样品试验管理程序 涂料

样品管理程序1 目的检测样品的代表性、有效性和完整性将直接影响检测结果的准确度，因此必须对样品的接收、流转、贮存、处置以及样品的识别等各个环节实施有效的质量控制。

应根据客户要求做好样品的保密与安全工作。

2 范围本程序用于本实验各类检测业务中检测样品的接收、流转、贮存、处置、识别等项的管理。

3 职责检测科样品管理员负责记录接收的样品状态，做好样品的标识以及样品的贮存、流转、处理过程中的质量控制。

检验科检验人员应对制备、测试、传递过程中的样品加以防护.（1）收样室在受理客户委托检验时，负责对送检样品的完整性和对应于检测要求的适应性进行验收，记录接收样品状态,并负责将样品及其资料传递到检验室.（2）实验室样品管理员负责对各检验室样品管理情况进行督查，并配合检测管理室对样品管理要素进行审核。

4 步骤4。

1 样品的接收4。

1。

1委托样品的接收a.收样员在接收客户送检样品时，应根据客户的检测需求，查看样品状况（包装、外观、数量、型号、规格、等级等），并弄清楚样品，认真检查样品及其配件、资料的完整性，检查样品的性质和状态是否适宜于进行要求的检测,有些样品还应检查采用的包装或容器是否可能造成样品的特性变异，并在《见证取样送样委托单》和《样品核查单》上登记说明.同时（特殊样品）应与客户商定有关样品准备的要求和试毕样品处理方式。

收样员应及时将样品及其资料、流转单传递到检验科。

b。

客户吉利啊的样品由收样员按a。

条办理委托手续。

收件人应负责与客户联络，并交一份委托单给客户。

c。

样品传递到检验科后，样品管理员与检验员进行交接验收，查看样品状况是否与流转单填写的内容相符，对已封装方式送达的样品，应检查封签是否完整有效以及运输过程有无损坏。

4。

1。

2 抽样样品管理①抽样人随身带回或亲自押交样品a.抽样人员到客户指定地点抽样或到生产企业、商业企业抽样前应领委托单或监督抽样单，抽样后将委托单或监督抽样单第三联给被抽检单位，作为领回样品的凭证，第四联给见证单位,带回第一联、第二联作为抽检及信息采集凭证.b.抽样人应对样品在运输途中的防护负责，保证样品的完整性。

1.0目的规定样品的制作、测试、验证、承认、建档、使用、维护的控制，确保样品得以有效管理、使用。

2.0适用范围适用于对本公司供应商材料承认样品、试模样品、客户签署承认样品。

3.0职责权限3.1工程部3.1.1负责供应商材料样品的确认、承认、测试、签署、建帐保存管理；3.1.2负责提交客户样品的制作进度控制，试模样品、材料的内部评估、承认、批准；3.1.3负责客户签署样品要求信息获取、样品的验证确认，样品的登记、保管；过期或作废样品的管理。

3.2品质部3.2.1负责供应商材料样品的验证、确认、负责样品档案的建立、保存管理；3.2.2负责提交客户样品、材料的测试、检验；样品使用、归还、有效周期管理。

3.3销售部3.3.1负责样品提交客户的确认，客户产品信息要求沟通、获取；3.3.2客户样品接受的登记、档案的建立、样品原稿的封存保护。

3.4采购部3.4.1负责供应商材料样品信息要求的沟通、获取；3.4.2负责向相关部门（品质部/工程部等）送交供应商的材料样品，并督促工程部对供应商的材料样品进行确认，以及协助建立供应商材料样品的相关资料与信息。

4.0活动程序4.1供应商样品管理4.1.1当采购部新开发新供应商或供应商材料、生产工艺变更时，由采购部要求供应商《材料样品承认书》送样进行确认；材料变更涉及环保时供应商须附《测试报告》4.1.2采购部接到上述供应商的报告、材料样品时，转给工程部进行材料样品的确认。

