下载文档原格式
3)油泵吸油口须在上方，且吸油管应尽可能短，管端至最低液面应低于200mm，吸油管内应保证流速在0.8～1.0m/s之间。
安装示意图如图2。
4.4.泵的连接4.4.1.联轴器装配平键泵轴与联轴器的安装，必须采用热装法安装。
将与泵轴配合的联轴器端放入<160℃的热油容器中加热40分钟，待轻松放入泵轴后，用水快速冷却油泵轴头，以免过热致使主轴密封损坏，造成漏油。
冷却后再锁紧平键处紧定螺钉，放入缓冲胶。
严禁安装联轴器时敲击主轴造成轴承损坏。
4.4.2.钟罩及支座安装安装钟罩孔或安装支架孔与联轴器的同轴度应小于Φ0.1。
5.调节方法5.1.标准调节方法●小排量限制调节松开并紧密封螺母，向内旋入（右旋）小排量限位螺钉，可增大泵的最小排量；仅用于泵最小排量Vgmin的微调，调节范围为变量范围的5%以内，调节次数：≤3次。
初始状态调至Vgmin处。
●大排量限制调节松开并紧密封螺母，向内旋入（右旋）大排量限位螺钉，可减小泵的最大排量；仅用于泵最大排量Vgmax的微调，调节范围为变量范围的10%以内，调节次数：≤3次。
初始状态调至Vgmax处。
●变量起点压力调节松开并紧螺母，向内旋入（右旋）控制起点调节螺钉，可增大泵变量的起点压力，反之则减小。
对于LV控制，用于调节变量起点压力；对于DR控制，用于调节恒压压力设定值；对于EL控制，用于调节变量起点的电流设定值；对于HD控制，用于调节泵变量起点处的先导控制油的初始压力设定值。
△！大、小排量限位螺钉，仅用于排量限制的微调，不能多次频繁使用。
如需大范围改变泵的最大排量，请选装行程限位器加以限制（需订货时注明）。
其他变量控制调节见各变量控制说明。
5.2.其他调节方法详见我公司样本各控制说明。
6.运转维护6.1.运转✧运转前应检查：油位、油液清洁度、泵/马达的安装旋向、注油、排气等。
✧启动时低速暖机运行，使油液达最低工作温度以上。
排气，检查漏油，观察油位，及时补油。
✧缓慢升压，带负荷工作，调整溢流阀，注意检查泵/马达的温度、振动、噪音、渗油。
AYw系列离心式泵安装使用说明书上海伟尔泵业有限公司目录第一章、 泵的简介 (1)第二章、 管路系统 (3)第三章、 安装、使用、维护要求 (3)第四章、 故障排除表 (5)第五章、 拆装注意事项 (6)第六章、 检修 (6)第一章 泵的简介1.1 概述AYw型泵是在原Y型泵的基础上采用引进的技术进行了全面的改进，为保存继承性，AYw型泵原则上遵循了Y型泵的性能参数范围，又增添了适应石油化工新设备所需的新型水泵。
AYw型泵比Y型泵有更高的可靠性，其效率比Y型泵也高，采用了高效水力模型，其效率比Y型泵提高5－8％。
完全可适应石油化工行业以节能为中心的设备更新换代。
AYw型泵用于输送不含固体颗粒的石油及其产品。
根据使用条件不同，其泵的主要零部件材料定为三类，详见下表：AYw型泵性能参数范围（按设计点）流量：Q＝6.25～500m3/h扬程: H＝60～300m1.2 型号说明80 AY w 100 × 2级数单级扬程（m）本公司改进离心泵吸入口直径（mm）250 AY S w 150扬程（m）本公司改进双吸离心泵吸入口直径（mm）1.3 结构说明AYw型泵分为单级、两级悬臂式和两端支承式。
结构形式见图（一）～图（六）1.3.1 壳体部分：有泵体、泵盖等组成，它承受泵的全部工作压力，进出口方位均垂直向上。
泵盖上铸有轴封腔（填料函），轴封腔外面有可供选择的水冷腔夹套。
水冷腔夹套的配备必须是特别提出要求或当输送介质为水的温度超过66℃以及碳氢化合物温度超过150℃时用。
1.3.2 转子部分：由叶轮、轴、轴套、叶轮螺母等组成。
