典型危险点分析控制措施(电厂部分

发电厂封闭母线安装危险点分析与安全措施危险点分析：1.高压电线危险：封闭母线的安装需要接触到高压电线，一旦操作不慎，可能引发电击事故。

2.重物吊装危险：母线属于大型重物，吊装过程中如不稳定可能会导致坠落或击打人员。

3.火灾危险：母线的安装涉及到焊接和绝缘材料，若操作不当可能引发火灾。

4.高空坠落危险：母线安装过程中需进行高空作业，人员未正确使用安全带或脚手架不稳定可能导致高空坠落事故。

5.现场混乱危险：母线安装现场存在大量杂乱物品，如不管理好可能出现人员跌倒滑倒等意外情况。

安全措施：1.严格遵守安全操作规程：在安装母线前，施工人员必须参加安全培训，并严格遵守安全操作规程，包括佩戴个人防护用品和使用工具的正确方法等。

2.高压电线断电：在进行母线安装操作之前，必须确认高压电线已经断电，并做好标识。

同时，操作人员必须佩戴绝缘手套和鞋，防止触电事故的发生。

3.妥善进行吊装作业：吊装母线需要使用合适的起重设备，并由专业人员进行操作。

同时，要定期检查和维护起重设备的工作状态，确保其正常使用。

4.防止火灾事故的发生：焊接过程中要对焊接点周围进行防火措施，使用防火布和防火涂料等材料进行覆盖和保护。

紧急情况下，应提前准备好灭火器材。

5.安全带和脚手架的使用：对于高空作业人员，必须正确佩戴安全带，并选择稳定安全的脚手架进行作业。

同时，定期检查安全带和脚手架的使用情况，确保其可靠性。

6.现场管理和整理：现场应设置专门的堆放区域，将杂乱物品集中放置，确保工作通道和逃生通道畅通无阻。

同时，定期进行现场清理，预防人员跌倒滑倒等事故的发生。

总结：封闭母线的安装是发电厂中非常重要的一项工作，施工过程中存在诸多危险因素。

为此，必须加强安全意识，严格遵守安全操作规程，采取相应的安全措施，确保施工过程的安全性。

只有做好安全工作，才能有效防止事故的发生，保障工作人员的人身安全和设备的完好。

变电站现场作业危险点及预控措施摘要：在我们国家当中，有很多的电力系统以及发电厂的电力设备当中都存在一定的问题，所以要针对这些问题的出现对电气设备的运行方式以及具体状态进行全面的改进。

在电力系统的运行过程中变电站的检修是一个至关重要的点，同时倒闸的操作也是一个重要的环节，如果在倒闸操作的过程中出现了问题，那么就可能会导致人身安全发生意外或电力系统出现故障等问题，甚至可能会造成人员的伤亡以及电力系统的崩盘。

因此，在我们国家的电力系统中，电力部门的工作人员一定要具备风险意识，要能够在遇到危险的过程中，有效的避免自身受到伤害。

关键词：变电站；危险点；预控措施随着社会的发展，电力是我们生活中不可或缺的一部分，每个公司都在不断扩展自己的实力，对电力需求越来越大，同时需要完善更好的系统。

因此，如何保证电力系统的正常运行和安全已成为相关企业和电力公司重要的研究课题。

还要求相关人员在实际操作下对变电站运行和维护过程中的危险点进行调查，及时发现问题，找到问题的提出解决方案，并找到相应的预防措施，确保变电站的运行和维护顺利进展。

1对变电站检修危险点进行分析的主要原因及其重要性在电力系统中能够对安全造成影响的主要因素有人为因素、物体本身的因素以及环境的因素，而对于变电站检修危险点进行分析的主要原因是由于人类的不安全动作造成的人身危险、设备的检修以及周边的设备对于工作人员带来的危害进行综合性分析，结合分析的具体情况制定出了一个符合各项标准的管理制度。

