４０４ 助 能 材 斟 ２００７年第３期（３８）卷
双马来酰亚胺改性酚醛型环氧树脂的研究
赵丽梅 ，夏 华 ，龚荣洲。
（１＿中国地质大学材料科学与化学工程学院，湖北武汉４３００７４；
２．华中科技大学电子科学与技术系，湖北武汉４３００７４）
摘 要： 试图合成一种具有良好力学性能的耐高温
胶粘剂，以满足耐高温吸波涂层的需要。用二苯甲烷
型双马来酰亚胺（ＢＭＩ）对酚醛型环氧树脂（Ｆ一５１）进行
改性，合成了耐高温新型环氧胶粘剂。实验结果表明： 最佳的固化工艺是在１８０。Ｃ下固化２ｈ；胶粘剂中ＢＭＩ
含量越高，其附着力越大，热分解温度越高，耐热性越
好，但剪切强度较差。借助于红外光谱分析、热分析等
现代测试手段探讨了环氧胶粘剂固化反应机理。
关键词：酚醛型环氧树脂；双马来酰亚胺：改性
中图分类号：Ｏ６３２．７２ 文献标识码：Ａ
文章编号：１００１－９７３１（２００７）０３—０４０４—０４
１ 引 言
隐身技术已成为现代战争的关键技术，其实现方
法主要是外形隐身和材料隐身２种。外形隐身技术难
度较大，容易使目标的结构性能劣化，而采用隐身材料
技术相对简单易行。吸波涂层因其制备简单，施工方
便，不受工件形状限制等诸多优势而成为隐身材料技
术的理想措施。武器装备需要隐身的某些特殊部位是
在高温下工作的，例如头锥、发动机进气道和喷嘴等部
位需要耐高温、耐高速热气流的冲击，因此实现这些特
殊部位的隐身，就需要耐高温吸波涂层。吸波涂层一
般由胶粘剂、吸收剂以及各种助剂组成。胶粘剂是吸
波涂料的成膜物质，它决定着涂料的主要力学性能和
耐环境性能。为制备耐高温的吸波涂层，实现在高温
下具有良好力学性能的胶粘剂至关重要Ｅｌ，２］。试图合
成一种力学性能较好的耐高温的胶粘剂，来满足耐高
温吸波涂层的需要。
环氧树脂是一类具有粘接力高，强度好和价廉等
优异特性的通用热固性高分子材料，但是其耐热性不 够理想，提高其耐热性一直是研究的热点。双马来酰
作者简介:袁莉(1974-),女,四川成都人,硕士研究生,主要从事高分子材料的合成及其研究。环氧树脂的共混增韧改性研究
袁 莉1,马晓燕1,王 颖2
(1.西北工业大学化学工程系,西安 710072;2.济南石油化工经济学校,济南 250101)
摘要:环氧树脂是一热固性树脂,固化后的环氧树脂的韧性较差,针对这一不足,详细介绍近几年来有关环氧树脂共混增韧改性的一些新的方法。 关键词:环氧树脂;增韧;共混改性
自19世纪末和20世纪初揭开了环氧树脂发明的帷幕至今已有很长的时间,环氧树脂(Epoxy
Resin,简称EP)已发展成为具有许多类型的热固性树脂。双酚A型的环氧树脂是最通用的具有代表性的环氧树脂,具有粘结强度高、粘结面广、收缩率低、稳定性好、机械强度高、良好加工性等特
性。但EP存在韧性差,固化后其性脆,冲击强度低,易开裂等缺点,故需对EP进行增韧改性。采
用一般的填充剂和增韧剂用于EP,均存在增强相与树脂基体间的界面粘结性问题,EP韧性的提高
是以牺牲其强度、模量、耐热性为代价,从而使它的物理、力学和热性能的提高受到限制。最近几年
出现了一些新的共混改性方法,这些方法在保证提高EP韧性的同时,不降低其模量、耐热性等性
能。
1 环氧树脂改性的方法
1.1 用橡胶弹性体改性环氧树脂用橡胶弹性体改性EP,其韧性的提高受许多因素的影响,两相结构是EP增韧的必要条件,此
外,树脂的延展性、网络体的粘度、分散相的模量、改性剂与环氧树脂的界面性能均影响体系的韧
性。弹性体改性增韧机理一股认为主要是塑性变形,在改性体系中,固化的EP与橡胶发生相分
离,其中橡胶以球状颗粒分散于固化的环氧连续相中,当受外力作用时,两相界面因橡胶颗粒的存
在而发生塑性形变,即界面处产生微小的裂纹而消耗外加功,阻止裂纹的延伸,从而达到增韧的目
的。一些活性物质,如低分子量、带端羧基或端氨基丁二烯2丙烯腈共聚物;氨基封端的聚硅氧烷;链扩展的羧基全氟聚醚类物质等聚合物橡胶弹性体常用来改性EP,且增韧改性的效果较好[1]。
