下载文档原格式
第1篇一、工程概况钢波纹涵管是一种新型建筑材料，具有重量轻、安装便捷、耐腐蚀、使用寿命长等优点，广泛应用于公路、铁路、水利、市政等领域的涵洞、管道等工程。
本方案针对钢波纹涵管施工，详细阐述施工准备、施工工艺、质量控制、安全管理等方面的内容。
二、施工准备1. 施工图纸与技术资料施工前，需详细阅读施工图纸，了解工程的具体要求，同时收集相关技术资料，如材料性能、施工规范、质量标准等。
2. 施工组织与管理成立施工项目部，明确各部门职责，制定施工组织设计，确保施工顺利进行。
3. 人员培训与设备准备对施工人员进行专业技能培训，确保其具备施工所需的知识和技能。
同时，准备施工所需设备，如挖掘机、装载机、平板车、吊车等。
4. 材料准备根据施工图纸，计算所需钢波纹涵管的规格、数量，提前采购并验收材料，确保材料质量符合要求。
三、施工工艺1. 场地平整根据设计要求，对施工场地进行平整，确保场地表面坚实、平整，满足施工要求。
2. 基础施工根据设计图纸，进行基础施工，包括挖掘、基础垫层、基础混凝土浇筑等。
3. 钢波纹涵管安装（1）涵管定位：根据设计图纸，确定涵管位置，确保其准确无误。
（2）涵管吊装：使用吊车将钢波纹涵管吊装至指定位置。
（3）涵管安装：将涵管放置在基础上，调整其水平度和垂直度，确保其符合设计要求。
（4）涵管连接：采用专用连接件将相邻涵管连接，确保连接牢固。
4. 回填土施工（1）回填土准备：选择符合要求的回填土，进行筛选和压实。
（2）回填土分层回填：按照设计要求，分层回填土，每层回填后进行压实。
（3）压实度检测：使用压实度检测仪器，检测回填土的压实度，确保其达到设计要求。
5. 路面恢复根据设计要求，恢复路面结构，确保路面平整、坚实。
四、质量控制1. 材料质量严格控制钢波纹涵管及其他施工材料的质量，确保其符合设计要求。
2. 施工过程控制加强对施工过程的监督，确保施工质量符合规范要求。
3. 隐蔽工程验收对隐蔽工程进行验收，确保其质量符合设计要求。
波纹钢管涵洞专项施工方案1. 引言波纹钢管涵洞是一种应用广泛的交通工程建设中的结构形式之一。
它广泛应用于道路、铁路、地铁等交通建设中的水系交叉口、交叉断面、高架桥等地方。
本文将介绍波纹钢管涵洞的施工方案，包括预备工作、施工过程和后续工作。
2. 预备工作在进行波纹钢管涵洞施工前，需要进行以下预备工作：2.1 现场勘测和测量在施工前，必须对施工现场进行细致的勘测和测量。
勘测包括地形地貌、土质条件、水系情况等的调查和分析。
测量要求对现场的尺寸、高程等数据进行准确测量，以便进行后续的工程设计和施工准备。
2.2 材料准备根据设计要求，需要准备好适用于波纹钢管涵洞施工的材料，包括波纹钢管、混凝土、钢筋等。
材料应符合相关标准和规范的要求，并经过质量检验，确保符合施工质量的要求。
2.3 机械设备准备施工过程中需要使用到各种机械设备，如挖掘机、起重机、混凝土搅拌机等。
在施工前，要对机械设备进行检查和维护，确保设备的正常运行，以避免施工中的故障和延误。
2.4 安全措施制定在进行波纹钢管涵洞施工前，必须制定相应的安全措施。
包括施工现场的安全防护措施、施工人员的安全培训和防护用具等的配备。
同时，在施工过程中需要进行现场监测，确保施工安全和质量。
3. 施工过程波纹钢管涵洞的施工过程主要包括以下步骤：3.1 地基处理在进行波纹钢管涵洞施工前，需要对地基进行处理。
地基处理包括清理地表杂物、挖土和填土调整地基高程，以确保地基的稳固和均匀承载能力。
3.2 基础施工基础施工是波纹钢管涵洞施工的重要步骤。
根据设计要求，进行基础的标高放线和埋设钢筋。
然后，进行混凝土灌注，确保基础的承载力和稳定性。
3.3 波纹钢管安装在基础完成后，进行波纹钢管的安装。
