氧化铜矿硫化浮选几个问题

浮选机处理氧化铜矿石的六种方法浮选机处理氧化铜矿的方法，主要有以下几种：1.硫化后黄药浮选法。

此法是将氧化矿物先用硫化钠或其他硫化剂进行硫化，然后用高级黄药作捕收剂进行浮选。

硫化时，矿浆的ph 值愈低，硫化进行得愈快。

而硫化钠等硫化剂易于氧化，作用时间短，所以使用硫化法浮选氧化铜时，硫化剂最好是分段添加。

2.脂肪酸浮选法。

又称直接浮选法，用脂肪酸及其皂作捕收剂进行浮选时，通常还要加入脉石抑制剂水玻璃、磷酸盐及矿浆调整剂碳酸钠等。

3.特殊捕收剂法。

对氧化铜矿的浮选，除使用上述两类捕收剂以外，还可采用其他特殊捕收剂进行浮选。

4.浸出－沉淀－浮选法。

由于氧化铜矿物种类多，有的可浮性好，有的可浮性差，还有些氧化铜矿物容易被某些酸、碱溶解，所以也有将难选易溶的氧化铜矿物先用酸浸出；然后用铁粉置换，沉淀析出金属铜，再用浮选法浮出沉淀铜。

5.离析－浮选法。

此法是将氧化铜矿进行氯化还原焙烧。

使矿物或矿物表面还原成易浮的金属铜，然后用黄药作捕收剂进行浮选。

6.浮选－水冶法。

许多氧化铜矿和混合铜矿，都或多或少的有一部分是难选的，有一部分是易选的，在此情况下，先用浮选法回收易选的氧化矿，然后将尾矿或中矿送去水冶。

浮選機處理氧化銅礦的方法，主要有以下幾種：1.硫化後黃藥浮選法。

此法是將氧化礦物先用硫化鈉或其他硫化劑進行硫化，然後用高級黃藥作捕收劑進行浮選。

硫化時，礦漿的ph 值愈低，硫化進行得愈快。

而硫化鈉等硫化劑易於氧化，作用時間短，所以使用硫化法浮選氧化銅時，硫化劑最好是分段添加。

2.脂肪酸浮選法。

又稱直接浮選法，用脂肪酸及其皂作捕收劑進行浮選時，通常還要加入脈石抑制劑水玻璃、磷酸鹽及礦漿調整劑碳酸鈉等。

3.特殊捕收劑法。

對氧化銅礦的浮選，除使用上述兩類捕收劑以外，還可采用其他特殊捕收劑進行浮選。

4.浸出－沉淀－浮選法。

由於氧化銅礦物種類多，有的可浮性好，有的可浮性差，還有些氧化銅礦物容易被某些酸、堿溶解，所以也有將難選易溶的氧化銅礦物先用酸浸出；然後用鐵粉置換，沉淀析出金屬銅，再用浮選法浮出沉淀銅。

