1 广州数控980TD编程操作说明书
第一篇 编程说明
第一章：编程基础
1.1 GSK980TD简介
广州数控研制的新一代普及型车床CNC GSK980TD是GSK980TA的升级产品，采用了32位高性能CPU和超大规模可编程器件FPGA，运用实时多任务控制技术和硬件插补技术，实现μm级精度运动控制和PLC逻辑控制。
技术规格一览表
运动控制 控制轴：2轴（X、Z）；同时控制轴（插补轴）：2轴（X、Z）
插补功能：X、Z二轴直线、圆弧插补
位置指令范围：-9999.999～9999.999mm；最小指令 2 单位：0.001mm
电子齿轮：指令倍乘系数1～255，指令分频系数1～255
快速移动速度：最高16000mm/分钟（可选配30000mm/分钟）
快速倍率：F0、25%、50%、100%四级实时调节
切削进给速度：最高8000mm/分钟（可选配15000mm/分钟）或500mm/转（每转进给）
进给倍率：0～150%十六级实时调节
手动进给速度：0～1260mm/分钟十六级实时调节
手轮进给：0.001、0.01、0.1mm三档
加减速：快速移动采用S型加减速，切削进给采用指数型加减速
Ｇ
指令 28种G指令：G00、G01、G02、G03、G04、G28、G32、G33、G34、G40、G41、G42、G50、G65、G70、G71、G72、G73、G74、G75、G76、G90、G92、G94、G96、G97、G98、G99，宏指令G65可完成27种算术、逻辑运算及跳转
螺纹加工 攻丝功能；单头/多头公英制直螺纹、锥螺纹、端面螺纹；变螺距螺纹。螺纹退尾长度、角度和速度特性可设定，高速退尾处理；螺纹螺距：0.001～500mm或0.06～25400牙/英寸
主轴编码器：编码器线数可设定（100～5000p/r）
编码器与主轴的传动比：（1～255）：（1～255）
数控车床编程实例
加工工艺技术
第一章 数控车床常用指令及概述
G代码
G00 快速定位
G01 直线插补 直线车削
G02 顺时针圆弧插补
G03 逆时针圆弧插补
G04 程序延时 暂停
G32 螺纹插补
G40 刀补取消
G41 左刀补 半径补偿在工件左侧
G42 右刀补 半径补偿在工件右侧
G50 设定工件坐标系
G54-G59 工件坐标系
G70 外轮廓精车
G71 轴向粗加工循环
G72 径向粗加工循环
G73 固定形状粗加工循环
G74 轴向啄进式切削循环
G75 径向啄进式切削循环
G76 螺纹切削循环
G83 钻孔循环
G84 切槽循环
G90 轴向外圆粗车循环
G92 螺纹切削循环
G94 径向外圆粗车循环
G96 恒线速度执行
G97 恒线速度取消
M代码
M00 程序停止
M01 计划结束
M02 程序结束
M03 主轴正转
M04 主轴反转
M05 主轴停止
M08 冷却液开
M09 冷却液关
M10 夹头夹紧
M11 夹头松开
M30 程序结束
M98 调用副程式
M99 程序循环 返回主程序
第二章 数控车床指令格式及概述
G00 X(U)__Z(W)__
X Z :x轴与z轴的绝对坐标
U W : x轴与z轴的增量坐标
G01 X(U)__Z(W)__F__
X Z :x轴与z轴的绝对坐标
U W : x轴与z轴的增量坐标
F : 进给速度
G02X(U)__Z(W)__ R__F__
G03X(U)__Z(W)__ R__F__
X Z :x轴与z轴的绝对坐标
数控车床编程与操作
数控车床编程与操作是现代制造业中重要的一环，它广泛应用于金属材料的加工和制造过程中。它的主要特点是采用数字化编程和自动化操作，使得加工过程更加精确和高效。本文将详细介绍数控车床编程和操作的基本原理与方法。