首先，将波纹钢管按设计要求进行排列和连接。
然后，通过起重机将钢管安装到预定的位置，并进行调整和固定。
3.4 过洞填土波纹钢管安装完成后，需要进行过洞填土作业。
根据设计要求，逐层进行填土，并进行振实处理，以保证填土的密实性和稳定性。
开挖影响的架空线和地下管线，均应妥善处理.⑵、涵洞基础开挖前，应进行定位复测。
应根据监理工程师批准的定线数据，用全站仪准确地放出涵洞中桩及纵、横轴线,并钉木桩保护，防止移位破坏.⑶、本工程采用挖掘机进行开挖，基础开挖严格按图纸及施工规范的有关规定施工，开挖时按1：0。
75的坡比线进行.基坑开挖宽度两侧要预留0.5米施工工作面，对地下水位较高处，要在基坑一侧开挖0。
3*0。
3米排水沟，排出涵管或设集水井排出;机械开挖至设计标高0.2米处，采用人工开挖并整平，不得扰动基底土壤；⑷、本涵要求地基承载力不得低于320Kpa ,基坑开挖完成后,要及时检测基底高程及几何尺寸和触探检验基底承载力，若达不到设计要求的承载力，须按路基地基处理方式对地基进行夯实处理，经检测合格后，铺设30 厚6 %灰土垫层、襟边50，分层充分夯实。
4、基础施工：⑴、C20片石砼基础浇筑:①、基础模板采用组合钢模，先测设基础中心线并复核垫层顶面标高无误后安装基础模板。
基础每4~6米设置一道沉降缝。
②、混凝土浇筑前，基础要清洗干净，模板脱模剂涂刷均匀，涂后的模板表面不得有刷痕、空涂.涵台台身砼施工时采用分段、分层平行连续浇筑.③、基础采用C20片石混凝土，混凝土由拌合站集中拌和，砼搅拌运输车送至工地，吊车提升，溜槽入模浇筑。
混凝土按30cm分层浇筑，同时要均匀的向混凝土内、按25 %的混凝土体积比例加入洗刷干净的片石；混凝土浇筑须连续进行，下层混凝土初凝前要完成上层混凝土的浇筑。
使用插入式振动器捣固，振动棒与侧模应保持50mm 的距离，应避免碰撞模板或其他预埋件。
④、片石砼基础浇筑时，须在钢波纹管涵纵向预留0.5%的拱度.⑵、砂砾垫层铺设：①、涵洞管基在片石混凝土之上铺设1 厚砂砾石垫层，砂砾石级配要满足规范要求.垫层必须分层铺设、同时分层采用小型冲击夯夯实，其压实度应不小于96 %。
②、垫层顶面要平整，砂砾材料摊铺均匀，不得有粗集料集中成块状的质量隐患问题。
钢波纹管涵施工方案1.方案概述：本方案旨在确保钢波纹管涵施工的安全、高效、质量可控。
主要内容包括前期准备工作、材料采购、设备调配、施工工序及质量控制等。
2.前期准备：（1）编制施工组织设计，明确施工任务分工和责任。
（2）对施工现场进行测量，确定施工参数。
（3）制定安全技术措施，保障工人的安全。
（4）与相关部门沟通，办理施工许可手续。
3.材料采购：（1）根据设计要求，确定所需的钢波纹管涵规格、数量和品种。
（2）选择稳定的供应商，并严格按照质量标准进行采购。
（3）对材料进行质量验收及存储管理，确保材料质量可靠。
4.设备调配：（1）根据施工需要，合理配置各类施工设备，如起重机、挖掘机、压路机等。
（2）对设备进行检修和维护，确保设备正常运行。
（3）按照施工进度，合理调配设备，提高工作效率。
5.施工工序：（1）场地布置：根据设计要求和现场情况，确定施工场地，进行场地的平整和清理，确保施工环境安全。
（2）基坑开挖：按照设计要求进行基坑开挖，保证基坑的稳定。
（3）基础施工：根据设计要求施工基础，包括填土、压实和浇筑混凝土等。
（4）管道安装：将钢波纹管涵按照设计要求进行安装，保证其在地下的稳固和密封性。
（5）管道联接：将不同长度的波纹管通过焊接、扣环等方式进行连接。
（6）泥浆、砼注浆：对安装完毕的波纹管进行泥浆、砼注浆处理，提高其密封性和稳定性。
（7）衬砌施工：对管涵进行衬砌，以增强其结构强度和稳定性。