同时要求生产技术管理部门要对相关部门的工作内容进行严格的审查，对于检修作业中可能存在的危险点进行有效的控制，将安全措施落实到每一个环节当中，只有这样才能够确保变电站检修工作的安全性，电网才能够安全的运行。

与此同时，电力行业的生产技术管理部门还可以经常举办一些危险分析的活动，全面的消除安全方面的隐患。

2变电运维管理中危险点2.1人员操作存在的危险点在管理变电站的运行和维护时，操作员在维护和维护安全方面起着至关重要的作用。

热电厂不安全点分析掌控管理方法热电厂是指以热能为能源，通过蒸汽发电的方式进行能源转换的工厂，其所在行业具有不安全性较高的特点，因此，热电厂不安全点分析掌控管理方法的建立特别紧要。

本文将从以下几个方面进行探讨。

一、热电厂的不安全点热电厂的重要不安全点包括：1、化学品不安全：热电厂中通常会使用一些具有腐蚀性、易燃、易爆等特点的化学品，例如硝酸、燃油、润滑油等，一旦使用不当或发生泄漏，就会给人员和环境带来极大的危害。

2、机械设备不安全：热电厂中的机械设备比较多而杂，例如汽轮机、锅炉、发电机、冷却塔等，假如操作不当或设备显现故障，就会对人员和设备造成重点损害。

3、热能不安全：热电厂以热能为能源，假如在输送、转换或利用热能的过程中操作不当或设备故障，就会发生高温、爆炸等情况。

4、电气不安全：热电厂中的输电线路、开关、掌控器等设备可能会存在电气不安全，例如触电、短路、火灾等。

以上不安全点是热电厂可能显现的重要风险点，热电厂应进行风险评估，并订立相应的措施进行掌控和管理。

二、不安全点掌控措施为了保证热电厂运行时的安全性和稳定性，应订立一系列的不安全点掌控措施，掌控措施包括以下几个方面：1、化学品安全管理：在使用化学品时必需做到分类储存、标识明确、配备防护设施等，维护安全储存环境和保障工作人员的健康安全。

2、机械设备安全使用：在设备运行前应进行检查和测试，保障设备处于正常的工作状态。

在使用过程中应做到设备都有专门的维护人员，设备维护记录要详尽，保障设备的牢靠安全运行。

3、热能不安全管理：在利用热能时应对传热介质进行检查，对操作人员进行培训，全程跟踪检测，保障热能的安全传输和利用。

4、电气安全管理：在使用电气设备时必需符合国家电气安全规定，在电气设备停用时应进行隔离，保障工作人员的安全。

以上掌控措施可以结合实际情况进行完善和调整，但掌控和管理是持续不断的。

三、不安全点管理方法1、风险评估：通过风险评估，确定热电厂的重要不安全点和风险等级。

发电厂共箱母线安装工作危险点分析与安全措施1.高处作业：共箱母线安装通常需要在高处进行，存在坠落风险。

因此，必须严格遵守高处作业安全规范，如佩戴防坠落安全带，搭设安全网等。

同时，需要确保工作平台的稳固，并采取必要的防护措施，确保工作人员的安全。

2.电气触电：在共箱母线安装过程中，工作人员经常需要与高压电缆接触，存在电气触电风险。

因此，需要严格遵守相关的电气安全操作规程，比如佩戴绝缘手套、使用绝缘工具等。

另外，应进行线路检测，确保母线上电前采取相应的断电措施，并及时进行接地处理。

3.机械伤害：共箱母线安装涉及到大型设备和机械工具的使用，机械伤害风险较高。

要确保工具设备的安全性和可靠性，及时进行检查和维护。

工作人员在操作过程中要注意机械设备的运行状态，并使用符合安全要求的工具和设备。

4.物体坠落：在共箱母线安装过程中，工作人员往往需要上下爬梯子、脚手架等设备，存在物体坠落风险。

应严格遵守上下设备的使用规范，确保设备的稳固性，并采取防护措施，如用防坠落装置固定工具和设备。

同时，需要将杂物和工具放置在指定的区域，并保持现场的整洁。

5.应急救援：在共箱母线安装过程中，突发事件可能发生，工作人员应具备相应的应急救援能力和知识。

每个人都应熟悉逃生通道和安全出口，并知道急救设施和急救手册的位置，了解基本的紧急情况处理方法。

总之，共箱母线安装工作存在较多危险点，需要严格执行安全操作规程，加强施工人员的安全防护意识，提供必要的个人防护装备和设施，并进行必要的安全培训和演练，以确保工作的安全进行。

