钢波纹管涵洞施工及方案
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⑷、本涵要求地基承载力不得低于 320Kpa，基坑开挖完成后，要及时 检测基底高程及几何尺寸和触探检验基底承载力， 若达不到设计要求的承 载力，须按路基地基处理方式对地基进行夯实处理，经检测合格后，铺设 30 ㎝厚 6％灰土垫层、襟边 50 ㎝，分层充分夯实。
4、基础施工： ⑴、 C20片石砼基础浇筑： ①、基础模板采用组合钢模，先测设基础中心线并复核垫层顶面标高 无误后安装基础模板。基础每 4～6 米设置一道沉降缝。 ②、混凝土浇筑前，基础要清洗干净，模板脱模剂涂刷均匀，涂后的 模板表面不得有刷痕、空涂。涵台台身砼施工时采用分段、分层平行连续 浇筑。 ③、基础采用 C20片石混凝土，混凝土由拌合站集中拌和，砼搅拌运 输车送至工地，吊车提升，溜槽入模浇筑。混凝土按 30cm 分层浇筑，同 时要均匀的向混凝土内、按 25％的混凝土体积比例加入洗刷干净的片石； 混凝土浇筑须连续进行，下层混凝土初凝前要完成上层混凝土的浇筑。使 用插入式振动器捣固，振动棒与侧模应保持 50mm的距离，应避免碰撞模 板或其他预埋件。
⑾、钢波纹管涵外圈搭接处用预紧力扭矩检验符合要求后，可采用环 氧树脂砂浆封填，以防波纹板连接处渗水。
6、钢波纹管防腐处理： 刚波纹圆管的内、外侧管壁，在填土前应涂刷沥青胶结材料 2 道，总 厚度应不小于 1.8 ㎜，使之形成防腐、防水层。涂刷沥青胶结材料的层数 或厚度及防水层宽度，应按图纸所示和监理工程师的指示进行。 7、钢波纹管涵的回填：
技
质
安
试
术
检
全
验
员
员
员
员
：
：
：
：
张
熊
李
林
小
平
林
平
峰
材
领
料
工
员
员
：
：
徐
毛
华
敏
峰
各作业工班
班组人员配备一览表
班组
人数
职责Βιβλιοθήκη 模板班4随时检查模板
砼班
8
分层振捣、逐段跟进、分班进行
砼运输班
4
管道安装
8
土方工班
6
提供砼运输 钢波纹管安装、防腐处理
土方开挖，回填、碾压
2 、主要施工机械设备、试验、质量检测设备配备
...
.
线数据，用全站仪准确地放出涵洞中桩及纵、横轴线，并钉木桩保护，防 止移位破坏。
⑶、本工程采用挖掘机进行开挖， 基础开挖严格按图纸及施工规范的 有关规定施工，开挖时按 1：0.75 的坡比线进行。基坑开挖宽度两侧要预 留 0.5 米施工工作面，对地下水位较高处，要在基坑一侧开挖 0.3*0.3 米 排水沟，排出涵管或设集水井排出；机械开挖至设计标高 0.2 米处，采用 人工开挖并整平，不得扰动基底土壤；
⑻、圆周向拼装到 3 节管时，需要测定一次截面的几何尺寸，如达到 标准可继续拼装， 若达不到标准应及时调整； 圆周向拼装到环形圈合拢时， 测定截面形状，可采用定位拉杆固定，调整预紧螺栓，拼装顶部波纹板。
⑼、钢波纹管涵的拼装全部完成后，用定扭电动扳手按预紧力扭矩： 340N.m±70N.m依次序紧固所有螺栓，不得遗漏，紧固后的螺栓可用红油 漆标示；所有螺栓（包括纵向和环向接缝）应在回填之前拧紧，保证波纹 的重叠部分紧密的嵌套在一起。
⑹、管节拼装时以中心轴线、中点为基准，第一节波纹管定位，以此 为起点向两端延伸，管节搭接长度为 50 ㎜，要对正连接孔，将螺栓的螺
...
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纹部位涂上润滑剂，套上垫圈由内向外插入孔位，再于对面套上垫圈、螺 母，用套筒扳手预紧螺栓。
⑺、拼装环形圈可由下向上依次拼装，要求轴向搭接不小于 120 ㎜， 圆周向连接采用阶梯形 （即上面两块板的连接叠缝与下面两块板的叠缝错 位），连接孔对正后，用涂上润滑油的螺栓，套上垫圈（遇谷用凸点 - 垫、 遇峰用凹垫，不得装反）由内向外插入孔位并预紧螺栓。
施工主要机械、试验、检测设备表
备注
...
