特高含水期油井流压与沉没度相关性分析

油井沉没度影响因素分析与优化措施发表时间：2020-12-31T13:12:22.033Z 来源：《工程管理前沿》2020年第29期作者：郑广，于志强，李繁生[导读] 油井的沉没度会受到生产参数、以及地层条件等各方面因素的影响，而各不相同郑广，于志强，李繁生中国石油冀东油田分公司邮编：063200摘要：油井的沉没度会受到生产参数、以及地层条件等各方面因素的影响，而各不相同。

不合理的油井沉没度，不论是过高还是过低，都会对油井的生产造成一定影响。

本文就油井沉没度影响因素，以及不合理的沉没度对泵效、成产压差以及抽油机管杆载荷的影响，进行了详细介绍。

并且结合油井的实际情况，就如何优化不合理的沉没度，进行了论述。

关键词：沉没度；泵效；治理措施所谓沉没度，说的是深井泵在动液面下的深度，也可以理解为动液面到深井泵吸入口的液柱高度[1]。

这个高度对深井泵的工作效率有着直接影响。

沉没度过小或者过大，都会对泵校造成直接影响，从而影响到油井的生产。

下面就沉没度的影响因素以及优化措施进行详细介绍。

一、影响因素1.泵效当沉没度过低，会降低泵的充满系数，降低泵效。

这是由于沉没度过低，会导致井底的流动气压降低，泵吸口的压力随之降低，从而导致气体和液体比例上升，泵内的游离气体急剧增加。

泵内气体属于天然气成分，天然气是多个分气体混合而成，因此在原油中，天然气中的分气体会以某种定律进行溶解，其定律用方程式表达如下。

X（单位体积内液体中溶解的气体量）=A（溶解压力）×B（气体的溶解系数）在溶解的过程当中，B会随着压力的不断增加而减小。

而当B达到一个特定值以后，就不会再改变，这一个特定值就是压力的饱和值。

而在饱和值之下和达到饱和值之后的气体溶解度，是有所不同的。

饱和值之下，溶解度和压力是曲线增长趋势。

而达到饱和值之后，则是直线增长的趋势。

当沉没度过高时，会增加泵的充满系数。

导致抽油杆和油管发生弹性形变，这大大的降低了泵的容积效率以及有效冲程，还增加了泵的漏失量，最后导致抽油机的能源消耗增加。

抽油机井沉没度优化分析与治理要想能够促使泵效以及经济效益的显著提高，那么从相应的油藏以及流体等方面下出发，就必须对其沉没度实施合理的把控。

通过实际调查发现，当前我国有著多种方式的抽油机井，必然也就决定了差异性的沉没度设计规范，在油田企业日常的生产过程中，依靠这些严格的设计标准，一方面能够促使企业实现极高的生产效率目标，另一方面也能够很好的控制企业的生产投入成本。

标签：沉没度;泵效;经济效益引言：在油田企业日常生产当中应用的深井泵抽设备，有时会遇到油、气以及水相互融合的流体，为了能够促使设备能够正常使用，那么在接下来企业应用设备过程中，就必须要求相关工作人员严格遵循行业操作标准，促使流体能够顺利的进入到泵内，同时，也希望能够保证泵吸入腔内有着一定的压力水平，维持泵能够稳定运行的基础上，尽可能的控制好自由气与充不满现象的出现。

在一定的环境下，如果出现了明显增加的沉没度，那么此时就决定工作人员应该适当的增加泵的深度以及对应抽杆的长度值，最终在抽油泵当中的排量数值下，就会明显的降低抽油杆以及油管变形量的增加。

1.抽油机参数调整1.1抽汲参数调整在工作人员优化抽油机井沉没度过程中，从抽汲参数调整工序下出发，在此环节中需要工作人员围绕冲程、冲速、泵径几个方面进行处理。

在过去所应用的游梁式抽油机，在调整其设备冲程环节当中，就必须要求相关的工作人员，站在设备的曲柄销部位上，能够做出一系列的调整，在这里我们以常见的CYJY-10-37HB型号的抽油机进行分析，工作人员就必须对其冲程范围加以全面的把控，最好为3m、2.5m、2m，此道工序工作人员可以自行调整工序，有着较为窄的区域。