氧化铜矿浮选技术一、前言氧化铜矿是一种重要的铜矿资源，其开采和利用对于国家经济发展具有重要意义。

氧化铜矿的浮选技术是目前应用最广泛的提取方法之一，本文将详细介绍氧化铜矿浮选技术的原理、工艺流程、影响因素以及优化措施。

二、原理氧化铜矿浮选技术是通过将氧化铜矿与药剂混合后进行搅拌和吹泡，使得氧化铜矿中的铜离子被药剂吸附到泡沫表面上，从而实现铜的分离和提取。

该技术主要依靠药剂与氧化铜矿之间的物理和化学作用来实现分离。

三、工艺流程1. 粗选阶段：将经过初步粉碎和筛分后的原料进行粗选，去除掉其中较多的杂质和非金属物质。

2. 中选阶段：将粗选后的物料进行中选处理，通过调整药剂种类和用量等参数来实现对于含铜量较高的部分进行提取。

3. 精选阶段：将中选后的物料进行精选处理，通过再次调整药剂种类和用量等参数来提取残留的铜矿石。

四、影响因素氧化铜矿浮选技术的效果受到多种因素的影响，主要包括以下几个方面：1. 药剂种类和用量：药剂种类和用量是影响氧化铜矿浮选效果最为重要的因素之一。

2. 搅拌速度和时间：搅拌速度和时间对于氧化铜矿浮选过程中泡沫生成和控制起着关键作用。

3. 浮选机型号和规格：不同规格、型号的浮选机对于氧化铜矿浮选效果也会产生不同的影响。

4. 环境条件：环境条件如温度、湿度等也会对于氧化铜矿浮选产生一定影响。

五、优化措施针对以上影响因素，可以采取以下优化措施来提高氧化铜矿浮选技术效率：1. 选择合适的药剂种类和用量，通过实验确定最佳使用方案。

2. 控制搅拌速度和时间，保证泡沫生成和控制的稳定性。

3. 选择合适的浮选机型号和规格，根据生产需求进行合理配置。

4. 优化环境条件，如保持温度、湿度等在合适范围内。

六、总结氧化铜矿浮选技术是一种重要的铜矿提取方法，其原理简单、工艺流程清晰。

但是其效果受到多种因素的影响，需要根据实际情况进行优化措施。

通过对于药剂种类和用量、搅拌速度和时间、浮选机型号和规格以及环境条件等方面进行优化可以提高氧化铜矿浮选技术效率，实现更加高效的铜矿提取。

氧化铜的浮选方法一、氧化铜的性质与浮选难点。

1.1氧化铜的性质。

氧化铜是一种重要的铜矿物，它的性质比较复杂。

氧化铜矿物的种类多样，有孔雀石、蓝铜矿等。

这些矿物的晶体结构、化学成分有所不同。

就拿孔雀石来说，它颜色翠绿，非常漂亮，像翡翠一样。

它的化学组成主要是碱式碳酸铜，这种成分使得它的表面性质与硫化铜矿物有很大区别。

1.2浮选难点。

氧化铜的浮选可不容易。

它不像硫化铜矿物那样容易与黄药等传统浮选药剂发生作用。

氧化铜矿物表面亲水性较强，就像一个调皮的孩子，不太愿意和浮选药剂好好结合。

而且它的嵌布粒度往往不均匀，有的颗粒大，有的颗粒小得可怜，这就给浮选过程中的捕收和分离带来了很大的挑战。

二、浮选氧化铜的药剂选择。

2.1捕收剂。

要浮选氧化铜，选对捕收剂是关键。

胺类捕收剂是常用的一种。

胺类捕收剂就像一群热情的小助手，它们能够与氧化铜矿物表面发生作用。

但是胺类捕收剂也有缺点，它的选择性有时候不太好，就像一个粗心大意的人，会把一些其他矿物也一起捕收上来。

所以有时候还得配合其他药剂来提高选择性。

还有羟肟酸类捕收剂，这可是个厉害的角色，它对氧化铜矿物有较好的捕收能力，就像一个精准的狙击手，能够专门瞄准氧化铜矿物。

2.2调整剂。

调整剂在氧化铜浮选中也不可或缺。

硫化钠就是一种常用的调整剂。

它就像一个神奇的魔术师，能把氧化铜矿物的表面性质改变一下，让它变得更容易被捕收剂捕捉。

还有磷酸类调整剂，它可以调节矿浆的酸碱度等性质，就像一个细心的管家，把浮选的环境打理得井井有条。

三、浮选工艺。

3.1硫化浮选法。

硫化浮选法是比较常见的浮选氧化铜的方法。