此外，监督部门应加强对施工现场的安全监管，确保共箱母线安装工作的安全性。

火电厂集控运行的危险点和防控措施摘要：在高速发展的影响下，带动了我国各行业领域的进步。

其中，火力发电是我国电力能源供应的重要方式，现代火力发电中的集控运行是保证发电安全的重要保障，在运行实践中，保证集控运行就是保证了火力发电的安全生产。

因此，在生产中，必须重视和掌握集控运行的危险点，并针对这些危险点实施相应的控制措施，从而保证火力发电过程的安全性。

关键词：火力发电；集控运行；危险点；防控引言火电厂日常运行中，为保证设备安全稳定的运行，应用集控运行技术。

由于集控运行技术较为繁复，在集控运行技术与不同设备连接时，会存在较多的安全隐患，火电厂应给予存在的安全隐患足够的重视，针对不同类型的隐患实施预防和解决措施，降低危险点产生的破坏效应。

1集控运行危险点分析火电厂的集控运行对于实现其生产安全有着至关重要的作用。

总体来说，火电厂集控运行涉及到三个最主要的方面，分别问电力、机械以及锅炉，在整个生产过程中，这三方面相互联系、融合和统一，形成具有较高系统性的整体体系。

由于在集控运行中，涉及到众多的设备以及较为复杂的系统，并且其工作量通常较大，因此在实际操作过程中，往往存在着很多不同因素来影响到安全生产，具有较多的危险点。

总的来说，集控运行的危险点主要是指在火电厂运行过程中所存在的潜在危险操作、危险设备以及危险场所等，其对于设备以及工作人员都有着极大的安全隐患，如果不加以有效控制，将会造成火电厂巨大的经济损失。

为了使安全事故的发生概率有效降低，必须要结合具体内容来采取有针对性的解决措施，加强危险点的控制工作以及预防工作。

另外预控工作是要先于其他工作来开展的，在可能出现危险的设备以及人员等方面进行预控，并且结合预控的结果来采取有针对性的预控措施。

2火电厂集控运行中出现危险问题原因2.1技术中隐藏的危险点火电厂技术中隐藏的危险点，主要是指厂内集控运行程序在自主化操控技术融合后，各类嵌入程序实践运行时，很容易由于技术操作不到位，进而诱发的各类安全隐患。

电力企业机动车辆驾驶危险点分析及控制措施一、驾驶员驾驶技能不足：1.分析：部分驾驶员可能由于缺乏专业培训，驾驶技能不够熟练，无法应对突发情况。

2.控制措施：建立驾驶员培训制度，定期组织培训，提高驾驶员的技能水平；加强对新驾驶员的培训和考核，确保其具备相关驾驶技能。

二、疲劳驾驶：1.分析：长时间连续驾驶、过度加班、工作压力大等原因可能导致驾驶员疲劳驾驶，增加交通事故的风险。

2.控制措施：设立驾驶员工作时间限制，合理安排工作时间和休息时间，制定疲劳驾驶防控制度，并进行监督执行；建立值班制度，确保驾驶员有充分休息时间。

三、违章驾驶：1.分析：部分驾驶员可能存在超速行驶、闯红灯、逆行等违章行为，容易引发交通事故。

2.控制措施：建立健全违章行为监管制度，加强对驾驶员的监督检查，对存在违章行为的驾驶员进行教育和处理；提高驾驶员的安全意识和法律法规意识，加强宣传教育，让驾驶员养成良好的驾驶习惯。

