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模具制造工艺学第四章磨削模具生产过程:将原料转变为模具成品的全过程磨削是用砂轮或其他磨具对工件进行精加工和超精加工的切削方法。
包括:模具方案策划、结构设计生产技术准备模具成型件加工加工方法: 磨、砂带磨、研磨、抛光装配与试模验收与试用磨削过程:切削、刻划、滑擦模具工艺过程:将模具生产过程中直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置自锐性:当切削力超过结合剂强度时，园钝的磨粒就会脱落，露出一成新的磨和性质等，使其成为半成品或成品一部分的过程砂轮特性五要素:磨料、粒度、结合剂、硬度、组织模具零件主要有标准、通用零件和成型件磨料:刚玉A、碳化硅C、超硬磨料D 标准、通用件:板料零件、圆柱零件、套类零件粒度:砂轮中磨粒尺寸的大小成型零件:凸模或型芯、凹模或型腔工序、安装、工位、工步、走刀结合剂:将磨粒黏合在一起，使砂轮具有一定的强度、气孔、硬度和抗腐蚀性、模具加工精度:机械产品的加工精度包括尺寸精度、形状精度、位置精度(动抗潮湿性等陶瓷V、树脂B、橡胶R、青铜J 态精度、静态精度)影响模具加工精度的因素: 硬度:反映磨粒与结合剂的粘结强度。
被加工产品精度、模具加工技术手段水平、模具装配钳工的技术水平、模具的组织:反映磨粒、结合剂、气孔三者之间的比例关系起磨削、研磨、抛光作用的工具，统称磨具(普通/超硬磨具) 生产方式和管理水平浓度:超硬磨具磨料层内每立方厘米体积内所含的超硬磨料的质量。
由机床、夹具、刀具和工件组成的加工系统称为工艺系统模具的表面质量:零件加工后表层状态，它将直接影响零件的工作性能，尤其磨削运动:主运动(砂轮的旋转运动)径向进给运动轴向进给运动工件运动是可靠性下和寿命。
主要内容有表面层的几何形状特征和表面层的物理力学性磨削阶段:初磨阶段、稳定阶段、光磨阶段磨削力:主磨削力、切深力、进给力能的变化。
砂轮修整的作用:去除外层已钝化的磨粒或去除被磨屑堵塞了的一层磨粒，使模具的技术经济分析:生产周期、生产成本、模具寿命(结构、材料、加工质量、工作状态、产品零件状况) 新的磨粒显露出来;使砂轮修整后具有足够数量的有效切削刃，从而提高加工面的质量。
模具制造工艺学1. 引言模具制造工艺学是研究模具制造过程的学问，主要包括模具的设计、加工工艺以及使用维护等方面内容。
随着现代工业的发展，模具在制造业中起着至关重要的作用，能够大幅提高生产效率和产品质量。
本文将介绍模具制造工艺学的基本概念、流程和关键技术。
2. 模具制造工艺学的基本概念2.1 模具的定义模具是用于在一定的压力下，对工件（如金属、塑料等）进行成型、加工的工具。
它是工业生产中的重要设备，广泛应用于汽车、电子、家电等领域。
2.2 模具制造工艺学的定义模具制造工艺学是指研究模具制造过程的学问。
它包括模具的设计、加工工艺、材料选取和使用维护等方面，旨在实现高效、精密和经济的模具制造。
3. 模具制造工艺学的流程3.1 模具设计模具设计是模具制造的第一步，它是根据产品的形状和尺寸要求，以及生产工艺的要求，合理设计模具的结构和尺寸。
模具设计需要考虑材料的选择、零件的分解、结构的合理性等因素。
3.2 模具加工工艺模具加工工艺是指按照模具设计要求，利用加工设备和工具对模具进行加工和成型的过程。
模具加工工艺包括铣削、钻孔、车削等工艺步骤，以及热处理、表面处理等工艺。
3.3 模具材料选取模具材料的选取直接影响了模具的性能和寿命。
常用的模具材料有工具钢、工具合金钢、高速钢、硬质合金等。
在选取模具材料时需要考虑材料的硬度、耐磨性、耐腐蚀性等因素。
3.4 模具使用维护模具使用过程中需要进行定期的维护和保养，以确保模具的正常使用和延长模具的使用寿命。
模具使用维护包括清洁、润滑、修复等方面。
4. 模具制造工艺学的关键技术4.1 3D设计技术3D设计技术可以实现对模具的精确设计和可视化展示。