在工作人员调整泵径过程中，首先需要全面的做好泵作业运行当中的检查工作，从油井出液的水平，以及沉没度的真实数据下出发，可以适当的将重心放在大泵径更换或者是小泵径更换的方式当中。

在过去工作人员调节冲速当中，最常见的形式就是将皮带轮加以更换，整个过程不仅增加了工作人员的压力，而且呈现出了较为复杂的工序流程，最为关键的也对很好的控制住了冲速的范围。

一、抽油泵举升时气体对泵效的影响有杆泵举升是常见的采油方法，而泵效的影响因素有很多如气体影响、地层能量、产液量、泵径、冲程、油管油杆的弹性变形、冲次等，对于高油气比油井来说，气体的影响对于泵效的降低起到非常重要的作用。

在抽油泵抽汲过程中，含有溶解气的液体以及游离的气体会进入泵筒内，从而导致泵筒充满系数变小，使得泵充不满，进而导致泵效有所下降。

另一方面上冲程时，泵上液体饱和压力比泵筒里面的液体饱和压力大，使得溶解气从液体中分离出来。

另外如果泵腔内温度降低到某些原油组分的临界温度时，会导致该组分在压力和温度的双重作用下由液体变为气体，这也将减小泵的充满程度。

下冲程时，游动法尔上部液柱压力比泵腔内部的压力小，泵腔内部的流体因压力差受到压缩，此时游动法尔打开，排除泵腔内部流体。

由于气体的压缩及析出使得阀球打开滞后，另外受到气体压缩影响，可能在下冲程时，游动法尔会无法打幵，也可能在上冲程时，固定法尔也无法打开，使得整个举升过程，采油效率变得低下。

二、从压力系统上分析套压变化对泵效的影响在井筒内，气体和液体在井筒中的流动方式为气液两相管流。

根据压力变化情况，可将油层中部到井口压力变化分为三部分。

从上到下分别是 Pg为气段压力；pog为油气段压力，即动液面到泵吸入口的压力；pogw为油气水段压力，即从泵吸入口到油层中部的压力。

令 pc 为套压。

依据相关文献可得井底流压为： pwf= pg+ pog+ pogw其中 pc= Pg在当油机油井在稳定套压生产过程，油气水段压力 pogw不发生变化，只有油气段 压力 pog和气段压力 Pg跟随套压的变化而变化。

在一定时间内生产时，地层压力也不变，如果保持套 压不发生变化，则生产压差和井底流压同样不发生改变，使得油井产量比较稳定。

当调整套压进行生产时，其对井筒压力影响能够分成三步骤进行。

下面对三个过程对相关参数的影响进行压力分析。

保持套压为零时，此时油气段最长，油气段的压力达到最大，抽油泵沉没度达到最大，气体析出后及时排除井筒，此时油杆油管伸缩达到最大，悬点载荷最大。

抽油机井合理沉没度计算分析与确定方法作者：王峰李杰谷金泉梁艳丽来源：《科学与技术》2014年第11期摘要：抽油机井生产管理与工况分析过程中，沉没压力和与其对应的沉没度是有杆抽油设备工作优劣的重要指标，有必要开展合理沉没度研究并对其进行分析调控，确保油井在最佳状态下生产。

本文利用曲线拟合法找出沉没度与泵效、系统效率的相互关系，结合检泵率，最终确立抽油机井沉没度的合理范围，为油田生产提供技术依据。

关键词：沉没度；泵效；系统效率；曲线拟合抽油机井合理沉没度是取得理想泵效、系统能耗及工具使用寿命的重要约束参数。

抽油机井沉没度过低，泵在供液不足状况下抽汲，会产生液击现象，导致额外的冲击载荷，杆管交变载荷增大；同时原油脱气，粘度增大，容易结蜡；沉没度低，油套环形空间内的液体少，对油管的径向束缚力小，油管的径向摆动就会相对剧烈，容易引起杆管偏磨、断脱。

沉没度过高，流压增大，会抑制相对薄差低渗透率油层出液，层间矛盾突出。

因此，有必要分析、确定抽油机井的合理沉没度范围。

1 沉没度与泵效关系以采油厂为例，选取77 口抽油机井生产数据，利用曲线拟合法绘制该区块抽油机井沉没度与泵效关系曲线。

经过数据分析发现，泵效与沉没度的关系曲线符合三次多项式的曲线形态，其曲线拟合方程为：式中：η-抽油泵泵效， % ；h -沉没度， m；m； a、b、c、d-拟合系数。

