钢板桩承台施工方案

1、承台施工方案(钢板桩)

本施工方案实施由具有从事钢板桩施工经验的专业作业班组完成。下面对实施钢板桩的承台施工方案作简要介绍。

一、 准备工作

1、 材料准备 提前计划采购钢板桩施工要用到的材料，如钢板桩，型钢，导管，料斗等。

2、 主要机具设备

高压清水泵、潜水泵、泥浆泵，要求真空泵必须有一台备用。EX200挖掘机，土方运输车，装载机等。为保证该工程的顺利竣工，达到竣工验收的质量要求，我公司将针对该工程特点，调用先进的设备仪器到现场进行施工，所有机械设备工程开工前三天内进场，并调试完毕。请参照下面的机械设备表：

序号 机械或设备名称 型号规格 数量 国别产地 制造年份 额定功率

(KW) 生产能力 用于施工部位备注

1水准仪 S10 1套 国产 2005 良好 整个工程

2抓铲挖掘机 EX200 1台 日产 2005 良好 整个工程 3人力车 10辆 国产 2006 良好 整个工程

4装载机 ZL50 1辆 日产 2005 良好 整个工程

5自卸汽车 5T 6辆 国产 2005 良好 整个工程

6数码相机 1台 日本 2005 良好 整个工程

7五十铃货车 3T 4辆 国产 2003 良好 整个工程

8发电机 1600W 2台 国产 2006 良好 整个工程

9高压水泵 10KW 10台 国产 2007 良好 整个工程

10 泥浆泵 11KW 30台 国产 2007 良好 整个工程

11 泥浆泵 22KW 8台 国产 2007 良好 整个工程

12 打拔桩机 2 200K日产 良好 整个工程 N

13 皮管 2寸 500米 国产 良好 整个工程

14 皮管 4寸 300米 国产 良好 整个工程

15 钢丝管 若干 国产 良好 整个工程

16 履带吊 50t 1 日产 良好 整个工程

17 潜水泵 8 国产 良好 整个工程

18 汽车吊 25t 1 国产 良好 整个工程

19 千斤顶 YCW400A 8 国产 良好 整个工程

20 葫芦 2t 10 国产 良好 整个工程 21 葫芦 10t 6 国产 良好 整个工程

22 电焊机 BX1-400 10 国产 良好 整个工程

23 钢筋弯曲机 GW40-1 1 国产 良好 整个工程

24 钢筋切割机 GT4-8 1 国产 良好 整个工程

25 震动棒 16 国产 良好 整个工程

26 闪光对焊机 1 国产 良好 整个工程

27 挂车 1 国产 良好 整个工程

28 其他工具 若干 国产 良好 整个工程

3、 场地清理

施工前清理施工场地，现场三通一平完成，并设置排水沟和集水井。

4、 钢板桩布置 测量人员根据设计坐标放出承台角点，用标志线标出承台轮廓。根据地质资料，了解地下水位深度，土的渗透系数和土层分布，确定钢板桩入土深度，先开挖一定深度基坑，安装焊接钢板桩定位导向架以及内支撑系统。基坑开挖钢板桩布置示意图如下所示：

钢板桩布置范围轮廓线承台承台开挖基坑道路中心线桥墩中心线承台轮廓线钢板桩布置平面图

钢板桩承台

钢板桩布置立面图

二、 钢板桩施工和管理

1. 施工准备

根据钢板桩施工要求，施工条件及特点，钢板桩施工所需的主要场地有：钢板桩堆

放场，机械设备拼装场，生产生活营地，机械设备停放保养基地等，其中机械设备拼装场与机械设备停放,保养基地结合使用，即初期作机械设备拼装场，后期作机械设备停放保养基地，钢板桩施工工地的保养场所，应选择平坦的地方，以防钢板桩弯曲变形，堆叠时要逐层插垫枕木，总高度保持在2米以下。

