砌筑质量是焦炉长寿的基础

•焦炉砌筑基本概念与原理•焦炉砌筑前准备工作•焦炉各部位砌筑方法及技巧•特殊情况下焦炉砌筑应对措施•质量检查与验收标准流程•安全防护与环保要求01焦炉结构组成及作用燃烧室斜道区位于炭化室两侧，用于燃烧煤气产生热量。

连接燃烧室和蓄热室，引导废气流动。

炭化室蓄热室炉顶区用于装煤炼焦，是焦炉的核心部分。

位于燃烧室下方，用于回收废气中的热量。

位于炭化室上方，用于收集煤气和导出废气。

耐火砖硅砖黏土砖高铝砖砌筑材料选择与性能要求具有一定的耐火度和强度，用于砌筑斜道区等非承重部位。

具有高耐火度、抗渣性强等特点，用于砌筑炉顶等高温部位。

养护与烘干用寿命。

特殊部位处理施，确保砌筑质量。

砌筑操作浆饱满且不外露。

砌筑前准备砌筑顺序灰浆饱满。

砌筑工艺原理及操作要点02现场勘察根据勘察结果和实际需求，制定焦炉砌筑的设计方案，包括结构形式、材料选用、施工方法等。

设计方案制定组织专家对设计方案进行评审，针对存在的问题和不足进行优化和改进，确保方案的科学性和可行性。

方案评审与优化现场勘察与设计方案制定施工材料、设备准备及检查材料准备按照设计方案要求，准备所需的耐火砖、耐火泥、保温材料等，确保材料质量符合标准。

设备准备准备施工所需的各类设备，如搅拌机、切割机、起重机等，确保设备状态良好，满足施工要求。

材料设备检查对准备的材料和设备进行检查，确保质量合格、数量充足，避免因材料设备问题影响施工进度和质量。

安全教育培训对施工人员进行安全教育培训，提高他们的安全意识和操作技能，确保施工过程中的人身安全和设备安全。

人员组织组建专业的焦炉砌筑施工队伍，包括管理人员、技术人员、操作人员等，明确各自职责和任务。

施工技术交底组织技术人员对施工人员进行技术交底，让他们熟悉施工图纸、施工方案和施工工艺，确保施工质量和效率。

人员组织与安全教育培训03选用高温耐火砖、耐火泥等高质量材料，确保炉顶耐高温、耐磨损。

砌筑材料选择砌筑顺序注意事项从炉顶中心开始，向四周扩展砌筑，确保砖缝平直、灰浆饱满。

论焦炉砌筑常见问题分析与技术对策发布时间：2022-07-24T06:06:03.730Z 来源：《建筑实践》2022年41卷3月5期作者：丁兆龙[导读] 建造焦炉炉过程中，砌筑工程施工质量是焦炉整体质量的基础丁兆龙五冶集团上海有限公司（上海 201900）摘要：建造焦炉炉过程中，砌筑工程施工质量是焦炉整体质量的基础，影响砌筑施工质量的问题主要是建筑材料质量问题，包括炉砖材料的破损、保管不到位以及质量不达标等问题，注重解决焦炉砌砖质量存在的问题，就抓住了关键，确保高质量的焦炉如期建成。

本文就焦炉砌筑常见问题分析与技术对策进行了探讨。

关键词：焦炉砌筑问题分析技术对策现代焦炉都是在混凝土基础上用耐火砖砌筑而成的用来炼制冶金焦或者其它用途焦炭的炉窑，主要构造由7大砌筑体，即燃烧室、碳化室、蓄热室、斜道区、烟道、炉顶、烟囱及相关附属设施；焦炉各个功能砌筑室的砌筑施工按照设计标准必须达到5项标准，一是耐火砖砌筑缝要求均匀；二是砌体标高要严格控制，不能超过误差范围；三是砌筑施工过程，每一砌筑层的耐火砖保持平行，整体砌筑墙与每一层垂直；四是焦炉各个功能室、通道的宽窄、高低尺寸严格控制，不得超出误差范围；五是严格工缝留设和炉体砌筑的严密要求。