根据统计数据发现，在相同的沉没度下，泵效随含水的变化而变化。

因此，根据油井产出液含水的不同进行分类，分别对含水小于70%、70% ～ 80% 、80% ～ 90% 以及大于90% 的井进行拟合计算，见表1。

从拟合结果可以看出，沉没度相同时，含水越高，泵效越高。

当含水大于90% 时，最佳泵效所需沉没度为100～ 350 m；当含水在80% ～ 90% 时，最佳泵效所需沉没度为150～400 m；当含水小于80%时，最佳泵效所需沉没度为150～ 350 m。

2 沉没度与系统效率关系抽油机井系统效率是油田生产的综合能耗指标。

大庆长垣油田特高含水期水平井开发效果研究摘要:本文通过对大庆长垣油田现已投产水平井的分析,同时结合数值模拟技术初步探究了水平井挖潜点坝砂体剩余油的部分影响因素,指出夹层特征是影响挖潜效果的主要因素,为大庆油田部署水平井提供了一定的依据。

关键词:水平井点坝砂体数值模拟剩余油进入“双特高”开发阶段的大庆油田,剩余油呈现高度分散、局部富集的特征。

剩余油富集部位大多位于特殊地质部位,如注采不完善部位、断层边部以及垂向上正韵律性的厚油层顶部,这些已为检查井资料所证实。

大庆油田近年来对这些剩余油富集部位进行了有针对性地高效开发,其中水平井作为一种重要的手段对剩余油进行了挖潜,取得了较好的挖潜效果。

本文分析了已投产水平井的开发效果以及水平井挖潜点坝砂体剩余油的影响因素。

1 大庆水平井开发效果分析大庆长垣油田2003年开始开展水平井挖潜剩余油的研究与试验工作,已投产水平井生产数据(见表1)。

对于挖潜特高含水油田剩余油的井,投产初期含水低于80%即可认为是低含水,大于95%认为是高含水。

长垣油田已投产水平井开发效果大致可分为以下三种情况:(1)地质认识研究准确,开发措施合理,初期含水低、含水上升速度慢,或初期含水较高,调整注采关系后含水下降,该类井4口;(2)地质认识准确,开发措施不合理,初期含水即高,或初期含水低,但含水上升速度快,该类井占3口;(3)地质认识不准确,井控点少、水平段砂体顶面深度预测精度低、砂体钻遇难度大,加上断层边部构造变化复杂,井投产初期即出现高含水,居高不下,或是初期低含水,但含水上升速度很快,短时间内达到高含水,调整措施亦无效果,该类井占5口。

整体上大庆长垣油田运用水平井挖潜富集部位剩余油取得了较好的效果,经济效益显著。

2 影响因素及方案针对大庆长垣油田曲流河点坝砂体的沉积特征以及开发现状,本文归结出夹层厚度(H)、夹层间距(ΔL)、夹层倾角(θ)、夹层垂向延伸比例(r)、井距(L)、垂向渗透率极差(J)等六个水平井挖潜点坝剩余油的影响因素,利用正交设计方法进行6因素3水平的方案设计,并对设计出的18套方案进行数值模拟计算。

特高含水期油藏动态分析技术的探究丁晓辉发布时间：2021-04-01T09:38:54.717Z 来源：《论证与研究》2021年2期作者：丁晓辉[导读] 摘要：对油藏的开发进行动态的分析，是帮助人们认识油藏，同时治理改造油藏、科学有效进行开发油藏的重要手段。

对于动态分析来说，最重要的环节就是单元动态分析。

本文主要对单元动态分析的技术进行研究，结合单元的实际含水量和采出程度，充分考虑含水上升率和存水率，在系列的对比之下，得到有效的特高含水期油藏动态分析技术，以此来为油藏开发工作的提升提供有效的参考。

丁晓辉（大庆油田有限责任公司第一采油厂六矿地质工艺队 163000）摘要：对油藏的开发进行动态的分析，是帮助人们认识油藏，同时治理改造油藏、科学有效进行开发油藏的重要手段。