（8）消防工程：对钢波纹管涵进行防火、防腐和漆涂等处理。
（9）清理整理：施工完毕后，对施工现场进行清理整理，保持环境整洁。
6.质量控制：（1）严格按照设计要求施工，确保工程质量。
（2）重点把握波纹管的焊接质量、管涵的密封性、衬砌的质量等。
（3）加强现场监督，对施工过程进行巡视和检测，发现问题及时处理。
（4）做好施工记录，及时进行施工资料的整理和归档。
以上是对钢波纹管涵施工方案的详细介绍，通过严格控制施工质量和采取有效的安全措施，可以确保施工过程中的安全和顺利进行。
钢波纹管涵施工方案钢波纹管涵施工方案一、项目概况本项目为钢波纹管涵施工，施工地点位于XX市XX街道，主要任务是完成XX公里的钢波纹管涵施工及相关工程。
二、施工组织1.项目经理负责项目的整体协调和管理。
2.采购部门负责采购所需的材料和设备。
3.施工队负责实际施工操作。
4.质检部门负责对施工质量进行检查和监督。
三、施工工序1.准备工作确定施工范围、制定施工计划、采购所需材料和设备。
2.现场布置根据设计图纸进行施工人员的安排和施工地点的布置。
3.挖掘根据设计要求进行地面挖掘，并保证施工井的垂直度。
4.安装钢波纹管涵将钢波纹管涵的各个部分按照设计要求进行组装和安装。
5.接口处理对钢波纹管涵的接口进行加固和密封处理，确保施工质量。
6.地面恢复对施工现场进行地面恢复，确保施工对周边环境的影响最小化。
7.验收进行施工质量的验收，确保施工符合相关标准和要求。
四、施工方案1.技术要求（1）施工人员必须按照相关法规和标准进行施工，保证施工质量。
（2）验收时必须符合相关标准和规定，确保施工完成后能够满足使用要求。
（3）设备和材料的采购必须符合相关标准和规定，确保施工安全和质量。
2.施工安全（1）施工现场必须符合安全要求，设置警示标志并进行安全防护措施。
（2）施工人员必须经过专业培训，掌握相关施工技能和安全知识。
（3）施工期间必须严格遵守相关安全操作规程，禁止违章施工。
3.施工质量（1）施工人员必须保证施工质量符合相关标准和规定。
（2）设备和材料必须符合相关质量标准，施工过程中必须进行质量检查。
（3）施工结束后必须进行相关验收，确保施工质量达到验收标准。
五、施工进度和安排1.施工期限为XX天，具体施工时间根据实际进度确定。
2.根据施工计划，确定每个工序的时间和人员安排。
3.设备和材料的采购要与施工进度相匹配，确保施工不受阻。
六、施工预算和资金1.根据项目需求制定施工预算，包括材料、设备、人工等成本。
2.合理安排资金进度，确保施工不受资金限制。
钢波纹管涵洞施工工艺流程钢波纹管涵洞施工呀，那可真是个有趣又有点复杂的事儿呢。
一、施工前的准备。
二、基础施工。
基础可是很重要的呢，它就像房子的地基。
要是基础没做好，那整个涵洞可就不稳当了。
要根据设计要求来挖基础的坑，这个坑的大小和深度都得刚刚好。
挖好之后呢，要对基底进行处理，让它变得结实又平整。
有的时候可能还需要做一些加固措施，就像给基础穿上一层铠甲一样，这样才能更好地承载上面的重量。
三、钢波纹管的安装。
接下来就是钢波纹管出场啦。
把钢波纹管运到施工现场的时候，要小心点，可不能把它碰坏了。
安装的时候呢，就像搭积木一样，要按照一定的顺序和方法。
每一节波纹管都要连接得严严实实的，不能有缝隙，不然以后可能会漏水呢。
而且安装的位置要准确，要和之前测量放线的位置对得上，这可不能马虎。
四、接口处理。
接口处就像是衣服的缝儿，得处理好。
要使用合适的密封材料，把接口密封得好好的。
这就像给缝儿贴上了一层防水胶带一样，让水没有办法渗进去。
在处理接口的时候，也要保证它的牢固性，不能让接口松动，不然可就麻烦大了。
五、回填施工。
