高钙镁氧化铜矿选冶新工艺
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西藏某低品位氧化铜矿选矿试验研究报告西藏某低品位氧化铜矿选矿试验研究报告摘要:本试验旨在探究某低品位氧化铜矿选矿技术,选出品质较好的铜精矿。
试验选择的氧化铜矿石含铜量为0.91%,选矿工艺包括粗磨-粗选-二次磨-中选-精选-部分回收铜浸液等步骤。
通过对试验结果的统计和分析,发现该选矿工艺大幅提升了品质,选矿率从原来的5.23%提升至19.73%,铜品位达到23.80%。
关键词:低品位氧化铜矿,选矿试验。
一、选矿原理和工艺流程低品位氧化铜矿选矿试验的原理是通过机械物理和表面化学作用,在矿石表面形成一层带正电的氧化物膜,并利用匝道作用实现氧化铜矿和贫矿物分离。
本试验选择的选矿工艺包括:1. 粗磨-粗选:将矿石通过初级破碎、研磨等工艺,将含铜物质分离出来。
2. 二次磨-中选:在初选后,将结构更加密实的矿石再次进行破碎,将其适当细化。
然后通过中选实现铜和矿细粒子的分离。
中选选择的是机制相同但粒度不同的矿浆。
3. 精选:将经过中选的浮选精矿,进一步提纯铜等金属元素。
4. 部分回收铜浸液:通过回收和再利用浸液,提升铜的含量。
二、实验样品和方法1. 材料和设备试验中用到的样矿来自西藏某采掘区。
选矿设备包括球磨机、筛子、浮选机等。
2. 实验方法(1)粗磨:将样矿粗磨至0.074mm以下(2)粗选:粗磨后通过筛子进行筛选。
(3)二次磨:对筛选后的物料再次进行破碎(4)中选:给矿浆加入中选药剂,使用浮选机将铜精矿从悬浮的矿料中分离。
(5)精选:使用浮选机对铜精矿进行精选,进一步提取铜等金属元素。
(6)部分回收铜浸液:使用铜浸液反应棒将回收的铜浸液加入弱硫酸中进行沉淀和浓缩,得到含铜浸液。
三、实验结果1. 矿石品位原料废石片段不属于选矿过程中的矿物部分,而为矿山中的无用石头部分。
试验中样品含铜量为0.91%。
2. 矿石回收率试验中,对同等重量的样品进行选矿处理,矿石回收率由原来的5.23%提升至19.73%。
3. 铜品位试验中选择的选矿工艺在提纯铜精矿等金属元素上取得了较为显著的提升,铜品位由原来的0.13%提升至23.80%。
湿法炼铜用溶剂浸出铜矿石或精矿,而后从浸出液中提取铜。
主要过程包括浸出(见浸取)、净化、提取等工序。
目前世界上湿法炼铜的产量约占总产量的12%。
20世纪60年代以来,为了消除SO2污染,对用湿法冶炼硫化铜矿进行了许多研究,但因经济指标尚不如火法,湿法工艺大多停留在试验和小规模生产阶段。
湿法炼铜目前主要用于处理氧化铜矿。
有氧化铜矿直接酸浸和氨浸(或还原焙烧后氨浸)等法;酸浸应用较广,氨浸限于处理含钙镁较高的结合性氧化矿。
处理硫化矿多用硫酸化焙烧-浸出或者直接用氨或氯盐溶液浸出等方法。
①硫酸化焙烧-浸出法是将精矿中的铜转变为可溶性硫酸铜溶出;②氨液浸出法是将铜转变为铜氨络合物溶出,浸出液在高压釜内用氢还原,制成铜粉,或者用溶剂萃取-电积法制取电铜;氯盐浸出法是将铜转变为铜氯络合物进入溶液,然后进行隔膜电解得电铜。
氧化铜矿酸浸法流程氧化铜矿一般不易用选矿法富集,多用稀硫酸溶液直接浸出,所得溶液含铜一般为1~5g/L,可用硫化沉淀、中和水解、铁屑置换以及溶剂萃取-电积等方法提取铜。
近年来,萃取-电积法发展较快。
其主要过程包括:①用对铜有选择性的肟类螯合萃取剂(LiX-64 N,N-510,N-530等)的煤油溶液萃取铜,铜进入有机相而与铁、锌等杂质分离。
②用浓度较高的H2SO4溶液反萃铜,得到含铜约50g/L的溶液。
反萃后的有机溶剂,经洗涤后,返回萃取过程使用。
③电积硫酸铜溶液得电铜,电解后液返回用作反萃剂。
生产流程见图。
硫化铜精矿焙烧浸出法硫化铜精矿经硫酸化焙烧后浸出,得到的含铜浸出液,经电积得电铜。
此法适于处理含有钴、镍、锌等金属的硫化铜精矿,但铜的回收率低,回收贵金属较困难,电能消耗大,电解后液的过剩酸量须中和处理,所以一般不采用。
从贫矿石和废矿中提取铜铜矿开采后坑内的残留矿、露天矿剥离的废矿石和铜矿表层的氧化矿,含铜一般较低,多采用堆浸、就地浸出和池浸等方法,浸出其中氧化形态的铜,而所含硫化铜则利用细菌的氧化作用,使之溶解。
