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模具制造综合训练

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辽宁工程技术大学

模具设计与制造综合训练

报告书

班 级： 加工11-2班

姓 名： 李胜凯

学 号： 1107070208

完成日期： 2015/1/25

模具设计与制造综合训练任务书

一、主要内容和基本要求

1．任选一个冲裁件或塑料件，分析其模具成型工艺，计算模具工作部分尺寸。（有精力的同学，可以选一个工作零件进行有限元受力分析）

2. 画出模具草图。草图要求能够清楚表达出模具的主要工作部件，并结合草图对其工作过程进行说明。（有精力的同学，可以画出三维装配图或爆炸图）

3．说明模具主要零件的材料型号及其选择方法。

4．说明你所选择的模具材料中的一种，写出其热处理工艺及热处理后达到的主要力学性能。

5．写出你设计的模具的主要零件（一至二个，如塑料模具的型腔，冲裁模具的凹模版，凸模固定板等）的加工制造方法，编写其数控加工程序代码（数控车、铣、电火花加工等）。

6．写出模具的装配工艺。

二、上交材料

综合训练报告，要求内容包括上述具体实践内容，严禁相互抄袭。

三、指导教师评语

结合该生在训练过程中的表现及训练报告质量，评定该生成绩

为 。

指导教师

工件名称：互锁板

工件简图：如下图

生产批量：大批量

材料：20钢

材料厚度：3.6±0.09

工件图

一．模具成型工艺分析：

1.1冲压件工艺性分析

该零件形状简单、上下对称，是由圆弧和直线组成的。零件中已标的尺寸公差如上图所示，图中尺寸中的未注尺寸公差，无特殊要求，属于自由尺寸，可按IT14级确定工件尺寸的公差，经查公差表，其精度在冲压加工范围内，故可以用冲压加工。

1.2冲压工艺方案的确定

该工件包括落料 冲孔 两个基本工序，可有以下三种工艺方案：

方案一：先落料，后冲孔。采用单工序模生产。

方案二：落料—冲孔复合冲压。采用复合模生产。

2

方案三：冲孔—落料级进冲压。采用级进模生产。

方案一模具结构简单，但需要两道工序两套模具，成本高而生产效率低，难以满足大批量生产要求。

方案二只需一套模具，工作精度及生产效率都比较高，但制造难度大，并且冲压成品件留在模具上，清理模具上的物料影响冲压速度，操作不方便。

方案三也只需要一副模具，生产效率高，操作方便，设计简单，由于工件精度要求不高，完全能满足工件技术要求。

所以经过比较，采用方案三最为合适。

1.3主要设计计算

1.3.1排样方式的确定以及计算

设计级进模，先要设计条料排样图。工件图外形可视为一近似矩形，考虑操作方便并为了保证零件精度，采用直排有废料排样。查表得搭边的参考值为a=3.5mm，侧边取搭边值2.31amm,调料宽度B=158mm，步距S=29.2mm，一个步距的材料利用率为61.6%。

排样图如下所示：

3

1.3.2模具工作部分尺寸计算

在确定工作零件刃口尺寸计算方法之前，首先要考虑工作零件的加工方法及模具装配方法。结合该模具的特点，工作零件的形状相对简单,适宜采用线切割机床分别加工冲孔凸模，凹模，凸模固定板，卸料板，这种加工方法可以保证这些零件各个孔的同轴度，使装配简化。因此工作零件刃口尺寸计算就按分开加工的方法来计算。

工作零件刃口尺寸的计算

a. 冲孔R4mm凸、凹模刃口尺寸的计算

以凸模为基准来配作凹模，因为凸模磨损后刃口尺寸变小。冲孔凸模计算：

长度方向 002.0002.00minT215.16)43.05.016()(dTxd

mm

宽度方向 002.0002.00minT18.8)36.05.08()(dTxd

凹模计算：

长度方向 02.000.0200minA16.755)0.54215.61()(dAZdTmm

宽度方向 02.000.0200minA8.72)0.5418.8()(dAZdTmm

2）b. 冲孔φ13.35mm凸、凹模刃口尺寸的计算

以凸模为基准来配作凹模，因为凸模磨损后刃口尺寸变小。则冲孔凸模计算：

002.0002.00minT565.13)43.05.035.13()(dTxdmm

凹模计算：

02.000.0200minA14.105)0.5413.565()(dAZdTmm

3）c. 外形落料凸、凹模刃口尺寸的计算

长度方向 00.03-00.03-0minT26.150)0.54150.8()(DTZDAmm

宽度方向 00.02-00.02-0minT2.25)0.5474.52()(DTZDAmm

4

长度方向 04.000.0400maxA150.8)2.025.0151()(DAxDmm

宽度方向 025.000.02500maxA25.74)52.05.026()(DAxDmm

二模具装配草图如下：

其工作过程：板料从左向右送进，在第一个工位上冲出R4孔，在送进过程中每一个工位上冲出不同型孔，其主视图上序号16、17为冲孔凸模，18为落料凸模，22、23为冲孔凹模，24为落料凹模，凸凹模共同形成冲孔落料件。条料

