打眼机操作安全规定

第1篇一、概述人工打岩石炮眼是矿山、隧道等工程中常见的作业环节，为确保作业安全，提高工作效率，特制定本操作规程。

二、适用范围本规程适用于各类矿山、隧道、桥梁等工程中的人工打岩石炮眼作业。

三、作业前的准备工作1. 检查作业现场：确认作业区域无积水、杂物、危石等，确保作业环境安全。

2. 检查设备：检查凿岩机、钎子、气腿等设备是否完好，确保设备运行正常。

3. 检查安全防护用品：检查安全帽、防护眼镜、防尘口罩等安全防护用品是否齐全，确保作业人员安全。

4. 检查爆破材料：确认爆破材料质量合格，符合使用要求。

四、操作步骤1. 确定炮眼位置：根据设计图纸，确定炮眼位置，并做好标记。

2. 钻眼：将凿岩机固定在炮眼位置，调整气腿高度，使凿岩机与岩石表面保持垂直。

3. 打眼：启动凿岩机，缓慢钻入岩石，注意观察钻头进尺情况，避免过快或过慢。

4. 控制水量：根据岩石性质，适当调整水量，确保钎子与岩石表面充分接触，提高打眼效率。

5. 钻眼深度：按照设计要求，控制炮眼深度，确保炮眼深度一致。

6. 钻眼角度：根据设计要求，调整凿岩机角度，确保炮眼角度准确。

7. 清理炮眼：钻眼完成后，清理炮眼内的岩粉，确保炮眼清洁。

五、注意事项1. 作业人员必须穿戴好安全防护用品，确保自身安全。

2. 严格遵守操作规程，不得擅自改变作业方法。

3. 严禁酒后作业，确保作业人员精神状态良好。

4. 作业过程中，注意观察凿岩机运行情况，发现异常立即停机检查。

5. 严禁在未处理完的炮眼附近进行其他作业，防止发生意外。

6. 作业完成后，及时清理现场，确保作业环境整洁。

六、作业后的工作1. 将凿岩机、钎子等设备清洗干净，并存放在指定位置。

2. 检查作业现场，确认无安全隐患。

3. 做好作业记录，包括炮眼位置、深度、角度等。

4. 向相关部门汇报作业情况。

本规程自发布之日起执行，如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充和修订。

第2篇一、操作前的准备1. 工具检查：在开始打眼前，必须检查所有工具是否完好，包括钻杆、钻头、电缆线、煤电钻等，确保无破损、失爆、漏电等现象。

煤矿安全规程之打眼工操作规程1. 引言为了保障煤矿生产安全，保护职工人身安全和健康，提高煤矿生产效率，特制定本规程，规范打眼工的操作行为。

2. 适用范围本规程适用于煤矿井下作业中从事打眼作业的职工，包括打眼工及打眼机操作员。

3. 操作准备在进行打眼作业之前，操作人员应进行以下检查和准备工作：1.检查打眼机及附件是否完好无损，操作是否灵活自如；2.检查电缆、管路等是否完好，无破损及漏电现象；3.检查笼车、卡车、皮带机、输送机等设备的安全状态；4.操作人员应做好个人防护措施，佩戴好安全帽、防尘口罩、安全鞋等与打眼工作相关的个人防护用品；5.对于新井井下瓦斯含量未知的工作地点，应根据井下气体检测结果采取相应的防护措施。

4. 操作流程1.打眼机搬运及安装将打眼机搬运至作业地点，进行安装。

安装前应检查打眼机是否处于正常状态，各部位缺陷是否得到修复。

2.打眼机操作（1）打眼① 在进行打眼时，打眼机应紧靠岩石表面，保证打出的眼洞直径符合设计要求。

② 稳定打眼机，在运转时不得摇曳晃动。

③ 打眼结束前，应逐渐减小推进速度，降低振动幅度，防止煤矿顶板发生松动。

（2）停机① 在出现打眼机异常响声、震动、电动机停转等异常情况时，应立即停机检查。

② 停机时，应拔下电源插头。

3.打眼机维护① 在打眼工作结束后，对打眼机及配件进行检查，并进行必要的维护。

② 打眼机零配件维修时，操作人员应将打眼机停机、拔下电源插头等必要措施。

③ 打眼机的维护保养和日常保养记录，应妥善保管。

5. 安全注意事项1.严格执行安全操作规程，坚决杜绝随意操作、垂直作业等不规范行为。

2.操作人员必须清楚了解打眼机的结构、性能和操作规程，确保操作准确无误；3.在打眼机运转时，不允许进行调整和维修操作；4.确保操作人员不越过安全防护线及煤矿顶板控制线，在安全距离范围内工作；5.禁止在煤矿井下吃东西、大声喧哗或饮酒等行为；6.煤矿井下作业结束后，操作人员应及时停机、关闭电源，做好设备保管及管理工作。

