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水力压裂施工方案研究摘要:为达到最佳压裂消宊效果,在实施水力压裂措施时,最重要的是各项参数选择,包括压裂孔布置方式、压裂孔孔深、封孔深度、压裂时间以及压力等。
关键词:水力压裂施工方案研究为达到最佳压裂消宊效果,在实施水力压裂措施时,最重要的是各项参数选择,包括压裂孔布置方式、压裂孔孔深、封孔深度、压裂时间以及压力等。
本文论述了大众公司在12051工作面下顺槽进行的方案研究。
1 钻孔布置方式12051工作面下顺槽为煤巷掘进头布置7个压裂孔,压裂孔孔径Φ89mm,沿巷道掘进方向施工,1～4#压裂孔长度60m～70m,封孔长度30m;5～9#压裂孔长度60m,封孔长度30m;8#、9#压裂孔为切眼压裂孔。
2 钻孔封孔方式采用压裂专用化学材料充填封孔(A、B封孔剂混合),专用封孔泵注浆完成,原则上封孔长度为30m,具体长度依据钻孔长度而定。
3 注水压力注水压力是所有水力化措施中的重要参数。
若注水压力过低,不能压裂煤体,煤层结构不会发生明显的变化,相当于低压注水湿润措施,短时间内注水起不到卸压防突的作用;若注水压力过高,导致煤体在地应力和水压综合作用下迅速变形,若操作不当,可能诱发事故。
因此,合理的注水压力应该能够快速、有效破裂松动煤体,进而改变煤体孔隙和裂隙的容积及煤体结构,排放煤体瓦斯,达到消突的目的。
水力压裂注水压力根据地应力和瓦斯压力,以及煤体受采动影响应力重新分布的规律。
4 压裂时间压裂时间与注水压力、注水量等参数密切相关,注水压力、流速不同,相同条件下达到同样效果的注水时间也不同。
注水过程中,煤体被逐渐压裂破坏,各种孔裂隙不断沟通,高压水在已沟通的裂隙间流动,注水压力及注水流量等参数不断发生着变化,注水时间可根据注水过程中压力及流量的变化来确定,当注水泵压降为峰值压力的30%左右,可以作为注水结束时间,压裂时间在2h左右。
5 压裂情况2011年2月份以来共在12051下顺槽掘进工作面压裂3次。
南桐矿业公司鱼田堡煤矿34区-350m西抽放巷道高压水力压裂技术推广应用实施方案二〇一二年六月目录前言 (3)1矿井概况及压裂条件 (3)1.1矿井基本情况 (3)1.2矿井生产系统现状 (3)1.3地质特征 (4)1.4压裂区概况 (6)2、压裂工艺 (15)2.1压裂参数选择 (15)2.2压裂设备 (15)2.3压裂孔 (16)2.4压裂剂 (20)3.安全措施 (20)3.1防止高压事故措施 (20)3.2防治瓦斯及顶板事故措施 (20)3.3消防措施 (20)前言由于南桐矿业公司鱼田堡煤矿煤层透气性差，造成采用单一的穿层钻孔、水力割缝等工艺后预抽效果不理想，工程量大。
同时部分区域受地质构造影响，以中风压为主的区域防突措施难以实施到位，造成较大的空白带。
因此，鱼田堡煤矿将在3504W4段工作面顶板的矽质灰岩抽放巷道即34区-350m西抽推广应用“高压水力压裂技术”。
以期望在保护层突出煤层中全面达到“增透、卸压、消突”的作用，从而真正实现快速达标、经济防突的目的。
1矿井概况及压裂条件1.1矿井基本情况鱼田堡煤矿隶属于重庆市能源投资集团南桐矿业公司。
该矿地处重庆市万盛经济技术开发区。
矿井位于重庆市南东面，方位152°，距万东镇4.0Km，距重庆市主城区130 Km。
矿井于1956年建矿，1959年正式投产，设计能力60万吨/年，2006年核定生产能力39万吨/年，现实际生产能力约33万吨/年。
矿井开采古生代二叠纪乐平统煤系煤层，煤系厚80～100m，含煤6层，从新到老分别为1～6号煤层。
