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5．2下部钻具组合下部钻具组合是指用于施加钻压的那部分钻柱的结构组成。
一般是由钻铤和扶正器组成。
通过调节扶正器的按放位置、距离和扶正器的数量，下部钻具组合可以是增斜组合、降斜组合及稳斜组合三种。
但是无论哪一种组合，其实质是施加钻压后，钻柱发生弯曲变形，在钻头上产生侧向力，由于侧向力的作用，使钻头合力方向不再与井眼轴线重合，造成井斜。
为了防止井斜，应当使钻柱组合在施加钻压后，产生的钻头侧向力为零，使钻头合力与井眼轴线重合。
5．3钻井参数组合钻井参数主要是钻压和转速。
在一定的钻柱组合时，通过调节钻压和转速，可改变钻头侧向力的大小和方向，从而改变井斜的大小和方向。
5．4钻头结构引起井斜牙轮钻头的移轴、复锥和超顶，都要引起钻头轴线偏离井眼中心线，产生侧向切削。
6井斜控制原理及方法控制井斜实质就是控制钻头造斜力，使其为降斜力。
要达到这个目的，地层造斜力是不可改变的，唯一可控制的是下部钻柱组合和钻井参数，通过改变下部组合和调节钻井参数可使钻头侧向力为降斜力，抵抗地层造斜力的作用强度，使井斜控制在一定范围内。
目前使用的钟摆钻具、塔式钻具、偏心钻铤等是以增大降斜力为目的的钻柱。
他们可以起在直井中防斜，在斜井中纠斜的作用。
刚性满眼钻柱、方钻铤、螺旋钻铤等是以强大的刚度反抗地层造斜的作用。
在直井中防斜，在斜井中稳斜，井斜了不能使用刚性满眼钻柱。
但是通过调节扶正器安放间距和钻井参数，刚性满眼钻柱也可以是增斜或降斜钻柱。
6．1、钟摆钻具这种钻具是在钻头的上方一定距离处，一般是18—27米左右按装一个扶正器。
当其发生井斜时，扶正起靠下井壁上，扶正器下面的钻柱重量在钻头上产生一个指向下井壁的力，这个力就是钟摆力，是降斜力，使井斜减少。
钟摆钻具使用关键是扶正器的安放距离，太大在扶正器下面产生新切点，钟摆失效；太小钟摆力也小，效果也不好。
另外，钻压不能太大，过大的钻压使钟摆失效。
是一种既能防斜又能纠斜的钻具。
在现场得到广泛使用。
定向井钻具组合下组合原则：1、二开双扶钟摆和18米单扶钟摆由井队自己选择。
2、PDC钻头下18米或8米单扶由井队自己选择。
3、钻铤的数量保证在最高钻压为钻铤重量的80%。
一、直井段1 ∮216 BIT（三牙轮钻头）+挡板+∮177.8mm无磁钻铤*1跟+∮177.8mm钻铤*1根+∮214mm扶正器+∮177.8钻铤*2 2/3柱+∮165钻铤*2柱+钻杆2 ∮216 PDC+挡板+∮177.8mm无磁钻铤+∮177.8mm钻铤*1根+∮214mm扶正器+∮177.8钻铤*2 2/3柱+∮165钻铤*2柱+钻杆二、深部直井段钻具组合∮216 PDC+挡板+∮165mm无磁钻铤*1根+∮214mm扶正器+∮165钻铤*3柱 +钻杆三斜井段1 ∮216 BIT（三牙轮钻头）+扶正器间组合长+∮165钻铤*3柱+∮127加重钻杆*5柱+钻杆2 ∮216PDC+扶正器间组合长+∮165钻铤*1柱+∮127加重钻杆*5柱+钻杆四、大斜度或特殊井组合∮216钻头+扶正器间组合长+∮127加重钻杆*10柱+钻杆五、∮311mm井眼1 ∮311 BIT（三牙轮钻头）+挡板+∮203mm无磁钻铤*1根+∮203m钻铤*1根+∮308m扶正器+∮203钻铤*1柱∮177.8钻铤*3柱+∮165钻铤*2柱+钻杆六、钟摆螺杆钻具组合：∮216 BIT（钻头）+螺杆+∮165mm无磁钻铤*1根+∮165钻铤*1柱+∮127加重钻杆*5柱+钻杆七、普通螺杆钻具组合1、∮216 BIT（钻头）+螺杆+∮165mm无磁钻铤*1根+∮127加重钻杆*5柱+钻杆2 ∮216 BIT（钻头）+螺杆+∮165mm无磁钻铤*1根+∮165钻铤*2柱+钻杆。