通过使用CAD软件进行建模，可以快速设计出符合要求的模具结构，并进行模拟分析，减少设计错误和成本。
4.2 数控加工技术数控加工技术在模具制造中起到重要的作用，它能够实现模具的高精度加工和复杂形状的加工。
通过编程控制机床的运动，在保证加工质量的同时提高生产效率。
模具制造工艺学基础知识总结（推荐）第一篇：模具制造工艺学基础知识总结（推荐）模具制造工艺学一工艺过程的基本知识中为改变生产对象的形状、尺寸相对位置和性质等。
使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。
工序是一个或一组工人在一个工作地点对同一个或同时对几个工件进行加工所连续完成的那部分工艺过程。
工步是在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。
用几把刀具或复合刀具同时加工同一工件上的几个表面进给刀具从被加工表面每切下一层金属层。
工艺规程的内容：1、工艺分析2、材料及毛坯的方式；3、工艺方案：表面加工方法加工顺序、尺寸、热处理安排4、加工余量及尺寸；5、设备、刀具、量具；6、时间定额。
工厂制造产品（或零件）的年产量分为单件生产和成批生产。
N=Qn(1+a+b)Q－产品的生产纲领；n－每台产品中该零件的数量；a－该零件的备品率；b－该零件的废品率相邻两工序的工序尺寸之差。
是被加工表面在一道工序切除的金属层厚度。
加工总余量是毛坯尺寸与零件图的设计尺寸之差。
也称毛坯余量。
1影响加工余量的因素1）被加工表面上由前道工序生产的微观不平度和表面缺陷层深度。
2）被加工表面上由前道工序生产的尺寸误差和几何形状误差。
3）前道工序引起的被加工表面的位置误差。
4）本道工序的装夹误差。
1．经验估计法2．分析计算法3．查表修正法工艺规程内容是描述由毛坯加工成为零件的过程的工艺文件。
规定了加工顺序、选用的机床、工具和加工方法，技术条件和检验手段等内容。
作用：指导生产和组织工艺准备在一定的生产条件下，以最少的劳动量和最低的费用，可靠地加工出符合图纸和技术要求的零件。
体现在①技术上的先进性②经济上的合理性③有良好的劳动条件。
制定工艺规程的基本步骤⑴总装图和零件图的研究分析和工艺审查；⑵确定生产类型；⑶确定毛坯的种类和尺寸；⑷选择定位基准和主要表面的加工方法，拟定加工路线；⑸确定工序尺寸、公差和技术要求；⑹确定加工机床、工艺装备、切削用量和时间定额；⑺填写工艺文件。
模具制造工艺学教学设计引言模具制造工艺学作为机械工程专业的一门核心课程，是培养学生掌握模具制造的基本理论和实用技能的重要课程之一。
因此，本文将从教学目标、教学内容、教学方法、教学手段、教学评估五个方面，进行模具制造工艺学教学设计的探讨。
教学目标知识目标通过本课程的教学，学生应能够掌握以下知识：1.模具制造的基本概念和分类；2.模具制造中常用的工艺流程；3.模具制造所需的原材料和基本工具的选择和使用方法；4.模具加工的基本技术和标准；5.模具设计中所需的基本知识。
技能目标通过本课程的教学，学生应能够掌握以下技能：1.能够对模具进行设计和制造；2.能够掌握模具制造中的常用工艺流程；3.能够选择和使用模具加工过程中所需的原材料和工具；4.能够制造精度要求较高的模具。
态度目标通过本课程的教学，学生应能够培养以下态度：1.热爱模具制造工艺学；2.具备合理的职业规划和发展目标；3.瞄准市场需求和发展趋势，积极适应市场变化。
教学内容理论内容本课程的理论内容主要包括：1.模具的基本概念和分类；2.模具制造的常用材料和工具；3.模具加工的常用工艺流程；4.模具的设计和工装夹具的制作。
实践内容本课程的实践内容主要包括：1.模具的设计与制造；2.模具加工中常用工艺的练习；3.模具的组装和调试。
教学方法本课程采用“以学生为主体、以问题为导向”的教学模式，重视理论联系实际，注重培养学生的创新能力和实践能力。
课堂教学方法1.讲授课程内容；2.翻转课堂，以案例或实验为主，由学生主动学习；3.分组讨论；4.课内互动教学。