5

在送进过程依靠25导料板送进，通过卸料板8进行卸料。

三．模具主要零件的材料型号及其选择方法：

上下模座HT250 挡料销、定位销45

导柱、导套20

上、下垫板45

弯曲凸、凹模及镶块T8A

固定板、卸料板45

导料板45

选择方法：查参考文献《冲压模具设计与制造》直接得到

四． 45钢的热处理工艺及性能：

4.1热处理：

正火：采用箱式电炉，规范：850-870℃，保温1-2h，出炉空冷。

调质：加热到A3+（30-50）℃后在10﹪左右的盐水溶液中淬冷，然后进行高温回火，加热温度一般为560-600℃

低温回火：低温回火温度一般为150-200℃，然后空冷。

4.2热处理后所能达到的力学性能：

45钢热处理后抗拉强度不小于600MPA，屈服强度不小于355MPA，伸长率不小于17﹪收缩率不小于40﹪。

五．导料板的加工方法及程序

如下图所示是导料板的一半，导料板厚10mm，其截面尺寸如下图。由于该截面简单，所以采用电火花线切割加工机

6

其加工的程序代码：B210000 B0 B210000 Gx L1

B0 B56000 B56000 Gy L2

B210000 B0 B210000 Gx L3

B0 B56000 B56000 Gy L4

六．模具的装配工艺

根据装配要点，选凹模作为装配基准件，先装上模，再装下模，并调整间隙，试冲，返修。具体的情况见下表所示。

序号 工序 工艺说明

1 凹凸模预装 1）装配前仔细检查各凸模形状及尺寸以及凹模形孔，是否符合图纸要求尺寸精度，形状。

2）将各凸模分别与相应的凹模孔相配，检查其间隙是否加工均匀。不适合的应重新修磨或更换。

2 凸模装配 以凹模孔定位，将各凸模分别压入凸模固定板的形孔中，并牢固。

3 装配上模 1）在上模座上划中心线，按中心线预装凹模、垫板、凸模固定板

2）在上模座上，用已经加工好的凹模分别确定其螺孔位置，并分别钻孔、攻丝

3）将上模座、垫板、凸模固定板、凹模装在一起，并用螺钉紧固，打入销钉

4 装配下模 1）在凹模中放入0.12mm的纸片，然后将凸凹模与固定板组合装入凹模，将上模翻转

2）预装下模，划出与凸凹模固定板相应的螺孔、销孔位置并钻铰螺孔、销孔

3）用螺钉将固定板组合、垫板、下模座连接在一起，但不要拧紧

7

4）将卸料板套装在已装入固定板的凸凹模上，装上橡胶和卸料螺钉，并调节橡胶的预压缩量，使卸料板高出凸凹模下端约1~2mm

5）复查凸凹模间隙并调整合适后，紧固螺钉

6）切纸检查，合适后打入销钉

5 试冲与调整 装机试冲，并根据试冲结果作相应调整

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模具实训室简介（全文5篇）

模具实训室简介（全文5篇）

模具实训室简介（全文5篇）

第一篇：模具实训室简介

模具实训室简介

模具实训室是机电部专业实训室之一，该实训室承担机电部数控技术应用、机电一体化专业的实训任务。

目前实训室主要有：线切割机床1台、电火花机床1台，数控雕刻机1台，平面磨床1台，百分表、千分表、游标卡尺、表面粗糙度样块、量块等实训量具及加工配套设施。

目前开设的实训项目主要有《电火花成型加工机床操作》、《电极和工件安装》、《线切割机床加工基本操作》、《钼丝和工件安装》、《雕刻机几本操作》、《各种图形文字加工》、《平面磨床的几本操作》《正确使用各种加工参数》等。

通过实训使学生了解各种加工机床的一般结构和基本工作原理，掌握各种加工中工艺参数的选择，学会工件装夹及找正方法，加深理解各种加工技术的原理、特点及应有范围，接受生产劳动纪律及生产安全教育，培养良好的生产劳动纪律和安全意识。为今后从事与机械相关的设计、模具制造、维修等工作岗位打下良好的基础。

第二篇：实训室简介

模拟酒店前厅实训室，本实训室主要适用于旅游专业、安全文秘专业，实训室内有酒店前厅的硬件设备和商务功能区，适合旅游专业类酒店方向的课程和文秘专业办公室事务等专业基础课。学生利用实训环境能充分感受企业工作氛围，教师在实训室能更好的采用理实一体化、任务驱动等教学模式，同时对学生考取酒店管理师和办公自动化等相关职业资格证有很大帮助。本节课就是教师采用情景模拟、角色扮演教学方法在进行酒店入住接待练习。

旅游综合实训室，本实训室主要面向高职导游专业，适用于《模拟导游》、《导游业务》、《茶艺》等相关专业课的教学。

本节课是导游专业学生茶艺技能比赛。本学期的茶艺课是校外行业专家作为兼职教师教学，同时充分利用校外实训基地的平台，他们的课程有一半的时间就在企业内教学的。今天也有校外行业专家参与评价。通过对《茶艺》这门课程的学习，对于导游专业的学生考取茶艺师职业资格证很有帮助，同时通过对仪态的训练对学生拥有良好的气质和平和的心态有很大好处。