四、交通环境复杂：1.分析：电力企业的工作环境复杂，存在交通流量大、路况复杂的情况，容易导致驾驶风险增加。

2.控制措施：定期维护车辆，确保车况良好；配备导航设备，提前规划路线，避开拥堵点；加强驾驶员的交通安全意识培养，要求遵守交通规则，注重安全驾驶。

五、应急响应不及时：1.分析：在突发情况下，驾驶员需要及时做出应对措施，但部分驾驶员对应急情况缺乏经验，反应较慢，容易造成事故。

2.控制措施：加强应急处置培训，让驾驶员熟悉各种应急情况的处理方法，并进行模拟演练；建立应急救援队伍，及时对事故进行处理。

六、装载危险品：1.分析：电力企业工作中可能涉及到运输危险品，如电池、化学品等，装载和运输过程中存在一定的风险。

2.控制措施：明确危险品运输的操作规程和要求，并进行培训；加强对危险品的装载和固定检查，确保安全运输；配备相应的安全设备，如泄漏报警装置等，提前做好防护措施。

综上所述，电力企业机动车辆驾驶存在的危险点主要包括驾驶员驾驶技能不足、疲劳驾驶、违章驾驶、交通环境复杂、应急响应不及时以及装载危险品等方面。

火电厂集控运行的危险点及预防措施分析摘要：危险点预控是火力发电企业安全运行的核心保障，对于火力发电企业的集控性工作而言至关重要。

随着我国经济的迅速发展和科技水平的提高，我国的电力供给与电网建设工作日益繁重。

所以，危险点预控是保证电力系统长期稳定运行的前提。

本文对火电厂集控运行的危险点及预防措施进行了分析。

关键词：火电厂；集控运行；危险点；预防0引言在火力发电厂的预控和运行中，危险点的控制是不可忽视的一项基本工作。

特别是随着电网建设的不断发展，供电方式越来越复杂，服务群体的要求也越来越高，在电厂运行和管理的过程中，存在着许多安全问题。

若现场在人员、环境、设备管理方面出现偏差，将会引发安全事故，因此，有关单位要设立监控站，根据生产管理的标准，促进火电厂运行管理目标的实现，为火电厂后续的安全控制提供有力的支持与保障。

1火电厂集控运行阶段的危险点及其主要致因1.1危险点类型火力发电厂集中控制运行中存在着许多危险点，具有复杂性、客观性、隐蔽性等技术特点。

危险点类型如下：在项目实施阶段，按照原计划正常生产时，但突然增加设计或管理方式；在实际操作中，缺少健全的信息支撑，对集控工作产生误判；技术员违规操作，没有及时调整自身工作习惯；技术人员对设备和电网的操作不熟悉，缺乏合理的管理规划；设备的维护和检修工作不到位；现场的环境状况复杂，存在明显缺陷，如现场设备安装不达标的现象；日常的设备运行中也存在着危险点；在项目实施过程中，由于气候变化或受气候因素的影响也会产生危险点。

集控站的运行风险，主要是由外部绝缘闪络、机械伤害以及运行中的各种操作失误引起的[1]。

在这种情况下，火力发电厂的设备和人身安全都会受到影响，而在运行过程中，火力发电厂会面临着巨大的经济损失，比如电力系统的故障、设备的损坏等，基于此，对危险点产生的主要原因进行分析并做好预控至关重要。

1.2集控运行管理工作存在的问题1.2.1人员补充难度加大随着集控站的规模越来越大，总数量也越来越多，但由于站点工作人员的限制，在运行过程中会出现一些矛盾，在这样的情况下，进行危险点的预控制工作将会遇到很多的问题。