实践教学方法1.实验教学，让学生实际操作；2.设计案例，让学生独立思考和解决问题；3.实习教学，让学生进一步巩固所学理论知识。
教学手段教学设备1.设计软件；2.制造加工设备，如车床、铣床、线切割等；3.实验设备，如钳工工具和量具等。
教材1.《模具设计与制造》；2.《模具工艺学》；3.《实用模具设计与制造》；4.《模具实习与技能训练》。
高职模具设计与制造专业《模具制造工艺学》教案设计一、教学目标1.知识目标：o学生能够掌握模具制造工艺的基本原理和常用方法。
o学生能够了解模具制造过程中材料选择、热处理、加工设备及工艺流程。
o学生能够熟悉模具制造中的质量控制标准和检测方法。
2.能力目标：o学生能够独立完成模具制造工艺方案的初步设计。
o学生能够熟练操作模具制造中的常用设备和工具。
o学生能够分析和解决模具制造过程中的简单技术问题。
3.情感态度价值观目标：o培养学生严谨细致的工作态度，注重模具制造中的安全规范。
o增强学生的团队合作精神，提高沟通协调能力。
o激发学生对模具制造技术的兴趣，鼓励创新思维。
二、教学内容4.重点内容：o模具制造工艺的基本流程。
o模具材料与热处理技术。
o模具加工设备及其操作方法。
o模具制造中的质量控制与检测。
5.难点内容：o模具制造工艺方案的优化设计。
o模具加工中的精度控制与误差分析。
o复杂模具结构的制造工艺。
三、教学方法6.讲授法：用于讲解模具制造工艺的基本原理和理论知识。
7.讨论法：组织学生分组讨论模具制造中的实际问题，促进知识内化。
8.案例分析法：通过分析典型模具制造案例，加深学生对知识的理解。
9.实验法：在实验室进行模具制造实操，提高学生的动手能力。
10.多媒体教学：利用、视频等多媒体资源，丰富教学手段，提高教学效果。
四、教学资源1.教材：《模具制造工艺学》及相关参考书。
2.教具：模具模型、加工设备示教板。
3.实验器材：模具加工机床、测量工具、刀具等。
4.多媒体资源：课件、教学视频、动画演示等。
五、教学过程六、课堂管理1.小组讨论：每组分配明确的任务，确保每位学生都参与讨论，鼓励积极发言。
2.课堂纪律：制定课堂规则，明确奖惩机制，确保课堂秩序。
3.激励措施：对表现优秀的学生给予表扬和奖励，激发学生的积极性。
七、评价与反馈1.课堂小测验：每节课后进行小测验，检查学生对知识点的掌握情况。
2.课后作业：布置与本节课内容相关的作业，要求学生按时完成并提交。
模具制造工艺学教案一、教学目标通过本次教学，学生将能够：1.了解模具制造工艺学的基本概念和原理；2.掌握常用模具制造工艺的基本步骤和方法；3.理解模具制造的关键环节和技术要求；4.掌握模具制造中常用的材料和工具。
二、教学内容1. 模具制造工艺学概述•模具制造工艺学的定义和作用；•模具制造工艺学的发展历程；•模具制造工艺学的基本概念和原理。
2. 模具制造的基本步骤•模具设计和制图；•模具材料的选择和处理；•模具零件的加工和装配。
3. 常用的模具制造工艺•手工制模；•数控加工；•EDM加工；•激光焊接。
4. 模具制造的关键环节和技术要求•模具的设计原则和参数要求；•模具加工过程中的精度和表面质量控制；•模具使用中的维护和保养。
5. 模具制造中常用的材料和工具•模具材料的分类和特点；•模具制作中常用的工具和设备；•模具制作过程中的安全操作。
三、教学方法1.授课讲解：教师通过对模具制造工艺学概述、基本步骤和常用工艺的讲解，向学生传达知识内容和理论知识。
2.实例分析：教师通过实际的模具制造案例，分析解决问题的过程和方法，让学生了解实际应用。
3.实践操作：教师组织学生进行模具制造过程的实际操作，让学生亲身参与，提高实践能力。
四、教学评估1.课堂测试：通过课堂小测验考察学生对模具制造工艺学的理解程度。
2.实践操作评估：对学生在实际操作中的表现进行评估，包括操作技能、工艺流程设计等。
3.作业评估：通过布置相关的作业任务，考察学生的综合素质和问题解决能力。
五、教学资源•相关教材和参考书籍；•模具加工设备和工具。