一、数控车床编程原理
数控车床编程是利用计算机软件编写加工程序，通过数控系统将程序转换成机床能够识别和执行的指令。编程的核心是指定加工路径和加工参数，并通过数学模型计算出各个点的坐标，然后将这些坐标转换成机床控制系统可以识别的指令。
数控车床编程通常分为手动编程和自动编程两种方式。手动编程是指根据工件的几何图形和加工要求，通过输入机床控制系统的指令完成编程过程。自动编程是通过CAD/CAM软件生成机床控制系统所需的加工程序，直接加载到机床的数控系统中。自动编程相对简单便捷，适用于大批量和重复性加工，而手动编程适用于小批量和个性化加工。
1.工件的几何形状和尺寸需求；
2.加工工序和工艺要求；
3.数控工件坐标系的建立；
4.切削工具的选择和参数设定。
二、数控车床编程方法
1.绝对值编程：以工件坐标系的原点为基准，确定工件上各加工点的坐标值。编写程序时，需同时写出运动过程中的各个点的坐标值。 2.相对值编程：以加工起点为基准，确定各加工点的相对坐标。编写程序时，只需写出运动路径中相邻点之间的距离和方向，以及第一个点的坐标值。
无论采用绝对值编程还是相对值编程，都需要事先构建一个工件坐标系或参考坐标系。常用的坐标系有四种，分别是点坐标系、线坐标系、圆坐标系和极坐标系。不同的坐标系适用于不同的工件和加工要求，在编程时需要根据具体情况做出选择。
三、数控车床操作方法
1.设备准备：启动数控系统，检查设备是否正常运行，确保各个部件工作正常，如润滑系统、刀库等。同时对于切削刀具、刀柄、夹具等进行检查和更换，确保设备具备正常生产条件。
2.加工准备：根据工件图纸和加工要求，选择合适的夹具和刀具，并进行安装和调整。检查加工过程中可能出现的问题，如夹紧力、切削力、冷却液等。
第二章 数控车床编程基础 教 案
课 题 第一节数控加工的基本过程及其坐标系 课 时 2
教学目标 1. 了解数控车床加工的基本过程
2. 理解数控车床编程的概念及内容
3.掌握数控机床的坐标系
教学重点难点 1. 数控编程的概念及内容
2. 数控机床的坐标系
教学过程 主 要 教 学 内 容 及 步 骤
一、数控机床编程概念
1.数控编程概念
1数控加工程序
根据被加工零件的图纸及其技术要求、工艺要求等切削加工的必要信息,按数控系统所规定的指令和格式编制的数控加工指令序列,就是数控加工程序,或称零件程序;
2数控编程
制备数控加工程序的过程称为数控加工程序编制,简称数控编程NC programming;
2.数控编程的内容及步骤图1
图1数控车床编程过程
1分析零件图样
2确定工艺过程
3图形的数学处理
4编写程序单及程序的输入
5程序校验
6首件试切
3. 数控编程方法
1手工编程
含义：根据数控系统规定的功能指令代码和程序格式编写出数控加工程序单;整个编程的过程分析零件图→确定加工工艺→数值计算→编写零件加工程序单→制备控制介质→程序校验都是由人工完成;
特点：这种方式比较简单,容易掌握,适应性较大;
应用范围：适用于加工形状不太复杂的如点位加工、由直线和圆弧组成的轮廓加工、计算量不大的零件;
2自动编程
含义：是经过计算机辅助设计和计算机辅助制造CAD/CAM处理,由计算机自动生成加工程序; 特点：这种方式适应面广、效率高、程序质量好,但投资大,掌握起来需要一定时间;
适用范围：适用于加工形状复杂的如具有非圆曲线、列表曲线和曲面组成的零件编程,以及各类柔性制造系统FMS和集成制造系统CIMS,应用广泛;
二、数控机床的坐标系
1.机床坐标系的命名规定
1规定
不论是刀具移动,还是工件移动,一律假定刀具相对于静止的工件移动;
刀具与工件之间距离增大的方向为坐标轴的正方向;
