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集装箱试验QC作业指导书

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新会中集集装箱有限公司

XINHUI CIMC CONTAINER CO。，LTD 版本号 A

修改次第 00

页数/总页次 1/3

保密等级 无

文件名称 集装箱试验QC作业指导书 文件编号 XCMC-QI-010

编 制 审 核 批 准

年 月 日 年 月 日 年 月 日

1.目的

确定集装箱试验的方法、试验频率、判断标准、作业规范。

2.适用范围

适用于集装箱试验QC作业指导。

3.流程图（无）

4.作业程序：

4．1工装准备

4．1．1 把油缸调至到与试验箱型号相对应的固定位置；

其他辅助件应摆放于该位置的附近，做到随用随取。

4．2液压系统检查

检查油管、接头等是否漏油，油箱是否缺油；

4．3开机检查：开机后检查油泵、液控台声音是否正常，再把远程阀调至5MPA，启动油缸进退2-3次，检查其进退是否自如及同步与否。

4．4试验作业

4．4．1尺寸测量：为求准确度，要用曲尺或直角尺，使之与箱角件外端面平齐；

4．4．2底数测量：先把钢丝拉直、拉紧，然后按要求把该测量的底数正确读出；

4．4．3堆码试验：

按试验大纲要求，把砝码装至试验值；调好顶角件压块；调装好百分表，并使所有百分表的底数统一；施压时要缓慢加压，加压至固定值时，读出试验值；

卸压时要低压启动油缸，以防高压退缸时影响试验值的准确度；

4．4．4吊顶试验

压力调至10Mpa起吊至所有底角件都应离开固定座后，再测量试验值。

4．4．5吊底试验 新会中集集装箱有限公司

XINHUI CIMC CONTAINER CO。，LTD 版本号 A

修改次第 00

页数/总页次 2/3

保密等级 无

文件名称 集装箱试验QC作业指导书 文件编号 XCMC-QI-010

编 制 审 核 批 准

年 月 日 年 月 日 年 月 日

压力调至10Mpa，起吊至能把底吊件装上并拴牢后，再缓慢放下，直至顶角件的油缸锤头不钩持角件，但又不可让油缸压着箱角件为止，且底角件不能触及底座。

4．4．6固定试验

栓固后端底角件两侧固定座、前端两侧固定座不拴固（但一定要连接底部纵向油缸），把4个固定座的锁扣锁住底角件，然后进行推、拉作业。

4．4．7叉举试验

先把2叉臂插入叉孔内，然后内载作业，而后吊起至两侧垫件摆放到叉臂底部最佳位置，再慢慢下放至顶部油缸锤头脱开箱角件。

4．4．8地板试验

先从左侧靠近侧壁进入，后右侧靠侧壁进入，再中间位置进入，然后两侧都按原先所走路线相对隔开一个轮子距离进入，以保证轮子压遍所有地析表面。试验时按底部基准线进行数据测量，压第一回时测左底侧梁，压第二回时测右底侧梁，压第三回时测底横梁。

4．4．9横向试验

先锁紧固定座和底角件，然后把横向油缸扣着一侧顶角件侧孔，再按大纲要求进行推和拉，推拉时要特别注意缓慢加压。

4．4．10纵向试验

锁紧固定座和底角件，然后把上端纵向油缸扣着前端顶角件两端孔，在角柱上端离开一定距离，吊一条基准线至底部，线的底部（铅锤）放在盛满油的桶中，以防基准线摇摆幅度过大。以线与角柱之间的距离测量试验时的数值变化。

4．4．11顶板试验

用一特定压铁块放于顶部中心位置，先纵后横各压一次，在箱内顶部中心位置用百分表测量其试验值。

4．4．12绳环和拉筋试验 新会中集集装箱有限公司

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页数/总页次 3/3

保密等级 无

文件名称 集装箱试验QC作业指导书 文件编号 XCMC-QI-010

编 制 审 核 批 准

年 月 日 年 月 日 年 月 日

先用钢丝绳或卸扣固好拉力机的拉扣件和葫芦吊，拉力机通电后显示0值后，再拉动葫芦吊至试验值。

4．4．13端壁和侧壁试验

顶侧梁上的绳环先用一链条连贯，以便钩挂气袋，再把气袋挂于链条或绳环上，气袋外侧用木板垫起，再推铁架入箱内放置完毕后，用气管连接气袋和水柱器，被试验的端部和侧壁外部用线条挂于固定柱上作为基准线，并让线与箱壁离开一段距离，并注意上、中、下各一条线，以测量试验之数值。