这个方法就像给氧化铜矿物穿上一件硫化的“外衣”。

先加入硫化剂把氧化铜矿物表面硫化，然后再用捕收剂进行浮选。

不过这个过程得掌握好火候，硫化剂的用量要恰到好处，少了硫化不完全，多了又会产生负面影响，就像做菜放盐一样，得不多不少才合适。

3.2直接浮选法。

直接浮选法也有人尝试。

这种方法就像直接和氧化铜矿物正面交锋。

立志当早，存高远氧化铜矿处理方法处理氧化铜矿的方法，主要有下几种：(1)硫化后萤药浮选法。

此法是将氧化矿物先用硫化钠或其他硫化剂(如硫氢化钠)进行硫化，然后用高级黄药作捕收剂进行浮选。

硫化时，矿浆的pH 值愈低，硫化进行得愈快。

而硫化钠等硫化剂易于氧化，作用时间短，所以使用硫化法浮选氧化铜时，硫化剂最好是分段添加。

硫酸铵和硫酸铝有助于氧化矿物的硫化，因此硫化浮选时加入该两种药剂可以显著地改善浮选效果、可用硫化法处理的氧化铜矿物，主要是铜的碳酸盐类，如孔雀石、蓝铜矿等也可以用于浮选赤铜矿，而硅孔雀石如不预先进行特殊处理，则其硫化效果很差，甚至不能硫化。

(2)脂肪酸浮选法。

该法又称为直接浮选法，用脂肪酸及其皂类作捕收剂进行浮选时，通常还要加入脉石抑制剂水玻璃、磷酸盐及矿浆调整剂碳酸钠等。

脂肪酸机器皂类能很好地浮选孔雀石及蓝铜矿，用小同烃链的脂肪酸浮选孔雀石的试验结果表明，只要烃链足够长，脂肪酸对孔雀石的捕收能力足相当强的，在一定范围内，捕收能力越强，药剂的用量就越少，直接浮选只适用于脉石不是碳酸盐类的氧化铜矿，当脉石中舍有大量铁、锰矿物时，其指标就会变坏。

(3)特殊捕收剂法。

对氧化铜矿的浮选，除使用上述两类捕收剂以外，还可采用其他特殊捕收剂进行浮选有时还可以与黄药混合使用，以提高铜的回收率。

(4)浸出-沉淀-浮选法。

由于氧化铜矿的种类多有的可浮件好，有的可浮性差，还有些氧化铜矿物容易被某些酸、碱溶解，所以也有将难选易溶的氧化铜矿物先用酸提出然后用铁粉置换，沉淀析出金属铜，再用浮选法浮出沉淀铜。

设法技术条件是：根据矿石嵌布粒度，将矿石细磨到单体分离。

浸出用0.5%-3%的稀硫。

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
难选氧化铜矿石浮选工艺
在各类铜矿床中，氧化铜矿床和混合铜矿床占据的比例很大，我国的铜矿床中，氧化铜矿床占四分之一。

随着我国经济的发展，我国对铜的需求量在不断的上升，所以，完善氧化铜矿石的选别方式非常重要，可以实现资源的高效和综合利用。

1、难选氧化铜矿石浮选工艺在对难选氧化铜进行处理中最常见的方法是浮选法，这种方法借助不同的溶液，采用不同的方法。

硫化浮选法借助的是硫化钠或者硫化剂硫化氧化物进行操作，这是一类最常见的方法，在蓝铜矿等浮选中最常见。

脂肪酸浮选法主要是在浮选的过程中采用脂肪酸作为浮选剂。

胺类浮选法主要是在对蓝铜矿、孔雀石等进行处理中采用的方式。

另外还有乳浊液浮选法，这类方法主要采用氧化铜矿物作为试剂，形成强疏水的可浮状态。

2、难选氧化铜矿石浮选工艺分析在我国的很多地区，氧化铜矿石物质的组成非常复杂，而且很多都是游离氧化铜，很多氧化铜都是以孔雀石和蓝铜矿的形式存在，铜矿的粒度比较小，而且一般会在非金属矿物中。

通过对相关工艺的分析，可以看出采用硫化钠可以实现氧化铜矿物的活化效果，而且其疏水性可以得到保障，提高铜的回收率。

相关的研究在对难选氧化铜进行分析中，发现难选氧化铜主要存在氧化铝高、含泥量高和碱性高的问题，在对此种类型的氧化铜进行浮选的过程中，可以结合水玻璃和硫化钠等物质，在一定程度上可以提高铜的品位，这种方法与在生产现场所使用的方式相比，铜的回收率得到了很大的提升，而且这种方法的工艺并不复杂，其应用价值突出。