电厂启动过程中危险点分析及预控火电厂技术联盟热机部分：系统准备危险点收工措施未恢复控制要点不存在禁止启动条件，各试验正常。

1.气动阀及电动阀进行开关一次。

2.各油站双电源进行切换试验。

3.各油站进行联锁试验一次。

凝结水系统危险点超压、滤网堵、水位过高、跑水控制要点1.检查关闭凝汽器底部汽侧放水门，以及凝结水系统放水门关闭。

2.启动除盐水泵向凝汽器补水，水位不要太高，补水阀存在一定内漏。

然后用除盐水泵向凝结水系统注水，注水放气要缓慢彻底。

3.启动凝结水泵前要先投密封水、冷却水，保证再循环正常。

4.混床入口温度应小于50℃。

5.凝泵滤网堵应综合判断。

投运辅助蒸汽系统危险点管道振动、冲击控制要点1.充分疏、放水，暖管期间阀门操作要缓慢，切忌操之过急造成管道振动。

2.疏水阀稍开，以防汽机房反汽量较大。

3.邻机辅汽连箱要注意冷再阀门开度维持辅汽连箱压力，以防汽源大幅波动，同时注意#2高加运行正常。

投运循环水系统危险点水锤、跑水控制要点1.投运前检查循泵蝶阀坑内排污泵工作正常，循环水、工业水侧放水门、放气门关闭，防止系统跑水。

2.循环水管道必须充分注水后启停，防止水锤。

保持循泵轴承润滑密封冷却水畅通。

投运开式水系统危险点跑水控制要点1.启动前保证最小通路，检查各系统开式水侧放水门、放气门关闭，防止系统跑水。

2.启动泵前注水放气应彻底，泵本体放气。

投运闭式水系统危险点泵憋压、系统跑水控制要点1.系统充水，闭式泵进出口门，闭式水冷却器闭式水侧进出口门开启，且闭式水箱在高水位再开泵。

2.启动前保证最小通路。

3.闭式水箱水位设定尽量不高于1400mm，凝结水系统正常投运水质合格后，将补水方式切至凝结水。

投运主机润滑油系统危险点油位、油温、油质、联锁保护控制要点1.启动前保持油箱高油位（约+50mm以上），油温正常（及时投停电加热器）。

注意虚假油位（负压）的影响。

2.系统阀门检查正确，备用冷油器备用良好。

3.启动交流润滑油泵，充油时检查系统无漏油、渗油现象，根据油位变化及时分析查找原因。

电厂危险点分析及预控措施手册—1 —发电部灰硫专业危险点分析与控制措施手册—2 —目录捞、碎渣机跳闸处理危险点预控措施 (6)捞、碎渣机巡回检查危险点预控措施 (6)炉底人工放渣危险点预控措施 (6)空压机启动危险点预控措施 (7)空压机停运危险点预控措施 (8)脱水仓切换危险点预控措施 (8)渣浆泵切换危险点预控措施 (8)电除尘启动危险点预控措施 (8)电除尘停运危险点预控措施 (9)吸收塔浆液循环泵停止危险点预控措施 (9)吸收塔浆液循环泵启动危险点预控措施 (10)氧化风机启动危险点预控措施 (10)氧化风机停运危险点预控措施 (11)增压风机启动危险点预控措施 (11)增压风机停运危险点预控措施 (12)旁路挡板门开启、关闭危险点预控措施 (12)湿磨机启动危险点预控措施 (12)湿磨机停运危险点预控措施 (13)脱硫工艺水泵切换危险点预控措施 (13)脱水系统启动危险点预控措施 (13)脱水系统停运危险点预控措施 (14)脱硫系统整体启动危险点预控措施 (14)脱硫系统整体停运危险点预控措施 (15)—3 ——4 ——5 ——6 ——7 ——8 —氧化风机停运危险点预控措施—9 ——10 ——11 ——12 ——13 ——14 —发电部锅炉专业危险点分析与控制措施手册—15 —目录1.锅炉运行中单侧引风机启动危险点预控措施 (20)2.锅炉运行中单侧引风机停运危险点预控措施 (20)3.锅炉运行中单侧送风机启动危险点预控措施 (21)4.