对于动态分析来说，最重要的环节就是单元动态分析。

本文主要对单元动态分析的技术进行研究，结合单元的实际含水量和采出程度，充分考虑含水上升率和存水率，在系列的对比之下，得到有效的特高含水期油藏动态分析技术，以此来为油藏开发工作的提升提供有效的参考。

关键词：特高含水期；油藏；动态分析技术；研究油藏动态分析主要是通过分析的手段研究油藏在开发过程当中的具体变化，从而找出各个变化之间的相互关系。

在油藏动态分析当中，单井—井组—单元动态分析是主要的分析主线，并且单元动态分析又是其中的重头戏，因此，加强对单元动态分析的技术研究，能够在一定程度上使得特高含水期油藏动态分析技术成为现实，最终使得油田的开发效果得到全方位的改善。

在油藏的开发过程当中，通常情况下会认为油藏的含水量超过90%以后，就进入到了特高含水的开发阶段当中。

和中低含水开发阶段比起来，特高含水期的油藏在采油的速度方面是比较低的，同时在耗水量方面也比较大，剩余的油会比较分散，同时措施的效果也会变差，出现井况恶化的特点，甚至整体的开发经济效率比较低下。

如何有效对这部分油藏的开发效果进行改善，进一步促进采收率的提升，最终使得开发经济效益获得提高，对于油田的增产稳产有着非常重要的意义和影响。

特高含水期油井合理生产匹配关系分析摘要：目前随着开发的不断深入，日产液低的井数逐年增多，泵效低、杆管偏磨突出是该类油井面临的主要问题。

根据实际生产需要，结合合理区控制图，及时调整生产参数，提高油井举升设备与油层工作状况的相互协调性，保证泵效合理。

为优化工程技术参数，提高泵效，分析认为漏失、气体影响占主要因素，冲次调整不大时，K值为常数1，冲次调整较大时，气体影响加剧，造成泵效下降，调整越大，泵效越低，可在分析基础上合理调整泵效，降低能耗。

关键词：泵效；抽油井；宏观控制图；匹配关系；生产参数影响泵效的主要因素为两大类：产液量的变化；理论排量的变化。

而提高泵效的方法也就分成提高产液量和降低理论排量两个方面。

抽油井的泵效的主要影响因素是产液量与理论排量，在生产管理过程中，要想控制好泵效指标必须全面分析原因，制定合理、有效的方案制度。

常规抽油泵由于受泵的结构及加工技术的限制，泵径不能做得更小，排量与油井供液不匹配；同时，抽油泵的下泵深度又受到泵径的限制，导致抽油系统供、排油不协调，“大马拉小车”的问题突出。