7冶金冶炼M etallurgical smelting刚果(金)铜钴矿选冶工艺及联合处理方案研究赵 凯,施 帅,邹晨杰,王 皓(金川集团股份有限公司,甘肃 金昌 737100)摘 要:选矿方面,目前浮选仍是铜钴矿最主要的选矿方法,选别流程一般分为优先浮和混合浮选。
对混合矿通常采用先硫后氧或磁浮联合工艺,对硫化矿则采用黄药类捕收剂选别处理即可。
冶金方面,随着萃取工艺的发展和高效萃取剂的研发应用,依靠萃取技术在提纯铜钴酸浸液的优势越来越显著;火法焙烧工艺方面,随着焙烧烟气处理技术的发展应用以及低浓度SO2制酸技术趋于成熟,不仅可以解决焙烧过程中烟气污染问题,还能实现原料中硫资源的高效回收利用。
选冶结合、火法湿法联合的处理方案,可以充分发挥各自优势,尽可能高效经济回收多种有价金属,为综合利用刚果(金)及周边区域铜钴矿资源打下坚实的基础。
关键词:铜钴矿;选矿;火法熔炼;湿法冶炼中图分类号:TD952 文献标识码:A 文章编号:1002-5065(2023)17-0007-3Research on the beneficiation and smelting process and joint treatment plan of copper andcobalt ore in Congo (Kinshasa)ZHAO Kai, SHI Shuai, ZOU Chen-jie, WANG Hao(Jinchuan Group Co. Ltd,Jinchang 737100,China)Abstract: In terms of beneficiation, flotation is still the main beneficiation method for copper cobalt ore, and the beneficiation process is generally divided into priority flotation and mixed flotation. For mixed ore, a combined process of sulfur followed by oxygen or magnetic levitation is usually used, while for sulfide ore, a xanthate type collector can be used for sorting treatment. In terms of metallurgy, with the development of extraction processes and the development and application of efficient extractants, the advantage of relying on extraction technology in purifying copper cobalt acid leaching solution is becoming increasingly significant; In terms of fire roasting process, with the development and application of roasting flue gas treatment technology and the maturity of low concentration SO2 acid production technology, it can not only solve the problem of flue gas pollution during the roasting process, but also achieve efficient recovery and utilization of sulfur resources in raw materials. The treatment plan combining selection and metallurgy, as