火电厂的烟尘治理

发电厂生产过程与污染物排放目录2 电厂生产过程污染物治理3 结论电厂生产过程污染物排放11．火力发电厂污染物火力发电厂的污染包括：粉尘、烟尘、噪声、废水、废气、固废。

（1）空气污染：烟尘、SO2、NOX、重金属污染等；我们重点关注烟尘、SO2、NO X。

并且在电厂进行实时在线监测。

（2）废水污染：冷却塔排污水、脱硫废水、含煤废水、含油污水、酸碱废水、生活污水等；（3）工业固废污染：煤粉尘、灰渣、脱硫石膏等；（4）工业噪声污染：机械、设备、锅炉排气等噪声；（5）电场、电网：电磁污染。

1．电厂污染物原煤系统：大型燃煤电厂每天要消耗1万吨以上的煤，而且为了保证生活，常常要储存2周左右的用煤量以保证生产。

在生活中，也不是直接燃烧原煤，而是将煤粉粉碎，以煤粉的形式进行燃烧，以提高燃烧效率。

因此出现粉尘问题。

粉尘：燃料在储存、运输过程中产生的污染以及输煤系统、除灰系统、粉煤灰运输等。

防治方法：煤场防尘、加装防护罩、煤棚、挡风墙，还有密闭式的储存空间；排放标准：室内10mg/m3、室外50mg/m3。

燃烧系统：煤粉在锅炉里燃烧，在生产热量的同时，煤炭里的成分被氧，形成了二氧化碳、二氧化硫、一些不能完全燃烧的物质，形成的烟尘。

另外，在燃烧形成的高温高压环境中，空气中的。

这些污染物，就是燃烧产生的主要污染物。

可想而知，燃烧氮气和氧也生反应，形成NO和NO2系统是电厂污染产生的主要环节。

1．电厂污染物燃烧后废气：CO 、CO 2、SO 2、No x 。

燃烧一吨煤，排放0.9-1.2万标立方米废气。

火电厂大气污染物排放标准SO2：50mg/m3，NOX:100mg/m3，超低排放的话分别为35、50。

SO 2：一吨原煤产生16kgSO2（含硫1%）。

NO X ：一吨原煤产生8~9kgNO X 。

CO 2：每燃烧一吨标准煤产生二氧化碳2620公斤。

折算到每个度电的话，每发一度电，比较先进的大型电厂，大概需要300克标准煤 ，也就是说一吨煤大概能发3300多度电。

除尘设备的应用领域
除尘设备是一种重要的环保设备，主要用于去除工业生产过程中产生的粉尘及固体颗粒物，保护环境和人体健康。

除尘设备广泛应用于以下领域：
1. 电力行业：电站、火电厂、热电站等生产工艺中会产生大量的粉尘和废气，需要使用除尘设备进行处理。

2. 钢铁行业：钢铁冶炼过程中会产生大量的烟尘和灰尘，使用除尘设备可以有效减少空气污染。

3. 化工行业：化工生产过程中产生的废气、废水、废渣等需要进行治理，除尘设备是化工企业环保工作中不可缺少的一部分。

4. 水泥行业：水泥生产过程中会产生大量的烟尘和废气，除尘设备可以有效减少对环境的影响。

5. 矿业行业：矿山开采过程中会产生大量的粉尘和废气，使用除尘设备有助于减少污染和保护环境。

6. 港口、码头：港口、码头等场所在装卸货物的过程中也会产生粉尘和废气，使用除尘设备可以减少对周围环境的污染。

除尘设备的应用领域还很广泛，如食品、医药、建材等行业都需要使用除尘设备进行粉尘治理。

除尘设备是一种重要的环保设备，应用领域日益扩大，为人类的环境保护事业做出了积极的贡献。

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烟气污染的治理措施烟气污染是当前环保领域中一个重要的问题。