一、直井下部钻具组合设计方法(一)钻铤尺寸及重量的确定1.钻铤尺寸的确定(1)为保证套管能顺利下入井内，钻柱中最下段（一般不应少于一立柱）钻铤应有足够大的外径，推荐按表1选配。
表1：与钻头直径对应的推荐钻铤外径钻头直径钻铤外径142.9～152.4 104.7～120.6158.8～171.4 120.6，127.0190.5～200.0 127.0～158.8212.7～222.2 158.8～171.4241.3～250.8 177.8～203.2269.9 177.8～228.6311.2 228.6～254.0374.6 228.6～254.0444.5 228.6～279.4508.0～660.4 254.0～279.4(2)钻铤柱中最大钻铤外径应保证在打捞作业中能够套铣。
(3)在大于190.5mm的井眼中,应采用复合(塔式)钻铤结构(包括加重钻杆)，相邻两段钻铤的外径差一般不应大于25.4mm。
最上一段钻铤的外径不应小于所连接的钻杆接头外径。
每段长度不应少于一立柱。
(4)钻具组合的刚度应大于所下套管的刚度。
2.钻铤重量的确定：根据设计的最大钻压计算确定所需钻铤的总重量,然后确定各种尺寸钻铤的长度,以确保中性点始终处于钻铤柱上，所需钻铤的总重量可按式(1)计算：Wc= PmaxKs/K f (1)其中：K f=1-ρm/ρs式中：Wc——所需钻铤的总重力，kN；Pmax——设计的最大钻压，kN；Ks——安全系数，一般条件下取1.25，当钻铤柱中加钻具减振器时，取1.15；K f——钻井液浮力减轻系数；ρm——钻井液密度，g/cm3；ρs——钻铤钢材密度，g/cm3。
(二)钟摆钻具组合设计1.无稳定器钟摆钻具组合设计：为了获得较大的钟摆降斜力,最下端1～2柱钻铤应尽可能采用大尺寸厚壁钻铤。
2.单稳定器钟摆钻具组合设计(1)稳定器安放高度的设计原则：a.在保证稳定器以下钻铤在纵横载荷作用下产生弯曲变形的最大挠度处不与井壁接触的前提下,尽可能高地安放稳定器。
一、直井下部钻具组合设计方法( 一) 钻铤尺寸及重量的确定1.钻铤尺寸的确定(1)为保证套管能顺利下入井内，钻柱中最下段（一般不应少于一立柱）钻铤应有足够大的外径，推荐按表 1 选配。
表 1：与钻头直径对应的推荐钻铤外径钻头直径钻铤外径～～～，～～～～～～～～～～～～(2)柱中最大外径保在打作中能套。
(3)在大于 190.5mm的井眼中 , 采用复合 ( 塔式 ) 构 ( 包括加重杆 ) ，相两段的外径差一般不大于 25.4mm。
最上一段的外径不小于所接的杆接外径。
每段度不少于一立柱。
(4)具合的度大于所下套管的度。
2.重量的确定：根据的最大算确定所需的重量 , 然后确定各种尺寸的度 , 以确保中性点始于柱上，所需的重量可按式 (1) 算：Wc= PmaxKs/K f⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(1)其中：K f =1-ρm/ ρs式中： Wc——所需的重力，kN；Pmax——的最大， kN；Ks——安全系数，一般条件下取，当柱中加具减振器，取；K f——井液浮力减系数；ρm——井液密度，g/cm3；ρs——材密度，g/cm3。
( 二) 具合1.无定器具合：了得大的降斜力 , 最下端 1～2 柱尽可能采用大尺寸厚壁。
2.定器具合(1)定器安放高度的原：a.在保定器以下在横荷作用下生弯曲形的最大度不与井壁接触的前提下 , 尽可能高地安放定器。
b.在使用牙、尺寸小，井斜角大，低于理高度安放定器。