well as the combination of fire and wet processes, can fully leverage their respective advantages and efficiently and economically recover various valuable metals, laying a solid foundation for the comprehensive utilization of copper and cobalt ore resources in the Democratic Republic of Congo and surrounding areas.Keywords: copper cobalt ore; Mineral processing; Fire melting; Hydrometallurgy收稿日期:2023-06作者简介:赵凯,男,生于1990年,汉族,甘肃张掖人,本科,选矿中级工程师,研究方向:镍铜钴等有色金属选矿及火法、湿法冶金。
铜矿选矿技术与选矿设备的工艺流程发表时间:2020-12-22T01:07:09.983Z 来源:《建筑细部》2020年第25期作者:林远丰林远长[导读] 铜的硫化物或氧化物与其他矿物集合而形成铜矿,最常见的有斑岩铜矿、矽卡岩铜矿、变质岩层状铜矿和砂岩铜矿等。
紫金矿业集团股份有限公司紫金山金铜矿摘要:铜的硫化物或氧化物与其他矿物集合而形成铜矿,最常见的有斑岩铜矿、矽卡岩铜矿、变质岩层状铜矿和砂岩铜矿等。
目前为止,已经发现的含铜矿物大约有280多种。
从矿床规模、铜金属品位、矿床物质组成和开采条件等因素来看,中国铜矿资源在数量和品质方面均比较差,国际竞争力低,特别是富铜资源不足。
因此,提升选矿设备性能、优化选矿工艺流程、改进选矿技术、提高铜矿的选别利用率等相关研究显得非常必要。
关键词:铜矿选矿技术;选矿设备;工艺流程1铜矿选矿技术 1.1磁选法磁选法是利用不同的矿物在磁选机的磁场中受到不同的作用力而产生不同表现的特点,从而实现分选的目的。
具体来说,当磁滚筒转动后,原铜矿会均匀地经电磁振动给料机给到磁场区。
随着磁滚筒转动,磁性物质吸附到滚筒表面并随着磁滚筒被带到非磁区,最后被卸下。
非磁性和弱磁性的颗粒因其所受磁力并不相同,所以抛离轨迹也不同,从而实现区分。
通过这种流程,杂质得以去除,铜矿得以选出。
容易理解,磁选次数越多,铜矿粒度就会越细,去除杂质效果也就越好。
1.2重选法重选法顾名思义是根据矿物的相对密度即比重的差异来分选矿物。
由于密度不同,矿物粒子在水、重液等运动介质中会受到流体动力的作用,以及其他各种选矿设备的机械力作用,形成松散的分层和分离,从而达到使不同密度的矿粒分离的目的。
一般来说重选法适用于粗粒嵌布的硫化铜矿石的预选提纯,然后再进行浮选选矿,这样可以降低浮选的成本。
重选法并不能直接得到最终的精矿,但重选法可以降低浮选设备的投资,同时可以减少浮选药剂对环境造成的污染。
对于低品位铜矿石来说,先进行重选法选矿能够使得经济效益实现最大化。
39矿山建筑Mine building浅谈铜矿开采中常见的选矿工艺及其发展趋势潘峰岗(江西省地质调查研究院,江西 南昌 330000)摘 要:众所周知,尽管我国地大物博,但人均占有率远远低于世界平均水平,其中,铜资源紧缺也是当前国家需认真面对的问题。
根据现阶段对矿产资源的预测及开发的进度来看,未来几年,我国铜矿资源将进入严重短缺的局面。
因此,加强铜矿石的选矿工艺的探讨具有十分重要的意义。
关键词:铜矿;选矿技术;管理探讨中图分类号:TD952 文献标识码:A 文章编号:11-5004(2019)05-039-2收稿日期:2019-04作者简介:潘峰岗,江西省地质调查研究院。
矿产资源作为基础产业,不仅在国民经济中占有不可替代的重要地位,而且由于其广泛的应用和不可替代的原因,在全球外交中也发挥着不可替代的作用。
作为一种重要的金属原料,铜矿石的应用较早。
同时,随着国民经济的快速发展,加快了工业化进程,各项新技术、新产业的兴起,使铜消费量急剧增加,但国内铜资源的开发和供应还不能完全满足当代社会的需求,因此,提高铜矿资源的开发利用率具有重要意义[1,2]。