井田内1～3号煤层不可采；4号、6号煤层稳定可采，5号煤层局部可采，其中4号煤层为主采层。
1.2矿井生产系统现状1.2.1矿井开拓、开采矿井采用立井+暗斜井的综合开拓方式，在井田中部布置主、副立井到二水平（+331m～-100m标高）；三水平（-100m～-350m标高）在井田中部布置4个暗斜井；目前，矿井采掘活动主要集中在三水平四区，采掘活动相对比较集中。
山西新景矿煤业有限责任公司北九正巷掘进工作面顺层钻孔水力压裂实施方案2017年11月目录一、前言 (3)二、掘进工作面水力压裂试验 (4)1、压裂地点概况 (5)2、压裂钻孔布置 (5)3、压裂孔及辅助孔封孔工艺 (6)4、井下水力压裂工艺参数 (7)5、水力压裂试验 (7)三、掘进工作面水力压裂效果考察 (8)1、基本参数考察 (8)2、抽采效果考察 (8)3、压裂试验准备、材料 (9)4、时间进度安排 (10)5、人员组织及安排 (11)四、水力压裂安全技术措施 (11)（一）通风管理措施 (12)（二）监测监控系统管理 (12)（三）安全防护设施 (13)（四）水力压裂钻孔施工规定 (13)（五）撤人警戒范围 (22)（六）压裂施工安全技术措施 (22)（七）保压处理措施 (28)（八）灾害应急措施及避灾路线 (29)（九）组织保障设施 (32)一、前言煤层水力压裂技术是以高压水为动力，使煤体裂隙畅通的一种措施。
水力压裂增透技术就是通过钻孔向煤层压入高压水，当水压入的速度远超过煤层的自然吸水能力时，由于流动阻力增加，进入煤层的液体压力逐渐上升，当超过煤层上方的岩压时，煤层内原来的闭合裂隙就会被压开形成新的流通网络，煤层渗透性就会增加。
当压入的液体被排出时，压开的裂隙就为煤层瓦斯的流动创造了良好的条件。
水力压裂从以下三方面降低煤层的突出危险性：⑴对煤层的物理力学性质改变作用：具有压裂作用，通过水力压裂可以使裂隙不断贯通、扩大，扩大润湿半径，并产生“膨胀－收缩－膨胀”的反复作用，最大范围地改变煤层的物理力学性质；⑵对瓦斯的驱替作用：通过水力压裂最大限度的使水渗入到不同孔径的裂隙、孔隙中，最大限度地增加煤体的润湿性，会将不同孔内的瓦斯气体驱替出来；⑶改变地应力的分布规律：水力压裂可以使得工作面前方应力通过水压的传递作用变得更加均匀，从而降低由于应力不均匀分布造成的煤层突出的危险性。
含瓦斯煤体实施水力压裂后，抽采钻孔短时间内瓦斯浓度与抽采量均大幅增加，加快了抽采速度，降低了煤层瓦斯含量，是提高瓦斯抽采效率的有效技术手段之一。
富力煤矿井下钻孔水力压裂增透抽采瓦斯方案富力煤矿井下钻孔水力压裂增透抽采瓦斯总结分析摘要:富力煤矿是2013年升级为高瓦斯矿井, 煤层构造发育齐全, 煤厚变化不大, 构造煤全层发育, 煤层松软, 煤层透气性差, 瓦斯抽采困难, 抽放钻孔成孔质量较差。
为提高抽放效率, 通过水力压裂增透技术试验, 对低透气性煤层中的运用效果进行了试验考察，并分析了水力压裂煤体致裂增透机理。
试验结果表明: 对煤层进行钻孔水力压裂后可有效提高煤层的透气性和钻孔瓦斯抽采效果，压裂前后钻孔瓦斯自然流量提高2倍以上，水力压裂钻孔在煤层走向方向上的影响半径可达19.5m 以上。
关键词: 水力压裂; 瓦斯抽采; 低透气性矿井概况:富力煤矿2013年矿井核定生产能力200万t/a，井田构造裂隙比较发育，地质条件复杂。
矿井通风方式为混合式，通风方法为抽出式，2013年矿井瓦斯等级鉴定为高瓦斯矿井，本次实验地点选在二水平四分段-380南扩区18-2层可采煤层，18-2号层平均厚度为9.5m，煤层瓦斯压力0.15Mpa，煤体硬度系数f 值0.33，透气系数小，3煤层瓦斯含量为1.138m/t。