如何有效地挖掘该类油井的潜力，使油井的产量与开采设备、生产参数处于最佳匹配状态，达到低能高产的目标是当前开发生产工作的重点。

1冲次调整与泵效关系影响油井泵效的主要地质因素有油层能量、油层结构及物性、产出液体物性等3个方面。

(1)油层能量的影响及相应泵效提高措施。

油层能量相对高，供液能力强，则油井泵效相应也高。

反之，油层能量相对低，供液能力弱，则油井泵效相应就低。

由于地层能量得不到补充而导致供液不足，泵效、生产效益低，有待加强注水开采工作。

这也是提高这些区块油井泵效的根本措施。

(2)油层结构、物性的影响及相应泵效提高措施。

油层结构、物性是影响泵效的重要地质因素之一。

如果油层属于结构疏松、胶结不好的砂岩，则油井生产过程中容易出砂，砂粒磨损抽油泵的凡尔球、凡尔座、活塞、衬套等部件，导致泵漏，泵效降低。

或者出砂导致固定凡尔、游动凡尔卡住失效，甚至造成砂埋生产管柱，大大降低泵效或泵完全失效。

沉没度不合理抽油机井优化措施摘要：抽油机井的沉没度大小是影响泵效、井底流压、油井产能和生产情况的重要因素，沉没度不合理不利于抽油机井的正常生产。

结合油田生产实际，对沉没度不合理的抽油机井采取优化生产参数、制定临时间歇抽油等方式，使沉没度趋于平稳正常，保证抽油机井的正常生产。

为油田开发控制生产成本，降低能耗，提高油田开发经济效益提供了依据。

关键词：沉没度；影响因素；优化措施随着油田开发时间的延长，油田处于中、高含水阶段，油水关系变得复杂，产量逐渐递减，生产成本逐渐上升，开发经济效益下降。

为使油田产量稳中有升，通过抽油机井沉没度优化措施分析，确定合理抽油机井沉没度，从而获得最高的产量和经济效益。

1.抽油机井沉没度现状概况第四油矿所在台肇地区渗透率低，供液能力较差，“两极分化”严重，生产气油比下降、含水率上升速度快。

从生产实际情况看，多数油井处于低产、低效。

针对生产实际，过低沉没度会导致泵效低，原油脱气，油井结蜡严重，杆管偏磨、断脱现象的井增加。

过高沉没度会导致抽油效率下降，油井可能带喷，产量不再增加。

因此，合理控制沉没度才有利于抽油机井的正常生产。

2.沉没度不合理对抽油机井的影响2.1沉没度低的影响因素：冲击载荷影响因素：泵在供液不足状况下进行抽汲工作，出现额外的冲击载荷。

泵径越大同时冲击载荷越大，液击可促使螺旋转矩的增大，管杆断脱的可能性越大。

摩擦载荷的影响因素：抽油机井长期处于低沉没度，原油粘度大，产生脱气现象，易造成结蜡，如结蜡严重，造成杆不下，使加速杆柱在抽汲过程中螺旋扭曲，导致抽油杆柱脱扣。

弯曲变形的影响因素：沉没度低对油管的径向摆动束缚力不大，摆动强烈产生偏磨，这种磨损会损坏抽油杆接箍和油管，造成抽油杆和弯曲的油管之间的磨擦接触，引起管杆偏磨。

生产压差的影响因素：沉没度过低，生产压差增大，易造成井底出砂。

当泵来回工作时，井内液体较少产生涡流，井底出来的砂砾在泵下部吸入口处悬浮，被活塞抽到泵筒内卡泵。

中原油田特高含水期油气处理系统适应性分析的开题报告一、选题背景中原油田是国内重要的原油生产基地之一，但随着油田开采逐渐进入老化期，油田的含水率逐年上升，导致产油难度和成本都大大增加。

因此，开展特高含水期油气处理技术研究，具有极其重要的现实意义和实践价值。

二、研究内容本文将分析中原油田特高含水期油气处理系统的适应性，探讨适应性不足的原因，并针对原因提出解决方案。

具体包括以下几点：1. 分析中原油田特高含水期油气处理系统的工作流程和技术路线，了解其现状。

2. 对中原油田特高含水期油气处理系统进行实地调查和采样，对其含水率、油水比、水质及其他关键参数进行测试分析。

3. 根据测试结果，对处理系统性能进行评估，比较其处理效果与国内外同类油田处理系统的差异。

4. 分析处理系统适应性不足的原因，如处理能力不足、设备老化、技术水平不高等。

5. 针对性的提出解决方案，包括技术改进、设备更新、操作流程优化等。

6. 总结研究成果，提出下一步研究的方向和目标。

三、研究意义1. 可以深入探讨中原油田特高含水期油气处理系统的现状和问题，为油田生产管理提供科学依据。

2. 研究处理系统的适应性，能够推动技术创新和设备更新，提高油田开采效率和产值。

3. 研究成果还可为其他含水率高的油田处理系统提供参考，促进油气行业的发展。

四、研究方法本研究采用实地调研、数据分析、实验测试等方法，结合文献资料和专家咨询等途径，开展中原油田特高含水期油气处理系统适应性分析。

五、预期成果1. 对中原油田特高含水期油气处理系统的现状和问题进行全面深入的研究。

2. 提出适应性不足的原因和解决方案，为油田生产管理提供科学依据。

3. 推动油田技术创新和设备更新，提高油气开采效率和产值，促进油气行业的发展。

六、研究计划1. 确定研究方向和目标，完成开题报告。

2. 进行文献查阅和搜集，了解国内外特高含水期油气处理技术研究现状。

3. 制定调查和测试方案，实地调研和采样。

高含水期影响油井含水准确性因素探讨摘要：油田已进入高含水开发阶段，含水上升速度较快。

为给地质动态分析提供更加真实有效的数据，含水化验数据的真实性和有效性就至关重要。

本文就化验过程中对含水数据的影响因素进行了分析，包括取样、运输到化验，等各个环节对化验数据的影响进行分析，尽量减少人为因素对数据准确性的影响。

关键词：油田；高含水期；含水率；化验数据中图分类号：td327.3 文献标识码：a 文章编号：1009-914x （2013）23-401-01前言近年油田含水已进入高含水开发阶段，含水上升速度较快。