回填也很关键哦。
要选择合适的回填材料，就像给涵洞盖被子一样，得选柔软又能压实的材料。
回填的时候要分层进行，一层一层地压实，就像做蛋糕一样，一层一层地往上堆。
不能一下子就把材料都倒进去，那样是压实不好的。
而且压实的程度也要符合要求，太松了不行，太紧了也可能会对波纹管造成破坏。
六、附属工程施工。
最后呢，还有附属工程。
比如说洞口的砌筑呀，防护设施的安装呀。
洞口要砌得整整齐齐的，就像给涵洞戴了个漂亮的帽子一样。
防护设施也要安装牢固，这样才能保证涵洞的安全和正常使用。
整个钢波纹管涵洞施工的过程就像是一场精心编排的舞蹈，每个环节都很重要，都需要我们认真对待，这样才能建成一个既美观又实用的涵洞呢。
钢波纹管涵施工方案一、前期准备工作1.施工方案编制：根据具体的工程要求，编制详细的施工方案，包括工程设计、施工流程、资源调配等，并经相关部门审核和批准。
2.人员培训：对参与施工的人员进行必要的培训，包括波纹管的安装、焊接、检验等技术要点，确保施工过程的安全和质量。
3.现场勘察：对施工场地进行详细的勘察，包括土质条件、水位情况、周边环境等，为施工提供必要的参考依据。
4.采购与租赁：根据施工方案确定所需的施工材料和设备，进行采购或租赁，确保施工的顺利进行。
二、施工准备工作1.工地平整：清除工地上的杂物、障碍物，确保施工场地平整。
2.标志标线：根据施工图纸的要求，对波纹管涵的位置和尺寸进行标志和标线，避免施工过程中的误差。
3.施工设备安装：将所需的施工设备进行安装和调试，确保设备正常运转。
4.临时交通引导：在施工现场周围设置交通标志、警示牌等，引导交通，确保施工现场的安全。
三、钢波纹管涵的安装1.挖掘基坑：根据设计要求，进行基坑的挖掘，保证波纹管涵的安装深度和位置的准确性。
2.安装支撑结构：根据设计方案，安装合适的支撑结构，保证波纹管涵在施工过程中的稳定性。
3.波纹管涵安装：将波纹管涵逐节安装在基坑内，根据设计要求进行连接和固定。
4.排水施工：在波纹管涵的两侧进行排水施工，确保施工现场的干燥和安全。
四、焊接和质量检验1.焊接工艺：根据波纹管涵的材质和设计要求，选择合适的焊接工艺，确保焊接的牢固性和密封性。
2.焊接检验：对波纹管涵的焊缝进行质量检验，包括外观质量、尺寸偏差、焊缝的强度等，确保焊接的质量达到要求。
3.表面处理：对波纹管涵的表面进行处理，包括防腐涂层、防锈处理等，确保波纹管涵在使用过程中的耐久性。
五、结束工程1.清理工地：对施工现场的杂物、废料进行清理，保持工地的整洁。
2.工程验收：根据施工方案和设计要求，对工程进行验收，确保工程的质量符合要求。
3.施工记录和归档：详细记录施工过程中的各项数据和质量记录，进行整理归档，为工程的后续管理和维护提供依据。
钢波纹管涵施工方案钢波纹管涵是一种用于水利工程、交通工程等领域的重要建筑结构，其施工方案的设计和实施对工程质量和安全具有至关重要的作用。
本文将针对钢波纹管涵的施工方案进行详细介绍，以期为相关工程的实施提供参考和指导。
一、前期准备工作。
1. 确定施工方案，根据工程要求和实际情况，确定钢波纹管涵的施工方案，包括施工工艺、施工工序、施工方法等内容。
2. 选址和勘察，对施工地点进行选址，并进行地质勘察和水文勘测，了解地质情况和水文条件，为后续施工提供依据。
3. 采购材料和设备，根据施工方案确定所需的钢波纹管涵材料和施工设备，并进行采购和准备工作。
二、施工准备阶段。
1. 场地平整，对施工场地进行平整和清理，确保施工区域的安全和整洁。
2. 施工人员培训，对参与施工的人员进行安全培训和技术培训，确保施工人员具备相应的技能和知识。
3. 施工方案确认，对施工方案进行再次确认，并与相关部门进行沟通和协调，确保施工方案的合理性和可行性。