因此,要根据焦炉建设的质量技术标准，对砌筑施工中常见的问题进行分析，及早制定对策，防范隐患风险，确保焦炉砌筑施工优质高效。

一、焦炉砌筑常见问题焦炉砌筑是土建工程项目施工，要保证工程施工质量需要从砌筑材料、设计标准控制、砌筑技术等方面有保证，因此，必须砌筑施工中常见的问题进行分析，弄清到底是材料质量问题，还是砌筑技术问题，或者设计的质量标准不科学等，弄清楚问题的原因，对症下药，把问题彻底解决，就能确保焦炉砌筑施工质量标准如期实现。

当前，焦炉砌筑施工过程常见的问题，无论是砌缝不均，还是整个功能室的墙体横平竖直标准不高，或者标高等尺寸标准控制不严，炉体密封程度欠缺等，多数与耐火砖或耐火砌块的质量有关，如砌层不能完全横平竖直密封完好就是耐火砖或耐火砌块破损严重，缺边、少角；焦炉功能室砌筑标高存在问题主要是耐火砖或者耐火砌块的厚度不均匀；究其原因，造成焦炉砌筑材料质量问题的原因是多方面的，有的建筑场地交通条件较差，耐火砖等砌体材料在运输过程相互碰撞造成破损；有的是耐火砖等材料随便堆积存储，没有标准的储藏库，砌筑材料受到污染、腐蚀等质量受损；有的就是材料质量不达标，耐火砖或耐火砌块不规矩，尺寸规格标准有出入；同时，造成焦炉砌筑常见问题，也不排除人的素质问题，包括砌筑材料的质检效果不高；施工过程砌筑技术有限，专业化技能水平低等。

ZHJL6045F型焦炉砌筑质量监管方案一.工程特点本工程最主要的特点为：工程复杂，质量精度要求高。

焦炉是各种精煤在密封条件下加热干馏成焦炭，并回收煤气等附属产品，在高温下长期连续生产的大型热工设备。

炉体结构复杂,各结构部位的管、孔、洞、沟、柱、缝密布,耐火砖砌筑量大,特异型砖号多,属大型工业炉。

要求筑炉施工必须满足工艺要求，我公司的ZHJL6045F型焦炉长81.70 m,宽15.98 m,高12.15 m,总体积15862.6 m3。

主要尺寸及技术指标及用砖量见表一、表二表一ZHJ6045F型焦炉主要尺寸及技术指标表ZHJL6045F型焦炉用砖量根据焦炉各部位的操作特点，分别选用硅砖、粘土砖、粘土格子砖、高铝砖、高强隔热砖、缸砖和漂珠砖砌筑。

表二一座ZHJL6045F型60孔焦炉用砖量表二.质量监督管理ZHJL6045F型焦炉炭化室高6米，砌砖时不但要保证洞宽和洞高，还要保证墙面的平整度和垂直度；空气、废气、高炉煤气在蓄热室进行交换，必须防止各部位气体窜漏，施工中必须保证砌体的气密性，灰浆饱满，勾缝密实，焦炉本体砌体为保证护炉铁件安装，装煤、平煤、出焦顺利，其外形几何尺寸必须符合设计要求，施工中严格控制好各中心尺寸，减少系统误差。

焦炉砌筑中各工序的质量控制始终是第一要素，施工质量的好坏直接影响焦炉的使用寿命和焦炭的质量。

ZHJL6045F型焦炉用砖量多，砖的型号更多，比捣固焦炉多了几十个砖号，给施工造成很大困难,虽然影响焦炉砌体质量的因素很多,但最重要的是焦炉各部位砌体和孔洞断面几何尺寸必须十分准确,要用耐火泥浆把一块一块耐火砖粘结成如此庞然大物,还要高精度地确保焦炉各部位砌体的砌筑质量,确实是十分困难的。