一、实验原理在预抽煤层瓦斯时，抽采效果的好坏主要取决于该煤层的透气性。
水力压裂是一种新工艺，采用压裂方案，以达到增透、提高抽采效率、缩短抽采时间的目的。
水力压裂可显著增加煤层的透气性，在无需过高抽采负压的情况下即可实现有效抽采，提高抽采瓦斯浓度，缩短抽采时间，确保矿井安全生产。
二、工作目标1、注水量与水力压裂增透半径关系情况。
2、确定水力压裂对提高顺层预抽钻孔增透抽采瓦斯，缩短预抽时间是否有效。
3、水力压裂增透对煤层含水率的影响情况。
三、实验流程实验流程图如下压裂地点选择不合格施工钻孔封孔检验封孔合格压力是否突然降低、监测压力、流量选择实验孔压裂流量是否突然增长是否停止压裂进行抽采收集数据3.1地点选择地质情况(1)、地质构造及煤层变化情况:本区内煤层产状变化较大，在已送的巷道中没有揭露断层，但在工作面开门点外侧有F2大断层存在，该断层为正断层，落差8,15米，走向77?倾向167?倾角10?,50?该断层控制程度较高，在-110巷道中实见，地质构造对实验结果影响较大。
YF-ED-J2454可按资料类型定义编号顺槽底抽巷水力压裂安全技术措施实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日顺槽底抽巷水力压裂安全技术措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
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21111（1）顺槽底抽巷穿层钻孔抽采浓度较低，为提高条带穿层钻孔的预抽效果，达到快速消突的目的，选择对该处采取水力压裂增透技术。
为保证水力压裂工作安全有序进行，特编制本安全技术措施方案。
一、试验地点基本概况1、试验地点概况21111（1）顺槽底抽巷（-790m东翼胶带机大巷）为二水平运煤大巷，兼做21111（1）顺槽掩护巷。
巷道断面形状为直墙半圆拱，巷道净宽×净高为：5500mm×4350mm。
该巷道内共安排3台钻机正常施工，现第一台钻机在78组钻孔处向西施工，第二台钻机在123组钻孔处向东施工，第三台钻机在157组处向东施工，本次压裂方案设计2个压裂钻孔（钻孔间隔50m），2#、3#压裂孔自西向东布置，施工地点分别在130、135组穿层钻孔处，该段范围内87～123组、140～157组穿层钻孔已施工。
2、水力压裂地点煤层顶底板情况11-2煤层老顶为粉细砂岩，厚度2.4～11.5/7.44m，浅灰白色，细粒结构，顶部颗粒较细，层内含白云母薄片及暗色矿物。
直接顶为11-3煤砂质泥岩，厚度0～5.3/3.32m，砂质泥岩:灰色,砂泥质结构,砂质含量不均,上部偶见植化碎片。
一、工程目的3251综采工作面回采时，由于顶板比较坚硬，采空区顶板无法自由垮落，在综采工作面端头三角区形成周期性悬顶，悬顶突然垮落，容易将采空区中的瓦斯挤出造成隅角瓦斯超限，经矿研究决定采用水力致裂控制技术解决上隅角采空区悬顶问题，为保证施工时人员安全，特编制本安全技术措施。
二、技术要求1.分别在3251风巷超前支护段内靠近煤柱侧（锚棚支架腿子与梁子交点处附近，以便于操作为宜）和靠工作面煤壁侧（距梁头1000mm处，若巷道高度不满足气动锚杆（锚索）钻机施工，该距离可适当缩小）用气动锚杆（锚索）钻机竖直向上施工一排直径Φ=32mm，间距S=8000mm的钻孔，两排钻孔交错布置，其中靠煤柱侧孔深L1=13000mm，靠工作面煤壁侧钻孔深度L2=8000mm，钻孔长度、间距等参数根据现场钻孔施工情况和实施水力致裂后情况进行适当调整。