模具课程设计总结【通用3篇】

模具课程设计总结【通用3篇】

第 1 页 共 7 页 模具课程设计总结【通用3篇】

（经典版）

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序言

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模具制造论文(5篇)

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模具制造论文范文第1篇

(一)确定课改思路

1.企业调研。对行业、企业中职毕业生的需求状况及培育目标定位的状况进行广泛的调研，形成《永康市模具专业人才需求及专业课程改革调研报告》。通过全面而深化的调研，了解模具行业企业对模具专业中职毕业生的需求，为模具专业课程改革的绽开供应全面而真实的资料。

2.组建模具专业课程改革委员会。由学校分管校长、专业带头人、模具行业专家组成模具专业课程改革委员会。

3.形成课程模式。形成以培育文化素养为目的的“公共课程”，以培育核心技能与专业素养为主要内容的“核心课程”，以强化技能训练的“教学项目”。

(二)选编若干工作项目

我们走访了永康市乃至浙江省模具企业、模具车间、模具个体加工店等单位100多家，发放问卷800份，回收有效问卷550份；调查中职学校10所，发放并回收了中职老师问卷32份。项目组还充分利用了模具行业协会的优势资源，与企业进行座谈沟通。调查地区掩盖了浙江省的台州市、宁波市、金华市等部分有代表性的模具生产地区。调研的目的是结合职业资格考核标准和行业、企业岗位标准，将搜集到的企业岗位生产任务，依据职业教育的规律进行拆分、简化、组合等处理，附以对应的生产岗位所需要的工艺图纸、加工程序和工艺卡片等资料，组成若干个作为职业教育和培训的内容单元，即“工作项目”。

(三)确定核心课程与教学项目

在学校“专家询问委员会”“专业指导委员会”“教学指导委员会”的详细指导下，聘请模具行业专家、省内兄弟学校骨干老师多次研讨，对职业工作任务逐层分解，最终形成模具专业核心技能、核心课程以及与之对应的教学项目。核心技能是依据企业工作任务分析和调研确定的企业岗位力量的重要性排序、中职生学习时间与力量等，根据校内提炼—各校提炼—校内整合—校内再提炼—专业老师、专家商讨提炼的过程进行归纳概括。核心课程强调以同学预期工作岗位所需的核心技能为基础，本着“必需、够用”原则降低基础课的难度，把理论课融入实践，使课程内容更加适应同学特点；教学项目中教学内容包括该项目所需的相关实践性学问、理论学问、拓展性学问及练习。

模具实习总结3000字

模具实习总结3000字

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模具实习总结3000字

篇一：模具实习报告完整版

一、实习目的

毕业实习是学生在完成了全部理论课程和规定的实践课程的学习，在毕业设计前所进行的综合性的实践教学环节，是应用能力综合培训和提高的重要阶段，是对本专业专业知识的综合认识和总结，是一项十分重要实践环节。其目的是让学生全面了解本专业的基础理论知识及专业实践知识。通过理论与实践的结合，使学生更加全面了解本专业的性质及特点；通过专业综合实习可增强学生对所学专业的理解和认识，了解自己未来的发展方向，为以后的工作打下基础。它是人才培养、提高学生综合素质的重要环节。专业的实习任务是需要自己去寻找工作地全面了解和掌握所学专业知识在实际的应用、对未来的工作岗位有一个体验。在实习中，要结合自己所在的企业和岗位，有重点的学习自己的岗位知识，加强对岗位能力的锻炼和提高。

二、实习内容

我刚到该工厂时，找到了厂里的负责人经理，经理给我讲述了厂里有关加工车间的生产情况和装配情况，又和我简单介绍了企业现在需要什么样的人才类型。使我对该厂的基本情况有了一个初步了解，另外，他告诉了我工厂的发展现状。首先在那里听到的就是机床的声音，那里的工人们个个都穿着工作服在各自的工作机床前认真的工作着，有竭诚为您提供优质文档/双击可除

的手里还拿着专门的量具在测量工件的尺寸，唯恐加工时出现不允许的偏差。其次我在那里看到了一些加工装配好的成品，有不同的工具多种用途，当然大小也不一样，不过加工的零件的类型是大体相同的。作为一个机械专业的大学生，虽然我对模具专业不是十分了解，但我们有着一个学习的心，我们可以当然可以去了解模具的基本生产加工方法和工艺流程，为了可以适应现在的工作，在实习当中必须边学习边工作来适应环境，作为一个模具的学徒，在实习时必须边学习边观察工人师傅的操作，从中了解加工的方法，从而可以在以后的加工生产过程中可以有一点实际的工作经验。

塑胶零件广泛应用现代生活中的每一个领域，例如家用电器、仪器仪表、电线电缆、建筑器材、通讯电子、汽车工业、航天航空、日用五金等。塑胶的应用如此之广，使用如此之便利，以至于带来了副作用，在某些领域人们不得不开展“禁塑令”。