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先进制造技术概述（共5篇）第一篇：先进制造技术概述加工过程监控和传感器技术作业先进制造技术概述一、先进制造技术含义和特征先进制造技术AMT(advanced manufacturing technology)是传统制造业不断地吸收机械、信息(计算机与通信、控制理论、人工智能等)、材料、能源、环保等高新技术及现代系统管理技术等方面最新的成果，并将其综合应用于产品开发与设计、制造、检测、管理及售后服务的制造全过程，实现优质、高效、低耗、清洁、敏捷制造，并取得理想经济效果的前沿制造技术的总称。
先进制造技术的主要特征：⒈ 先进制造技术不是一项具体的技术，而是一项综合系统的技术。
⒉ 先进制造技术的先进性是建立在不断地汲取其他相关领域新技术的基础上的，是动态的、相对的。
⒊ 创新是先进制造技术的灵魂，并贯穿于制造全过程（产品创新、生产工艺过程创新、生产手段创新、管理创新、组织创新及市场创新）。
⒋ 技术与管理的结合是先进制造技术的一个突破，对市场变化做出更敏捷的反应及对最佳技术经济效益的追求，使先进制造技术十分重视生产过程组织管理体制的合理化和最佳化。
⒌ 市场和工业界的需求是先进制造技术的出发点与归宿，是先进制造技术的动力和目标。
先进制造技术成果的成败取决于生产检验，企业是先进制造技术的创新主体。
二、先进制造技术研究热点目前国内外对先进制造的研究主要有以下几个方面：纳米技术。
纳米技术是用单个原子、分子制造物质的科学技术。
纳米科学技术是以许多现代先进科学技术为基础的科学技术，它是现代科学（混沌物理、量子力学、微观物理、分子生物学）和现代技术（计算机技术、微电子和扫描隧道显微镜技术、核分析技术）结合的产物，纳米科学技术已经引发一系列新的科学技术。
精密、超精密加工。
精度为3～0.3μm，粗糙度为0.3～0.03μm的叫精密加工。
精度为0.3～0.03μm，粗糙度为0.03～0.005μm的叫超精密加工，或亚微米加工。
先进制造技术论文范例（研究热点5篇）为更全面地理解先进制造技术与正在全球兴起的新工业革命，在分析先进制造技术的概念、内涵、体系结构和关键技术的基础上，系统总结了现有的制造模式，重点介绍了基于信息物理系统、物联网、云计算、大数据发展起来的新一代先进制造技术，如制造物联、云制造、智慧制造、社会生产等。
我们在这里为大家提供了五篇先进制造技术论文，供你参考借鉴。
范文第一篇题目：先进机械制造技术的发展现状和发展趋势【摘要】经济的快速发展带动制造技术的进步，根据以往的经验累积，加之专业人员采取的有效措施，能够促使先进制造技术能够得以不断升级，从而推动我国制造技术始终走在前端。
文章简要阐述了目前我国先进制造技术的发展现状，并且根据于此提出其未来的发展趋势，以促进先进制造技术能够得以持久创新。
【关键词】先进机械制造技术；发展现状；发展趋势1引言从某种程度来说，一个国家的进步离不开创新，这样才能促进经济的快速发展，先进制造技术属于我国社会发展创新极为重要的组成部分，其在工业、农业、服务乃至汽车行业中都发挥了关键性的作用，因而优化机械制造技术的发展是目前面临的重要课题，相关部门必须予以充分的重视，采取积极有效的对策，以机械制造技术推动我国经济增长。
2先进机械制造技术发展情况工业发展是我国社会建设中核心的环节，而机械制造技术对于工业发展具有一定的影响，我国也在不断完善工业发展政策，构建最优机械制造技术应用模型，由此促使我国与世界先进技术水平接轨，并且能够在激烈的市场竞争中占据一席之地。
我国社会经济发展过程中，机械制造业属于国民经济的重要产业，也是我国制造业的重要组成部分，在某种程度上，机械制造产业决定了制造业的整体发展趋势，同时也是非常重要的衡量标准。