其单级泵的轴向力主要靠叶轮平衡孔平衡，两级泵的轴向力主要靠叶轮自身配备平衡。
1.3.3 轴承部分：由轴承体和滚动轴承等组成，支承泵的转子部分，同时还承受泵的剩余轴向力，滚动轴承用稀油润滑。
轴承体根据输送介质温度高低可供选择空气冷却（T≤120℃）。
风扇冷却（T＝120～260℃）和水冷却（T≥260～450℃）。
泵的启动方式有多种，以下为您介绍部分内容。
1. 直接启动：这是小型泵浦最常见的启动方式，只要将泵接上电源，开启开关即可运行。
这种方式对于控制系统及开关电器的技术要求较低，安装也较简单。
2. 自耦启动：自耦减压启动柜，利用自耦变压器的原理，通过控制电动机的抽头使输出电压低于电源电压，从而降低泵的电机负荷，实现软启动的效果。
这种方式多用于大功率泵浦，如：离心泵、泥浆泵等。
3. 星三角（Y—△）启动：这是根据电动机在启动过程中的转矩特性，采用改变电源性质的方法来实现启动，待达到正常转速后，再换回通电运行状态。
这种启动方式对泵的电机有较好的保护效果。
4. 变频器启动：变频器是一种利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置。
通过控制电机的交流电源的频率来改变电机的磁极分布，以达到改变电机转矩的目的。
这种启动方式能平滑启动，对泵浦的性能有更好的影响。
5. 水锤泵（闭流）启动：在这种泵的启动方式中，泵本身的结构被设计成一个封闭循环系统，电动机带动水泵从低位水池抽水，使水被强制通过水管系统而在泵的出口不会发生冲击。
这种方式尤其适用于城市用水、消防及高层供水等领域。
在实际使用中，根据泵的种类、使用环境以及需求，可能需要采取不同的启动方式。
在选择启动方式时，应考虑泵的特性、电源条件、电机负载、控制要求以及环境因素等。
同时，也需要考虑泵的维护、保养和管理，以确保泵的正常运行和延长其使用寿命。
此外，无论采取哪种启动方式，都应注意安全，遵循相关操作规范和规定。
特别是在使用变频器等设备时，应确保设备状态良好，避免因设备故障或操作不当导致的事故。
总之，选择合适的泵启动方式对于提高泵的运行效率、延长泵的使用寿命以及确保系统的安全稳定运行都具有重要的意义。
潜水排污泵、给水泵安装、使用、维护说明书前言为保证设备正常运行和人身安全，在安装运行前应认真阅读本说明书。
本设备应由技术熟练的人员进行安装和操作运行，制造厂不承担由非专业人员参与而发生事故和责任。
如疑问，请即与本公司驻当地办事处联系。
一、主要用途和使用范围WQ、QXG、AS、AV系列潜水排污泵、潜水给水泵采用了国外多项先进技术，结构紧凑，使用维护方便。
其大通道水力部件设计和抗堵塞撕裂机构使水泵具有优良的过流性能，较高的工作可靠性，有利于实现自动化。
它广泛应用于市政工程、工业、商业、医院、宾馆、住宅区的污水排放，也适用于采油、农田灌溉等。
产品执行JB/T5118-2001《污水污物潜水电泵》标准。
使用条件：●输送介质最高温度应不超过40°C；●输送介质PH值为4～10；●输送介质中的固相物的容积比在2%以下；●输送介质的运动粘度为7╳10-7～23╳10-6m2/s；●输送介质介质密度应小于1.2╳103kg/m3；●可通过固体颗粒直径：φ25～φ180；●最大潜水深度：10m；●每二次启动间隔时间不小于10分钟。
二、系统说明WQ、AV、AS系列产品由潜水排污（给水）泵、控制设备、安装系统三大部分组成。
1、潜水排污（给水）泵：由电机和泵头组成，泵头与电机同轴，采用串联式机械密封。
其中电机防护等级为IP68，绝缘等级为F级；泵头由涡壳、叶轮、底盖等部件组成。
根据需要在潜水排污（给水）泵内设置有油室泄漏报警、电机绕组过热保护等功能。