.
序 号
设备名称
1 混凝土搅拌站
2 混凝土运输车
3
挖掘机
4
装载机
5
振动压路机
6
起重吊车
7
发电机
8 插入式振捣器
9 坍落度测定筒
10 砼抗压试模
11
套筒扳手
12 定扭电动扳手
型号规格
HZS50
额定功率
（ kW）
110kw
JC8A
180KW
PC220
130Kw
ZJ-50
.
钢波纹管涵施工方案 一、工程概况：
1—φ3.0m 钢波纹管园涵位于本标段 K33+070处，该涵为原 1—3m× 3m钢筋砼盖板涵优化设计变更，优化后涵洞轴线与主线中线方向夹角为： 100 度，涵长为： 58.12 米，涵洞出入口采用端墙八字口型式。
主要工程量：无水挖土方： 1430 m3， C20 片石砼 198m3，C30砼帽石
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⑴、钢波纹管涵的两侧及涵顶等部位的回填材料必须符合设计要求的 级配要求，翻斗汽车卸回填材料时，应倾倒在结构两侧一倍直径以外处， 再由小型机械或人工进行摊铺。
⑵、回填材料应由结构物的两端向中心、两侧对称进行施工，分层回 填摊铺、分层压实，每层的摊铺厚度不大于 20 ㎝。
⑶、涵管回填材料的压实要求：结构较近处采用机械压实，管底下方 楔形部位的粗砂填料可采用“水密法”振荡器振捣密实；涵管两侧的回填 材料采用振动压路机压实，其压实度应不小于 96％。
3
1.2m ，φ3.0 钢波纹管 58.12m，波纹管道内外涂刷二道沥青防水层： 1136 ㎡，级配砂砾管型基础 446.4 m 3，6％灰土垫层 59.4 m 3，M7.5 浆砌片石 199.4 m 3。 二、施工工艺及技术措施：
1、施工工艺流程： 测量放线→机械开槽→边坡支撑与防护→槽底平整夯实→ C20片石砼 基础→级配砂砾基础→粗砂砾垫层→管道安装→管道内外涂刷沥青防水 层→粗砂砾环形包裹层→回填土夯实。 2、测量放线： 熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放 线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽 开挖。 3、基坑开挖 ： ⑴、 按基坑施工要求，清除地面土堆及妨碍基坑开挖的障碍物，对受 开挖影响的架空线和地下管线，均应妥善处理。 ⑵、 涵洞基础开挖前，应进行定位复测。应根据监理工程师批准的定
师报告； 3、对钢波纹管的安装作业工班进行详细技术交底，吊装时要保证钢
管道的安全性，杜绝野蛮作业，防止波纹管变形、碰坏； 4、现场原材料及半成品材料要按规划码放整齐，设立材料标识牌； 5、施工机械有序作业，停工时按指定位置摆放整齐； 6、施工现场经常保持整洁卫生，道路坚实、畅通并有排水措施。
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④、片石砼基础浇筑时，须在钢波纹管涵纵向预留 0.5 ％的拱度。 ⑵、 砂砾垫层铺设： ①、涵洞管基在片石混凝土之上铺设 100 ㎝厚砂砾石垫层，砂砾石级 配要满足规范要求。垫层必须分层铺设、同时分层采用小型冲击夯夯实， 其压实度应不小于 96％。 ②、垫层顶面要平整，砂砾材料摊铺均匀，不得有粗集料集中成块状 的质量隐患问题。 5、管节安装： ⑴、管节进场后，在安装以前要检测管节几何尺寸、外观质量以及证 明产品质量合格的相关有效文件，检验合格后，才能允许管节安装。 ⑵、整体波纹管连接法兰采用角钢、钢板制作，波纹板焊接采用对焊 接头，整体管与分片拼装管的紧固件采用国标中的标准紧固件，其强度与 规格应满足力学要求，且不低于管材强度要求；垫片与紧固件相配，螺栓 与螺母均采用热浸镀锌处理。 ⑶、管节连接密封材料采用方形耐久性能较好的橡胶密封圈或方形石 棉盘根密封条。 ⑷、管节安装前需检查钢波纹管涵底部的平整度、水平标高，确定涵 管位置、中心轴线、中点等是否满足设计要求。 ⑸、管节吊装采用挖掘机或汽车起重机进行。为防止吊绳挤压管壁变 形，吊绳与管壁接触处垫废汽车外胎片。管节对头拼接时，用水平尺校正 坡度、整高度、内壁齐平， 使涵管垫稳坐实、 受力均匀； 管节安装就位后， 及时用楔形砼块进行固定，以免管节滚动。