在制造业发展的初级阶段，产业结构及成绩并不显着，而且在发展过程中，因为自身发展特色的制约，其在发展过程中质量及效率相对较低，相较于汽车产业明显处于劣势，这就需要对机械制造行业予以足够的重视，对管理人员强化认知，优化管控措施，以期达到良好的效果。
先进制造技术课程的论文（精选）先进制造技术内涵广泛、学科交叉，并且不断地发展与完备，在激烈的国际市场竞争中，制造业要求生存和发展，必须掌握并科学运用最先进的制造技术。
先进制造技术也是改造传统产业的有力武器。
先进制造技术的发展与产业化，将对国民经济的发展产生越来越大的影响。
本文主要分析了当今我国先进制造技术的特点及发展趋势，介绍了当今制造技术面临的问题，论述了先进制造的前沿科学，并展望了先进制造技术的发展前景。
制造业在国家企业生产力构成中占很大比重，因此若想增强综合国力，大力发展制造技术是必由之路。
关键词:先进制造特点发展现状趋势0引言:先进制造技术(Advanced Manufacturing Technology，简称为AMT)是指微电子技术、自动化技术、信息技术等先进技术给传统制造技术带来的种种变化与新型系统[1]。
具体地说，就是指集机械工程技术、电子技术、自动化技术、信息技术等多种技术为一体所产生的技术、设备和系统的总称。
主要包括:计算机辅助设计、计算机辅助制造、集成制造系统等。
AMT是制造业企业取得竞争优势的必要条件之一，但并非充分条件，其优势还有赖于能充分发挥技术威力的组织管理，有赖于技术、管理和人力资源的有机协调和融合。
1先进制造技术的特点:1.1实用性:首先先进制造技术应该能够为我们所用，是实用的，而不是观念上得东西，能够真正为人类造福的。
其是一项面向工业应用并且兼备有实用性的新技术，它的发展是针对其中一具体制造业的需求而发展起来的先进的、适用的制造技术，它有明确的需求导向的特征，其应用特别注意产品最好的实际效果，以提高制造业的综合经济效益和社会效益为最终目的。
1.2先进性:其次，从他的命名来看，他显然应当具有先进性，这符合社会的发展，能够带动社会的生产力的前进才是他的关键所在。
它从传统的工艺发展而来，既保留了过去制造技术中的有效要素，又吸收了各种高新技术的最新成果，并与新技术实现了局部或系统集成，先进制造技术的核心是优质、高效、低耗、清洁、灵活的工艺，这些工艺也必须是经过优化的先进工艺。
先进制造技术文章3000字范文模板及概述1. 引言1.1 概述先进制造技术是指应用先进科学和技术手段来设计、组织和控制制造过程，以满足不断变化的市场需求和消费者期望的一种现代制造方式。
随着科学技术的快速发展和全球经济的迅猛增长，先进制造技术在各个领域得到了广泛应用，并且在国民经济中的地位也越来越重要。
1.2 文章结构本文主要以先进制造技术为主题，探讨了其定义、发展历程、分类和应用领域、优势与挑战以及未来的发展趋势和前景展望。
具体内容如下：- 第2节：先进制造技术的定义和发展历程。
介绍了先进制造技术的基本概念，并回顾了其从起初形成到现今发展成熟的演变过程。
- 第3节：先进制造技术的分类和应用领域。
对先进制造技术进行了分类，包括数字化、智能化、自动化等方面，并探讨了其在各个行业中的应用领域。
- 第4节：先进制造技术在生产中的优势与挑战。
分别从生产效率、产品质量和资源利用等方面阐述了先进制造技术的优势，并指出了可能面临的挑战和困难。
- 第5节：先进制造技术在未来的发展趋势和前景展望。
对于先进制造技术在未来的发展进行了预测，包括新材料应用、智能制造等方面，并展望了其在经济社会发展中的重要作用。
1.3 目的本文旨在全面介绍先进制造技术在现代制造领域中的重要地位和作用，探讨其定义、发展历程、应用领域以及未来的前景。