工程部进行样品、材料样品（2Pcs以上）的测试,包括材料样品的实配动作；适时安排由制造部门进行试用，合格后工程部进行样品承认。

4.1.3工程部应把对样品的确认与测试记录在《样品测试报告》上。

工程部确认OK，须完成供应商《材料样品承认书》的制作，并将《材料样品承认书》转采购；若确认NG，则工程部将该供应商的全部资格或样品退还至采购处。

经确认变更影响客户产品特性或客户有要求材料变更承认时由工程部依据《工程变更管理控制程序》交客户承认。

1 目的和范围确保样品从接收到最终处理的全过程都得到有效控制，维护样品的完整性和保密性。

适用于被检测样品的检查、接收、传递、检测、保护、存储和处理等过程的管理。

2 职责2.1 客户服务接待员负责样品的接收、检查、传递、保护。

2.2 检测人员负责样品的检测及检测期间的保护、存储。

2.3 样品管理员负责检测完成后的样品管理工作，并协调检测流程中的样品管理工作3 内容及要求3.1样品的接收客户直接提供:通过邮寄或客户直接送至实验室；3.2样品的验收登记3.2.1实验室收到样品后应确认客户的检测委托单，并检查样品，样品应符合以下要求。

3.2.1.1样品应符合测试申请单的描述；3.2.1.2 样品数量应足够完成所需的检测项目；3.2.1.3 若样品出现破损情况，样品管理员应立即协同检测人员进行确认样品是否仍满足测试要求，如不满足，样品管理员应通知客户并要求客户补样。

3.2.2 若未收到测试申请单或者测试申请单内容不详，或样品状况于测试申请单的内容不符，应及时与客户取得联系，得到相关说明信息，并对样品的异常情况或偏离进行登记。

只有当确认样品及测试申请单准确无误后，实验室方可让样品进入后续的正常检测流程。

3.2.3 已接收的样品应在实验室的样品登记表上登记，实验室可以用《样品登记表》进行登记，也可以自行制定登记表，登记的内容应包括（但不限于）样品编号、名称、来源、数量、状态、接收时间、客户名称等其他信息。

3.3样品的标识3.2.1样品的唯一性标识检测委托确认后,应对样品进行唯一性的标识.样品的唯一性标识可以与检测报告号一致,以便一一对应,对于一份订单有多个样品的可以在号码后加英文后缀字母来区分.对于有子样的样品,也应对子样进行唯一性标识,以防混淆.实验室也可以按照自己的产品特点进行分类编号. 编号规则如下: ZJYYXXZZZZ 其中YY 表示年度，XX 表示月份ZZZZ，样品流水号；列如2016年1月份第一个样品表示为：ZJ16010001, 总之，无论采取何种方式,必须保证其唯一性不被混淆.3.2.2样品的状态标识a) 样品在流转过程中的状态应有相应的标识，以标明样品是处于检测之前、正在检测、检测完毕或其它状态。

1目的为保证检测工作质量，确保检测结果的有效性和符合性，对采（接）样过程和样品管理进行控制。

2适用范围适用于本公司检测过程样品的采集以及样品的管理工作。

3职责3.1业务室负责普通委托检测样品的接收、符合性检查，移交样品管理员；3.2业务室采样人员负责现场检测样品的采集、编号、运输、保护；样品管理员负责样品的接收、登记和发放流转以及样品库存储样品的保管和清理；3.3业务室负责检测样品有效性的确认接收，负责样品在检测过程中的存贮、处置、流转、标识转移等工作。

4工作程序4.1基本要求各类环境检测和污染源检测的样品的采集、运输、交接、储存、处置等环节都要按照有关技术规范进行，确保样品的有效性、稳定性和完整性。

4.2采样工作程序4.2.1根据委托任务的性质，若客户有检测方案，执行客户提供的检测方案，若客户无检测方案，依据《环境检测方案编制和实施程序》编制检测方案，按照其中的样品采集方法和要求采集样品。