(2)当定器以下采用同尺寸 , 可用式 (2) 算定器的理安放高度：Ls={[-b+ （b2-4ac ）1/2 ]/2a} 1/2⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（ 2）其中：b=+r) 2式中： Ls——定器的理安放高度，m；p——， kN；e——定器与井眼的隙，即定器外径与直径差之半， m；r——与井眼的隙，即井眼直径与外径的差之半， m；q——位度在井液中的重力，kN/m；α——井斜角，（°）；2EI ——的抗弯度， kN·m。
钻具组合
Φ215.9mm牙轮钻头+Φ172mm 螺杆+2°弯接头+Φ165mm 无磁钻铤1根+Φ165mmMWD无磁短节+Φ165mm无磁+Φ127mm加重12柱+Φ127mm钻杆……钻井参数：
钻压：0~20KN 2：排量：25~35 L/S3、泵压：12~16MPa 注意事项：
1、钻具紧好丝扣，涂好丝扣油。
2、下钻注意控制速度，每30柱灌一次泥浆，下钻到底，
先探水泥塞面，再钻水泥塞至井深3388m，试压（静压
50KN，能稳定后，逐渐加大至100KN，水泥塞不下移）合格增斜侧钻。
3、在钻塞时取一包水泥样品，在侧钻过程中每0.5m取一
次砂样，看砂样含量达到100％后，并逐渐恢复正常钻
压钻进。
4、钻进时，严格按要求均匀送钻、严格控制好钻压。
严禁
多加压。
5、遇到井下异常情况及时汇报，及时处理。
钻采院冀东项目组
2006年10月24日。
07底部钻具组合设计
底部钻具组合是一种使用不同类型的钻具组合在一起的方法，以深入
地路口进行钻探作业。
它也被称为多点集中钻探。
底部钻具组合设计有多
种形式，可以根据钻井要求或钻井工程的专业性来进行组合，以更好地达
到钻探的目的。
为钻井项目组合底部钻具，要根据钻井要求和实际情况来组合。
首先，根据钻井要求，确定底部钻具组合的类型，然后根据实际情况，确定具体
组合钻具的型号，比如，如果钻探要求的凿岩连接应该比较牢固，就可以
考虑选择项点式把手钻具；如果钻探要求穿越比较深而又有起伏的地形，
就可以考虑选择抽油机或者顶杆；如果钻探要求比较深而又地形比较坦平，就可以考虑选择钢板或钢套管。
其次，组合的底部钻具的类型和数量也需要根据实际情况来确定。
比如，如果钻探要求起伏较高，需要多点同时进行，就需要两个以上的钻具
组合；如果钻探要求只单点，就只使用一支钻具；如果钻探要求有结构的
连接，可以使用两支不同的钻具。
因此，组合的底部钻具数量和类型需要
根据钻井要求和实际情况来确定。
T3教案_定向井钻具组合教学目标：1.了解定向井钻井技术的基本原理和特点；2.掌握定向井钻具的组合形式和使用方法；3.培养学生的动手能力和团队合作意识。
教学内容：1.定向井钻井技术概述；2.常用的定向井钻具组合形式；3.定向井钻具的使用方法；4.定向井钻具的维护与保养。
教学步骤：Step 1：定向井钻井技术概述（15分钟）1.介绍定向井钻井技术的概念和应用领域；2.讲解定向井钻井技术的基本原理和特点。
Step 2：常用的定向井钻具组合形式（20分钟）1.介绍常见的定向井钻具组合形式，如扩孔器、定向井钻头等；2.讲解各种组合形式的应用场景和特点。
Step 3：定向井钻具的使用方法（30分钟）1.详细介绍定向井钻具的使用步骤；2.示范如何组装和使用定向井钻具；3.要求学生进行实际操作，锻炼他们的动手能力。
Step 4：定向井钻具的维护与保养（20分钟）1.讲解定向井钻具的日常维护和保养方法；2.强调定向井钻具的安全使用要求；3.要求学生掌握定向井钻具的正确认识和使用方法。