通过深入探讨，可以帮助读者更好地理解先进制造技术，并为相关研究提供参考和借鉴，同时也为相关行业提供实践指导。
通过本文的撰写，希望能够促进先进制造技术与工业革命之间的融合与发展，推动我国制造业的转型升级。
2. 先进制造技术的定义和发展历程2.1 定义先进制造技术是指以科学、信息化和智能化为基础，采用先进材料、先进工艺和先进装备，结合现代管理方法和环境保护要求，实现生产过程的高效化、灵活化、自动化和可持续发展的一种技术。
2.2 发展历程先进制造技术从20世纪起步至今经历了长足的发展。
首先是在20世纪50年代，由于科学技术的迅猛发展以及工业革命的推动，传统制造业开始引入机械化生产设备，实现了生产效率的提升。
1、先进制造技术的发展趋势是向精密化、柔性化、网络化、虚拟化、智能化、清洁化、集成化、全球化的方向发展。 2、很多国家特别是美国把制定制造业发展战略列为重中之重，原因是：①世界经济发展的趋势表明，制造业是一个国家经济发展的基石，也是增强国家竞争力的基础；②制造业是解决就业矛盾的一个重要领域，也是21世纪提高一个国家整体就业水平的重要基础；③制造业不仅是高新技术的载体，而且也是高新技术发展的动力。 3、对2020年制造业所面临的形势提出了如下六大挑战或基本目标：（1）快速响应市场竞争的挑战——实现制造环节并行（2）全球化竞争的挑战——技术资源集成（3）信息时代的挑战——信息向知识的转变（4）环境保护压力的挑战——可持续发展（5）制造全球化和贸易自由化的挑战——可重组工程（6）技术创新的挑战——全新制造工艺及产品的开发 4、先进制造技术归纳如下几个学科方面：（1）先进设计技术（2）先进制造工艺技术（3）制造自动化技术（4）先进生产制造模式和制造系统 1、信息化制造的特点： (1)基于Internet／Intranet的网络化。(2)产品设计、制造进程中的全程数字化。(3)制造设备的信息化、智能化、柔性化。(4)制造组织的全球化、敏捷化。(5)制造资源的分布性、共享性。(6)制造过程的并行化、协同化。(7)设计制造各要素全球性的分布和集成化。(8)设计制造各个环节的并行协作与智能化。 1、FMS的基本构成框架主要由三部分组成，即计算机控制与管理层、以NC为主的多台加工设备和物料运输装置。 2、一般来说，一个CAD／CAM集成系统应包括以下几个主要方面：产品方案与设计(CAD)； 结构及工程分析(CAE)；工艺过程设计(CAPP)；数控加工编程(NC)；分布式数据库；系统接口及数据交换标准。 3、计算机仿真的定义- 所谓计算机仿真，又称为计算机模拟或计算机实验，就是建立系统模型(系统包括所有工程和非工程的系统)的仿真模型，进而在计算机上对该仿真模型进行模拟实验(仿真实验)研究，以达到通过模拟实际系统的行为而认识其本质规律的目的的过程。 4、PDM系统的主要模块有： 1)文档管理。2)模型和工程图管理。3)零件管理。4)零件分类。5)产品结构管理。6)变型管理(配置管理)。7)过程管理(工作流管理)。8)项目管理(进度计划管理和任务计划管理)。9)通用接口。 1、CIMS的定义：CIMS是在CIM哲理指导下建立的人机系统，是一种新型制造模式。它从企业的经营战略目标出发，将传统的制造技术与现代信息技术、管理技术、自动化技术、系统工程技术等有机结合，将产品从创意策划、设计、制造、营销到售后服务全过程中有关的人和组织、经营管理和技术三要素有机结合起来，使制造系统中的各种活动、信息有机集成并优化运行，以达到产品上市快、成本低、质量高、能耗少，提高企业的创新设计能力和市场竞争力。 3、反求工程的关键技术： （1）数据采集（2）数据处理 （3）三维CAD模型重构 （4）原始设计参数还原和精度设计。 