在西藏地区，很多地区的氧化铜的品位很低，氧化铜占据整个铜矿的。

氧化铜：氧化铜的浮选方法氧化铜是一种常见的铜矿石，在铜的采矿和冶炼工作中有着重要的地位。

而浮选法是氧化铜矿石的常用选矿方法。

本文将就氧化铜浮选方法进行详细介绍。

氧化铜的性质氧化铜是一种常见的铜矿石，通常呈黑色或深绿色，具有一定的坚硬度。

氧化铜的分子式为CuO，化学性质比较稳定。

氧化铜的浮选方法浮选法是一种选矿方法，可以通过物理化学方法对含有目标矿物的原料进行分离，是氧化铜的主要选矿方法之一。

氧化铜浮选方法主要有以下几个步骤。

矿物粉碎与磨制首先需要将氧化铜矿石进行粉碎和磨制，以便使其尺寸达到浮选的要求。

一般情况下，采用球磨机进行磨制，可以得到粒度较为均匀的氧化铜矿石粉末。

氧化铜的激发在进行氧化铜浮选前，需要对氧化铜进行激发，使其表面带有一定的电荷，并吸附浮选剂。

常用的激发试剂为分子比重较小、挥发性较强的吸附剂，例如丙酮、甲醛等。

氧化铜的捕集在进行浮选时，需要将氧化铜粉末与浮选剂混合，并进行搅拌使其均匀分布。

常用的浮选剂为吸附性较强的十二烷基硫酸钠等有机化合物。

此时，氧化铜会与浮选剂之间产生化学反应，并被浮选剂捕集。

氧化铜的分离与回收为了分离氧化铜和浮选剂，可以采用气泡浮选法。

将气泡通过设备通入混合物中，浮选剂会与氧化铜共同吸附在气泡表面上，然后上升到矿泡顶部，被刮板收集。

收集后的氧化铜可以进一步进行烧结、熔炼等工艺，回收铜元素。

总结通过以上介绍，我们可以了解到氧化铜的浮选方法主要是针对氧化铜矿石进行的，主要包括矿物粉碎与磨制、氧化铜的激发、氧化铜的捕集、氧化铜的分离与回收等步骤。

这些步骤可以分离氧化铜和浮选剂，并回收铜元素，是氧化铜选矿中常用的方法。

我国硫化铜矿选矿技术现状及进展硫化铜矿是一种重要的铜矿石，其选矿技术的发展对于提高铜矿资源的利用率和保护环境具有重要意义。

下面就我国硫化铜矿选矿技术现状及进展进行回答。

一、硫化铜矿选矿技术现状目前，我国硫化铜矿选矿技术主要包括浮选、重选、磁选、化学浸出等方法。

1.浮选浮选是硫化铜矿选矿中最常用的方法，其原理是利用矿物与泡沫的亲和力不同，将有用矿物与泡沫一起浮出。

浮选技术已经得到广泛应用，但是存在着选矿指标难以达到要求、泡沫稳定性差等问题。

2.重选重选是利用矿物密度差异进行分选的方法，可用于选别含铜量较高的硫化铜矿。

但是，重选技术存在着选矿指标低、设备复杂、能耗高等问题。

3.磁选磁选是利用矿物磁性差异进行分选的方法，可用于选别含铜量较高的硫化铜矿。

但是，磁选技术存在着选矿指标低、设备复杂、磁性矿物含量少等问题。

4.化学浸出化学浸出是通过化学反应将铜矿石中的铜溶解出来的方法，其优点是选矿指标高、工艺流程简单，但是存在着对环境的污染、工艺条件严格等问题。

二、硫化铜矿选矿技术进展为了克服硫化铜矿选矿技术存在的问题，我国的科研人员不断探索新的选矿技术。

1.生物浸出生物浸出是利用微生物将矿物中的金属元素溶解出来的技术，其优点是环保、能耗低、选矿指标高。

目前，生物浸出技术已经在我国得到了广泛应用。

2.高压氧化浸出高压氧化浸出是利用高压氧化条件将硫化铜矿中的铜溶解出来的方法，其优点是选矿指标高、工艺流程简单。