2.在实施顶板水力致裂控制期间，需对风巷超前支护段（致裂段）加强支护，在原支柱间增加一根单体支柱，若影响钻孔施工，可改用短支柱与原超前支柱错排布置。
3.当遇地质构造、裂隙、断层时，该段不采用水力致裂，待工作面推移离地质构造带5m后再根据现场顶板情况实施水力致裂，同时，水力致裂钻孔不得施工在锚杆、锚索孔区域，防止误穿锚杆锚索眼孔影响压裂效果。
4.实施水力致裂期间，地测科对上部5633采空区进行逐段预测，并实施有效探放水，通风瓦斯科、通维队加强水力致裂期间瓦斯等有害气体监测。
5.水力致裂前，需在压裂泵站和钻孔之间各安设一台清晰可靠的声光信号以便操作联系。
6.若需进行起吊，则必须在起吊处施工专用起吊装置，严禁使用顶板支护的锚杆进行起吊，起吊装置采用两根φ=15.24mm，L=3000mm的锚索配δ=10mm的铁垫板。
7.注水高压泵组、水箱等设备安装在3251风巷“三站”处，沿途采用高压泵管输送高压水。
安装时，高压管必须每隔10m采用双股8#铁丝在高帮支架或风水管上固定一处，，接头附近必须两节管道都要捆绑。
国投新集能源股份有限公司新集二矿GUO TOU XIN JI NENG YUAN GU FEN YOU XIAN GONG SI XIN JI ER KUANG 新集二矿煤层增透技术试验方案设计：审核：安徽理工大学国投新集能源股份有限公司新集二矿编制日期：2014年2月17日1概况为提高预抽钻孔抽采效果，缩短预抽时间，保证矿井安全生产及采掘接替。
将在-650m1煤西翼截水巷进行预抽钻孔高压水力压裂项目的研究。
以解决矿井煤层透气性差、瓦斯预抽困难的难题。
为保证压裂有序、顺利实施，特编制此安全技术措施。
2试验区域概况-650m1煤西翼截水巷与地面相对位置处于矸石山西面。
该区域范围的地面水体及其它对本工程施工不构成影响。
-650m1煤西翼截水巷主要在1灰及其顶、底板岩石、煤线，1煤组底板岩石层位中向前掘进。
巷道施工过程中将会揭露2灰。
巷道依次揭露岩性如下： 2灰：厚度1.1～3.8m，平均2.4m。
粉砂岩：厚度0.5～1.9m，平均1.2m。
细砂岩：厚度2.1～4.3m，平均3.2m。
铝质泥岩：厚度0.3～1.1m，平均0.6m 。
1灰：厚度1.1～3.8m，平均2.4m。
砂质泥岩:厚度1.8～3.4m，平均2.5m。
泥质砂岩：厚度14.0～18.2m，平均15.0m。
-650m1煤西翼截水巷掘进过程中揭露岩层走向一般为85°～100°，倾向一般为355°～10°，岩层倾角一般为5°～20°，平均倾角9°左右。
岩层以单斜构造为主，根据上覆6、8煤层回采情况分析：预计巷道施工过程中，中、小断层、褶曲可能较为发育，局部煤（岩）层反倾（南倾）、裂隙较发育。
3水力压裂增透防突技术原理3.1 水力压裂机理及过程分析1．水力压裂机理分析水力压裂的基本原理是将高压水( 压裂液) 注入煤体中的裂缝内( 原有裂隙和压裂后出现的裂隙) ，克服最小主应力和煤体的抗裂压力，扩宽伸展并沟通这些裂缝，增加煤层相互贯通裂隙的数量和增大单一裂隙面的张开程度，进而在煤体中产生更多的人造裂缝与裂隙，从而增加煤层的透气性。