在焦炉砌筑质量监督管理中,把工作重点突出地放到工序控制上,以此作为工程质量创优的保证。

根据工序重要程度的分析,确立耐材管理、泥浆搅拌、测量放线、炉体砌筑和质量检验为五大关键工序,即所谓“五工序控制”,并对其实施强化管理,制定各关键工序的控制目标和具体措施,同时,要求施工单位在焦炉砌筑施工过程中积极贯彻行之有效的“五化管理”,即管理制度化、施工程序化、操作规范化、措施图表化、现场文明化。

2024年焦炉砌筑、烘炉、开工安全技术2024年，焦炉砌筑、烘炉、开工安全技术将会继续迎来新的发展和创新。

随着科技的不断进步和应用，炼焦行业将会更加注重安全生产和烘炉效果的提升。

一、焦炉砌筑技术的发展1.1 烟道结构设计在2024年，焦炉砌筑技术将更加注重烟道结构的改进，以提高烟气的流动性和热交换效率。

针对焦炉内的烟道结构，可以采用多元圆弧形结构，减少了烟气在烟道内的摩擦和阻力,提高了热交换面积,从而提高了焦炉的热效率。

1.2 炉墙材料的选择随着科学技术的进步，2024年焦炉砌筑技术将更加注重炉墙材料的选择。

可以采用高温耐火材料或新型陶瓷材料来替代传统的耐火砖。

这些材料具有更好的抗渣温度，更好的耐火性能，能够在高温和恶劣环境下更长时间地保持稳定性。

同时，这些新材料的使用还能够减少焦炉砌筑过程中的能源消耗，减少砌筑周期。

1.3 焦炉砌筑工艺的优化2024年，焦炉砌筑技术将会进一步优化工艺，提高施工效率和质量。

可以采用3D打印技术来进行焦炉砌筑，通过对焦炉内部的结构进行模拟和优化设计，实现快速定向凝固砌筑，提高了施工的准确性和效率。

此外，还可以采用机器人、无人机等智能设备来实现对焦炉砌筑过程的自动控制和监测，提高施工质量。

二、烘炉技术的发展2.1 连续式烘炉技术随着焦炉砌筑技术的发展，2024年将会出现更多的连续式烘炉技术，用于替代传统的间歇式烘炉。

连续式烘炉具有更高的热效率和更小的能耗，能够实现对焦炭的连续加热和烘炉操作的连续进行，提高了烘炉效果和生产效率。

2.2 烘炉操作自动化2024年，烘炉技术将进一步实现自动化和智能化。

通过先进的传感器技术和控制系统，可以实现对烘炉内部温度、湿度等参数的实时监测和控制。

同时，还可以通过人工智能技术，实现对烘炉操作过程的自动控制和优化，提高了烘炉操作的准确性和效率。

三、开工安全技术的发展3.1 物联网技术在安全监测中的应用2024年，随着物联网技术的快速发展，开工安全技术将更加注重物联网技术的应用。

焦炉冒烟、烟囱冒烟的原因与治理在炼焦生产过程中，焦炉烟囱或轻或重的冒烟情况，不仅污染环境，还造成焦炉煤气损耗大，也反映出焦炉加热系统不正常，焦炉炉体串漏严重。

还有；焦炉炉体、炉门、炉顶等冒烟；也严重影响环保，消耗热量，浪费荒煤气，损坏焦炉炉体、护炉铁件等。

因此必须尽快治理，否则对焦炉损坏大，污染环境。

一、现状：1、焦炉烟囱一般都在85—105m高，主要是导出燃烧后的废气。

如果炉体串漏或操作不当就会造成烟囱冒烟，烟囱冒烟分别以蓝、黑、黄烟为主；偶尔冒白烟（即；蒸汽）等。

大多时冒黑烟为主。

烟囱冒烟说明焦炉生产不正常；因为焦炉加热介质主要是焦炉煤气、高炉煤气或混合煤气，煤气加热燃烧后的废气中成分主要是气态的和H2O、CO2、NOx、SO2等，，在焦炉正常情况下，烟囱排出的废气是看不到的；因此，焦炉烟囱冒烟就说明焦炉生产存在问题，不但影响环保，还影响焦炭产量、质量，同时焦炉煤气消耗也大，所以说烟囱冒烟是百害而无一益的事。