4.2.2样品采集前准备工作（1）业务室负责人根据检测方案编制采样任务单，任务单应包括检测任务名称、检测项目、采样地点、采样时间、采样频率、采样人员等内容。

（2）采样人员熟悉并掌握有关的采样技术方法和技术规范。

（3）采样人员根据技术规范的规定，准备符合要求的采样仪器、采样容器以及需要采样现场添加的试剂等，其材质和尺寸应符合技术规范的要求，并保证采样（4）采集环境空气或废气样品，检测室需根据检测内容准备吸收液、吸收管（瓶）、滤膜等，编号或贴好标签备用。

1.1.3样品的采集（1）样品采集人员根据任务单，准备采样仪器、容器和器具等，并到检测室领取吸收管（瓶）、滤膜等，装箱备用；（2）到达采样点后，按技术规范、标准方法或任务单要求的采样项目、时间、频率、采样点高度、采样步骤等进行样品采集，并统一按照样品标识和编号的规定进行编号，保证样品不发生混淆，确保样品的唯一性。

（3）填写采样记录和粘贴样品标签，信息要全，样品装箱。

涂料做盐雾试验的方法步骤
进行涂料的盐雾试验是为了测试涂料在盐雾环境中的耐腐蚀性能。

一般来说，盐雾试验的方法步骤如下：
1. 样品准备，首先，需要准备好需要进行盐雾试验的涂料样品。

样品应该是代表性的，通常是涂在金属板上。

2. 设备准备，接下来，需要准备好盐雾试验设备，通常是盐雾
试验箱。

确保设备处于正常工作状态，盐水浓度和温度符合试验要求。

3. 样品安装，将涂料样品安装在盐雾试验箱内，确保样品表面
完全暴露在盐雾环境中。

4. 设定试验条件，根据涂料的要求，设定盐雾试验的时间和温度。

一般来说，试验时间为数百小时至数千小时不等。

5. 进行试验，开始盐雾试验，让设备产生盐雾环境，并保持设
定的试验条件。

6. 观察和记录，在试验过程中，定期观察样品的表面情况，记录涂层的腐蚀情况，包括出现的锈斑、脱落等情况。

7. 试验结束和分析，当试验时间结束后，取出样品，进行表面清洁和检查。

根据试验结果进行分析，评估涂料的耐腐蚀性能。

以上就是进行涂料盐雾试验的一般方法步骤。

在实际操作中，还需要根据具体涂料的要求和标准进行相应的调整和处理。

希望这些信息能够对你有所帮助。

样品试作确认管理程序1，目的确保能在客户要求的时间内制作样品,且满足客户的要求.2，范围公司所有需提供给客户确认或参与样品均属之.3，权责3.1生管/仓库:客户样品需求接收通知.3.2工模部/生产部:新模样品一试作,技术文件制作.3.3品管部:新模样品检验,送样,追踪,保存送样报告技术文件制作.4，定义无.5，作业内容5.1样品试作,确认流程图。

5.2客户需求接收.5.2.1当客户有样品试作通知时（口头、电话、样品等）时间内由业务负责人接收并通知仓管到客户处取样或拉模具并在客户“送货单”上签收,如有异常则由业务与客户联络解决,正常则由仓库将模具或样品等转交生产部。

5.3样品试作通知。

5.3.1生管开立新模试作通知单,通知生产部试模；若试作其它样品，可用“联络单”通知生产部打样。

5.4工模部/生产部收到试模通知后准备相应试模物料,及技术文件5.4.1生产部新模试作将结果填写与“模具试作报告”并交课长级以上干部签名确认5.4.2品管部根据客户提供的检验基准或样品,对试模品进行检验,如检验结果NG则由生产部重新试作,若OK准备送样并将结果记录在“样品检验报告”中。