目前，高压氧化浸出技术已经在我国得到了广泛应用。

3.化学-生物联合浸出化学-生物联合浸出是将化学浸出和生物浸出技术相结合的方法，其优点是选矿指标高、环保、能耗低。

目前，化学-生物联合浸出技术已经在我国得到了广泛应用。

总之，我国硫化铜矿选矿技术不断发展，新的选矿技术不断涌现，为提高铜矿资源的利用率和保护环境做出了重要贡献。

氧化铜矿的浮选随着高品位硫化铜矿资源的不断开采, 难选氧化铜矿的利用越来越受到人们的重视。

自然界中已发现的含铜矿物约有170多种, 其中氧化铜矿物约有100多种。

在具有工业价值的铜矿中, 氧化铜矿和混合铜矿占世界铜矿的10% -15% , 约占铜金属量的25% 。

我国铜资源中, 氧化铜矿约占25% 。

除大多数硫化铜矿床上部有氧化带外, 还有藏量巨大的独立氧化铜矿床。

因此, 开发利用氧化铜矿石是选矿的重要研究课题。

一.氧化铜矿物及其可浮性常见的氧化铜矿物有孔雀石、蓝铜矿、赤铜矿、硅孔雀石等。

孔雀石( CuCO3•Cu (OH)2) 含Cu57.7% , 其可浮性较好, 可用脂肪酸或羟肟酸钠直接浮选, 也可以用硫化钠硫化后用高级黄药浮选。

硫化时, 加硫酸铵有促进其硫化的作用。

蓝铜矿( 2CuCO3•Cu(OH)2 )含Cu 55.5%, 其可浮性与孔雀石相近, 只是硫化浮选时, 硫化时间较长。

赤铜矿( Cu2O)含Cu 88.9% , 可浮性与孔雀石相近。

硅孔雀石( CuS i O3•n H2O )含Cu 36.1%, 表面亲水性较强, 不容易被硫化钠等硫化剂硫化﹔ pH = 4时, 加硫化氢、硫化钠和硫酸铵, 可以将其部分硫化, 然后用高级黄药浮选。

硅孔雀石能用脂肪酸捕收, 但浮选性质与脉石相似, 难于分选, 而羟肟酸和一些特殊的捕收剂, 能够起到比较好的效果。

二.氧化铜矿石的类型氧化铜矿石可划分为如下七个类型﹕( 1)孔雀石型: 矿物以孔雀石为主, 其它含量较少, 属易选矿石, 可用硫化浮选法分选。

( 2)硅孔雀石型: 矿物以硅孔雀石为主, 脉石为硅酸盐类, 矿石属难选型, 可用化学选矿法、离析-浮选法处理。

( 3)赤铜矿型: 以赤铜矿和孔雀石为主, 原矿铜品位高, 不论脉石为何种类型, 此类矿石可采用浮选法处理。

( 4)水胆矾型: 以铜的矾类矿物为主, 具有中等可选性, 可用浮选或化学选矿法直接回收;若脉石为碳酸盐矿物, 则可采用联合法处理。

氧化铜矿的浮选及研究进展一、绪论1.1 研究背景和意义1.2 氧化铜矿的基本特点1.3 浮选在氧化铜矿中的应用1.4 国内外研究现状二、氧化铜矿的浮选工艺2.1 氧化铜矿的选矿流程2.2 氧化铜矿浮选的基本原理和流程2.3 氧化铜矿浮选的影响因素三、影响氧化铜矿浮选效果的因素分析3.1 矿石性质对浮选效果的影响3.2 药剂种类及用量对浮选效果的影响3.3 操作参数对浮选效果的影响四、氧化铜矿的浮选新技术4.1 氧化铜矿表面活性剂浮选法4.2 生物浮选技术4.3 冷凝水浸渍法浮选技术五、发展趋势和展望5.1 逆浸渍浮选工艺的应用5.2 精细氧化铜矿浮选技术的发展5.3 社会环境和经济因素对氧化铜矿浮选的影响参考文献一、绪论1.1 研究背景和意义随着经济的快速发展和人们对生活质量要求的提高，铜的需求量不断增加。