治理烟囱冒烟是迫在眉睫的事，一定要重视。

2、焦炉炉体冒烟、炉门冒烟、上升管根部冒烟、上升管翻板轴处冒烟等，造成焦炉黄烟一片，现场气味气味呛人，这说明焦炉墙体串漏，护炉铁件没及时测量调节，操作不规范，炉温不均匀，炉门、炉框、上升管、桥管、集气管等清理不及时造成炉体冒烟。

二、焦炉、烟囱冒烟分析：（一）烟囱冒烟分析：焦炉烟囱排出废气分别是；60万吨年生产能力，排出废气量约为150000m³/h，110万吨年生产能力，排出废气量约为275000m³/h，其中含有颗粒物量37—74mg/m³，能看到明显冒烟，说明排放的废气中含有未完全燃烧的煤气以及在高温下裂解形成的含炭微粒，引起烟囱冒烟原因很多，主要原因还是焦炉炉体的串漏和燃烧不合理造成。

1、焦炉炭化室与燃烧室墙串漏。

炼焦炉的炭化室和燃烧室之间，仅以炭化室墙相隔开，而炉墙存在很多条砖缝，在装煤初期，由于大量水汽的形成，煤气发生量较大，对炉墙表面的压力也较大，高时可达1000pa，此时大量的荒煤气很容易顺着不严实的砖缝涌入燃烧室内，破坏了燃烧系统的正常燃烧工况，造成净化加热煤气和荒煤气都无法充分燃烧，随燃烧废气经下降火道排到废气系统，通过烟道带着黑黄颜色的气体从烟囱排入大气。

专题报告焦炉发展历史及趋势班级：化工08-4班姓名：***学号：********焦炉发展历史及趋势摘要：简单介绍焦炉的结构，回顾焦炉的发展历史，分析焦炉的发展趋势。

重点讨论我国焦炉大型化发展的迫切性、必要性和可行性。

关键词：焦炉、结构、发展、历史、趋势、大型化、迫切性、必要性、可行性1、焦炉的结构焦炉也就是炼焦炉，一种通常由耐火砖和耐火砌块砌成的炉子，用于使煤炭化以生产焦炭。