三、施工实施阶段。
1. 基础施工，首先进行基础的施工工作，包括基础开挖、基础浇筑等工序，确保基础的稳固和牢固。
2. 钢波纹管涵安装，根据施工方案进行钢波纹管涵的安装工作，严格按照要求进行操作，确保安装质量。
3. 管涵连接和固定，对已安装的钢波纹管涵进行连接和固定，确保管涵的整体稳定和牢固。
四、施工结束阶段。
1. 施工验收，对钢波纹管涵的施工进行验收，确保施工质量符合要求。
2. 安全防护，进行施工安全防护工作，包括施工现场的清理和整理，确保施工现场的安全和整洁。
3. 施工总结，对施工过程进行总结和评估，总结经验教训，为今后的类似工程提供参考。
以上就是钢波纹管涵施工方案的相关内容，希望对相关工程的实施提供一定的帮助和指导。
在施工过程中，一定要严格按照施工方案进行操作，确保施工质量和安全，为工程的顺利实施提供保障。
钢波纹涵管施工方案钢波纹涵管是一种常见的工程施工方案，适用于各种公路、铁路、城市排水等涵管工程的施工。
本文将介绍钢波纹涵管施工的方案，包括施工准备、施工工艺和施工注意事项等内容。
一、施工准备1. 材料准备：准备好所需的钢波纹涵管、连接部件、沟槽准备材料等。
2. 设备准备：准备好施工所需的挖土机、起重机、打桩机、焊接设备等。
3. 环境准备：清理施工区域，确保施工场地平整，无障碍物。
二、施工工艺1. 沟槽开挖：根据设计要求，在施工区域开挖沟槽，沟槽的宽度和深度应满足钢波纹涵管的安装要求。
2. 基础处理：在沟槽底部填充一定厚度的砂石，保证涵管底部的水平度。
3. 涵管安装：将钢波纹涵管逐段安装在沟槽中，连接部件用来连接涵管的两端。
4. 定位和调整：对涵管进行水平位置和高度的调整，确保涵管安装的准确性。
5. 固定和焊接：使用临时支撑和焊接设备对涵管进行固定和焊接，保证整体的稳定性和密封性。
6. 沟槽回填：在涵管安装完成后，将沟槽进行回填，注意回填材料的均匀性和紧实性。
7. 立管安装：根据设计要求，安装立管和通气设备，确保涵管内部的压力平衡。
8. 施工验收：进行施工验收，检查工程质量和安全问题。
三、施工注意事项1. 施工前要进行详细的现场勘察和沟槽设计，确保施工的准确性和安全性。
2. 施工中要保证沟槽的排水畅通，及时清理泥土和污水。
3. 施工过程中要对涵管进行检查和验收，确保涵管的质量和安全性。
4. 施工现场要设置明显的标志和警示牌，确保施工人员的安全。
5. 对施工环境进行保护，防止施工污染和土壤侵蚀。
综上所述，钢波纹涵管施工方案是一项复杂的工程施工，需要充分的施工准备，合理的施工工艺和严格的施工注意事项。
只有采取正确的施工方案和措施，才能确保钢波纹涵管工程的质量和安全。
最后，为了保证施工质量，推荐选择具备施工经验丰富的专业施工队伍。
钢波纹涵洞施工方案一、工程概况涵洞为1-5m的钢波纹管涵，涵洞轴线与路中线交角90度；涵长72m，进出口采用八字墙形式。
二、编制依据1、施工设计图、合同文件及相关技术规范。
2、交通部颁布的公路工程技术标准，路基、桥涵等施工技术规范。
3、现场踏勘、走访调查所取得的各种资料。
4、技术装备、财务能力等综合情况及可调用到本工程的各类资源。
三、施工总体布置1、项目组织机构及人员，本标段项目经理部设项目经理1人，总工程师1人，生产负责人1名，地方协调负责人1名，下设职能部室。
2、安排1个涵洞施工队伍进行施工、设结构工程师1名，工长1名，质检员1名进行施工管理工作。
四、施工方法1、涵洞施工流程图涵洞施工流程图合格2、施工准备（1）、清除通道位置周围场区的树根、杂草、垃圾，平整场地。
（2）、接通施工用水、用电。
（3）、发电机、挖掘机、压路机等机械设备，组织材料进场，所有材料均须验检合格后方可进场。