2、控制设备：是潜水排污泵的启动、停止和运行监视系统。
根据用户要求不同可配置控制柜、端子箱、液位控制器等，并设有过载、缺相、短路、漏水、电机绕组超温等保护功能。
详见控制设备的随机文件。
3、安装系统：根据工况条件不同，安装方式有固定湿式安装、固定干式安装、移动式安装。
三、特点●独特的电缆密封设计－水密电缆，排除了电缆进水的隐患；●完美的电机冷却设计－水套冷却系统，通过高低压水管实行自流循环冷却（中型泵）；●转子和叶轮进行动平衡检测，确保运行平稳。
北京华德A7VEP柱塞泵使用说明书一、产品概述二、产品特点1.高效能：A7VEP柱塞泵的设计采用了先进的技术，能够提供高效的能量传递和工作效率。
2.低噪音：该柱塞泵的结构紧凑，工作时噪音低，有利于提升工作环境的舒适性。
3.高压力：A7VEP柱塞泵能够提供高压水平，满足各类液压系统的需求。
4.高精度：该柱塞泵具有很高的控制精度，能够精确地调节液压系统的压力和流量。
5.多种结构：提供多种组合、安装方式和轴向布局，满足不同液压系统的设计要求。
6.可靠性：经过严格的质量检测和耐久性测试，确保产品质量可靠，运行稳定。
三、安装前准备1.在安装过程中，确保工作场所干燥、清洁，并保证通风良好。
2.检查A7VEP柱塞泵的外观是否完好，是否有损坏，如有损坏应立即更换。
3.准备所需的工具和配件，确保安装顺利进行。
四、安装步骤1.将A7VEP柱塞泵放置在水平的工作台上，确保泵体平稳。
2.调整泵体的角度和位置，使得进出口法兰与管路连接方便。
3.使用合适的工具将法兰与进出口管路连接紧固。
4.安装泵体上的压力表和流量计，确保泵的运行状态可监测。
5.检查各管路连接是否牢固，无漏水情况。
6.连接电源并通电，启动柱塞泵，观察泵的运行状态是否正常。
五、使用方法1.在使用A7VEP柱塞泵之前，确保液压系统中的液压油符合规定的要求，并保持清洁。
2.确认液压系统内的压力设置合理并安全。
3.启动柱塞泵时应慢慢提高转速，以避免由于突然增大的流量导致过高的压力。
4.调节控制阀来控制流量和压力，在使用过程中避免超过柱塞泵的额定参数。
5.定期检查A7VEP柱塞泵的工作状态，包括噪音、温度等，如有异常情况应及时处理。
六、维护保养1.定期更换液压油，确保油质过滤并符合规定要求。
2.经常清理柱塞泵表面的污垢和积尘，保持清洁。
3.定期检查密封件的磨损情况，如发现磨损或老化应及时更换。
4.定期检查和紧固螺丝、法兰等连接件，确保连接处无松动。
5.注意防护柱塞泵工作时的高温和高压，避免触摸或靠近运转中的泵体。
AY型多级离心油泵说明书1.结构2.工作原理当电机启动时，叶轮开始旋转。
液体从泵体的进口处进入，被叶轮分配到不同的离心泵螺杆式结构中。
随着叶轮的旋转，液体被推入离心泵的外周。
由于叶轮的转动速度很高，液体会被迅速推出。
3.使用方法a.安装：将AY型多级离心油泵放置在水平的基础上，并用膨胀螺栓将其固定。
确保油泵的各个接口与管道连接紧密。
b.启动与停止：打开电源，启动电机，多级离心油泵开始工作。
当需要停止时，关闭电源，待油泵停止运转后再断开与管道的连接。
c.运行监测：定期检查油泵的运行情况，包括电机的温度、噪音、振动等。
如果发现异常情况，应及时进行检修。
4.维护保养a.清洗：定期清洗油泵表面的灰尘和污渍，保持其外观整洁。
使用软布或刷子进行擦洗，注意不要弄湿电机部分。
b.润滑：定期为油泵的轴承添加适量的润滑油，保持其良好的润滑状态。
注意润滑油的规格和使用方法。
c.故障排除：如果出现运行故障，如泵体漏油、电机发热等，及时检查并进行修理。
如果无法解决，应请专业人员进行维修。
5.注意事项a.使用前请仔细阅读本说明书，并按照使用方法操作。