3、现代集成制造系统的关键技术：(1)快速进行产品开发的CAD／CAM／CAE／PDM技术。(2)促进企业现代化管理的MRPII／ERP技术。(3)信息技术引入到生产加工，提高生产效率、产品质量、快速响应的数控、快速原型制造、工业机器人技术等。(4)基于设计过程重组和优化的并行工程技术。(5)加快产品开发的虚拟制造技术。(6)基于网络的异地设计、制造的网络化、协同生产技术。(7)基于企业、企业间物流优化的供应链管理技术、电子商务技术。(8)系统运行的先进控制技术。 2、CIMS通常主要由五大功能分系统构成：管理信息分系统(MIS)；技术信息分系统(TIS)；制造自动化分系统(MAS)；质量信息分系统(QIS)；网络／数据库分系统(NET&DB)。 1、并行工程的定义： 并行工程CE是对产品及其相关过程(包括制造过程和支持过程)进行并行、一体化设计的一种系统化的工作模式。这种工作模式力图使开发人员从一开始就考虑到产品全生命周期中的各种因素，包括质量、成本、进度及用户需求。 2并行工程的核心内容：（简述） 1．产品开发队伍重构 并行工程首先必须打破传统的、按部门划分的组织形式，组成以产品开发为对象的集成产品开发团队IPT。它包含三类人员：企业管理决策者、团队领导和团队成员。 IPT的规模一般分为： (1) 任务级（2）项目级（3）工程级（4）企业级 2．过程重构 在深入分析了企业现有产品开发流程中对TQCSE(时间、质量、成本、服务、环境)构成障碍的各种因素之后，企业决策者必须下决心对传统的产品开发模式进行改革，组建在并行工程哲理下所需要的IPT（集成产品开发团队）。这种方法可称为产品开发过程重构(Product Development Process Re-engineering)。它包括市场分析、确定产品开发信息流程和开发进程。过程重构应按任务级、项目级、工程级和企业级分层次实施。随着团队规模的增大，过程重构的复杂程度成倍增长。过程重构应当考虑下列因素： (1)明确责任，划分的产品开发数据流程。(2)产品开发过程由串行改为并行。(3)对IPT成员素质的要求。(4)不同层次的IPT对协同环境的要求。(5)尽量利用已有的资源。 其主要工作有： 1)确定任务规划树。 2)制订信息流。 3．数字化产品定义 工作内容包括产品整个生命周期，诸进程的数字化产品模型和产品生 命周期数据管理以及数据化工具集成和信息集成。 (1)产品数据定义与管理。 (2)工具集成和信息集成。 4．协同工作环境 协同工作环境是用于支持IPT协同工作的网络与计算机平台。 以上四点内容再加上以下： 并行工程CE作为一种崭新的设计“哲理”，是以缩短产品开发周期、降低成本、提高产品质量和提高产品设计一次成功率为目标，把先进的管理思想和先进的自动化技术结合起来，采用集成化和并行化的思想设计产品及其相关过程。它是对产品及其相关过程(包括制造和支持过程)进行集成地并行地设计的系统化工作模式。它在产品设计阶段，实时并行地模拟产品在制造过程中各环节的运作；在决定产品结构的同时能模拟产品在实际工作中的运转情况，预测产品的性能、产品可制造性(含可装配性)及其对结构设计的影响，评价制造过程的可行性及企业集团资源分配的合理性；以及对可能取得的效益及所承担的风险评估等等进行模拟运作。这种模式力图使产品开发人员从设计一开始就考虑到产品全生命周期中的各种因素，包括质量、成本、进度及用户需求。 并行工程的哲理和技术不是简单的发明或创造，而是集成了制造业中许多新的技术、模式、思想，经过系统化的抽象发展而成的，实现产品生命周期内的过程集成。