，一般采用提升一段距离，停下留振一 段时间，非留振时，速度太快可能导致缩颈断桩。 成桩后有时会出现桩的端部桩体水泥含量少 ，浮浆 过多或混合料产生离析，桩体强度不均匀，这主要是因为提升沉管线速度太慢和留振时间过长引起 的。因此，在施工过程中要将拔管速度控制在 1.2m/min〜1.5m/min，且保持速度均匀一致，还要很 好地控制留振时间。 5.3 堵管
堵管是长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩工艺常遇到的主要问题之一。它直接影响 CFG 桩的施工效率，增加工人劳动强度，还会造成材料浪费。特别是故障排除不畅时 ，使已搅拌的 CFG 桩混合料失水或结硬，增加了再次堵管的几率 占： 八、、-
⑴混合料配合比不合理 当混合料中的细骨料和粉煤灰用量较少时 料的配合比，尤其要注意将粉煤灰掺量控制在 160mn〜200mm之间。
⑵混合料搅拌质量有缺陷 在CFG桩施工中，混合料由混凝土泵通过刚性管、 高强柔性管、弯头最后到达钻杆芯管内。 混 合料在管线内借助水和水泥砂浆润滑层与管壁分离后通过管线。坍落度太大的混合料 ，易产生泌 水、离析，泵压作用下，骨料与砂浆分离，摩擦力加剧，导致堵管。坍落度太小，混合料在输送管 路内流动性差，也容易造成堵管。
，给施 工带来很多困难。产生堵管的原因有以下几
，混合料和易性不好，常发生堵管。因此，要注意混合
70kg/m3〜90kg/m3的范围内，坍落度应控制在