5.4.3试模OK的产品由生产部安排包装,交于品管部,品管部附带“样品确认记录表”到客户处确认，5.5样品确认、保存5.5.1客户对试模的新产品进行确认,如客户判NG,品管部人员现场确认若真不良返回生产部重新试作,如OK,客户将确认结果填写于“样品确认记录表”5.5.2品管部依《样品管理程序》对样品进行保留,工模部/DCC则对新品进行技术文件制作、分发、回收，并要填写“文件分发/回收记录表”和“文件最新版本一览表”6. 相关文件6.1《样品管理程序》6.2《模具管理程序》6.3《制程管理程序》。

涂料取样、存样操作规程模版一、目的为了确保涂料的质量和一致性，减少质量问题的发生，制定此规程，规范涂料取样、存样操作。

二、适用范围本规程适用于涂料生产过程中的取样、存样操作。

三、相关术语1. 取样：从原料、半成品或成品中抽取一定数量的样品。

2. 样品：从取样中获得的代表性物质。

3. 存样：保存取样的样品以备查验。

四、操作流程1. 取样准备（1）根据生产计划确定需要取样的涂料样品类型和数量。

（2）准备取样工具和器材，如密封罐、取样管、标签等。

（3）检查取样设备的清洁情况，如有污染或异物，需清洗干净。

2. 取样操作（1）当涂料处于稳定搅拌状态时，进行取样操作。

（2）将取样容器放置在涂料表面，避免涂料溅入。

（3）用取样管取出一定量的涂料样品，确保样品的代表性。

（4）将取样管封闭并标明取样日期、取样位置和涂料批号等信息。

3. 样品存放（1）将取样管密封，并标明样品的信息，如取样日期、位置和涂料批号等。

（2）将样品放入存样柜或其他密闭容器中，以防止样品污染。

（3）根据样品的保存期限，确定存样的时间，并记录在相关记录表中。

五、操作注意事项1. 取样过程要保持操作区域的整洁和干燥，避免外部污染。

2. 取样管和容器要事先清洗干净，并确保干燥。

3. 取样需根据涂料的特性和要求确定取样的位置和方法。

4. 样品的标签应标明清晰的信息，以便后续查验和管理。

5. 样品存放期限根据涂料的要求和相关标准进行确定，并定期检查样品的质量和保存情况。

六、记录管理1. 每次取样都应制定相应的取样记录，并确保记录的准确性和完整性。

2. 所有的样品存放都要有相应的存放记录，并按照要求进行存储和管理。

3. 样品存放期限到期时，要进行合理处理，如退样、销毁或使用等。

七、附录1. 涂料取样记录表2. 涂料存样记录表3. 涂料取样操作检查表4. 涂料存放期限标准表以上为涂料取样、存样操作规程的模板，可根据实际情况进行修改和调整，以满足企业的具体需求。