随着工业化的快速发展和能源消耗的增加，烟气排放量不断增加，对空气质量和人体健康造成了严重威胁。

为了减少烟气污染，各国纷纷采取了一系列的治理措施。

本文将介绍一些常见的烟气污染治理措施。

1. 烟气排放控制技术烟气排放控制技术是烟气污染治理的核心内容。

其主要目标是减少烟气中有害物质的排放浓度，以保护环境和人体健康。

常见的烟气排放控制技术包括：•烟气净化设备: 包括除尘器、脱硫设备、脱氮设备等，通过物理或化学方式去除烟气中的颗粒物、二氧化硫和氮氧化物等污染物。

•燃烧过程改良: 通过调整燃料配比、增加燃烧温度和延长燃烧时间等方式，减少燃烧过程中产生的有害物质。

•燃烧混合: 将高污染物排放的烟气与清洁烟气进行混合燃烧，降低烟气的污染物浓度。

2. 烟尘治理技术烟尘是烟气污染中常见的一种形式，主要指煤燃烧和工业生产过程中产生的颗粒物。

常用的烟尘治理技术包括：•静电除尘器: 利用静电力将颗粒物从烟气中分离出来，常用于高温烟气的处理。

•袋式除尘器: 利用滤料袋将烟气中的颗粒物截留下来，常用于低温烟气的处理。

•湿式除尘器: 通过将烟气与水接触，利用水膜或水滴将颗粒物吸附或冲洗下来。

3. SO2和NOx的治理技术二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）是烟气中常见的有害气体，对环境和人体健康影响极大。

常见的SO2和NOx治理技术包括：•烟气脱硫: 通过吸收剂，将烟气中的二氧化硫转化为硫酸盐或硫酸。

•选择性催化还原: 通过添加催化剂，将烟气中的氮氧化物还原为氨气，从而减少其排放。

4. 多污染物综合治理技术在实际的生产和排放过程中，往往会同时产生多种污染物。

为了综合治理烟气污染，需要采用多污染物综合治理技术。

常用的多污染物综合治理技术包括：•脱硝脱硫一体化技术: 将烟气中的氮氧化物和二氧化硫同时去除，减少设备的占地面积和投资成本。

•多级脱硝技术: 通过多级脱硝，分别处理烟气中不同浓度区域的氮氧化物，提高脱硝效率。

焊烟的处理方案 环保局指定合作单位，提供环评和检测等一站式服务 一、焊烟对人体的危害 1、焊接烟尘又称为电焊烟雾，是指焊接操作中经常会产生一些有毒的物质。如：乙醛、松香酸、异氰酸盐、氮氧化物、硫化物、碳氢化合物等。并在散布在空气中。通过呼吸道侵入到人的肝、肺、心血管及血液中。这些有毒物质正严重的吞噬人类的健康，导致许多职业病的出现。如：肺癌、哮喘、湿疹、支气管炎、皮肤过敏、呼吸道感染等等，重则紊乱中枢神经，破坏消化系统，导致并发症而衰竭死亡。 2、有害于人体健康的气态和颗粒状态物质(包含气体、烟雾、灰尘等)统称为有害物质。由焊接及相关工艺过程中产生的有害物质的存在形式有气态和颗粒状态两种，颗粒状态物质以微小的固体颗粒弥散及悬浮在空气中。