热固性聚酰亚胺研究进展
摘要：热固性聚酰亚胺作为一类先进的基体树脂，在航空航天、印制电路板、高温绝缘材料等领域的应用不断扩大。相对于热塑性聚酰亚胺来说，热固性聚酰亚胺具有更好的可加工性能。而且，其加工窗口温度可通过变换不同反应性端基来实现。若选用合适的反应性端基，其在固化时无小分子挥发物放出。对热固性聚酰亚胺的研究现状分类作了综述，对降冰片烯、烯丙基降冰片烯、乙炔基、苯乙炔基、马来酰亚胺、苯基马来酰亚胺、苯并环丁烯等封端型热固性聚酰亚胺的研究进展进行了重点阐述。【1】。
关键字： 聚酰亚胺 热固性 封端剂 发展
概述
当世界上对芳环和杂环结构的高温聚合物的研究仍然相当活跃，尤其在高技术材料领域离不开高温聚合物的开发，如聚苯硫醚、聚醚矾、聚苯并咪哇、聚苯并唾哇、聚苯并哇、聚唾握琳和聚酰亚胺等，其中最为成功的材料数聚酸亚胺。聚酰亚胺原料易得价廉，机械性能、电学性能和摩擦性能等优异，被广泛应用于各个领域，其形式可以是纤维、薄膜和塑料等，其中用作复合材料的树脂基体成为重要的一部分。聚酰亚胺的复合工艺通常是把聚酞胺酸溶于极性溶剂如N一甲基毗咯烷酮、二甲基甲酞胺，用其浸渍纤维，最后亚胺化并压制成品。由于溶剂存在(亲和性好，极难除尽)会引起增塑，环化产生的水易导致形成多孔材料，影响最终材料的高温性能，因此，热固性聚酰亚胺引起研究者极大兴趣。热固性聚酰亚胺是一种含有亚胺环和反应活性端基的低分子量物质或齐聚物，在热或光引发下发生交联而无小分子化合物放出。按其结构可分为：降冰片烯封端的聚酰亚胺、乙炔封端的聚酰亚胺、苯并环丁烷封端的聚酰亚胺和马来酸醉封端的聚酸亚胺。
众所周知，环氧树脂加工性能优良，但温/湿性能差，而热固性聚酰亚胺兼有优异的耐热性能和加工性能，近几年来发展迅速。人们预言热固性聚酰亚胺将替代环氧树脂，把材料的性能等级提高一步。以下就热固性聚酰亚胺发展、应用和前景作些讨论【23】。
聚酰亚胺的研究进展
含乙炔基封端的聚酰亚胺
快速固化环氧胶用聚酰胺固化剂的合成及性能
刘大娟;肖建伟;李桢林;张雪平;陈伟;李静;范和平
【摘 要】采用熔融缩聚法合成新型聚酰胺,以二乙烯三胺、三乙烯四胺、二酸为原料制备聚酰胺,并对聚合产物结构进行了红外表征.讨论了反应温度、反应时间、原料配比对产物性能的影响,研究环氧树脂固化剂的最佳制备工艺,最后将文章合成的聚酰胺固化剂与二氨基二苯砜配制成复合固化剂.重点讨论复合固化剂的最佳配比及使用复合固化剂制备胶粘剂时,其最佳固化剂配比,通过实验方法确定胶膜在(150-170)℃下,10min内可完全固化.结果表明：当酸胺的物质量的配比为1：2时,酰胺化反应在180℃反应2h,所得固化剂的性能最好；复合固化剂4,4’一二氨基二苯砜(DDS)：聚酰胺(PA)最佳配比为1：5时,环氧树脂与复合固化剂的质量比为10：1时,制备的环氧快速固化包封膜在(150-170)℃下,10min固化条件下,剥离强度为1.35N/mm,性能优良.制备的快速固化环氧包封膜固化速度快,综合性能良好,具有较高的剥离强度、合适的溢胶量、良好的耐焊性和耐酸碱性能,满足FPC生产的要求.%Terephthalic acid,diethylenetriamine,triethylenetetramine were
used as materials to prepare Polyamide through melt polycondensation in
this paper. Their structures were studied with FTIR, and the effect of
reaction temperature, reaction time, the ratio of raw material on the
product performance have been discussed and the best routing of epoxy