涂料性能检测程序一、检测程序内容（一）取样：所有检测约需要样品1公斤。

（二）检测内容：涂层性能3、涂料粘度，触变指数，热储后触变指数10、涂料固含量涂料细度涂料密度涂料PH值涂料对比率涂料施工性涂料附着力5、涂料冻融稳定性9、涂料低温稳定性4、涂料热储存稳定性6、涂层耐水性7、涂层耐碱性8、涂层耐擦洗11、涂层耐温变涂料检验样板规格二、检测日程安排：第一天：9:00 配漆，配方见附表一，静置1h13:00 测触变指数，记录附表三14:00 取出200g，开始涂料热储存（7d），记录附表四15:00 取出200g，开始涂料冻融稳定性（-18℃17h），记录附表五15:00 取出200g，开始低温稳定性，见附录九（-5℃18h）15:00 制板第一层，尺寸见附表二、共9块，其中1~3#耐水，4~6#耐碱，7#涂层耐温变，9#对比留样，8#耐擦洗，15:00 固含量测定记录附录十第二天：9:00 制板第二层，开始养护（7d）观察涂料冻融稳定性，记录附表五，然后继续（25℃6h）观察涂料低温稳定性，记录附录九，然后继续（25℃6h）15:00 观察冻融稳定性，记录附表五，然后继续（25℃48h）观察涂料低温稳定性，记录附录九，然后继续（-5℃18h）第三天：9:00 观察涂料低温稳定性，记录附录九，然后继续（25℃6h）15:00 观察涂料低温稳定性，记录附录九，然后继续（-5℃18h）第四天：9:00 观察涂料低温稳定性，记录附录九，然后继续（25℃6h）15:00 观察涂料冻融稳定性，记录表附表五，冻融稳定性结束观察涂料低温稳定性，记录附录九,低温稳定性结束第八天：14:00 观察涂料热储存稳定性，记录附表四，继续（7d）第九天：9:00 1~3#开始耐水，附表六4~6#开始耐碱，附表七8#开始耐擦洗，记录附表九15:00 7#开始涂层耐温变（25℃温水18h），附表八15:00 观察涂料热储存稳定性，记录附表四17:00 观察耐水第一次（8h），记录附表六观察耐碱第一次（8h），记录附表七第十天：9:00 观察耐水第二次（16h），记录附表六观察耐碱第二次（16h），记录附表七9:00 观察7#涂层耐温变，记录附表八，继续（-20℃3h）12:00 观察7#涂层耐温变，记录附表八，继续（50℃3h），15:00 观察7#涂层耐温变，记录附表八，第一周期结束，开始第二周期（25℃温水18h）第十一天：9:00 观察耐水第三次（24h），记录附表六观察耐碱第三次（24h），记录附表七9:00 观察7#涂层耐温变，记录附表八，继续（-20℃3h）12:00 观察7#涂层耐温变，记录附表八，继续（50℃3h），15:00 观察7#涂层耐温变，记录附表八，第二周期结束，开始第三周期（25℃温水18h）第十二天：9:00 观察7#涂层耐温变，记录附表八，继续（-20℃3h）12:00 观察7#涂层耐温变，记录附表八，继续（50℃3h），15:00 观察7#涂层耐温变，记录附表八，第三周期结束，开始第四周期（25℃温水18h）第十三天：9:00 观察耐水第四次（48h），记录附表六观察耐碱第四次（48h），记录附表七，耐碱结束9:00 观察7#涂层耐温变，记录附表八，继续（-20℃3h）12:00 观察7#涂层耐温变，记录附表八，继续（50℃3h），15:00 观察7#涂层耐温变，记录附表八，第四周期结束，开始第五周期（25℃温水18h）第十四天：9:00 观察7#涂层耐温变，记录附表八，继续（-20℃3h）12:00 观察7#涂层耐温变，记录附表八，继续（50℃3h），15:00 观察7#涂层耐温变，记录附表八，第五周期结束，第十五天：9:00 观察耐水第五次（96h），记录附表六，耐水结束14:00 观察涂料热储存稳定性，记录附表四，继续（7d）第二十二天：14:00 观察涂料热储存稳定性，记录附表四，继续（9d）第三十一天14:00 观察涂料热储存稳定性，记录附表四，热储存结束附表一：涂料检验样板规格——无异常* 有异常，描述性状——无异常* 有异常，描述性状——无异常* 有异常，描述性状——无异常* 有异常，描述性状——无异常* 有异常，描述性附录十：三、具体操作1．涂料实验的温湿度GB 9278标准环境条件为：温度23±2℃，相对湿度50±5％2．涂料储存稳定性：取涂料样品约100g，装瓶密封放入恒温干燥箱内，在50±2℃加速条件下贮存30d （相当于自然环境下6～12月），每天瓶外观察是否分层，每周开盖检查是否凝结、析出、结团，打开容器检查时观察是否有结皮、容器腐蚀以及腐败味、恶臭或酸味。