六、教学时间安排本课程总时长为40个学时，根据教学内容和教学资源的安排，可按下表进行时间分配：教学内容学时模具制造工艺学概述 2模具制造的基本步骤8常用的模具制造工艺10模具制造的关键环节和技术要求10模具制造中常用的材料和工具10七、教学反馈与改进为了提高教学效果和教学质量，将进行学生的教学反馈和教师的教学反思，及时进行教学改进和调整，以满足学生的学习需求。
天津市高等教育自学考试课程考试大纲
课程名称：模具制造工艺学
课程代码：0921
第一部分课程性质与目标
一、课程性质与特点模具制造工艺学是高等教育自学考试机械制造及自动化专业的一门专业课程，它实践性很强，涉及的知识面较广。
本课程全面、系统地阐述了各种模具制造方法的基本原理、特点和加工工艺等内容。
通过学习可以使考生掌握各种现代模具加工方法的基本原理、特点及加工工艺，掌握各种制造方法对模具结构的要求，提高对其它机械知识的运用能力。
二、课程目标与基本要求本课程的目标和任务是使学生通过自学和辅导考试，掌握模具设计与制造所必须具备的工艺知识，提高机械制造工艺的运用能力，为以后的学习和工作打下坚实基础。
课程基本要求如下：
1、了解模具制造的基本要求和工艺路线。
2、掌握模具的机械加工方法。
3、掌握模具的特种加工方法。
4、掌握典型模具的制造工艺。
三、与本专业其它课程的关系本课程在机械制造及自动化专业的教学计划中被列为专业课，是在完成机械制造工艺学、金属切削机床等课程学习后开设的一门专业课程，是相关机械知识运用能力的综合体现。
第二部分考核内容与考核目标
第一章概论
一、学习目的与要求
通过本章的学习，了解模具的基本要求与特点，掌握模具制造的工艺路线和模具的主要加工方法。
二、考核知识点与考核目标
（一）模具制造的基本要求与特点（次重点）识记：模具制造的特点，模具制造的基本要求
（二）模具制造的工艺路线（一般）识记：模具制造的工艺路线
（三）模具制造的主要加工方法（一般）识记：特种加工的概念，模具制造的主要加工方法
第二章模具的机械加工
一、学习目的与要求通过本章的学习，掌握一般机械加工、仿形加工、精密加工的特点及加工工艺，以及在模具制造中的运用。
二、考核知识点与考核目标
一）模具加工的一般机械加工方法（一般）识记：一般机械加工的方法理解：一般机械加工方法的加工工艺、加工对象和所能达到的经济加工精度应用：一般机械加工在模具制造中的应用二）模具的仿形加工（次重点）识记：仿形加工的概念，仿形加工的控制方式及工作原理理解：仿形加工工艺及其特点应用：型腔、型面的仿形加工
三）模具的精密加工技术（重点）识记：模具精密加工的设备及工作原理理解：各种精密加工方法的加工工艺应用：孔的精密加工，模具零件表面的成形磨削
四）数控机床加工（一般）识记：数控机床的应用和特点理解：程序编制的一般步骤和方法
第三章模具的特种加工
一、学习目的与要求通过本章的学习，了解模具特种加工的方法，掌握各种特种加工的方法的基本原理和加工工艺。
二、考核知识点与考核目标
（一）电火花成形加工（重点）识记：电火花加工的原理及特点，极性效应的概念，电火花机床的组成理解：电火花加工的基本规律，影响加工精度、表面质量的主要因素应用：穿孔及型腔的电火花的加工
（二）电火花线切割加工（重点）识记：电火花线切割加工的基本原理及特点，电火花线切割加工机床的组成理解：逐点比较法的原理，3B 指令格式的加工程序，电火花线切割加工的工艺路线应用：3B 指令格式的加工程序编制，电火花线切割加工工艺及应用
（三）电化学加工（次重点）识记：电化学加工的基本原理，极化、钝化、化学加工概念理解：电解加工基本原理与特点，电解加工的基本规律，提高电解加工精度的途径；电解磨削的基本原理与特点；电铸成形的基本原理及工艺过程
应用：型腔的电解加工，电化学抛光，电解磨削在模具加工中的应用，型腔模电铸，化学加工的应用
（四）超声波加工与激光加工（一般）识记：超声波加工的基本原理及特点，激光加工的基本原理及特点理解：超声波加工的基本工艺规律，激光加工的基本工艺规律应用：超声波加工的应用，激光加工的应用
第四章典型模具制造工艺
、学习目的与要求通过本章的学习，了解模具的基本结构，掌握典型模具的制造工艺。