3、施工放样对施工场地进行平整，安排布置各种材料堆放场地，组织所需机械设备。
施工前组织测量人员根据设计文件放出管涵轴线，打好中边桩，在涵管中轴线和基础范围边缘撒上白色灰线，测出原地面高程。
4、基坑的开挖与检验：（1）、基坑开挖应按要求进行，当基底土为淤泥等不良土层时，应换填处理，应避免超挖，如超挖，应将松动部分清除，其处理方案应报监理、设计单位批准。
（2）、基坑顶面设置防止地面水流入基坑的排水沟，为防止压路机等重型机械经过压塌坑壁，坑顶与便道间留有不小于1M宽的护道。
（3）、挖至标高的土质基坑不得长期暴露，扰动或浸泡，并应及时检查基坑尺寸、高程、基底承载力。
符合要求后，应立即进行基础施工。
（4）、弃土堆置地点远离开挖基坑及其他作业，以防止影响坑壁稳定。
（5）、根据地基土可能出现的下沉量，涵底纵坡和填土高度等因素综合考虑，通常可为管长的0.2%～1%，以确保管道中部不出现凹现或滑坡。
5、基础垫层填筑该涵洞基底承载力要求不低于200Kpa，基础垫层采用砂砾填筑，砂砾垫层分层压实，相对密实度不小于96%。
钢波纹管涵施工方案一、工程概况：本标段共有1—φ2.0m钢波纹管8道，1—φ1.5m钢波纹管1道。
涵洞轴线与主线中线方向夹角为：90度、70度、135度45度120度，涵长为：287.35米，涵洞进出口采用跌水井、八字墙、挡墙型式。
主要工程量：干处挖土方：663 m3，C20片石砼204.42m3，C30砼帽石3.97m3，φ2.0钢波纹管272.81m，φ1.5钢波纹管14.54m，波纹管道内外涂刷二道沥青防水层：128.15㎡，级配砂砾管型基础,1017.46m3，M7.5浆砌片石503.1m3，复合土工膜583.10 ㎡，C30砼一字墙身115.84 m3，C25砼一字墙身79.79m3C25片石砼204.42 m3。
二、施工工艺及技术措施：1、施工工艺流程：测量放线→机械开槽→边坡支撑与防护→槽底平整夯实→C20片石砼基础→级配砂砾基础→粗砂砾垫层→管道安装→管道内外涂刷沥青防水层→粗砂砾环形包裹层→回填土夯实。
2、测量放线：熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩；经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。
3、基坑开挖：⑴、按基坑施工要求，清除地面土堆及妨碍基坑开挖的障碍物，对受开挖影响的架空线和地下管线，均应妥善处理。
⑵、涵洞基础开挖前，应进行定位复测。
应根据监理工程师批准的定线数据，用全站仪准确地放出涵洞中桩及纵、横轴线，并钉木桩保护，防止移位破坏。
⑶、本工程采用挖掘机进行开挖，基础开挖严格按图纸及施工规范的有关规定施工，开挖时按1：0.75的坡比线进行。
基坑开挖宽度两侧要预留0.5米施工工作面，对地下水位较高处，要在基坑一侧开挖0.3*0.3米排水沟，排出涵管或设集水井排出；机械开挖至设计标高0.2米处，采用人工开挖并整平，不得扰动基底土壤；⑷、本涵要求地基承载力不得低于320Kpa，基坑开挖完成后，要及时检测基底高程及几何尺寸和触探检验基底承载力，若达不到设计要求的承载力，须按路基地基处理方式对地基进行夯实处理，经检测合格后，铺设30㎝厚6％灰土垫层、襟边50㎝，分层充分夯实。
4、基础施工：⑴、C20片石砼基础浇筑：①、基础模板采用组合钢模，先测设基础中心线并复核垫层顶面标高无误后安装基础模板。
基础每4～6米设置一道沉降缝。
②、混凝土浇筑前，基础要清洗干净，模板脱模剂涂刷均匀，涂后的模板表面不得有刷痕、空涂。
涵台台身砼施工时采用分段、分层平行连续浇筑。
③、基础采用C20片石混凝土，混凝土由拌合站集中拌和，砼搅拌运输车送至工地，吊车提升，溜槽入模浇筑。