用煤炼制焦炭的窑炉。

是炼焦的主要热工设备。

现代焦炉是指以生产冶金焦为主要目的、可以回收炼焦化学产品的水平室式焦炉，由炉体和附属设备构成。

焦炉炉体由炉顶、燃烧室和炭化室、斜道区、蓄热室等部分，并通过烟道和烟囱相连。

整座焦炉砌筑在混凝土基础上。

现代焦炉基本结构大体相同，但由于装煤方式、供热方式和使用的燃料不尽相同，又可以分成许多类型。

现代炼焦炉由炭化室、燃烧室、蓄热室、斜道区、炉顶、基础、烟道等组成。

炭化室中煤料在隔绝空气条件下受热变成焦炭。

一座焦炉有几十个炭化室和燃烧室相间配置，用耐火材料(硅砖)隔开。

每个燃烧室有20～30个立火道。

来自蓄热室的经过预热的煤气（高热值煤气不预热）和空气在立火道底部相遇燃烧，从侧面向炭化室提供热量。

蓄热室位于焦炉的下部，利用高温废气来预热加热用的煤气和空气。

斜道区是连接蓄热室和燃烧室的斜通道。

炭化室、燃烧室以上的炉体称炉顶，其厚度按炉体强度和降低炉顶表面温度的需要确定。

炉顶区有装煤孔和上升管孔通向炭化室，用以装入煤料和导出煤料干馏时产生的荒煤气。

还设有看火孔通向每个火道，供测温、检查火焰之用，根据检测结果，调节温度和压力。

整座焦炉砌筑在坚固平整的混凝土基础上，每个蓄热室通过废气盘与烟道连接，烟道设在基础内或基础两侧，一端与烟囱连接。

2、焦炉的发展历史20世纪30年代以前，焦炉炭化室容积一般不超过20米3。

1927年炭化室高6米、有效容积达30米3的大容积炼焦炉首次在德国建成投产。

60年代起许多国家相继建造了大容积炉。

焦炉砌筑、烘炉、开工安全技术一、焦炉砌筑技术焦炉砌筑是指焦炉内部的砌筑工作。

焦炉砌筑的质量和技术水平直接影响焦炉的使用寿命和炉内能源利用效率。

以下是一些焦炉砌筑的技术要点：1. 砌筑材料的选择：焦炉砌筑材料应具有高耐火性能和抗渣侵蚀能力。

一般采用高铝质耐火材料作为焦炉内衬材料，耐火砖是最常用的材料之一。

此外，还需要注意配合比例和砌筑工艺，以保证砌筑材料的性能和稳定性。

2. 砌筑方案的设计：焦炉砌筑需要根据具体的炉型和工艺要求设计砌筑方案。

砌筑方案应满足焦炉内部结构和热传导的要求，同时考虑炉体的强度和稳定性。

3. 砌筑工艺的控制：砌筑工艺的控制是保证焦炉砌筑质量的重要环节。

在砌筑过程中，需要严格控制材料的含水率、料浆的配比和施工环境的温度湿度等因素，以保证砌筑材料的均匀性和结实性。

4. 砌筑质量的检查和评估：砌筑完成后，需进行质量检查和评估。

对砌筑材料的密实性、耐火性能和抗渣侵蚀能力进行测试，并根据测试结果评估砌筑质量是否符合要求。

二、烘炉技术焦炉在开工前需要进行烘炉处理，以消除焦炉内部的水分和有机物，提高炉体的强度和稳定性。

以下是一些烘炉技术的要点：1. 烘炉工艺参数的控制：烘炉时需要控制炉温、烘炉时间和烘炉速度等参数。

炉温应逐渐升高，一般根据焦炉的尺寸和结构确定。

烘炉时间一般较长，以保证焦炉内部的水分和有机物充分蒸发和燃烧。

烘炉速度应适当，避免因过快的速度导致焦炉内部结构的破坏。

2. 烘炉设备和工艺的选择：烘炉设备一般采用高温炉、烘炉机或煤气烘炉等。

选择适当的烘炉设备和工艺，能有效提高烘炉效果和烘炉效率。

3. 烘炉过程的监测和控制：烘炉过程需要进行实时监测和控制。

通过监测烘炉设备的参数和焦炉内部的温度、湿度等指标，调整烘炉工艺参数，以达到最佳的烘炉效果。

4. 烘炉质量的评估：烘炉完成后，需对烘炉效果进行评估。

评估烘炉质量主要从焦炉内部的干燥程度、含水率和有机物残留量等方面进行。

三、开工安全技术焦炉的开工是焦化生产的关键环节，也是焦炉安全的关键节点。

第四届员工职业技能大赛高炉炼铁工复习题一、填空题1、高炉是一种竖炉型（逆流式）反应器。