Step 5：巩固与拓展（15分钟）1.进行小组讨论，总结定向井钻具的组合形式和使用方法；2.邀请学生展示他们的学习成果；3.布置相应的作业，巩固学生对定向井钻具的理解。
教学资源：1.投影仪和电脑；2.定向井钻具的实物样品；3.教师准备好的教学PPT。
教学评价：1.观察学生在课堂上的学习情况；2.评价学生在实际操作中的动手能力；3.评估学生对定向井钻具组合形式和使用方法的掌握程度。
教学反思：通过本次教学，学生对定向井钻具组合形式和使用方法有了更深入的了解，同时他们的动手能力和团队合作意识也得到了锻炼和提升。
但是，由于时间有限，有些内容可能没有讲解得很充分，需要在以后的教学中进行进一步的拓展和深化。
此外，针对学生的实际情况，可以增加一些实际案例的讲解，以加强他们的应用能力。
一.常用钻具组合导向钻井技术的钻具组合选择1．单弯螺杆角度的选择，根据井眼曲率，最大井斜参数确定单弯螺杆的度数，根据经验，一般在0.75°~1.25°之间。
单弯螺杆是在两种工况下使用，造斜段滑动钻进单弯螺杆不仅提供井下动力，同时其单弯部分相当于原造斜段使用的单弯接头，其单弯角度决定了造斜率的大小。
复合钻进阶段单弯螺杆不仅提供井下动力和转盘一起工作提高钻头的转速，同时，其单弯部分相当于直井使用的偏轴接头，具有一定的防斜作用。
单弯角度过大，会使钻具承受较大的交变应力，而遭受疲劳破坏。
常规216mm井眼钻井参数的选择钻井方式钻压（kN）转盘转速（r）排量（L/s）立管压力（MP）钻头转速（r）复合 0~80 ≤80 28~32 8~16 转盘+螺杆滑动 30~120 0 28~32 8~16 螺杆2．稳定器尺寸的选择：常规钻井中，216mm井眼稳定器外径一般要大于等于210mm；在导向钻井中单弯螺杆，上下两个稳定器如果同常规井一样大小，，会使钻具承受过大的弯曲应力，通过室内分析与实践，使用范围为208~210mm。
3．钻具结构的选择：常规定向井，在不同的工况段，是通过多次改变钻具而实现的，每改变一次钻具结构，就要起下一趟钻。
而导向钻井是造斜、增斜、稳斜、降斜几个工序使用一套钻具组合，而不用起下钻改变钻具结构。
因此，导向钻进的钻具结构要满足定向井不同工序的要求，不仅要提高钻井速度，减少起下钻次数，在控制井身质量方面，更要优于常规钻井的井身质量。
“双稳定器稳斜型”：216mmPDC钻头+单弯螺杆（自带208~210mm上下扶正器）+159mm无磁钻铤+159mm钻铤15根+127mm钻杆4．钻头类型的选择：一般使用PDC钻头。
不仅速度快，在复合钻进中，也不存在掉牙轮的风险。
5．泥浆参数的选择：在滑动钻进阶段，要求摩擦阻力系数小于0.15。
防止粘钻具，造成钻压加不到钻头上，影响钻进速度。
使用到向钻进技术后，钻井速度明显提高，整个节奏加快，要求泥浆性能的调整满足快速钻井的需求。
泥浆密度、粘度、失水要优适当的超前性，防止井下复杂，保证施工顺利。
刚性满眼钻具刚性满眼钻具是一种安装在钻柱下部的刚度较大而且井径与钻柱外径之间间隙较小的钻具组合。
1．工作原理刚性满眼钻具一般是由几个外径与钻头直径相近的扶正器与一定长度外径较大的钻铤所组成。
它的防斜原理是在钻头以上的下部钻柱上安装一定数量的扶正器，以扶正合钻铤；提高下部钻柱的刚度，减少其弯曲程度，以消除钻头的严重倾斜，使其能减小和限制由于钻柱弯曲而产生的增斜力，同时扶正器能支撑在井壁上，抗衡地层自然造斜力，以达到控制井斜在最小范围内变化的目的。
为了发挥满眼钻具的防斜作用，在钻具上至少要有三个稳定点，除在靠近钻头处有一个扶正器外，其上面应再安放两个扶正器才能保持有三点接触井壁。
如果只有两点接触，钻柱就能循沿一条曲线，不能保证井眼的直线性。