松藻煤电公司打通一矿西区W2706S工作面水力压裂方案及安全技术措施松藻煤电公司打通一矿2013年7月矿审签栏编制人编制时间审核人审核时间部门意见签名时间部门意见签名时间抽采部抽采副总通风部通风副总生产部机电副总机运部地测副总安监部采掘副总地测部安全副总自动化总工程师办公室矿审签意见：目录1 引言 (3)2 突出煤层水力压裂技术增透原理 (3)3 西区W2706S工作面水力压裂技术路线 (3)4 西区W2706S工作面水力压裂方案 (4)4.1 试验地点概况 (4)4.2 试验设备及材料 (4)4.3 试验工艺流程 (5)4.3.1 前期准备工作 (5)4.3.2 压裂钻孔施工 (6)4.3.3 压裂孔封孔工艺及要求 (6)4.3.4 实施高压水力压裂 (7)4.3.5 压裂效果考察 (8)4.3.6 抽采效果考察 (8)5 水力压裂安全技术措施 (9)5.1 设备运输措施 (9)5.2 施钻及压裂安全措施 (11)6 组织保障措施 (15)6.1 组织机构 (15)6.2 人员职责 (15)6.3 水力压裂相关部门职责 (16)7 附图 (16)1 引言松藻煤电公司打通一矿为煤与瓦斯突出矿井，主采7、8号煤层均属严重突出煤层，为确保矿井安全，进行采掘作业前必须进行瓦斯预抽，实现抽采达标。
矿井现有的瓦斯预抽以底板茅口岩巷施工穿层钻孔、回采巷道施工本层孔抽采为主，而随着采区逐渐向下延深，煤层透气性系数逐渐降低，瓦斯压力、瓦斯含量均明显提高，导致钻孔密度大、钻孔工程量大、瓦斯预抽时间长，严重制约矿井生产部署。
为增加煤层透气性，提高煤层瓦斯预抽效果，根据煤电公司2013年水治瓦斯规划，打通一矿结合前期试验经验，拟对西区W2706S工作面进行水力压裂（施工地点W2706S专抽巷），进一步考察煤层实施压裂后瓦斯运移的基本规律，并逐步将该技术推广应用，以彻底解决煤层透气性差、瓦斯预抽困难的难题，真正实现全矿井抽采达标。
塔山矿8108工作面切眼水力致裂孔施工及水力压裂安全技术措施8108工作面切眼水力致裂孔施工及水力致裂现由塔山矿有关部门及领导根据《8108工作面切眼水力致裂施工方案》安排四矿钻机队施工及水力致裂，为了保证施工的质量与安全以及水力致裂工作的顺利进行特制定以下安全技术措施.一、水力致裂钻孔施工１、《8108工作面切眼水力致裂钻孔施工方案》对施工钻孔位置示意图如下所示：1.1、具体水力致裂钻孔施工布置位置8108工作面切眼距尾巷7米处施工第一组钻孔，每组两个钻孔，以后由尾巷向头巷方向以每隔20米施工一组钻孔，共施工11组22个钻孔，具体以下表所示参数施工。
表1 钻孔规格如下：钻孔间距/M 长度/M 钻孔深度开槽位置仰角钻孔数压裂钻孔1#钻孔20 33.5 33.5米33 53 112#钻孔20 16.5 16.5米16 50 111.2、水力致裂钻孔布置断面示意图，２、准备工作2.1、根据方案，以及地质资料确定钻孔的位置、仰角。
2.2施工前，作业地点要接好进排水设施，，安设瓦斯监控探头，时时监测瓦斯浓度变化情况。
3、钻机安装，运输3.1、钻机在搬家前必须将钻机、钻杆、开关及其它器材仔细检查，确认完好合格，不合格的或需修理的必须出井。
3.2钻机在入井前必须经调试正常和有关部门验收合格后方可装车下井。
3.3钻机在搬家时如需拆卸的，必须将各种油管捆扎整齐装运时要封堵好油管接头，防止脏物进入其内，立轴上不能留有钻杆，立轴要闭死。
3.4、钻机在搬家过程中，必须严格按照塔山有关井下行车规定执行。
3.5、钻机在井下巷道内如需起吊，必须对起吊锚杆或打设专用绳轮眼进行拉力试验，试验采用拉力计，确认无隐患后方可吊、拉，否则严禁吊拉钻机。
钻机起吊拉绳必须用Φ18.5mm的钢丝绳绳套严禁用8#铁丝代替，使用前必须对钻机承载点钢丝绳进行完好确认，严禁使用断丝的钢丝绳绳套。
3.6、起吊钻机不少于3人，两人吊拉，一人在现场密切监视安全；起吊钻机用2t手拉葫芦，手拉葫芦使用前要进行完好确认，无隐患后方可使用；拉小链人员站立位置要适当, 起拉时要轻拉稳放，严禁人员站在钻机吊起时运行的一侧、严禁人员站在设备上随拉起吊、严禁闲杂人员在现场逗留。