b.使用中请注意安全，避免使用不当导致事故。
c.禁止在没有液体的情况下运行油泵，以免对电机造成不可逆的损坏。
d.在气温较低的环境下使用时，应采取相应的防冻措施，防止液体结冰造成设备损坏。
总结：AY型多级离心油泵是一款常用的液体输送设备，具有结构简单、工作可靠等优点。
使用者在使用过程中应注意安全，定期进行维护保养，以确保其正常运行。
同时，需要严格按照操作规程进行操作，以免发生事故。
AV泵介绍一：设备规格型号说明1：型号说明AV泵的规格种类很多，以A/B/C表示；例6.0/8/6 AV泵。
A：该泵的容积，以立方英尺为单位。
‘6.0’即为 6.0立方英尺，约为0. 17立方米。
B: 该泵的入口阀公称尺寸,以英尺为单位。
‘8’即为8英寸，为200毫米。
C：出口管道的尺寸，以英尺为单位。
‘6’即为6英寸，为150毫米。
二：用途、特点、概论、使用条件1：用途AV泵用于电除尘器下飞灰的输送。
可以进行800米左右的超长距离的输送。
2：特点结构简单、维护工作量小、输送能力大、良好灰气比。
3：概论在系统正常运行过程中，灰堆积在AV泵上方除尘器电场的出口处。
飞灰在重力的作用下落进安装在下方的AV泵中，然后通过输灰管路输送至灰库。
AV泵布置在除尘器电场出口下方，每个除尘器电场下的AV泵共用一条输灰管道。
灰斗中的料位计被覆盖，触发一次输送循环。
AV泵的入口圆顶阀开启，灰在重力作用下落入泵中。
在填充过程中，管路圆顶阀将关闭且密封输灰管道，以防止空气由于电除尘器负压经输送管道而被吸入。
经过一个定时延迟，入口圆顶阀将关闭，管路圆顶阀打开。
在所有入口圆顶阀都已关闭并且密封后，将经过一个短暂的延迟，以使管路圆顶阀在空气被引入主AV泵之前完全打开。
开启输送空气阀，所有AV泵中的灰将进入输送管道，然后被输送至目标灰库。
在灰卸入灰库之后，发出输送压力下降的信号，输送空气阀关闭，循环完成。
每台AV泵都配有就地气控箱，盘内装有与本泵相关的电磁阀、压力开关。
远方控制由PLC控制。
主控画面包括控制、指示和报警信息。
三：使用条件见技术协议四：AV泵结构介绍：从示意图和装配图可以看出：1：主AV泵由入口圆顶阀、主输送空气管路、流化空气管路、泵体组成。
2：付AV泵由入口圆顶阀、泵体组成。
3：出口AV泵由入口圆顶阀、泵体组成。
4：泵间管道上设计有泵间补气组件。
五：运行条件:1：主电控盘上的启动/停止/吹扫开关置于‚启动‛或者‚吹扫‛位置。
AY型单、两级离心油泵是在老Y型离心泵系列的基础上引进国外先进科技进行改造并重新设计的。
该离心泵是为满足现代化建设的需要，尽快地适应以节能为中心的设备更新换代而发展的新产品。
AY型单、两级离心泵轴承有空气冷、风扇冷、水冷三种，根据泵的不同使用温度选用。
而在我们使用AY型单、两级离心油泵都没有注意过期开机前应该有个准备过程。
AY型离心油泵结构型式
AY型油泵分为六种结构形式：单级单吸悬臂式、两级单吸悬臂式、单级双吸悬臂式、单级双吸两支承式、两级双吸两支承式、两级单吸两支承式。
该型泵壳体为径向剖分，安装方式为水平中心线支承，泵的吸入口和排除法兰为垂直向上，轴封不仅能用软填料，而且与机械密封互换。
轴承体装有一套向心球轴承和一组背对背安装的推力球轴承，轴承用稀油润滑，为了检修方便，不必拆卸吸入或排除管路、采用了弹性柱销加长联轴器（也可配弹性膜片联轴器）就能很容易的拆出叶轮，轴承、轴封等零部件。
AY型油泵在启动前的转杯工作：
1.清理周围环境，打开轴承箱油塞，并加入适量的润滑液。
2.检查电机的转向与泵轴的转向是否一致。
3.检测泵轴连器的转动是否灵活。
4.再开机前应使泵内充满介质，然后关闭排出管道上的阀门。
5.检查螺丝有无松动。