在现代工业中，铜是极为重要的一种金属材料，被广泛应用于电子、通讯、能源、交通、建筑等领域。

铜矿资源的不断减少和由于矿石品位的逐渐降低，对氧化铜矿的开发和利用提出了更高的要求。

而浮选作为一种选择性分离矿矿物和非矿物的技术，被广泛应用于铜矿的选矿中。

因此，对于氧化铜矿浮选的研究，不仅可以提高氧化铜矿的综合利用率，实现铜的高效提取，还能更好地满足社会发展对铜的需要，具有重要的战略意义和应用价值。

1.2 氧化铜矿的基本特点氧化铜矿是指在自然环境中，铜矿石与氧气作用产生的一种氧化铜矿物。

其主要矿物有赤铜矿、绿矾石、铜丹石、孔雀石、菱镁矾石等。

氧化铜矿总体来说，矿石颗粒粗细不均匀，品位低且难以理解，硫化物含量低，浮选难度相对较大，这给其浮选过程带来了困难。

1.3 浮选在氧化铜矿中的应用氧化铜矿常常通过浮选的方式进行选矿。

浮选广泛应用于氧化铜矿的过程中，因为它可以完成有选择性的提取铜矿物，从而提高了选别品位。

其基本原理是利用矿物与脂肪族或芳芳族有机分子的亲和力不同，将铜矿物与其他杂矿分离。

这种技术选择性高，对氧化铜矿的处理也十分适用。

氧化铜矿浮选方法探讨浮选法作为现代氧化铜矿的主要手段，需要引起业内人士的关注。

文章针对氧化铜矿的直接浮选法、硫化浮选法等进行了现状分析，并针对浮选相关的工艺流程、药剂等进行了分析，旨在为现代浮选工艺提供一定的理论支撑。

标签：氧化铜矿；浮选工艺；硫化机理引言铜矿的存在形式以硫化矿、氧化矿为主，现代社会各行业快速发展，对应工业、电气电子行业中铜的需求量不断增加，对应铜矿开采日益重要。