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况，发现问题及时处理； 7、上岗工作人员要谨慎操作，防止各类事故发生； 8、贯彻执行岗位职责制和交接班制度，现场统一指挥，做到施工生
产有条理、现场整洁、材料摆放有序，工作人员劳保用品穿戴齐全； 9、非工作人员不能进入施工现场。
七、文明施工 1、施工现场设置关于文明施工、安全施工的醒目标牌； 2、现场人员要尊重监理人员的指导意见，发现问题及时向监理工程
155Kw
YZC20
130Kw
QZ20E
150Kw
ZN50、ZN70 标准
150KW
1.1-3.0
（ kw）
15× 15×15
生产能力
50m3/h 8 m3 1.5m3 3 m3 50T 20T 150KW 1.1-3.0
数量
（台）
2 5 1 1 1 1 1 3 1（套） 2组 1（套） 1（套）
3 、所用进场材料全部经工地试验检测合格后，方可用于施工部位， 砂、石料、水泥等储存能满足施工要求。 四、施工时间安排
计划施工日期： 2011 年 5 月 12 日～ 6 月 11 日，共计 30 个工作日完 成。 五、 质量保证措施
坚持“百年大计，质量第一”的原则，视工程质量为企业的生命，认 真按照设计图纸和施工技术规范组织施工。
1、建立健全质量保证体系，确立质量终身责任制，与班组和分项工 程质量负责人签定质量责任状。
8、施工注意事项： ⑴、基坑开挖应避免超挖，如果已经造成超挖情况，应将已经超挖的 松散部分彻底清除，以砂砾进行换填夯实。 ⑵、已经挖至设计标高的土质基坑不得长时间的暴露、扰动或雨水浸 泡，并应及时检查基坑的几何尺寸、设计高程、基底承载力，都符合设计 要求后，应立即进行基础施工。 ⑶、钢波纹管吊运、拼装时，需要设现场施工专职指挥员一名，负责 现场起吊、安装及施工人员现场操作。 ⑷、搭设的附属脚手架必须牢固、平稳，架设的内脚手，要注意管道 直径两端距离，以防安装时管道变形。 ⑸、基础表面铺设的 10 ㎝粗砂，要求级配良好，铺设平整均匀，其 粗砂材料的最大粒径不超过 12 ㎜。
4、基础施工： ⑴、 C20片石砼基础浇筑： ①、基础模板采用组合钢模，先测设基础中心线并复核垫层顶面标高 无误后安装基础模板。基础每 4～6 米设置一道沉降缝。 ②、混凝土浇筑前，基础要清洗干净，模板脱模剂涂刷均匀，涂后的 模板表面不得有刷痕、空涂。涵台台身砼施工时采用分段、分层平行连续 浇筑。 ③、基础采用 C20片石混凝土，混凝土由拌合站集中拌和，砼搅拌运 输车送至工地，吊车提升，溜槽入模浇筑。混凝土按 30cm 分层浇筑，同 时要均匀的向混凝土内、按 25％的混凝土体积比例加入洗刷干净的片石； 混凝土浇筑须连续进行，下层混凝土初凝前要完成上层混凝土的浇筑。使 用插入式振动器捣固，振动棒与侧模应保持 50mm的距离，应避免碰撞模 板或其他预埋件。
⑾、钢波纹管涵外圈搭接处用预紧力扭矩检验符合要求后，可采用环 氧树脂砂浆封填，以防波纹板连接处渗水。
6、钢波纹管防腐处理： 刚波纹圆管的内、外侧管壁，在填土前应涂刷沥青胶结材料 2 道，总 厚度应不小于 1.8 ㎜，使之形成防腐、防水层。涂刷沥青胶结材料的层数 或厚度及防水层宽度，应按图纸所示和监理工程师的指示进行。 7、钢波纹管涵的回填：
技
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安
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术
检
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员
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工
员
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毛
华
敏
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各作业工班
班组人员配备一览表
班组
人数
职责Βιβλιοθήκη 模板班4随时检查模板
砼班
8
分层振捣、逐段跟进、分班进行
砼运输班
4
管道安装
8
土方工班
6
提供砼运输 钢波纹管安装、防腐处理
土方开挖，回填、碾压