为给地质动态分析提供更加真实有效的数据，含水化验数据的真实性和有效性就至关重要。

本文就化验过程中对含水数据的影响因素进行了分析，包括取样、运输到化验，等各个环节。

其中：包括取样时操作步骤对数据的影响，运输过程中样桶会对含水造成什么样的影响。

化验操作方面，样品搅拌力度，仪器预热时间，读数时的视觉角度等方面对化验数据的影响进行分析，尽量减少人为因素对数据准确性的影响。

1 取样操作对化验数据的影响样品采集是否合格从根本上决定了化验数据准确性。

是否可以采集到真正能反映地下油层含水情况的样品是关键。

1.1 关掺水时间取样管理办法要求，取样前要先关掺水阀门5min，确保没有掺水流入井筒。

如果关闭的时间不够，就会造成井筒中存有掺水，取样时掺水会随着油流一起流出，含水数据就会偏高。

这一影响因素在操作过程中是可以避免的。

取样之前，关闭掺水阀门，注意观察，听其是否还有声音，用手摸管线是否还有热度，在确定闸门确实已关严后再记录时间。

若井口闸门关不严，就要关闭计量间的总掺水闸门。

由统计数据可以看出关掺水2min做出的数据明显高于关掺水5min做出的数据。

这也说明关掺水的时间长短对数据的影响是比较大的。

而关掺水10min与5min比较数据有高有低，根据井的实际情况并考虑到天气情况，关掺水的最适宜时间应该是5min。

1.2 放空量掺水关到要求时间后，就可以放空。

高含水期基于油井工况特征分析的优化调整研究作者：巴树明彭朝明巴树峰来源：《科学与财富》2016年第27期摘要：油井工况分析是油田生产管理的重要任务，抽油机井宏观控制图是根据抽油机井生产和管理的需要而绘制的，它以图形和统计结果的形式反映油田区块的油井工况。

油井工况分析是保障油井实时处于高效生产状态的一种重要手段。

目前工况分析在系统化、规范化和科学化方面还存在一些问题，针对这些存在的问题，本文完善了工况分析的内容和体系。

在对现场的实际生产资料进行大量统计分析的基础上，参考目前工况分析手段，对工况表现形式进行归纳和分类，对工况特征进行定性描述，将工况分为八种类型：油井处于正常的生产状态、抽油杆断脱、油管断脱、油管漏失严重、油管结蜡严重、螺杆泵定子脱落、螺杆泵定子磨损严重、油井漏失、螺杆泵定子溶涨、工作参数设置偏低及工作参数设置偏高。

关键词：油井故障；宏观控制图；工况特征；调整随着油田的后期开发，油井故障不可避免地出现在生产过程中，因此有必要对工况分析技术进行研究，以提高采油技术水平及经济效益。

通过分析，确保正常生产井能够持续高效生产，并及时发现异常井，制定相应的治理措施加以治理，使之转为正常、高效生产，而且可以对潜力井及时制定科学合理的调整和挖潜措施，充分发挥每口油井的生产能力。

本文以前人的研究成果为基础，综合分析泵效的影响因素，结合自身研究实际确定了沉没压力与饱和压力作为影响泵效的主要因素，利用采油工程和数学的相关理论建立了各影响因素和指标间的数学模型，进行无量纲化处理，并结合油井生产管理的实际状况，推导并建立了一种校核压力与校核泵效关系的新抽油机井宏观控制图，对最后的结果进行了对比分析。

具有较强的适用性和准确性，能够更客观的反映油田区块的管理水平。

一、概况某区块主要含油层系为馆陶组、东营组和沙河街组，主力含油砂层组Ng下3-5、Ng上44、Ed1-3含油面积10.15Km2，地质储量1059.47*104t，可采储量239.02*104t，标定采收率22.6%。