多品种小批量生产模式中的一体化设计与制造、大规模生产模式中的标准化零部件开发、精良生产模式中的综合产品开发团队、面向制造的设计、CIMS中的信息集成，以及集成化、智能化、网络化、可视化、 CAD／CAE／CAPP／CAM等都对并行工程的产生有着直接的影响 1、反求工程的概念：反求工程又称为逆向工程或逆工程，是近年发展起来的引进、消化、吸收和提高先进技术的一系列分析方法和应用技术的组合。它以已有的产品或技术为研究对象，以现代设计理论、生产工程学、材料学、计量学、计算机技术及计算机图形学和有关专业知识为基础，以解剖、掌握对象的关键技术为目的，最终实现对研究对象的认识、再现及创造性地开发。 1、产品驱动的企业动态联盟的概念 ：企业动态联盟有时亦称为虚拟企业，它是敏捷制造的一种主要实现模式。它以具有共同利益的产品开发与制造为凝聚核心，将不同企业中具有技术与经验优势的相关部分组合在一起，构成了如图6-4所示的企业链形态。其中，企业动态联盟形态的构成主要依赖于计算机网络技术。因此可以说，在某种程度上计算机网络尤其是Internet是企业动态联盟构成的纽带。 在企业动态联盟中，所有的企业均称为成员企业，根据成员企业所起的作用不同，可划分成盟主企业和盟员企业。盟主企业是企业动态联盟的发起者，掌握着产品设计与制造等的核心技术，具备面向市场的核心竞争力，并决定着将邀请哪些企业作为盟员企业加入。此外，盟主企业有责任控制与调度相关的制造链、供应链等。盟员企业则是由盟主企业根据相关条件或通过招投标机制在双赢的前提下选择确定的。
1、绿色设计的含义：绿色设计是获得绿色产品的基础。它是指在产品生命周期的全过程中，充分考虑对资源和环境的影响，在考虑产品的功能、质量、开发周期和成本的同时，优化有关设计因素，使得产品及其制造过程对环境的影响和资源的消耗到最小。 2、目前逆向工程在制造业的应用领域大致可分为以下几种情况：(1)在没有设计图样或者设计图样不完整以及没有CAD模型的情况下，在对零件原型进行测量的基础上，使其原型再现，形成零件的数字化模型，通过性能分析及结构改进，最后形成CAD模型，并以此为依据进行快速原型制造或编制数控加工的NC代码，加工复制出一个相同的零件。(2)对现有的产品某个零件进行修复时，需用反求工程获得现有产品零件的CAD模型，对CAD模型进行各种性能及尺寸分析，从而确定该零件结构信息和工艺信息，或者借助于逆向工程技术抽取零件原型的设计思想，指导新的设计。这是由实物逆向推理找出设计思想的一种渐进过程。（3)当设计必须通过实验测试才能定型的工件时，通常也采用反求工程的方法。譬如在航天航空领域，为了满足产品对空气动力学等的性能要求，首先要求在初始设计模型的基础上经过各种性能测试(如风洞实验等)与修改，建立符合要求的试验模型。为将这种试验模型转换为产品模型，应用反求工程技术能够很好地满足这个要求。(4)对于外型难以直接用计算机进行三维造型的设计(如复杂的艺术造型)，一般用黏土、木材或者塑料进行初试外形设计，并经反复修改形成最终的事物模型。这时就需要通过逆向工程将实物转化为三维CAD模型。(5)当设计制作人体拟合产品时，如头盔、太空服、假肢以及人体活性骨骼等，也正是应用反求工程的技术之处。 2、面向回收的设计DFR的几种方式：（具体分析） 1)重用。即将回收的零部件直接用于另一种用途，如电动机等2)再加工。指回收的零部件在经过简单的修理或检修后，应用在相同或不同的场合。3)高级回收。指经过重新处理的零件材料被应用在另一更高价值的产品中。4)次级回收。指将回收的零部件用于低价值产品中，如计算机的电路板用于玩具上。5)三级回收。也称化学分解回收，指将回收的零部件的聚合物通过化学方式分解为基本元素或单元体，用于生产新材料，也可用于生产其他产品，如石油、沥青等。6)四级回收。也称燃烧回收，即燃烧回收的材料用以生产或发电。 7)处理。主要指填埋。