2 、主要施工机械设备、试验、质量检测设备配备
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线数据，用全站仪准确地放出涵洞中桩及纵、横轴线，并钉木桩保护，防 止移位破坏。
⑶、本工程采用挖掘机进行开挖， 基础开挖严格按图纸及施工规范的 有关规定施工，开挖时按 1：0.75 的坡比线进行。基坑开挖宽度两侧要预 留 0.5 米施工工作面，对地下水位较高处，要在基坑一侧开挖 0.3*0.3 米 排水沟，排出涵管或设集水井排出；机械开挖至设计标高 0.2 米处，采用 人工开挖并整平，不得扰动基底土壤；
⑻、圆周向拼装到 3 节管时，需要测定一次截面的几何尺寸，如达到 标准可继续拼装， 若达不到标准应及时调整； 圆周向拼装到环形圈合拢时， 测定截面形状，可采用定位拉杆固定，调整预紧螺栓，拼装顶部波纹板。
⑼、钢波纹管涵的拼装全部完成后，用定扭电动扳手按预紧力扭矩： 340N.m±70N.m依次序紧固所有螺栓，不得遗漏，紧固后的螺栓可用红油 漆标示；所有螺栓（包括纵向和环向接缝）应在回填之前拧紧，保证波纹 的重叠部分紧密的嵌套在一起。
⑹、管节拼装时以中心轴线、中点为基准，第一节波纹管定位，以此 为起点向两端延伸，管节搭接长度为 50 ㎜，要对正连接孔，将螺栓的螺
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纹部位涂上润滑剂，套上垫圈由内向外插入孔位，再于对面套上垫圈、螺 母，用套筒扳手预紧螺栓。
⑺、拼装环形圈可由下向上依次拼装，要求轴向搭接不小于 120 ㎜， 圆周向连接采用阶梯形 （即上面两块板的连接叠缝与下面两块板的叠缝错 位），连接孔对正后，用涂上润滑油的螺栓，套上垫圈（遇谷用凸点 - 垫、 遇峰用凹垫，不得装反）由内向外插入孔位并预紧螺栓。
施工主要机械、试验、检测设备表
备注
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序 号
设备名称
1 混凝土搅拌站
2 混凝土运输车
3
挖掘机
4
装载机
5
振动压路机
6
起重吊车
7
发电机
8 插入式振捣器
9 坍落度测定筒
10 砼抗压试模
11
套筒扳手
12 定扭电动扳手
型号规格
HZS50
额定功率
（ kW）
110kw
JC8A
180KW
PC220
130Kw
ZJ-50
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钢波纹管涵施工方案 一、工程概况：
1—φ3.0m 钢波纹管园涵位于本标段 K33+070处，该涵为原 1—3m× 3m钢筋砼盖板涵优化设计变更，优化后涵洞轴线与主线中线方向夹角为： 100 度，涵长为： 58.12 米，涵洞出入口采用端墙八字口型式。
主要工程量：无水挖土方： 1430 m3， C20 片石砼 198m3，C30砼帽石
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⑴、钢波纹管涵的两侧及涵顶等部位的回填材料必须符合设计要求的 级配要求，翻斗汽车卸回填材料时，应倾倒在结构两侧一倍直径以外处， 再由小型机械或人工进行摊铺。
⑵、回填材料应由结构物的两端向中心、两侧对称进行施工，分层回 填摊铺、分层压实，每层的摊铺厚度不大于 20 ㎝。
⑶、涵管回填材料的压实要求：结构较近处采用机械压实，管底下方 楔形部位的粗砂填料可采用“水密法”振荡器振捣密实；涵管两侧的回填 材料采用振动压路机压实，其压实度应不小于 96％。
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1.2m ，φ3.0 钢波纹管 58.12m，波纹管道内外涂刷二道沥青防水层： 1136 ㎡，级配砂砾管型基础 446.4 m 3，6％灰土垫层 59.4 m 3，M7.5 浆砌片石 199.4 m 3。 二、施工工艺及技术措施：