装卸钻机及设备时严禁摔、碰、撞、击；装卸钻杆时要轻拿稳放严禁摔、扔钻杆，钻杆必须上架码放整齐挂牌管理。
3.8、钻机在安装前，班组长应组织有关人员对施工地点的巷道支护、撤退后路、瓦斯及周围安全环境等情况进行安全确认，无安全隐患后方可稳钻。
3.9、由井下电钳工在钻工的配合下，把钻机、水管安装好，准备打钻。
4.0、固定钻机时，必须将钻机下方要用坑木垫平，根据要求高度用道木搭上木垛。
确保打钻安全及参数的准确性，再用丝杠与抢杠将钻机固定在木跺上（丝杠必须紧固）并确保打钻安全。
前后抢杠必须用细钢丝绳与顶板金属网捆牢，以防钻机在施钻过程中前移或后退，造成抢杠跌落伤人4、作业步骤4.1、试运转正常后，在钻机前方人工接上一根带钻头的钻杆。
4.2、先试钻机，然后再接钻杆、钻头，按设计角度调整好钻杆角度，按操作规程开始打钻。
4.3、钻进时，按下开关，钻杆开始转动，绞动旋转杆，钻机给进，开始钻孔。
4.4、一根钻杆终了时，松开开关，停止转动，人工卸开接头，启动液压操作手柄，后退伸缩臂，接上钻杆，重复循环，直至达到钻探米数送完全部钻杆。
4.5、钻孔完成后拔钻，按下开关，钻杆开始转动，操作人员向后拉动钻机，拔出一根钻杆，松开开关，停止转动，人工卸开接头，卸下钻杆。
4.6、启动液压操作手柄，前推伸缩臂，对接钻杆，重复循环，直至拔完全部钻杆。
4.7、钻孔完成后，清理现场，检修钻机，准备施工下一个孔。
二、水力压裂孔压裂注水1、水力压力设备的安装与运输1.1水力压力设备在下井前必须将注水泵，液箱，开关，管路及其他器材仔细检查，确认完好合格，不合格的或需修理的不得入井。
1.2、、水力压裂设备在入井前必须经调试正常和有关部门验收合格后方可装车下井。
1.3、水力压裂设备在搬家过程中，必须严格按照塔山有关井下行车规定执行。
1.4、装卸水力压裂设备时严禁摔、碰、撞、击；装卸设备器材时要轻拿稳放严禁摔、扔器材。
2、三、安全技术措施1、打钻人员及压裂注水人员进入作业现场时，仔细检查作业范围内的顶帮支护安全状况，发现不安全因素，必须先进行处理，确认安全后，方可进行作业。
2、固定钻机时，必须将钻机固定在安全可靠的地方，同时将钻机固定牢固平稳，确保打钻安全及参数的准确性。
3、开孔前，钻机所有人员应详细了解钻孔设计、施工目的、施工技术要求与施工安全技术措施。
每次开工前钻机现场安全负责人必须对钻机抢柱、顶板、钻机完好情况、钻杆的码放、撤退后路等进行安全确认无安全隐患后方可开钻。
4、作业现场钻机的正上方，距顶板300mm内悬挂一台便携式瓦斯检查仪，瓦斯浓度超过0.8%时，停止作业，并采取措施，只有瓦斯浓度降到0.5%以下时方可恢复打钻工作；瓦斯浓度超过1.2%时，要停电撤人，并向调度室及领导汇报有关情况，按指示执行。
5、作业前，要提前清理好现场，安排作业人员对作业地点附近进行洒水灭尘，巷帮、顶、底冲洗后，方可进行打钻作业，施工钻孔时的回水必须及时排干。
6、打钻时，打钻人员严禁戴手套并将袖口扎紧。
钻机运转时，严禁用手或身体的其他部位以及其它物体接触钻机转动部位，以免被机械绞伤。
卸钻杆和接钻杆时要闭锁开关，派专人看护，防止开钻伤人。
7、钻机运作不正常、钻杆有异常声音或安全装置发生故障时，应立即停机，以防卡钻，并防止误触重开，经查明原因修复排除故障后方可开机继续作业。
8、钻机接电必须由电工操作，电工持证上岗，并符合矿有关停送电有关规定悬挂停电牌严禁带电操作，严禁非电工人员操作。
开关必须上架管理，钻机的电机防护罩要完好，电缆吊挂符合矿规定，采用矿用电缆钩吊挂整齐，不得采用铁丝、棉绳等吊挂。