涂料取样、存样操作规程
1 目的
为规范产品取样、留样，提高取样、留样的质量，确保产品可追溯性。

2 范围
本规程适用于质检部员工。

3 作业程序
3.1液体涂料取样、存样操作规程：
3.1.1产品冲磨后加入辅料，高速分散均匀后质检员取样检测。

产品取样参照GB3186-92《涂料产品取样》.
3.1.2罐内取样采取多点取样原则，试样务必搅拌均匀。

取样时先将分散机关闭，分别从试样表面中间和外围部位取样。

取样时用取样器取样，注意安全，不可将身体探入罐中。

3.1.3检测合格后将取样倒入罐中，最后留样取过滤后的中间产品。

留样标明产品名称、批号、检测日期。

3.1.4留样标准：主漆--400ML小铁桶，大于3/4桶。

固化剂--400ML小铁桶/塑料桶，大于检测用量。

3.1.5留样密封要好，确保留样质量以满足产品可追溯性。

3.1.6留样先放于临时存放区，摆放要整齐。

月末质检员将留样放到指定留样架，将主漆与固化剂分开，按标明的日期进行摆放，确保查找方便，摆放整齐。

3.1.7产品留样为两年，过期样品由质检部统一处理。

3.2粉末涂料取样、存样操作规程：
3.2.1粉末涂料生产时每三箱取一次样，取样由看磨工进行取样，粉末质检员进行监督。

质检员在粉末取样记录表做好记录，并核实看磨工的取样次数。

3.2.2粉末涂料取样检测完不保留漆样，只保存检测用试板，试板应标明AC磨序号和在该磨取样次数。

3.2.3质检员将每日的留样试片封存好并标明日期，质检主管不定期检查，样板保存期限为半年或该项目竣工，过期试片由质检部进行处理。

样品管理程序1目的对样品的接收、流转、贮存、处置以及样品的识别等环节实施有效的质量控制,保证检验检测质量。

2范围适用于本中心各类检验检测业务中，样品的接收、流转、贮存、处置、识别等项管理。

3定义（无）4职责4.1样品管理员（指定人员）a.样品的接收、标识、贮存、流转；b.样品检验检测前、后管理及处置。

4.2检验检测人员：负责样品检验检测过程中的管理。

5工作流程图6程序要点6.1样品的接收6.1.1委托方送样时，由样品管理员受理，要求填写《试验委托单》，详细标明检验检测需求、样品状况（包装、外观、规格、数量、生产厂家等信息）了解对所检物品的保密要求。

6.1.2委托方寄来的样品由样品管理员办理手续。

样品管理人员负责与委托方联络，并补交一份委托单。

6.1.3现场抽取的样品，抽样人填写《取样登记表》。

6.1.4收样人在接收样品时，核实委托人或取样人填写的《检验检测委托单》或《取样登记》信息是否齐全、完善，对照样品的规格、种类、数量是否与委托检验检测项目相符，确认无误后签字，进行样品编号和分类存放，样品及其资料要妥善保管。

6.1.5收样人发现样品的数量、规格与要求检验检测项目及相应规程不相符时，要视其情况通知委托人或取样人补充或重新送（取）样。

6.1.6抽样样品、委托样品交到检验检测人员手中时，检验检测人员要进一步验收。

6.2样品的识别6.2.1样品识别包括不同样品的区分和样品不同检验检测状态的识别。

6.2.2样品区分号由样品管理员负责编制，可贴在样品上或贴（写）在样品袋（或器皿）上，样品编号按“类别号+年号+流水号”，类别号执行检验检测报告编号规则（作业指导书中试验类别说明），样品标识执行样品标识质量记录。

6.2.3样品所处的检验检测状态，用“待检”、“在检”、“已检”标签加以标识。

6.3样品的流转6.3.1样品按检验检测工作流程图流转，交接人检查样品状况，在委托书或样品登记表上签字。

6.3.2样品管理员接收的所有样品，均要在样品或包装上贴上“未试”标签。