2、合理的高炉内型，应适合在一定的原燃料条件和操作制度下,以（稳定）、（顺行）、（高产）、（低耗）、长寿十个字作为操作方针。

3、就金属而言，铁在自然界中的贮存量居第（二）位。

4、生铁一般分为三大类，即（铸造铁）、（炼钢铁）、（铁合金）。

5、铸造用生铁Z18含硅应是（1.60%～2.00%）。

6、生铁与熟铁,钢一样都是铁碳合金,它们的区别是（含炭量）的多少不同。

7、高炉生产的主要原料是（铁矿石及其代用品）、（燃料）和（熔剂）。

8、精料是高炉操作稳定顺行的必要条件，其内容可概括为高、熟、净、小、匀、稳。

其中的‚小‛，是指（除去含粉部分(<5mm)），（粒度小而均匀），（上、下限范围窄）。

9、矿石的还原性取决于矿石的（矿物组成）、（结构致密程度）、（粒度）和（气孔度）等因素。

10、矿石的冶金性能包括（还原性）、（低温还原粉化性能）、（还原膨胀性能）、（荷重还原软化性能）和（熔滴性能）。

11、铁矿石还原速度的快慢，主要取决于（煤气流）和（矿石）的特性。

12、在相同冶炼年条件下,铁氧化物还原随温度的升高反应先由（化学反应速度范围转入过渡至扩散速度范围）。

13、高炉生产要求铁矿石的（熔化温度要高），更要求（软熔温度）区间要窄，（还原性能）要好的矿石。

14、铁矿石按照矿物组成可分为磁铁矿Fe3O4、赤铁矿Fe2O3、褐铁矿、菱铁矿。

最难还原的是（磁铁矿）。

15、烧结过程中产生一定数量的液相,是烧结料（固结成块）的基础。

16、入炉矿石的还原性好，就表明通过（间接还原）途径从矿石氧化中夺取氧容易，数量多，提高了煤气利用率，燃料比降低。

17、入炉矿石的荷重还原软化性能对高炉冶炼过程中软熔带的形成（位臵）、（形状）与（厚度）起着极为重要的作用。

18、世界上生产的球团矿有（酸性氧化性球团）、（白云石熔剂球团）、（自熔性球团）三种。

焦炉砌筑专题总结汇报焦炉砌筑专题总结汇报一、引言焦炉是冶金和化工行业中重要的设备之一，其砌筑质量直接关系到生产效益和设备寿命。

为了总结焦炉砌筑的经验，提高砌筑质量，本次汇报将对焦炉砌筑的关键问题进行总结，以及对改进措施进行讨论。

二、关键问题分析1. 砌筑材料的选择：砌筑材料是焦炉砌筑中一个非常关键的环节。

要选择高质量的耐火材料，并根据不同部位的要求进行精细运用。

例如，底部和背部的材料应具有较高的耐火性能和热震稳定性，而炉喉和炉顶的材料则应具有较好的耐渣性能。

2. 砌筑工艺的控制：砌筑工艺是确保焦炉砌筑质量的关键环节。

要严格按照设计要求进行施工，确保砌筑层的厚度和结构均匀，并通过震实和振捣等工艺手段保证砖块之间的牢固连接。

3. 质量监控和质量问题处理：在焦炉砌筑过程中，要加强质量监控，及时发现和处理质量问题。

通过加强检测手段，例如红外线测温、热像仪等设备的使用，可以对焦炉砌筑的温度分布和热损耗进行监控，并通过分析数据和图像来判断砌筑质量是否合格。

三、改进措施讨论1. 优化砌筑材料选择：可以通过引进高性能陶瓷砖和耐火泥等新型材料来替代传统的耐火砖，提高砌筑材料的耐火性能和耐渣性能。

此外，还可以结合现场实际情况，对不同部位的材料进行合理的组合应用。

2. 加强细节工艺控制：在焦炉砌筑过程中，要加强对细节工艺的控制，例如砖块的摆放密度、砌缝的填充等。

提高工艺水平和施工质量，确保砌筑层的紧实性和均匀性。

3. 制定完善的质量监控措施：在焦炉砌筑过程中，要制定完善的质量监控措施，例如设立质量监控点，进行定期巡检和抽样检测，以及建立质量问题处理机制，及时进行整改和改进。

四、结论焦炉砌筑是一个复杂而关键的工作，其砌筑质量直接影响到生产效益和设备寿命。

通过对焦炉砌筑的关键问题进行分析和讨论，可以采取相应的改进措施，提高砌筑质量，实现生产效益最大化。

通过引进高性能材料、优化施工工艺和加强质量监控，可以提高焦炉砌筑的质量，延长设备的使用寿命，并降低维修成本。