混凝土按30cm分层浇筑，同时要均匀的向混凝土内、按25％的混凝土体积比例加入洗刷干净的片石；混凝土浇筑须连续进行，下层混凝土初凝前要完成上层混凝土的浇筑。
使用插入式振动器捣固，振动棒与侧模应保持50mm的距离，应避免碰撞模板或其他预埋件。
④、片石砼基础浇筑时，须在钢波纹管涵纵向预留0.5％的拱度。
⑵、砂砾垫层铺设：①、涵洞管基在片石混凝土之上铺设100㎝厚砂砾石垫层，砂砾石级配要满足规范要求。
垫层必须分层铺设、同时分层采用小型冲击夯夯实，其压实度应不小于96％。
②、垫层顶面要平整，砂砾材料摊铺均匀，不得有粗集料集中成块状的质量隐患问题。
5、管节安装：⑴、管节进场后，在安装以前要检测管节几何尺寸、外观质量以及证明产品质量合格的相关有效文件，检验合格后，才能允许管节安装。
⑵、整体波纹管连接法兰采用角钢、钢板制作，波纹板焊接采用对焊接头，整体管与分片拼装管的紧固件采用国标中的标准紧固件，其强度与规格应满足力学要求，且不低于管材强度要求；垫片与紧固件相配，螺栓与螺母均采用热浸镀锌处理。
⑶、管节连接密封材料采用方形耐久性能较好的橡胶密封圈或方形石棉盘根密封条。
⑷、管节安装前需检查钢波纹管涵底部的平整度、水平标高，确定涵管位置、中心轴线、中点等是否满足设计要求。
⑸、管节吊装采用挖掘机或汽车起重机进行。
为防止吊绳挤压管壁变形，吊绳与管壁接触处垫废汽车外胎片。
管节对头拼接时，用水平尺校正坡度、整高度、内壁齐平，使涵管垫稳坐实、受力均匀；管节安装就位后，及时用楔形砼块进行固定，以免管节滚动。
⑹、管节拼装时以中心轴线、中点为基准，第一节波纹管定位，以此为起点向两端延伸，管节搭接长度为50㎜，要对正连接孔，将螺栓的螺纹部位涂上润滑剂，套上垫圈由内向外插入孔位，再于对面套上垫圈、螺母，用套筒扳手预紧螺栓。
⑺、拼装环形圈可由下向上依次拼装，要求轴向搭接不小于120㎜，圆周向连接采用阶梯形（即上面两块板的连接叠缝与下面两块板的叠缝错位），连接孔对正后，用涂上润滑油的螺栓，套上垫圈（遇谷用凸点-垫、遇峰用凹垫，不得装反）由内向外插入孔位并预紧螺栓。
⑻、圆周向拼装到3节管时，需要测定一次截面的几何尺寸，如达到标准可继续拼装，若达不到标准应及时调整；圆周向拼装到环形圈合拢时，测定截面形状，可采用定位拉杆固定，调整预紧螺栓，拼装顶部波纹板。
⑼、钢波纹管涵的拼装全部完成后，用定扭电动扳手按预紧力扭矩：340N.m±70N.m依次序紧固所有螺栓，不得遗漏，紧固后的螺栓可用红油漆标示；所有螺栓（包括纵向和环向接缝）应在回填之前拧紧，保证波纹的重叠部分紧密的嵌套在一起。
⑽、为了保证达到螺栓扭矩的要求值，在钢波纹管前、后两侧回填之前须随机抽取结构纵向接缝上2%的螺栓用定扭扳手、定预紧力扭矩340N.m±70N.m进行抽检试验；如果有任一试验值超出了给定的扭矩范围，则应抽检纵向和环向接缝的所有螺栓的5%；如果上述试验90%以上满足要求，则认为安装是合格的。
⑾、钢波纹管涵外圈搭接处用预紧力扭矩检验符合要求后，可采用环氧树脂砂浆封填，以防波纹板连接处渗水。
6、钢波纹管防腐处理：刚波纹圆管的内、外侧管壁，在填土前应涂刷沥青胶结材料2道，总厚度应不小于1.8㎜，使之形成防腐、防水层。
涂刷沥青胶结材料的层数或厚度及防水层宽度，应按图纸所示和监理工程师的指示进行。
7、钢波纹管涵的回填：⑴、钢波纹管涵的两侧及涵顶等部位的回填材料必须符合设计要求的级配要求，翻斗汽车卸回填材料时，应倾倒在结构两侧一倍直径以外处，再由小型机械或人工进行摊铺。
⑵、回填材料应由结构物的两端向中心、两侧对称进行施工，分层回填摊铺、分层压实，每层的摊铺厚度不大于20㎝。