二、烟尘治理分析 1、焊接烟尘是一种十分复杂的物质，lans已在烟尘中发现的元素多达20种以上，其中含量最多的是Fe、Ca、Na等，其次是Si、Al、Mn、Ti、Cu等。焊接烟尘中的主要有害物质为Fe2O3、SiO2、MnO、HF等，其中含量最多的为Fe2O3，一般占烟尘总量的35.56%，其次是SiO2，其含量占10～20%，MnO占5～20%左右。 2、焊接过程中产生的污染种类多、危害大，会导致多种职业病（如焊工硅肺、锰中毒、电光性眼炎等）的发生，已成为一大环境公害。随着相关研究的深入，治理技术日趋完善，焊接污染已得到了相对有效的控制。依据我国焊接车间具体情况，结合国内外最新的研究成果及实用技术，从焊接污染的形成、特点及危害入手，做出切实可行的防治对策。 3、国外对焊接烟尘治理的研究比我国早，处理技术相对先进、成熟。焊接烟尘治理设备从单一性、固定式、大型化，向成套性、组合性、可移动性、小型化以及资源低耗方向发展。对焊接烟尘的处理采用局部通风为主、全面通风为辅的手段，以此改善作业环境的污染。 焊烟的处理方案 4、我国对焊接烟尘治理的研究虽然起步较晚，但发展较快。在充分借鉴国外相关产品设计和研究成果的基础上，形成了适合我国国情的设计思想。

火电厂电除尘器节能增效改造探讨摘要：电除尘器耗电量在火电厂的厂用电中占有河大的比例，降低电除尘器的耗电量对火电厂节能增效具有重要的意义。

本文在介绍电除尘器工作原理的基础上，阐述了实现电除尘器的节能与减排的几种常用方法。

关键词：火电厂电除尘器节能增效我国的火电厂，无论是新建或扩建的老电厂，绝大部分都采用了点除尘器装置进行烟尘治理。

随着我国科学发展观和可持续发展战略的提出，作为高耗能的电除尘器的节能降耗工作逐渐被提上日程。

既要实现企业节能又要确保设备的经济性改造，对原有电除尘器控制系统进行改造成为一种行之有效的方法。

本文在介绍电除尘器工作原理的基础上，阐述了实现电除尘器的节能与减排的几种常用方法。

1 电除尘器工作原理电除尘器的工作原理是：在烟气通过电除尘器主体结构前的烟道时，使烟尘带正电荷，然后再进入设置多层阴极板的电除尘器通道。

在通道内带正电荷的烟尘与阴极电板相互吸附，使烟气中的颗粒烟尘吸附在阴极上，并通过定时打击阴极板，使具有一定厚度的烟尘在自重和振动的双重作用下跌落在电除尘器结构下方的灰斗中，从而达到清除烟气中的烟尘的目的。

2 节能原理分析（1）在点除尘器运行过程中，除尘效率与电晕功率有着直接的关系。

一般情况下，电晕功率越高，除尘效率越好。

但在高比阻粉尘的条件下，过分增加电除尘器的高压供电功率，反而会加重反电晕。

通过简单的降低电除尘器的运行功率来克服反电晕，效果不好。

而采用间歇脉冲供电技术来克服高比电阻粉尘引起的反电晕不但可以提高除尘效率，还可以大量的节约电能。

（2）当锅炉负荷下降导致电除尘器进口烟气量下降，垫层风速降低时，可以通过降低电除尘器运行功率来实现其节能。

（3）当影响电除尘器运行功率的因素变化时，无法科学地、及时地条件电除尘器的运行功率，无法从根本上解决节能的问题。

（4）在提高或不降低出口排放的前提下，自动调整和优化各除尘单元的高、低压控制设备的运行，自动选择运行方式和间歇脉冲的占空比，可以最大限度地节约点能耗。

火电厂脱硫、脱硝、除尘的意义与原则发表时间：2017-01-11T16:46:33.907Z 来源：《北方建筑》2016年11月第33期作者：张海燕[导读] 自2014年7月1日以后，现有火力发电锅炉及燃气轮机组，开始执行污染物新排放限值。

大唐河北发电有限公司马头热电分公司摘要：本文首先介绍了电厂走脱硫脱硝除尘的创新之路的价值，尔后解读了火电厂脱硫、脱硝、除尘设计原则，接着分析了脱硫脱硝除尘一体化应用前景，全篇系工作经验所得，一纸管窥，细致入微，旨在促进自身不断提升。