锅炉运行中单侧送风机停运危险点预控措施 (21)5.锅炉运行中单侧一次风机启动危险点预控措施 (22)6.锅炉运行中单侧一次风机停运危险点预控措施 (22)7.锅炉运行中单台制粉系统启动危险点预控措施 (23)8.锅炉运行中单台制粉系统停运危险点预控措施 (24)9.处理锅炉运行中单台引风机跳闸危险点预控措施 (25)10.处理锅炉运行中单台送风机跳闸危险点预控措施 (25)11.处理锅炉运行中单台一次风机跳闸危险点预控措施 (25)12.处理锅炉运行中两台引风机跳闸危险点预控措施 (26)13.处理锅炉运行中两台送风机跳闸危险点预控措施 (26)14.处理锅炉运行中两台一次风机跳闸危险点预控措施 (26)15.处理锅炉主给水旁路门卡危险点预控措施 (26)16.防止锅炉加负荷过快危险点预控措施 (27)17.防止锅炉减负荷过快危险点预控措施 (27)18.处理锅炉水冷壁爆破与泄漏危险点预控措施 (27)19.处理锅炉省煤器爆破与泄漏危险点预控措施 (28)20.处理锅炉过热器爆破与泄漏危险点预控措施 (28)21.处理锅炉主蒸汽管爆破泄漏危险点预控措施 (28)22.处理锅炉给水管爆破与泄漏危险点预控措施 (29)23.处理双色水位计易脏，易泄漏危险点预控措施 (29)24.处理电接点水位计脏或泄漏危险点预控措施 (29)25.处理OIS站上三个汽包水位计不准确危险点预控措施 (30)26.蒸汽吹灰危险点预控措施 (30)27.机炉联锁保护投入危险点预控措施 (30)28.锅炉处理汽机给水泵跳闸危险点预控措施 (31)29.锅炉低负荷操作危险点预控措施 (31)30.处理热工各种保护联锁误动作危险点预控措施 (32)—16 —31.处理给粉机销子断或不来粉危险点预控措施 (32)32.处理一次风管堵危险点预控措施 (33)33.处理压力高，排汽联开或安全门动作危险点预控措施 (33)34.处理细粉分离器堵塞危险点预控措施 (33)35.处理粉仓粉位高危险点预控措施 (34)36.锅炉水压试验危险点预控措施 (34)37.锅炉启动炉操作危险点预控措施 (35)38.锅炉停炉操作危险点预控措施 (35)39.连排扩容器解列危险点预控措施 (35)40.连排扩容器投入危险点预控措施 (36)41.磨煤机油站投入操作危险点预控措施 (36)42.磨煤机油站退出操作危险点预控措施 (36)43.球磨机喷油系统投入危险点预控措施 (37)44.球磨机喷油系统解列危险点预控措施 (37)45.磨煤机启动就地检查危险点预控措施 (37)46.空预器冷态启动操作危险点预控措施 (37)47.锅炉启动前投入炉底加热操作危险点预控措施 (38)48.锅炉蒸汽吹灰操作危险点预控措施 (38)49.锅炉排污操作危险点预控措施 (39)50.送风机油站控制油泵切换操作危险点预控措施 (39)51.引风机油站控制油泵切换操作危险点预控措施 (39)52.PCV阀电磁回路试验操作危险点预控措施 (40)53.火检冷却风机切换操作危险点预控措施 (40)54.密封风机切换操作危险点预控措施 (40)55.300MW主给水切换到给水旁路操作危险点预控措施 (41)56.300MW给水旁路切换到主给水操作危险点预控措施 (41)—17 ——18 ——19 ——20 ——21 ——22 ——23 ——24 ——25 ——27 ——28 ——29 ——30 ——31 ——32 ——33 ——34 ——35 ——36 ——37 ——38 ——39 —发电部汽机专业危险点分析与控制措施手册—40 —目录汽机专业1、汽机运行中备用凝结水泵的启动切换操作危险点预控措施 (45)2、汽机运行中凝结水泵切换停止单台凝结水泵操作危险点预控措施 (45)3、汽机运行中备用工业水泵启动切换危险点预控措施 (46)4、汽机运行中工业水泵切换单台工业水泵停运危险点预控措施 (46)5、汽机运行中主蒸汽压力偏高危险点预控措施 (47)6、汽机运行中主蒸汽压力偏低危险点预控措施 (47)7、汽机运行中主蒸汽温度偏高危险点预控措施 (48)8、汽机运行中主蒸汽温度偏低危险点预控措施 (48)9、处理汽机运行中汽机运行中锅炉灭火危险点预控措施 (49)10、汽机运行中凝汽器真空下降处理危险点预控措施 (49)11、汽机运行中主油箱油位下降处理危险点预控措施 (49)12、汽机运行中润滑油压偏离规定值危险点预控措施 (49)13、汽机运行中轴向位移增大处理危险点预控措施 (50)14、汽机运行中发生水冲击处理危险点预控措施 (50)15、汽机运行中发生不正常振动和异音处理危险点预控措施 (50)16、汽轮机超速处理危险点预控措施 (50)17、汽轮机甩负荷处理危险点预控措施 (50)18、汽机运行中掉叶片危险点预控措施 (51)19、防止厂用电全停危险点预控措施 (51)20、防止凝结水泵的轮换造成凝汽器满水险点预控措施 (51)21、汽机真空泵切换过程中真空下降处理危险点预控措施 (51)22、汽机冷油器的切换造成烧瓦事故处理危险点预控措施 (52)23、汽机做真空严密性时，由于真空下降处理危险点预控措施 (52)24、汽机高压加热器振动危险点预控措施 (52)25、汽机低压加热器振动处理危险点预控措施 (53)26、防止凝汽器循环水气塞，机组低真空跳闸危险点预控措施 (53)27、主、调速汽门严密性试验过程中超速危险点预控措施 (53)—41 —28、防止凝汽器清扫找漏过程中真空下降危险点预控措施 (53)29、凝汽器清扫或找漏过程中泵坑水位高淹电机危险点预控措施 (53)30、循环水中断危险点预控措施 (54)31、给水泵启、停及运行维护操作时危险点预控措施 (54)32、汽机轴封供汽操作危险点预控措施 (55)33、汽机投盘车操作危险点预控措施 (56)34、汽机开启至凝结器的疏水门危险点预控措施 (56)35、汽机汽轮机冲动时弯轴危险点预控措施 (57)36、汽机转动设备启动危险点预控措施 (57)37、汽机凝结水导人除氧器操作危险点预控措施 (58)38、汽机汽轮机加负荷过程中危险点预控措施 (58)39、汽机凝结水泵启动危险点预控措施 (58)40、汽机关闭疏水门危险点预控措施 (59)41、汽机投入除氧器供汽危险点预控措施 (59)42、汽机发电机并列后危险点预控措施 (59)43、汽机启动中低压加热器投入运行危险点预控措施 (59)44、汽机启动中低压加热器投入运行危险点预控措施 (59)45、汽机停机后低压缸危险点预控措施 (60)46、机组停机操作时差胀危险点与控制措施 (60)47、汽机盘车时危险点预控措施 (60)48、机组停机操作时上、下缸温差大危险点预控措施 (61)—42 —汽机运行中备用凝结水泵的启动切换操作危险点预控措施汽机运行中凝结水泵切换停止单台凝结水泵操作危险点—43 —汽机运行中备用工业水泵的启动切换操作危险点预控措施汽机运行中工业水泵切换单台工业水泵停止操作危险点预控措施—44 —汽机运行中主蒸汽压力偏低操作危险点预控措施—45 —汽机运行中主蒸汽温度偏高操作危险点预控措施—46 —汽机运行中锅炉灭火处理危险点预控措施—47 ——48 —汽机运行中掉叶片危险点预控措施—49 —汽机做真空严密性时，由于真空下降处理危险点预控措施—50 —。