生产管理系统建立的规划-PPT课件

工业工程导论
（Introduction to Industrial Engineering）
第七章 现代生产系统管理
第七章 现代生产系统管理
• 教学目的和任务：
•
本章我们主要学习的内容是现代生产系
统管理。灵捷制造战略、并行工程、基于先进制
造的生产组织方式、现代物流系统、企业过程再
造。
• 重点与难点：
JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。 精益生产不断消除所有不增加产品价值的工 作，所以，精益是一种减少浪费的经营哲学。
Just In Time
适品 · 适量 · 适 时
流线化 生产
安定化 生产
平稳化 生产
适时化 生产
§4 现代物流系统管理
§5 企业流程再造
• 企业流程再造(BPR)之定义为 • 「根本重新思考，彻底翻新作业流程，以便在现今衡量表现的关键上，如成
• 企业过程再造的概念及运行要点
• 教学手段与方法：
•
以教师教授为主
• 参考资料：
•

• 一、含义
§1 灵捷制造战略
• 灵捷制造(Agile Manufacturing，AM)是由美国通用汽车公司(GTM)等和里海 (Leigh)大学的雅柯卡(Iacocca)研究所联合研究，于1988年首次提出来的。 1990年向社会公开以后立即受到世界各国的重视，1992年美国政府将这种全 新的制造模式作为21世纪制造企业的战略。
户？是经销商还是消费者？应该是Market-share-Oriented(面向市场份额)或 是Profit-oriented(面向获益 ) •?
企业流程再造五项核心工作
• 二、决定改造的关键流程 • 『作对的事情比把事情作对重要』，因此选取正确的流程进行改造，远比在

5.3.5 选址的方法
–量本利分析法 –分级加权评分法
量本利分析法
选址方案都有一定的固定成本和变动成本 可用于多个选址方案的比较
量本利分析法(续）
收入
利润
TC2
TC1
FC1 FC2
0 盈亏平衡点 Vo
V1
V2 产（销）量
评分法
全面比较不同选址方案，是一个多目标或多准 则的决策问题
5.2 生产能力概述
假定产品的计算
首先，计算假定产品的台时定额：
–tpj＝(50×20+100×30+125×40+25×80)÷300
=36.67(台时) 然后，将各产品的计划产量折算成假定产品产量
–A：50×20/36.67= 27 –B：100×30/36.67=82 –C：125×40/36.67= 136 –D ：25×80/36.67 = 55
4
2
6
5
联系簇
相对关系布置法
第三步，考虑其他“A”关系部门，如能加在主 联系簇上就尽量加上去，否则画出了分离的子 联系簇。本例中，所有的部门都能加到主联系 簇上去。
单元1
L
D
D
G
L 车床
原
单元2
材
L
G
料
单元3
L
L
G
P
成组生产单元布置示意图
成 D 钻床
品 库
G
磨床
5.4.4 几种典型的布置
形式（续）
按C形制造单元布置
机器2
机器3
机器1
机器4
入口 出口
机器6
机器5
C形制造单元布置示意图
5.4.4 几种典型的布置

优化资源配置
合理安排人力、物力和财力资 源，降低资源浪费，提高资源 利用效率。
促进企业可持续发展
生产管理有助于企业实现可持 续发展，通过技术创新和管理
创新，推动企业不断进步。
生产管理的历史与发展
早期阶段
以手工生产为主的传统生产管理模式， 强调经验和技能。
工业革命阶段
机械化生产逐渐普及，出现了流水线 生产和泰勒制等管理模式。
物料准备
提前准备生产所需的原材料、零部 件和辅料，确保生产的顺利进行。
生产控制
质量控制
制定严格的质量标准和检 验流程，确保产品质量符 合要求。
进度控制
通过实时监控和调整，确 保生产进度按计划进行， 避免延误和产能浪费。
成本控制
通过合理安排生产和降低 浪费，控制生产成本在合 理范围内。
生产协调
部门协调
生产成本过高
总结词
生产成本过高是生产管理中另一个常见问题，它会导致企业 盈利能力下降、市场竞争力减弱等后果。
详细描述
生产成本过高通常是由于原材料成本过高、能源消耗过大、 人工成本过高等原因造成的。为了降低生产成本，企业需要 采取一系列措施，如优化采购策略、提高能源利用效率、优 化人力资源配置等。
产品质量问题
生产管理涉及面广，包括生产计划、生产组织、生产控制等多个环节；强调生 产过程的系统性、协调性和高效性；追求生产过程的优化和持续改进。
生产管理的重要性
提高企业竞争力
有效的生产管理能够降低成本、 提高产品质量和生产效率，从而
增强企业的市场竞争力。
满足市场需求
通过合理的生产计划和调度， 确保产品按时交付，满足客户 需求，提高客户满意度。
设备选型、系统集成、调试运行和持续优化。

物料搬运与存储
优化物料搬运路径，减少搬运浪费， 合理设置物料存储区域。
工艺流程与操作规范
工艺流程梳理
员工培训与技能提升
明确产品生产的工艺流程，确保பைடு நூலகம்工 序之间的顺畅衔接。
定期对员工进行操作规范培训，提高 员工操作技能水平。
操作规范制定
制定详细的操作规范，明确操作步骤、 标准和注意事项。
现场环境与安全管理
现场环境改善
保持生产现场整洁、有序，营造 舒适的工作环境。
安全防护措施
建立完善的安全防护体系，确保 员工和设备的安全。
应急预案制定
针对可能发生的突发事件，制定 相应的应急预案，降低损失。
04 物料与库存管理
物料需求计划
物料需求计划的定义
01
根据主生产计划、物料清单和库存信息，对物料进行需求计算
和时间安排，以确保生产的顺利进行。
成本核算方法
介绍常用的成本核算方法，如作业成本法、标准成本法等，以及如 何选择适合的方法。
成本控制策略
探讨有效的成本控制策略，包括预算控制、成本差异分析等，以降 低生产成本。
成本优化措施
提出针对性的成本优化措施，如改进生产流程、提高原材料利用率等， 以进一步提高成本控制效果。
生产效率提升途径
1 2
产品可靠性分析与改进
可靠性数据分析
收集产品可靠性数据，进行统计和分析，找出产品可靠性的薄弱 环节。
可靠性设计改进
针对产品可靠性的薄弱环节，进行设计改进，提高产品的可靠性 水平。
可靠性试验与评估
对产品进行可靠性试验和评估，验证产品的可靠性是否达到预期 要求。
06 生产成本与效率管理
生产成本核算与控制
功能