如果有三点接触，就能保证井眼的直线性和限制钻头的横向移动。
1）在垂直或接近垂直的井眼中钻具的防斜作用：当钻具在垂直或接近垂直的井眼中工作时，它的作用是保持井眼沿直线方向加深。
上扶正器能抵消由于上扶正器以上的钻柱弯曲所产生的横向力，使上扶正器以下的钻柱居中，同时也帮助下扶正器抵消地层横向力。
下扶正器的作用抵消地层横向力，限制钻头的横向移动，当地层造斜力不大时，满眼钻具能保持刚直居中状态，使钻头沿铅直方向钻进。
2) 增斜时钻具的防斜作用：当钻进时井斜较大的地层时，满眼钻具能有力地抵抗地层横向力，减小井斜的变化。
在地层横向力的作用下，下扶正器和钻头靠向井壁高的一侧，抵抗地层横向力，限制钻头横向移动。
同时地层横向力势必要扭弯下扶正器上的短钻铤，由于钻铤刚度大，能有力地抵抗此地层的横向力。
中扶正器也帮助中扶正器以下的钻柱抵抗地层横向力。
因此，限制了钻头的横向移动和侧斜。
在已斜井眼内，钻具还有一个纠斜作用，这是由于上扶正器以上的钻铤因自重的作用靠在井壁低侧，并以上扶正器为支点将力下传，作用于上扶正器下的一根钻铤上有一个弯矩，此弯矩使中扶正器靠井壁高的一侧，再以中扶正器为支点将力下传使钻头趋向于井壁低的一侧，产生一个纠斜力。
所以满眼钻具在增斜地层中，能限制井斜角的增大速度，可防止狗腿、键槽等现象的发生。
3)降斜时钻具的作用：如果井眼已发生了偏斜，而地层横向力又使其趋向恢复垂直状态，满眼钻具的作用是防止井斜角过快地减小。
下、中扶正器将抵抗地层横向力，限制钻头向井壁下侧移动。
短钻铤也抵抗其弯曲趋势，保持下扶正器趋向壁高的一侧。
同时中扶正器以上的钻铤所产生的弯矩也将使中扶正器趋向井眼高的一侧，迫使下扶正器抵抗地层横向力，以减小钻头倾角。
所以钻具在降斜时能有力地抗衡地层降斜力，减少井眼的降斜率，使其不致于产生狗腿、键槽等不良现象。
2.满眼钻具组合设计1）近钻头扶正器：近钻头扶正器应采用井底型扶正器并紧接钻头，其间不应加装配合接头或其它工具。
为了增强近钻头扶正器抗衡横向偏斜力及限制钻头横向切削的作用，在中等易斜地层应采用有效扶正长度较长的扶正器，也可以在有效扶正长度较短的近钻头扶正器上直接接一只钻柱型扶正器，在严重易斜地层则应采用有效扶正长度更长的近钻头扶正器。
2）中扶正器与上扶正器的安放高度确定：中扶正器和上扶正器的安放高度与满眼钻具组合的使用效果有重要的关系。
确定中扶正器与上扶正器理想安放高度的原则使尽量减小下部钻柱弯曲变形，从而使钻头偏斜角和作用在钻头上的弯曲偏斜力为最小值。
中扶正器的理想安放高度主要取决于钻铤尺寸，扶正器与井壁间隙值，井斜角及钻井液密度等因素。
上扶正器安放在中扶正器的上部，一般相距一根钻铤的长度约9米左右。
3.提高钻柱的弯曲刚度为了提高钻柱组合的弯曲刚度，在上扶正器上适当位置根据需要可以再加扶正器。
满眼组合部分呢的钻铤，特别是短钻铤，应采用最大外径厚壁钻铤。
4.扶正器与井壁之间的间隙控制扶正器与径壁之间的间隙与满眼钻具组合的使用效果关系甚为重要，应当严重控制（特别是在井斜较严重的层段），一般这一间隙越小越好，尤其是近钻头扶正器和中扶正器，与井壁间的实际间隙过大往往导致满眼钻具组合失效。
控制扶正器与井壁间的间隙的措施有两条：1)证扶正器有足够大的直径。
2)证井眼稳定，避免井径在钻进的短时间内明显扩大。
一般情况下，近钻头扶正器和中扶正器直径与钻头直径的差值不大于3mm；上扶正器直径与钻头直径的差值不大于6mm。
塔式钻具塔式钻具就是在钻头之上，使用几段直径自下而上逐渐减小，形如塔状的钻铤组合。
钻铤应不少于12根；这种防斜钻具的特点就是底部钻铤重量大，刚度大，整个钻铤柱的重心低，稳定性好。
能产生较大的钟摆减斜力。
