计划事项的日期和结果确认 41
132 6578缺陷%
年初至今的平均数 11/2 主轴轴承紧固之后
更换冷却剂之后
11/3 11/4 11/5 11/6 11/7 11/8 11/9 11/111/111/111/1精磨床
粗磨床
理想水平 对策 表五：教学案例 问题解决型A3报告
主题：降低机械加工车间的废品率
可能的起因 活动项 负责人 限期 检查及结果
1.灰尘和污染 日常5S和预防性保养任务 托尼（团队领导） 11/2 每日进行；没有发现问题
2.砂轮装配检查 检查砂轮装配 托尼（团队领导） 11/4 没有发现问题
3.手动微调
4.4 手动微调 托尼（团队领导） 11/4 没有发现问题
4.主轴轴承松动
5 检查主轴轴承 埃德（维修） 11/5 轴承盖松动；紧固
5.夹钳和工作位置调节装置损坏 检查夹钳和工具位置调节装置 埃德（维修） 11/5 没有异常
6.砂轮平衡 检查砂轮平衡 托尼（团队领导） 11/5 没有异常
7.工件尺寸 测量工作尺寸 珍妮特（质控） 11/9 符合规范
8.材料硬度差 测量硬度 珍妮特（质控） 11/9 符合规范
9.表面处理差 检查表面处理 珍妮特（质控） 11/9 符合规范
10.打磨条件差 检查打磨条件 玛丽（工程） 11/13 没有异常
11.冷却剂浓度 测量冷却剂浓度 约翰（维修0 11/13 冷却剂箱被污染；更换
12.砂轮修正检查 检查相关情况 玛丽（工程） 11/13 没有异常
调查内容 负责人 限期 状态
1.建立冷却剂定期检查保操作与维修部门 11/15 已完成
2.建立轴承盖定期检查保操作与维修部门 11/15 已完成
3.向类似车间推广这一发工程署主管汤姆 11/22 正在进行中
4.与OEM讨论轴承问题 工程师主管汤姆 11/29 尚未进行 轴臂太小之缺陷
72%的磨削缺陷 污染
砂轮装配
手动微调
尺寸
硬度
表面尺寸 主轴
如何运用A3报告解决问题？【标杆精益】
昨天
来源|网络
全文总计449字，需阅读1分钟，以下为正文：
精益生产的改善工具有不少，但能将庞大数据进行相互关联的工具却不多；我们希望将改善的目的、过程、结果以目视化形式表达出来，并尽量体现在一张纸上，但一张小小的A3纸能承载整个改善过程吗？
如何在PDCA的思路下，将改善需求、改善要点、改善步骤和改善成效进行展现？
虽然各个组织在运用A3报告解决问题时，都有不同的策略，但万变不离其宗！
运用A3报告解决问题包括两大步骤：
一是学会运用A3报告解决问题的方法流程；
二是学会审查问题解决型A3报告的要点。
运用A3报告解决问题的方法、流程，我们结合上面的课程中通过主题、背景、当前情况、目标、根本原因分析、对策、效果确认、跟进措施这八大A3报告要素做了解说。
光形成报表还不行，还得对问题解决型A3报告的要点进行审查，融合A3报告要素：背景、当前情况、目标、根本原因分析、对策、效果确认、跟进措施进行了详细阐述。
最后，我们把这几个方面串起来，就形成了“运用A3报告解决问题”的完整流程。 或许文字的话大家并不是很清楚，我们可以看下面的思维导图，能让你更加形象的理解和明白该如何运用A3报告解决问题。
丰田在问题解决的时候，讲大部分的精力都放在掌握现状上，深入了解引发问题的现状是什么。那么丰田套路到底是什么？它又是如何成为全球汽车制造行业的标杆的？
精益学堂【第二十三期】：A3报告A3Report
什么是A3报告？
由丰田公司开创的改善工具，采用一页纸格式解决问题的方法，又被称为A3思维（A3 thinking）。通常用结构化方法把问题、分析、改正措施、以及执行计划囊括在一张A3纸上，格式图形化目视化，以取代冗长的书面报告，让报告者可以用五分钟清楚传达信息。 A3报告体现PDCA解决问题的思维方式，它不仅仅是一种报告模板而是系统解决问题的精益流程。
A3报告形式可以适用于解决问题、商业计划、商业方案、战略部署和项目管理等活动。A3报告可以具备层次性，可以分成父级A3、子级A3和孙级A3报告。 A3报告的撰写也是丰田培养人才的重要载体，通过上级对下级A3报告的指导，不断挑战其工作方式和思维模式，从而达到人才养成的效果。 A3报告一般要和指导套路(Coaching Kata)结合运用。
“在丰田，学习如何解决问题绝对是达至成功的最低要求。”
A3报告的作用
• A3报告是标准化方法，用来总结问题解决的流程、进行状态报告或价值流规划活动；
• A3报告以简单和结构化的沟通方式，让所有相关人快速理解；
• 培养结构化问题解决的思维，建立共同语言促进和提升组织中沟通效率；
• A3报告通过简洁易懂的文件能够帮助引发有建设性的讨论和便于上级指导；
• A3报告成为学习型组织的重要载体。
A3报告解决问题的八步法套路
A3报告的应用模板
1. 问题解决型A3模板 1. 状态报告型A3模板
1. 状态报告型A3模板
1. 知识点的呈现形式：
通过阿特·斯莫利的故事，让学员初步了解A3思维，从而引入A3思维。
2. 授课时间： 4分钟
3. 案例或故事：
美国有一个叫阿特·斯莫利的，他是第一批到日本丰田汽车公司工作的美国人之一，通过在日本不同大学进行学习之后，到了上乡发动机厂学习丰田生产方式。一次，他的主管要求他去解决一个高精度磨床出现的质量问题。起初，他一口气提出更改好几个参数来“搞定”这个问题。主管不置可否，而是让他详细地画出这个机器的草图，针对这个机器的各类缺陷绘制一张帕累托图（排列图）。通过这种方式，将主要原因锁定在某一类具体缺陷上，接着，主管让他用鱼骨图，一条条地列出了所有可能导致这种缺陷的原因。之后主管又要求他提出一系列解决每个隐患的措施，然后对这些方法逐一进行了检验。经过几天的忙碌，在对磨削过程中润滑零件用的冷却液进行了分析和更换之后，事情终于有了突破性进展——细菌污染了冷却剂。更换了冷却剂之后，故障率从2.3%降到了0.3%。于是，他就骄傲地向主管和生产经理汇报了这个好消息，他满以为两位领导会表扬他，结果让他大为失望，他们对这个结果很不满意，大意是“谢谢你的努力，顺便问一下，你考虑过冷却剂是怎么被污染的吗？针对这个问题，公司一般对冷却剂采取哪种检查措施？冷却剂检查流程的负责人是谁？将来我们怎样防止冷却剂被污染？”
4. 互动（学员练习或思考）：
5. 难点及要点提示：
A3思维导入
1. 知识点的呈现形式：
用一个变压器的小案例，阐述生产过程中解决问题的传统方法。
2. 授课时间：1分钟
3. 案例或故事：
上周五，变压器试验站检查出一台高低线圈之间放电的变压器，经过工艺、技术、质检部门的现场观察、讨论，最后决定在高低压线圈之间加一层玻璃丝板，从而阻止了高低压之间的放电。
4. 互动（学员练习或思考）：
1) 提问：这样解决，以后还会发生同样的问题吗？
2) 提问：我们应该用什么方法来解决这个问题呢？