4．5 试验标准：采用船级社试验标准，通过与否由船级社现场代表判断。样箱试验不通过，则表示该箱型不能进行批量生产；批量箱试验不通过，则该批量范围的箱子全部判定为不合格。

4．6 试验频率：详见工程技术部提供的TECHNICAL SPECIFICATION。

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QC外观检验作业指示

QC外观检验作业指示

麟基伟业电子有限公司 作业指导书 Work Instruction 工序名称 QC外观检验规范 文件编号 WI-QAC-001-R1.1

产品型号 所有型号 产品版本 不适用

页 次 1/1 制 程 SMT

1.检验员在作业前需正确佩戴静电环或静电手套（特殊要求）。

2.检验台的PCB’A须按状态分别排列在“待QC检查”、“QC PASS”、“待维修”等各种标示的周转架或周转箱内，作业台面不可有PCB堆积或重叠等违规操作。

3.检验结果记录在《QC检查日报表》上，维修后的PCB’A须分开检验。

4.检验PCB板上所有贴装的元件是否正确有无反向、错件、偏移等不良现象，上锡是否符合要求。

5.检验标准依据《SMT工艺标准》、《元件分布图》及样板。

6.检验 PCB板面不可有刮花、掉绿油、丝印不良、焦黄、起泡，金手指不能上锡、刮花等现象，其它常见元件贴装及上锡要求请见下表描述与图例。

元件类型

图例 片式元件 多脚元件 圆柱体帽形元件 BGA、城堡形元件

良好的贴装形状

贴装接收标准

OK图例

贴装不良图例

NG图例

上锡允收标准

OK图例

上锡不良图例

NG图例

7.检验所需工具 名称 记号笔 静电环

数量 1支 1条 制作 审核 批准

日期 日期 日期 H

偏移 竖件

偏移 偏移

F﹥1/2H

锡孔 多锡 少锡 A 大少锡 H＜1/4 J＜1/3 H

侧面偏移＜1/3 未端偏移不能平齐

、超出铜箔

偏移 偏移

偏移 偏移

F上锡达到T厚度的1/2。 D C

D上锡达到元件脚宽度的1.5倍 侧面偏移A＜1/4W W

A

偏移

B 未端偏移B不能

平齐、超出铜箔

F上锡达到W的 1/4

虚焊

多锡 A 短路 偏移A＜1/3B C A B

偏移A＜1/4B B

H F

A B B＜A 1/4

锡裂

冷锡

假焊 假焊 连锡 少锡

接地线 手套 指套

ESD protection

IQC检验作业指导书

IQC检验作业指导书

IQC检验作业指导书

标题：IQC检验作业指导书

引言概述：

IQC（Incoming Quality Control）是指对进货物料的质量进行检验和控制的过程。IQC检验作业指导书是对IQC检验过程中的操作流程、标准和要求进行详细说明的文件。本文将详细介绍IQC检验作业指导书的内容和要点。

一、检验前准备

1.1 确定检验标准：根据产品的规格要求和标准，确定检验项目和标准。

1.2 准备检验工具：准备好各类检验工具，如卡尺、量规、显微镜等。

1.3 制定检验计划：根据产品的重要性和风险程度，制定检验计划，确定检验频率和数量。

二、检验过程

2.1 取样检验：按照检验计划，从批次中随机取样进行检验。

2.2 检验项目：根据检验标准，逐项检验产品的外观、尺寸、性能等。

2.3 记录结果：记录每一个样品的检验结果，包括合格、不合格等信息。

三、不合格处理

3.1 判定标准：根据不合格品的严重程度和影响范围，确定不合格品的处理方式。

3.2 处理流程：将不合格品进行隔离、标记，并通知相关部门进行处理。

3.3 追溯分析：对不合格品进行追溯分析，找出问题原因，并采取纠正措施。 四、合格品处理

4.1 标识合格品：将合格品进行标识，确保在后续生产过程中被正确使用。

4.2 存储保管：合格品应按照规定的方式进行存储和保管，避免受到损坏。

4.3 反馈信息：将合格品的信息反馈给供应商，以便供应商进行质量改进。

五、记录与报告

5.1 记录维护：及时更新检验记录，确保记录的准确性和完整性。

5.2 报告编制：根据检验结果编制检验报告，包括合格率、不合格率等信息。

5.3 信息传递：将检验报告传递给相关部门，以便他们进行后续的生产和质量控制工作。

结论：

IQC检验作业指导书是对IQC检验过程的规范和指导，能够匡助企业提高产品质量和生产效率。遵循IQC检验作业指导书的要求，能够有效地控制进货物料的质量，保证产品质量的稳定性和一致性。