2. 钢板桩的选用

选用日本进口止水钢板桩进行施工，该钢板桩为小锁口，有很好的止水能力，宽40cm，重77.7kg/m，考虑到本工程地质情况的需要，拟采用桩长为12米的钢板桩。在承台长边12.72米处设置77根钢板桩，总长为30.8米，在承台短边8.4米处设置38根钢板桩，总长为15.2米。在承台四周均需设置钢板桩，总计钢板桩为230根。首先在板桩堆放基地对钢板桩进行分类、整理，选用同种型号的板桩，进行弯曲整形、修正、切割、焊接，整理出施工需要的型号、规格、数量的钢板桩。转角处采用90度的转角桩。开挖到2米以下后，应随挖工作随支撑板，并应在支撑板外家两道工字钢梁圈加固，起固定板撑个抗压力作用。开挖时应注意预留开挖面，开挖面在承台短边8.4米处向外扩开1.8米，在承台长边12.72米处向外扩开3.28米。工作坑挖至承台底部高度后，再往下挖出混凝土基础的深度，为2.0米。在后背位置往下50-80cm，以使后背横木和立铁稳定。工作坑前侧应挖好接头焊接人员的操作坑兼作集水井用，两侧和前端应有边沟，以利排水。开挖到一定高程然后用11KW泥浆泵进行排水，然后继续使用泥浆泵清理基底土方。

3. 施工流程

施工准备→开挖平整场地→测量定位→导向桩制作→钢板桩运输到位→打桩机械安装到位→打钢板桩→钢板桩内支撑1→基坑开挖→堵漏→钢板桩内支撑2→排水→堵漏→清淤→封底→垫层→钢筋绑扎→模板安装→承台混凝土浇筑→养生→拆模→钢板桩围堰拆除。 4. 施工方法

钢板桩施工一般采用单根插打法。该法施工速度快，导向架高

度相对较低， 位于斜坡上的钢板桩需采用二次打桩，必要时采

用氧割切断钢板桩。为防止钢板桩倾斜，在一根桩打入后，应与

前一根焊牢，它可避免先打入的钢板桩被后打的桩带入土中。

打桩前需对钢板桩逐根检查，对锈蚀、变形的应及时调整，以减小钢板桩锁口阻力。

在软土中打桩时，由于锁口处阻力大于钢板桩周围的土体阻力，使钢板桩向前进方向倾斜， 当钢板桩发生倾斜时须及时调整，或采用特制的异型钢板桩纠偏。 钢板桩施工程序为开挖施工平台，安装施工导向架，沿导向架插打钢板桩，拆除施工导向架至另一工作面。导向架型式的选择， 钢板桩的安装和插打均采用导向架。施工导向架安装完毕后，便可进行钢板桩的拼装工作，采用起重机吊起振动锤连续作业。 钢板桩预先用平板车运到现场，堆放于临时堆场。 吊桩前，先按设计墙深取料，深度不够的钢板桩需要电焊补长至设计深度。长度大于设计深度的钢板桩裁短至设计深度，最后按槽型钢板桩的套接顺序逐一插打入地基，形成完整的钢板桩防渗墙。

5. 人员配备

钢板桩施工的作业班组为7人体制：分别是班长，信号工，吊车工，振动锤控制箱兼记录工，法向看线工，轴向看线工，导向扶正工。

6. 技术控制

钢板桩施工技术关键是要从以下几方面加以控制：

钢板桩的倾斜度控制。 钢板桩插打是单根法打入，上部处于自由状态，下端靠锁口连接，由于受力状态不同，下部阻力大于上部，钢板桩施工中上部有向前进方向倾斜 的趋势，当倾斜度超过2%时，钢板桩则难以继续施工。施工中要控制倾斜度在1.5%以内，超过1.5%要下入异形钢板桩进行纠偏。 施工中控制方法有上下振动纠偏法，反向预留倾斜度法，上部反向作用力法，下端开斜面反力法，顶端斜夹振动法等。根据施工情况各种控制工法可单独使用或综合使用。

钢板桩的合拢控制。 钢板桩施工中，大多是二三台机组同时作业，就存在1-2个合拢口，合拢口控制不好则合不了拢，形成渗漏缺口。 要控制合拢口附近10-20 根钢板桩的垂直度，准确测量合拢口宽度，合拢口特形钢板桩加工前要作试焊试插，保证试插特形钢板桩上下滑动自余。 然后根据试插情况正式焊接合拢特形钢板桩。