在松软地层，井径易扩大，对于扶正器满眼钻具或扶正器钟摆钻具，由于其井径与扶正器间隙值大，防斜效果差。
使用塔式钻具则能得到满意的效果。
此外，塔式钻具还有结构简单，使用方便，不需要进行扶正器位置计算的优点，也不存在扶正器、方钻铤的磨损及修复等问题，但塔式钻具也存在底部间隙小，易卡钻，钻铤尺寸多，操作部方便等不足。
塔式钻具防斜效果的好坏，取决于钻具的塔式组合。
要求组合的重心低、底部钻铤直径大、整个钻铤重量大、每一级钻铤尺寸差值小。
如美国白湖油田，在胶结性差的松软地层中使用塔式钻具，成功地钻了一口3939米的井，该井无狗腿井段，最大井斜角2度，井径12-1/4英寸。
该井使用的塔式钻具由18根不同尺寸麻花钻铤组成，每根9米左右。
最下一根钻铤为10-1/2英寸，其上依次为10-1/4、10、……6-1/4英寸，每根钻铤尺寸依次递减1/4英寸。
所有钻铤的重量为420千牛，其重心低于全部钻铤长度的1/3，最大钻压为钻铤重量的75%。
底部钻铤的尺寸，相当于欲下的9-5/8英寸套管的接箍尺寸，以保证套管的顺利下入。
钟摆钻具钟摆钻具是为了减少井斜角而设计的一种钻具组合，利用增大钟摆力的原理。
1.工作原理利用斜井内切点以下钻铤重量的横向分力把钻头推向井壁低的一侧，以达到逐渐减小井斜的效果。
这个横向分力如钟摆一样，所以称之为“钟摆力”，运用这个原理组合的钻具称为钟摆钻具。
对于一定斜度的井眼来说，井斜角是一定的，因此增大降斜力的主要方法是增大切点以下的钻铤重量，其办法有二：一是使用大尺寸钻铤或加重钻铤。
显然在同一钻压下，大尺寸钻铤不易被压弯，并且切点位置高，因而切点以下钻铤长度L大，有利于增大降斜力。
二是在比切点略高的位置上，安装一个扶正器，以提高切点位置，增大其下部钻铤重量，使降斜力增大。
除此之外，扶正器对其下部钻铤还起到扶正作用，因而可减少钻头倾斜角，限制增斜力的增大。
当然最理想的办法是采用大尺寸钻铤加扶正器，这样组成的钻具不仅钟摆的长度大，而且重量也大，其降斜效果更好。
2. 扶正器的安放位置光钻铤钟摆钻具虽具有防斜作用，但其能力是有限的，主要原因是切点低，钟摆力较小。
在井斜较严重的地区，如果要使井斜角保持较小值，只有采用较低的钻压。
所以在现场多采用单扶正器钟摆钻具，这种钻具组合就是在适当的高度上安装一个扶正器作为支点，以增大有效的钟摆长度，提高钟摆力。
由此可见，它的技术关键就是扶正器的安放位置要适当。
如果安放位置偏低，则降斜力小，效果差。
如果安放位置偏高，则扶正器以下钻铤可能与井壁形成新的切点，使钟摆钻具失效。
扶正器的理想安装位置应是在保证扶正器以下的钻铤不与井壁接触的条件下尽量提高些。
井眼直径 mm(in) 扶正器高度(m)339.72(13-3/8”)以上 36(四根钻铤)244.47(9-5/8”) ~ 311.15(12-1/4”) 27(三根钻铤)193.67(7-5/8”) ~ 244.47(9-5/8”) 18 (二根钻铤)152.40(6”)以下 9(一根钻铤)注：每根钻铤单根长度按9米左右计。
但根据实际钻铤单根长度确定的一定长度的钟摆钻具组合，只在一定的井斜角范围合钻压范围内使用才有效，即保证扶正器以下的钻铤发生弯曲变形后不与井壁接触。
转盘钻进轨迹控制的几点要求：1.每次起钻要测量扶正器外经，尺寸大的换在下边。
2.对扶正器磨损大（特别是砂岩）的井段，要加强井斜、方位监测，降斜率（或增斜率）变化过大应起钻，检查扶正器磨损情况。
3.更换钻具组合后应加强井斜、方位监测。
4.钻具组合不变，但更换扶正器后（特别是换成小直径扶正器）应加强井斜、方位监测。
5.扶正器外径小于211mm后，建议不下井使用。