油井沉没度相关性分析及优化调整对策没度指泵下动液面以下的深度，即泵深与动液面的差值。

抽油机井合理沉没度是取得理想泵效、系统能耗及工具使用寿命的重要约束参数。

油井的动液面就是油井正常生产时，套管环形空间中液面的顶界到井口间的距离。

数据越大，液面越低，说明油井供液能力差，油层能量小。

数据越小，液面越高，说明油井供液充足，油层能量较大。

根据动液面，可计算泵的沉没度，油层压力，分析油井的供液能力，从而对生产参数进行调整和优化。

抽油机井沉没度过低，泵在供液不足状况下抽汲，会产生液击现象，导致额外的冲击载荷，杆管交变载荷增大；同时原油脱气，粘度增大，容易结蜡；沉没度低，油套环形空间内的液体少，对油管的径向束缚力小，油管的径向摆动就会相对剧烈，容易引起杆管偏磨、断脱。

沉没度过高，流压增大，会抑制相对薄差低渗透率油层出液，层间矛盾突出。

因此，有必要分析、确定抽油机井合理沉没度范围。

标签：抽油机井；合理沉没度范围；沉没度；系统效率；检泵周期抽油泵合理沉没压力或沉没度的确定是抽油机井管理的核心，是保证油井稳产，使抽油机在高系统效率、低能耗下运行的关键因素，是延长油井免修期，最终达到最佳经济效益的前提。

本文利用曲线拟合法找出沉没度与泵效、系统效率的相互关系，结合检泵率，最终确立抽油机井沉没度的合理范围，为油田生产提供技术依据。

结合油田生产实际，对影响油井沉没度进行分因素治理，通过地面参数优化，泵径、泵挂深度优化，注采井组动态调配等治理措施，精细调整油井最佳沉没度，进一步提高有杆泵工况管理水平。

1 沉没度与泵效关系以油田为例，选取77 口抽油机井生产数据，利用曲线拟合法绘制该区块抽油机井沉没度与泵效关系曲线。

经过数据分析发现，泵效与沉没度的关系曲线符合三次多项式的曲线形态，其曲线拟合方程为：式中：η-抽油泵泵效，%；h -沉没度，m；m；a、b、c、d-拟合系数。

根据统计数据发现，在相同的沉没度下，泵效随含水的变化而变化。

特高含水期油井流压与沉没度相关性分析摘要：在日常对油井进行开发生产过程中，必须要确定井内合理流压以更好的进行生产，最终就是确保原油开采量，同时了解无因此产量与流压之间的关系。

这也是确保原油开采量大小的根本所在，是必不可少的。

由于地层内部情况复杂，不能对井底流压进行直接测量，只能通过已知的各种经验和生产数据，经过各种计算得到井底流压的估算值。

流压与沉没具有很好的线性关系然而井底流压的大小对于反应地层能量和地层供液能力的大小、地层能量的补充情况和油气井产量是至关重要的。

影响井底流压的因素很多，现场应用中只考虑单一因素，导致判定的井底流压有一定误差，因此要寻找准确合理的井底流压计算方法，就必须把能影响井底流圧大小的所有因素考虑清楚。

关键词：油井生产；沉没度；井底流压；含水相关性经过多年的开发，油田已经进入特高含水期开发阶段，油井呈现采出程度高、含水高的特点。

通过加强注水、提高注水质量、加密井网、多次布井、调整注采系统、改变生产方式以及大面积推广驱油技术，可采储量不断增加，保持了旺盛的生产能力，取得了较好的开发效果。

随着开发条件发生重大变化，水驱含水上升控制难度加大，传统的合理流压确定方法已经不适应目前开发和现场生产需要。

1 流压计算方法在现实的油井开发过程中，每当井底的流压出现增加之时，尤其就是明显的大于了饱和压力的时候，在此时，含油层里由于受到饱和压力的影响，而使得井底中原油流动出现变化，一般都表现为单相的水油流动，而含油层中的原油则将不会受到任何影响，不会因此出现改变，这也与油气开启的线性渗流这一法则，而这一情况则也达到了达西定律基本要求。

在现实的开采过程中，想要提高产量，就必须要确保井内的流动压力处于相对较低的水平，而且要小于饱和压力，才能够确保油井内的原油生产量得到保证。

三段法多数将井底流压分为三段：套压、泵上混缺点：该方法计算简单，数据精确，但是在计算过程中没有充分考虑不同流态，不同产气量的影响致使最后计算结果有较大误差。