1、施工工艺流程： 测量放线→机械开槽→边坡支撑与防护→槽底平整夯实→ C20片石砼 基础→级配砂砾基础→粗砂砾垫层→管道安装→管道内外涂刷沥青防水 层→粗砂砾环形包裹层→回填土夯实。 2、测量放线： 熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放 线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽 开挖。 3、基坑开挖 ： ⑴、 按基坑施工要求，清除地面土堆及妨碍基坑开挖的障碍物，对受 开挖影响的架空线和地下管线，均应妥善处理。 ⑵、 涵洞基础开挖前，应进行定位复测。应根据监理工程师批准的定
师报告； 3、对钢波纹管的安装作业工班进行详细技术交底，吊装时要保证钢
管道的安全性，杜绝野蛮作业，防止波纹管变形、碰坏； 4、现场原材料及半成品材料要按规划码放整齐，设立材料标识牌； 5、施工机械有序作业，停工时按指定位置摆放整齐； 6、施工现场经常保持整洁卫生，道路坚实、畅通并有排水措施。
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④、片石砼基础浇筑时，须在钢波纹管涵纵向预留 0.5 ％的拱度。 ⑵、 砂砾垫层铺设： ①、涵洞管基在片石混凝土之上铺设 100 ㎝厚砂砾石垫层，砂砾石级 配要满足规范要求。垫层必须分层铺设、同时分层采用小型冲击夯夯实， 其压实度应不小于 96％。 ②、垫层顶面要平整，砂砾材料摊铺均匀，不得有粗集料集中成块状 的质量隐患问题。 5、管节安装： ⑴、管节进场后，在安装以前要检测管节几何尺寸、外观质量以及证 明产品质量合格的相关有效文件，检验合格后，才能允许管节安装。 ⑵、整体波纹管连接法兰采用角钢、钢板制作，波纹板焊接采用对焊 接头，整体管与分片拼装管的紧固件采用国标中的标准紧固件，其强度与 规格应满足力学要求，且不低于管材强度要求；垫片与紧固件相配，螺栓 与螺母均采用热浸镀锌处理。 ⑶、管节连接密封材料采用方形耐久性能较好的橡胶密封圈或方形石 棉盘根密封条。 ⑷、管节安装前需检查钢波纹管涵底部的平整度、水平标高，确定涵 管位置、中心轴线、中点等是否满足设计要求。 ⑸、管节吊装采用挖掘机或汽车起重机进行。为防止吊绳挤压管壁变 形，吊绳与管壁接触处垫废汽车外胎片。管节对头拼接时，用水平尺校正 坡度、整高度、内壁齐平， 使涵管垫稳坐实、 受力均匀； 管节安装就位后， 及时用楔形砼块进行固定，以免管节滚动。
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况，发现问题及时处理； 7、上岗工作人员要谨慎操作，防止各类事故发生； 8、贯彻执行岗位职责制和交接班制度，现场统一指挥，做到施工生
产有条理、现场整洁、材料摆放有序，工作人员劳保用品穿戴齐全； 9、非工作人员不能进入施工现场。
七、文明施工 1、施工现场设置关于文明施工、安全施工的醒目标牌； 2、现场人员要尊重监理人员的指导意见，发现问题及时向监理工程
155Kw
YZC20
130Kw
QZ20E
150Kw
ZN50、ZN70 标准
150KW
1.1-3.0
（ kw）
15× 15×15
生产能力
50m3/h 8 m3 1.5m3 3 m3 50T 20T 150KW 1.1-3.0
数量
（台）
2 5 1 1 1 1 1 3 1（套） 2组 1（套） 1（套）
3 、所用进场材料全部经工地试验检测合格后，方可用于施工部位， 砂、石料、水泥等储存能满足施工要求。 四、施工时间安排
计划施工日期： 2011 年 5 月 12 日～ 6 月 11 日，共计 30 个工作日完 成。 五、 质量保证措施
坚持“百年大计，质量第一”的原则，视工程质量为企业的生命，认 真按照设计图纸和施工技术规范组织施工。
1、建立健全质量保证体系，确立质量终身责任制，与班组和分项工 程质量负责人签定质量责任状。
8、施工注意事项： ⑴、基坑开挖应避免超挖，如果已经造成超挖情况，应将已经超挖的 松散部分彻底清除，以砂砾进行换填夯实。 ⑵、已经挖至设计标高的土质基坑不得长时间的暴露、扰动或雨水浸 泡，并应及时检查基坑的几何尺寸、设计高程、基底承载力，都符合设计 要求后，应立即进行基础施工。 ⑶、钢波纹管吊运、拼装时，需要设现场施工专职指挥员一名，负责 现场起吊、安装及施工人员现场操作。 ⑷、搭设的附属脚手架必须牢固、平稳，架设的内脚手，要注意管道 直径两端距离，以防安装时管道变形。 ⑸、基础表面铺设的 10 ㎝粗砂，要求级配良好，铺设平整均匀，其 粗砂材料的最大粒径不超过 12 ㎜。