关键词：火电厂脱硫脱硝除尘一体化自2014年7月1日以后，现有火力发电锅炉及燃气轮机组，开始执行污染物新排放限值。

而实际上，火电厂脱硫等设施执行情况并不乐观；严格的排放标准只有切实贯彻落实才能获得预期的效果。

国家为了鼓励现有火电厂以及钢铁、水泥等其他工业，加大除尘和脱硫脱硝力度，在2013年专门发布了环保电价制度，对采用新技术进行除尘设施改造、烟尘排放浓度低于30mg/m3，并经环保部门验收合格的燃煤发电企业除尘成本予以适当支持。

同时，将全国范围内脱硝电价上调0.2分/kWh，达到1分/kWh，这提升了火电厂脱硝积极性，明显提高火电厂脱硝项目收益率。

大气污染治理是环保部2014年工作重点，地方政府大气治理考核办法上月已经公布，这些政策出台将持续推动重点排污企业增加环保投入，对应的除尘脱硝细分产业将保持高景气。

一、电厂脱硫脱硝除尘的创新之路势在必行目前，国内外应用于工业生产和正在进行中间试验的烟气脱硫方法比较多，总体上可以分为三类：即以吸收剂水溶液洗涤烟气的湿法烟气脱硫；吸收剂浆液吸收硫及干燥的半干法；以及直接喷射钙基吸着剂粉料的干法烟气脱硫。

湿法烟气脱硫的脱硫效率比较高，适用范围广，但系统复杂，设备投资和运行费用高，要求的运行管理水平高，即使在发达国家推广应用也存在着一定困难。

喷雾干燥半干法烟气脱硫投资及运行费用与湿法比较有所降低，但旋转雾化喷头等关键设备技术要求高，灰浆系统比较复杂，推广应用也不容易。

烟气调质系统在火电厂电除尘器方面的应用摘要：介绍了SO3烟气调质系统的必要性、原理、工艺流程及主要设备，并就用户对该调质系统的顾虑加以解释。

内蒙大唐托电1、2号炉的成功应用表明，在锅炉燃用低硫煤时，该系统可以解决电除尘器效率下降问题，可显著提高电除尘器的集尘效率，并且无不良副作用。

关键词：烟气调质 火电厂 应用1 概述环保问题是全球越来越关注的问题，世界各国都在加大对环境问题的整治力度，对工业污染的各项法规越来越严格。

能否适应环保要求将是一个企业能否立足的必要条件。

在大气治理方面，电除尘器是工业生产中广泛使用的除尘设备，近年来，火力发电厂的锅炉普遍采用电除尘器。

电除尘器的设计效率一般都很高，几乎都在99%以上，但在实际投入运行后，由于各种因素的影响，电除尘器的实际除尘效率都很难达到设计值，实际效率一般在93—98 %之间，老电厂的电除尘器效率还要更低一些。

影响电除尘器效率的因素很多，除电除尘器设备自身因素之外，粉尘特性和烟气性质对电除尘器性能有显著影响。

其中粉尘特性中的粉尘比电阻是一个主要因素。

对电除尘器来说，比电阻在一定温度下最佳范围是109～1011Ω·cm 之间，高于或低于这个范围都会使电除尘器的效率下降。

图1表明飞灰的比电阻对除尘效率的影响，当比电阻由1010Ω·cm 增加到5×1011Ω·cm 时，总除尘效率由98.1%下降到81%。

电除尘器的最初设计是以高硫煤为设计对象，目前世界各国普遍燃用低硫煤以限制硫氧化物的排放。

而对于低硫煤而言，由于低硫煤燃烧产生的粉尘中Al 2O 3和SiO 2的含量高，有的甚至超过80%，这导致比电阻过高，这使得现有电除尘器难以捕集，粉尘排放严重超标。

提高电除尘器效率的方法主要有：1）增大电除尘器本体尺寸，以增大集尘面积。

这种方法投资高，施工难度大，且效果不十分明显。

2）安装布袋除尘。

以布袋除尘器代替电除尘器或在原有的电除尘器下游加装布袋除尘器。