9、打钻期间，钻进时要匀速慢进，作业人员必须认真观察钻机运转情况及顶板、巷帮等情况，防止掉顶、片帮伤人或损坏机器。
10、所有作业人员必须熟悉钻机的操作方法、维护保养等知识，严格按照钻机操作规程进行作业。
11、每次接卸钻杆时，严格检查每一根钻杆，以防钻杆破损掉入岩体，并必须闭锁钻机开关（操作员手必须离开开关手柄），防止误开动钻机伤人。
12、更换钻头时，应注意钻头直径与孔径匹配，以免卡死钻头。
临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止岩粉卡住钻杆。
13、钻机运转时，操作员严禁站在钻机正后方，以防喷孔顶出钻机伤人；非操作人员必须站在钻机3米以外，其他非打钻作业人员严禁在作业场所10m范围内。
14、搬迁设备时，要轻抬轻放，避免碰撞设备及伤人，严禁带电检修、搬迁电器设备，严禁带电拖移电缆，杜绝电气设备失爆。
15、钻机使用660V电源，拆接电源时必须办理停电申请票，由专人负责停送电，严格执行停送电制度，在停电开关上悬挂“线路有人作业，严禁送电”标志牌，停电后，须经验、放电，挂接地线后方准接线，接线时必须先接负荷侧，后接电源侧，拆线时必须先拆电源侧，后拆负荷侧，最后方准拆线。
拆接线时，必须由专职电工操作，并可靠地切断上级电源。
专人监护。
16、隔爆电气设备开盖检修前，必须停电，检查设备周围瓦斯浓度不超过0.5%时，方可开盖检修。
17、采用清水钻进时，开钻前必须注水，水返回后才能钻进，并要保证有足够的流量，不准钻干孔。
孔内岩粉多时，应加大水量，切实冲好孔后方可停钻。
18、钻进时要匀速慢进，认真观察钻孔回水量，一旦发现回水不畅或钻机不供水，立即后退钻机，严禁干打眼，待孔内回水返回后，方可继续钻进。
19、在拔钻过程中，操作要轻而稳，不得猛拔、硬拉，不得超负荷作业。
20、出现异常情况，需要撤退时，跟班队干和班组长要立即组织人员沿避灾路线撤离，同时汇报队部值班室及调度室。
21、水力压裂孔必须用专用封孔器及安装杆进行封孔，应将高压胶管及安装杆用8号铁丝或固定架固定，以防伤人。
注水时，如果在顶板或工作面顶板提前“出汗”，或是水压力显著下降时，即停止注水。
注水时，要严密注意泵压，流量变化，泵压降低流量突然增大，立即停泵，正常压裂过程中，泵压稳定，流量减少至10到20l/min 时，注水结束。
22,高压水的流压力瞬时失压时应停止压裂试验。
水力压裂时，开泵人员应与注水压裂人员保持信号联系，做到逐步加压，防止堵管子或爆管子，水压力已达到封实孔不漏水为准，注水人员要离注水压裂孔20米外，防止高压管摆动伤人，注水时必须注意观察围岩的湿润情况及压力表，流量表的情况，保证注水。
注水压裂时，严禁人员正对钻孔，以防封孔器压出伤人。
23、高压注水泵停机后，当压力表指示降到0MPa，方可在泵站打开卸压阀门放水卸压，预防钻孔高强度喷孔。
注水压裂人员要观察认真，记录真实详细。
如有异常情况，必须汇报调度室采取措施进行处理。
压裂结束后，打开观察孔进行放水，并排水。
压裂注水过程中，必须设好警戒，挂好警戒牌，任何人不得通过注水压裂地点。
24、压裂结束30分钟，经检查确认无异常情况后，方可宣布压裂工作结束并通知调度室，由调度室通知相关施工单位恢复正常工作，允许其他人员进入。
25.水力压裂完毕后，必须将高压注水泵的电源打零位，并闭锁，所有与高压泵相连的节门关闭。
26、其他未提及部分严格按照《煤矿安全规程》《煤矿操作规程》以及塔山矿有关安全方面的规定执行。
塔山矿8108工作面切眼水力压裂注水孔施工及水力压裂安全技术措施总工程师：安全副总：通风副总：通风区：安监站：技术部：调度室：监控中心：机电部：地测部：施工负责人：编制：。