IQC检验作业指导书 2

IQC检验作业指导书 2

IQC检验作业指导书

一、引言

IQC（Incoming Quality Control，来料质量控制）是指对进货物料进行质量检验的过程，旨在确保供应商提供的原材料和零部件符合公司的质量要求。本作业指导书旨在为IQC检验人员提供详细的操作指导，以确保检验过程的准确性和一致性。

二、检验流程

1. 准备工作

a. 确保检验设备和工具的准备就绪，包括检验仪器、量具、试剂等。

b. 确认检验样本的数量和要求，以及相关的标准和规范。

c. 检查检验记录表格，确保填写正确的信息。

2. 样品接收与标识

a. 检查来料是否完好无损，包括外包装是否破损、密封是否完好等。

b. 根据公司的标识要求，为每一个样品分配惟一的标识码，并在检验记录表格上进行记录。

3. 外观检查

a. 根据产品的外观标准，对样品进行外观检查，包括颜色、形状、表面光洁度等方面。

b. 使用合适的工具和仪器进行测量和评估，如显微镜、光源等。

4. 尺寸和分量检查

a. 根据产品的尺寸和分量标准，使用适当的量具进行测量和称重。 b. 将测量结果与标准进行比较，确保样品符合要求。

5. 功能性检查

a. 根据产品的功能要求，进行相应的功能性测试，如开关测试、电气性能测试等。

b. 使用适当的测试设备和方法，记录测试结果并与标准进行比较。

6. 包装检查

a. 检查产品的包装是否符合要求，包括包装材料的完整性、标识的准确性等。

b. 根据公司的要求，对包装进行开箱检查，并记录检查结果。

7. 检验记录和报告

a. 在检验过程中，及时记录检验结果和相关信息，包括样品标识、检验日期、检验人员等。

b. 根据公司的要求，生成检验报告，并将其归档保存。

三、数据分析和改进措施

1. 数据分析

a. 定期对IQC检验数据进行统计和分析，以识别供应商和材料的质量趋势。

IQC测试作业指导书

IQC测试作业指导书

IQC测试作业指导书

引言概述：

IQC（Incoming Quality Control）是指对进货物料的质量进行检验和控制的过程。IQC测试作业指导书是一份详细的指导文件，旨在帮助测试人员正确进行IQC测试工作。本文将按照引言概述+正文内容的方式，分四个部分介绍IQC测试作业指导书的内容。

一、测试前准备

1.1 确定测试目标：明确测试的目的和要求，例如检测物料的外观、尺寸、功能等。

1.2 准备测试设备：根据测试目标，选择合适的测试设备，如显微镜、卡尺、电子秤等。

1.3 制定测试方案：根据测试目标和要求，制定详细的测试方案，包括测试方法、测试步骤和测试标准。

二、测试过程

2.1 样品接收：接收到待测试物料后，进行样品登记，记录样品的基本信息，如批次号、供应商等。

2.2 外观检查：根据测试方案，对样品的外观进行检查，包括颜色、形状、表面缺陷等。

2.3 尺寸测量：使用合适的测量工具，对样品的尺寸进行测量，如长度、宽度、厚度等。

三、测试结果评估 3.1 数据记录：将测试结果记录在测试报告中，包括样品信息、测试数据和测试日期等。

3.2 数据分析：对测试结果进行分析，与测试标准进行比较，判断样品是否符合要求。

3.3 结果判定：根据数据分析的结果，判定样品的合格与否，并记录在测试报告中。

四、测试报告编写

4.1 报告格式：根据公司的要求，编写测试报告的格式，包括标题、序号、表格等。

4.2 报告内容：将测试过程、测试结果和评估结论等详细记录在报告中，确保报告内容准确完整。

4.3 报告审核：将编写好的测试报告提交给相关人员进行审核，确保报告的准确性和可靠性。

总结：

IQC测试作业指导书是一份重要的文件，它为测试人员提供了详细的指导和规范，帮助他们正确进行IQC测试工作。通过测试前准备、测试过程、测试结果评估和测试报告编写四个部分的介绍，测试人员能够更好地掌握IQC测试的要点和流程，提高测试工作的准确性和效率。