异形钢板桩弯曲度和翘曲度控制∀。异形钢板桩上部窄下部宽，其目的是为了减少倾斜度，保证钢板桩顺利插打。若加工的特形钢板桩弯曲度和翘曲度控制不好，不仅不能纠斜。反而会使法向倾斜度变大， 导致轴向倾斜度变大，控制方法有定位法，余留后切割线法，间隔焊接法和水火校正法等。

钢板桩振动频率控制。 对不同岩性（砂性土或粘性土）其阻力是不一样的；粘性土阻力较大，砂性土阻力较小，若钢板桩进入粘性土深度较大，要保证钢板桩顺利插入，须使用高频冲击，要增大振动频率，在砂性土中插打，阻力较小，为提高插入速度，须增大振幅。

为使钢板桩施工处于文明，受控和有序的状态，钢板桩施工组织设计还必须同其它施工组织设计一样，制定一套完整的质量保证体系，加强现场质量管理，进行文明施工和安全生产。 这样才能保证钢板桩施工项目优质按期完成。

7. 施工进度安排

本工程施工周期为32日历天 用时

项目 4 8 12 16 20 24 28 32

施工准备3天

钢板桩打设12天

土方开挖7天

水下封底10天

1、本工程从正式开工后32历天内完工，工顺序将按横道图合理组织流水施工，委派公司专业施工技术骨干队施工，以此来确保工程质量与工期。

2、护筒打设项目和打桩项目为暂定施工工期，如施工中有变化，安实际施工天数安排。

三、 基坑开挖及封底

施工先由测量人员按施工图纸进行平面位置和高程的控制，并设立标志。然后用挖机对基坑开挖。开挖到承台顶面设置一层钢板桩内支撑架。挖到地下水溢出时，再用人工配合泥浆泵对基底进行土方清理，抽水，止漏，准备封底，最后进行承台施工。 如果水位差较大，钢板桩堵漏止水困难较大，可考虑水下泥浆泵配合清淤，抛片石整平进行水下封底。水下封底可以有效减少基底的隆起变形，操作上也相对简单。另外还可以考虑井点降水系统配合降水，但成本相对提高，根据现场实际情况选择方案。施工照片供参考：

承台施工的工艺流程为： 场地整平施工放样基坑开挖破除桩头砼地基处理绑扎承台钢筋等立模承台砼浇筑承台砼养生钢筋制作、检查模板制作砼试件制作材质检验砼拌制砼运输

钢板桩止水较好时，采用干封，直接在基底做垫层。开挖后的基坑设置排水沟和集水井，排水设备连续排水。根据现场地质条件采用下层填片石、碎石人工夯实和上层采用砂浆（或混凝土，根据现场情况选择）的办法进行处理。片石铺设厚度约为50cm，砂浆（或混凝土）厚度约为150cm（施工中可根据具体情况进行调整）。铺设的垫层直接作为承台钢筋施工的底模板。在此期间随时对基底高层进行监测，防止地基下陷或垄起。

钢板桩止水较差，基底干封很难实现时，可考虑采取水下封底，片石厚度50cm，混凝土厚度150cm。

承台基坑开挖完成，垫层施工完毕，且垫层强度达到要求，基桩检测完毕并经检测合格后，可进行承台施工。测量放出承台位置。

承台施工工效分析

一个承台施工功效分析 序号 施工项目 作业时间

（小时） 控制工期

时间（天） 备 注

1 准备工作 32 2 包括材料小型设备采购,机械设备租赁等

2 钢板桩施工 80 5 包括砂袋的充填和井点降水

3 基坑开挖 64 4 挖机,人工，泥浆泵，配合清底

4 浇注砼垫层 32 2 要求平整,连续,密实

5 破桩头 72 4.5 提前测量超标高,桩顶标高的标示

6 报检承台放样 8 0.5 桩头报检,封底垫层报检

7 绑轧钢筋 64 4 包括钢筋检测、预埋墩身钢筋、布置冷却管等

8 安装模板 16 1 包括加固,具备浇注条件

9 浇筑混凝土 8 0.5 通冷却水

10 承台养生 16 1 拆摸后继续养生,通冷却水

11 拆模板 8 0.5 养生强度达到2.5Mpa