⑶、涵管回填材料的压实要求：结构较近处采用机械压实，管底下方楔形部位的粗砂填料可采用“水密法”振荡器振捣密实；涵管两侧的回填材料采用振动压路机压实，其压实度应不小于96％。
⑷、涵管顶上方回填材料的压实要求：当回填厚度小于50㎝时可采用手扶振动打夯机或采用小于6T的压路机静压压实，要求摊铺厚度不大于20㎝，压实度不小于96% ；当涵管顶的填土大于50㎝后，方可采用YZ12～16T压路机进行碾压施工，同时要求其摊铺厚度不大于20㎝，压实度不小于96% 。
8、施工注意事项：⑴、基坑开挖应避免超挖，如果已经造成超挖情况，应将已经超挖的松散部分彻底清除，以砂砾进行换填夯实。
⑵、已经挖至设计标高的土质基坑不得长时间的暴露、扰动或雨水浸泡，并应及时检查基坑的几何尺寸、设计高程、基底承载力，都符合设计要求后，应立即进行基础施工。
⑶、钢波纹管吊运、拼装时，需要设现场施工专职指挥员一名，负责现场起吊、安装及施工人员现场操作。
⑷、搭设的附属脚手架必须牢固、平稳，架设的内脚手，要注意管道直径两端距离，以防安装时管道变形。
⑸、基础表面铺设的10㎝粗砂，要求级配良好，铺设平整均匀，其粗砂材料的最大粒径不超过12㎜。
⑹、端墙基础，墙身，帽石浇注表面要平顺，顶部不得超过设计标高。
进出口端墙砼或浆砌体强度达到75%后方可按规定进行台背回填。
三、现场人员、机械、材料配置：1、现场人员配置要求：设专职队长、技术负责人各一名，配置相应的技术、质量、安全、试验、材料、领工员等管理人员。
班组人员配备一览表2、主要施工机械设备、试验、质量检测设备配备施工主要机械、试验、检测设备表3、所用进场材料全部经工地试验检测合格后，方可用于施工部位，砂、石料、水泥等储存能满足施工要求。
四、施工时间安排计划施工日期：2014年6月12日～10月31日，共计141个工作日完成。
五、质量保证措施坚持“百年大计，质量第一”的原则，视工程质量为企业的生命，认真按照设计图纸和施工技术规范组织施工。
1、建立健全质量保证体系，确立质量终身责任制，与班组和分项工程质量负责人签定质量责任状。
2、建立奖罚制度，做到优质重奖，劣质严惩，加强全体施工人员的质量意识。
对于最后评为优良工程的予以奖励，对于不合格工程责令返工，并予以处罚。
3、严格执行三检制。
在工序自检合格的情况下，由现场施工作业队自检。
自检合格后，由现场技术负责人专检，专检合格后报请监理工程师抽检，抽检合格后方可进入下一工序的施工。
严格按自检、专检、报检的“三检制”和“三不放过”原则施工。
4、认真做好质检资料的填写和归档工作。
5、尊重监理意见，对监理提出的整改意见及时整改反馈。
六、安全保证措施1、加强施工人员安全及环境保护方面的教育，使每个职工牢固树立安全观念和环境保护观念；2、施工现场专门设立安全检察员（兼环保检察员），由项目部安全组负责组织，分管副经理负责实施，进行检查监督各项安全措施和环保措施的执行情况；3、进入现场人员、施工作业人员，均发放相应的安全用品，如安全帽、标志帽等；4、按安全规程进行配电接线；5、机械设备刹车、制动系统灵敏可靠，运转部分必须有安全防护罩等安全装置；电器部分要求接零接地两次保护和防潮雨装置，并安装触电保护器；6、机械设备定期检查，电缆、电器定时更换，经常注意设备运转情况，发现问题及时处理；7、上岗工作人员要谨慎操作，防止各类事故发生；8、贯彻执行岗位职责制和交接班制度，现场统一指挥，做到施工生产有条理、现场整洁、材料摆放有序，工作人员劳保用品穿戴齐全；9、非工作人员不能进入施工现场。
七、文明施工1、施工现场设置关于文明施工、安全施工的醒目标牌；2、现场人员要尊重监理人员的指导意见，发现问题及时向监理工程师报告；3、对钢波纹管的安装作业工班进行详细技术交底，吊装时要保证钢。