、考核知识点与考核目标
一）模架制造（一般）识记：模架装配的技术要求应用：模架零件的加工，模架的装配
二）冷冲模制造（重点）识记：冲裁模凸模和凹模的主要技术要求理解：制造凸模和凹模的工艺过程，冷冲模结构的工艺性应用：冷冲模的装配过程，凸、凹模间隙调整，冲裁模试冲的缺陷和调整三）锻模制造工艺（一般）识记：锻模制造的技术要求理解：锻模制造的工艺过程应用：锻模的检验和维修
四）塑料模制造工艺（重点）识记：塑料模制造的技术要求理解：塑料模制造的工艺过程应用：塑料模型腔的加工方法和抛光，塑料模的装配、试模和维修
五）压铸模的制造（一般）识记：压铸的原理应用：压铸模的加工方法
六）简易模具制造工艺（一般）理解：锌基合金和低熔点合金铸造模具的工艺
第三部分有关说明与实施要求
一、考核目标的能力层次表述本大纲在考核目标中按着“识记” 、“理解”、“应用”等三个能力层次
规定考生应达到的能力层次要求，各能力层次为梯进等级关系，后者必须建立在前者的基础上，其含义是：识记：能知道有关的名词、概念、知识的含义，并能正确认识和表述。
理解：在了解的基础上，能全面把握基本概念、基本原理、基本方法与技能，并把握上述内容的区别和联系。
应用：在理解的基础上，能运用基本概念、基本原理、基本方法与技能，分析和解决有关的理论和实际问题，并能够运用多个知识点进行综合分析，解决问题。
、指定教材
模具制造工艺》黄毅宏、李明辉主编机械工业出版社1999 年版
三、自学方法指导
1、在开始学习指导教材每一章之前，应先阅读大纲中有关这一章考核知识点及对知识点的能力层次要求和考核目标，使阅读教材有的放矢。
2、阅读教材时，要仔细阅读逐字逐句推敲，深刻理解基本概念，基本理论，牢固把握基本方法与技能。
3、自学过程中坚持作好读书笔记，做到有归纳，有总结，有理解。
自学过程中除了勤于思考外，还要勤于提问，勤于请教，勿死记硬背，生搬硬套，急于求成。
要注意所学内容纵向和横向的关系。
四、对社会助学的要求
1、应熟知考试大纲对课程提出的目标总要求和各章掌握的知识点。
2、应熟知各知识点要求达到的能力层次，并深刻体会与各知识点的考核目标。
3、辅导时应注意指导考生加强本学科研究方法的训练，加强考生自学能力、观察和思维能力、分析解决问题能力及创新意识的培养。
4、辅导时应以考试大纲为准，指定教材为基础，避免随意超纲。
5、辅导时应指导考生理解知识点的能力层次要求，不可将试题难易与能力层次要求直接挂钩。
6、辅导时应突出重点，对学生要启发引导，不可让学生死记硬背。
7、辅导时应要求学生刻苦学习，钻研教材，独立思考，勤与提问。
8、助学学时：本课程共3学分，建议总助学54学时，课时分配如下：
五、关于命题考试的若干规定
1、本大纲各章所提到的考核内容和考核目标都是考试内容。
试题覆盖到章，适当突出重点，试题内容不超纲。
2、试卷中试题比例一般为识记占20%理解占35%应用占45%
3、反映不同难易度的试题分数比例一般为易占20%较易占30%较难占30%难占20%
4、每份试卷中各类考核点比例约为重点65%次重点25% 一般10%
5、试题类型一般为：填空题，名词解释，单项选择题，多项选择题，判断题（辨析题），简答题，计算题，编程题，分析题等。
6、考试采用闭卷笔试，考试时间150分钟，采用百分制评分，60分及格。
六、题型示例
（一）填空题
1、模具技术是衡量一个国家产品的重要标志之一
（二）
（三）名词解释
1、钝化
单项选择题
1、下列那一种加工方法属于机械仿形。
（）
A、车削 B 、插削C、热处理 D 、雕刻加工
（四）多项选择题
1、机械加工平面的方法有
A、车削B 、铳削
（
C、
）铸
造 D 、刨削
（五）判断题
1、锌基合金模具寿命长。
（）
（六）简答题
1、照相腐蚀的原理是什么?
（七）计算题
1、用①10的芯轴和25mm量块测出主轴与定位基准面的相对位置，计算主轴与定位基准面间的距离。
八）编程题
1 、根据图纸（图略）编写零件的加工程序。
九）分析题
1 、分析图纸（图略），写出零件的加工工艺。