木工机械安全使用交底1、使用木工机械应遵守以下要求：（1）操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握相关使用、维修、保养的安全技术知识。

电路故障必须由专业电工排除。

（2）作业前试机，各部件运转正常后方可作业。

开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。

（3）作业时必须扎进袖口、理好衣角、扣好表扣，不得戴手套。

作业人员长发不得外露，女工应戴工作帽。

（4）电动机械运行中出现故障时，应立即停机、切断电源。

（5）机械的链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护外罩或防护板。

（6）必须使用单向开关，严禁使用倒顺开关。

（7）工作场所严禁烟火，必须按规定配备消防器材。

（8）应及时清理机器台面上的刨花、木屑。

严禁直接用手清理。

刨花、木屑应存放在指定地点。

（9）作业后必须切断电源，闸箱门锁好。

2、平刨机：木工使用平刨机作业应按照以下要求操作：（1）平刨机上必须设臵可靠的安全防护装臵，应使用圆柱形刀轴，绝对禁止使用方轴。

（2）开机后不能立即送料刨削，一定要等刀轴运转平稳后方可进行刨削。

刨料时应保持身体平衡，双手操作。

刨大面时，手应按在木料上面，刨小料时，手指应不低于料高的一半，并不得小于3cm。

（3）刨刀刃口量不得超过外径1.1mm，每次刨削量不得超过1.5mm。

进料速度应均匀。

严禁在刨刃上方回料。

（4）每台木工墙刨上除必须装有安全防护装臵（护手装臵及传动部位防护罩）之外，还应配有刨小薄料时的压板和压棍，被刨木料厚度小于3cm，长度小于40cm时，应使用压板或压棍推进。

厚度小于1.5cm、长度小于25cm的木料不得在平刨上加工。

（5）刨旧料时必须先将铁钉、泥沙等清处干净。

遇节疤、戗茬时应减慢送料速度，严禁手按节疤送料。

（6）二人操作时，进料速度应一致，当木料前端越过刀口30cm后，下手操作人员方可接料。

（7）刨削过程中如果感觉木料震动太大，送料推力较重时，说明刨刀刃口已经磨损，必须停机更换锋利的刨刀。

打眼工安全风险管控措施1. 什么是打眼工？打眼工是指在建筑和钢结构、容器、管道等装配过程中，使用电钻、空压机等工具，对钢材、铝材等金属材料进行钻孔、打孔、扩孔、离心孔等加工过程的工作人员。

2. 打眼工作业安全风险在打眼工作中，经常会涉及到高空上的工作，如在楼板、天花板、钢结构、容器、管道等上方作业。

同时，打眼工还需要面对以下安全风险：（1）机械危险打眼工作有一定的机械危险性，因为打眼过程中不可避免地会产生飞散的碎屑和尘埃，这些碎屑和尘埃可能会影响打眼的精度和效率，同时也容易伤害到打眼工操作时的眼睛和呼吸系统。

（2）高空作业风险打眼工作中需要进行高空作业，如在钢结构上打孔，这样的高空作业自然有其不可避免的安全风险。

如果没有采取正确的安全措施，打眼工在高空作业过程中可能会发生跌落、坠落、被物体砸中等意外伤害事故。

（3）触电危险在打眼工作的过程中，很容易与电缆、管道、线路等设施接触，如果处理不当，很容易出现漏电、电击等电气事故。

（4）火灾爆炸危险在某些地方进行打眼工作时，如在油罐、气罐等于燃气有关的容器或管道上进行打眼工作时，则存在一定的火灾爆炸的风险。

一旦不注意有可能导致爆炸事故。

3. 打眼工安全风险管控措施为了保障打眼工作的安全，避免发生安全事故，需要采取一系列措施来管控风险。

（1）培训工人安全知识安全知识对于打眼工作非常重要，因此必须确保打眼工人都接受过相关的安全知识培训，并明白如何使用安全装置和保护设备，如何遵守安全规程和安全操作规程。

（2）采用安全设备和保护装置在打眼工作过程中，采用适当的安全设备和保护装置是很有必要的。

例如，必须戴上符合标准要求的个人防护装备，像安全帽、安全鞋、安全绳、安全吊装装置等以确保身体的安全，同时也可以隔离打眼机产生的噪声、震动和灰尘，保护打眼工作环境的卫生。

此外，应该在打眼区域放置防护栏杆或网吊，限制不必要人员进入打眼作业区域，防止不必要的物品或杂物跌落砸伤工人。