1 我国铜矿资源的特点自然界常见的铜矿物有:自然铜、辉铜矿、铜蓝、斑铜矿、黄铜矿、黝铜矿、砷黝铜矿、赤铜矿、黑铜矿、蓝铜矿、孔雀石、硅孔雀石、胆矾、水胆矾、氯铜矿等十几种。
近年来,随着我国选矿工艺的不断创新应用,加上选矿工程技术人员的不断扩大,以及铜矿选矿设备的升级换代,极大地促进了我国铜矿石加工的发展。
目前,我国铜资源具有以下特点:(1)小型和中型矿床占大部分,大型的矿床很少。
据统计,我国有小型矿床90%,储量10-50*104t 在中型矿床56个(5.7%),大于该储量的铜矿34个(3.5%),由于矿床储量先天不足,开采规模相对较小。
(2)贫矿较多,富矿较少,工艺流程较为复杂。
(3)单一铜矿物较少,伴生铜矿物较多。
据统计,我国伴生铜矿的比例为72.9%,单一铜矿的比例仅为27%。
刚果(金)地区超大型铜钴矿资源选冶工艺研究与实践
余浔;刘瑜
【期刊名称】《现代矿业》
【年(卷),期】2024(40)2
【摘要】非洲铜钴矿床主要分布于赞比亚—刚果(金)铜矿带,具有储量大、品位高、矿石性质复杂等特点,这些铜钴矿石按氧化程度与脉石矿物的特性差异,可分为原生
硫化铜钴矿石、低钙混合铜钴矿石、高钙混合铜钴矿石、低钙氧化铜钴矿石和高钙氧化铜钴矿石,指出应根据矿石氧化率、脉石矿物的类型(对于碱性脉石矿物必须关注Ca、Mg含量)、矿石中铜钴矿物的赋存状态、金属回收率及加工成本等因素确定其开发利用工艺,并列举了这5类代表性矿石的生产工艺及生产指标。
概括说,除低钙氧化铜钴矿石宜采用直接浸出工艺外,其余各类矿石均宜采用选冶联合工艺,但
浮选工艺各有特色。
研究与生产实践表明,针对不同性质的矿石选用不同的选冶工艺,是获得理想分选指标的关键。
【总页数】5页(P162-166)
【作者】余浔;刘瑜
【作者单位】中国瑞林工程技术股份有限公司;长沙矿冶研究院有限责任公司;湖南
金磨科技有限责任公司
【正文语种】中文
【中图分类】P61
【相关文献】
1.刚果(金)某难选高碳铜钴矿设计选别工艺研究
2.刚果(金)某低氧化率铜钴矿选冶联合试验研究
3.刚果(金)某高氧化率铜钴矿选冶联合工艺试验研究
4.刚果(金)某铜钴矿选冶联合工艺实践
5.刚果(金)某高钙镁铜钴矿的选冶联合试验研究
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书山有路勤为径,学海无涯苦作舟
高钙镁氧化铜矿选冶新工艺
该项目针对东川难处理高钙镁氧化铜矿不同的矿石性质,研发成功了“难
处理高钙镁氧化铜矿高效选冶新技术”,综合解决了其高效利用的关键技术难题。
主要技术特点和创新点如下:
1、研究查明了难处理高钙镁氧化铜矿中结合氧化铜的类型、结构及嵌布特性,首次提出了结合氧化铜可选的观点;针对高氧化率和中低结合率的矿石,采用单一浮选工艺,针对高氧化率、高结合率和高钙镁“三高”矿石,采用冶选联合流程。
2、发明了氧化铜矿“细磨矿-共活化-强捕收”的新工艺技术:
首次提出了相转移活化、硫化促进活化、微溶解活化和相变活化的系统活化理论,自主研发了新型活化剂,大幅度提高了浮选指标;开发了新型螯合组合捕收剂,协同强化氧化铜矿捕收。
3、发明了“氧化铜矿物常温常压氨浸-萃取-电积生产电铜—硫化铜矿物浮
选生产铜精矿”的全新工艺技术:首次发现铜氨溶液萃取体系中NH3-CO2 浓度的影响规律,提出了临界CO2 浓度作为萃取有机分相的判据,解决了萃取过程中的技术瓶颈;首次用Lix84-I 取代了Lix54-100,实现了氨性溶液中铜的成功萃取。
该项目系统地完成了小试、中试、工业试验的全过程,并在云南铜业(集团)公司实现了产业化,节能降耗减排效果突出。
其中,冶选联合流程,已在东川建成了两座规模分别为500 吨/日和1500 吨/日的冶选联合企业,在原矿品位1.0%情况下,铜总回收率75%,年创利税1.24 亿元,四年合计经济效益4.96 亿元;全浮选流程已在相关矿山推广应用,提高回收率3-8 个百分点,每年新增经济效益1.59 亿元,四年新增经济效益6.36 亿元。
合计年经济效益。