国内铜资源短缺，增加了对应氧化铜的开采难度。

一般铜以氧化物的形式分布于脉石内部，吸附态为主要形式。

氧化铜的种类较多，具有一定工业价值的包括种类较多，如孔雀石、蓝铜矿等等。

国内外针对氧化铜矿的浮选方法、药剂、工艺等均进行了全面研究，旨在提高铜矿的实际开采效果。

1 氧化铜矿浮选方法的分析浮选法作为现代铜矿的主要手段，一般孔雀石、蓝铜矿均采用浮选处理，对应磷酸铜矿等物质的浮选难度相对较高。

文章根据铜矿性质、捕捉剂差异等进行了浮选法的分类讨论，具体如下。

1.1 直接浮选法直接浮选法，起初借助捕捉剂进行处理，包括中性油乳浊液浮选、脂肪酸浮选法、胺类浮选法等。

一般在结构简单、性质较为单一的矿石中应用较多，捕捉剂的合理性十分关键。

第一、脂肪酸浮选法。

氧化铜的浮选处理中，借助脂肪酸盐作为捕捉剂进行直接处理，在孔雀石为主的铜矿中应用较为广泛。

南非地区早期借助脂肪酸处理的铜矿开采效果良好。

此外，方解石、白云石在药剂处理状况下，具有一定的可浮性，对复杂氧化铜矿的浮选仍无法实现良好操作控制。

需要引起注意的是，矿泥的危害不容忽视，对捕捉效果限制作用较强。

国内外针对脂肪酸进行了相应的改性研究处理，对应研发出一定量的捕捉剂，提高了针对处理能力。

国外冶金行业学者研发得出：油酸钠苏打可作为良好的捕捉剂，效果良好，尤其是针对硅孔雀石的处理能力较高。

湖南韦华祖等人研究得出磺酸盐类物质捕捉剂可提高孔雀石浮选能力。

借助十二烷基磺酸钠对孔雀石具有较强的捕收能力（其回收率可达96%～98%）和较宽的浮选pH值范围（pH值4～11），具有与油酸相似的捕收性能，同时它们对钙质矿物的捕收能力较油酸弱，因而其选择性好，在硬水中使用比油酸钠更优越。

某氧化铜矿石硫化浮选试验孙忠梅【摘要】某氧化铜矿石铜品位为3．99％，氧化率73．5％，铜主要以自由氧化铜的形式存在。

采用优先浮硫化铜再浮氧化铜的原则流程回收铜，对硫化铜浮选尾矿开展氧化铜硫化浮选试验。

以硫化钠为硫化剂，戊基黄药为捕收剂，2＃油为起泡剂，进行1粗1精氧化铜矿硫化钠用量、强化硫化药剂、分段加药浮选试验和氧化铜浮选尾矿强磁选试验。

结果表明，硫化钠用量为1500 g／t，不采用强化硫化药剂，分两次加药、加药量比为3∶1时，磁场强度为1240 kA ／m 时，浮选效果最佳。

在该条件下进行全流程闭路试验，最终可获得铜位40．79％、回收率36．37％的氧化铜精矿1，铜品位17．62％、回收率16．40％的氧化铜精矿2和铜品位4．11％、回收率3．88％的磁选精矿。

试验结果可为该氧化铜矿石铜回收工艺的确定提供技术参考。

%There is 3.99% copper in a copper oxide ore,with oxidation rate of 73.5%,copper mainly exists in form of free copper oxide.Via the principle process of copper sulfide preferential flotation and then copper oxide flotation to recover the copper,sulfide flotation tests of copper oxide were conduc-ted on tailings of copper sulfide flotation.With sodium sulfide as vulcanizing agent,amyl xanthate as col-lector,2 #oil as frother,via one roughing-one cleaning flotation at conditions of sodium sulfide dosage, intense sulfide,piecewise dosing tests,and high intensity magnetic separation on flotation tailings of cop-per oxide.Results indicated that,with sodium sulphide dosage of 1 500g/t,without intense sulfide rea-gents,dosing on two times at the dosage ratio of 3∶1,magnetic field intensity of 1 240 kA /m,optimum flotationindex will obtained.Closed circuit test was conducted on the above condition,copper oxide con-centrate 1 with copper grade of 40.79% and recovery of 36.37%,copper oxide concentrate 2 with cop-per grade of 17.62% and recovery of 16.40%,and magnetic separation concentrate with copper grade of 4.11% and recovery of 3.88% were obtained.The test results can provide technical reference for the de-termination of copper oxide copper ore recovery processes.【期刊名称】《现代矿业》【年(卷),期】2016(000)002【总页数】4页(P55-57,62)【关键词】氧化铜矿;分段加药;强化硫化;强磁选【作者】孙忠梅【作者单位】紫金矿业集团股份有限公司; 低品位难处理黄金资源综合利用国家重点实验室【正文语种】中文世界范围内铜矿资源丰富，铜在各种工业领域有着广泛的应用。

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关于氧化铜的硫化浮选工艺全面介绍
当前氧化铜的选别方法有很多种，一般常用也较为有效的还是浮选工艺，浮选后硫化后用黄药捕收仍是处理氧化铜矿的主要方法。

下面我们就全面介绍硫化浮选法的工艺。

此法是将氧化铜矿物先用硫化钠或其他硫化剂(如硫氢化钠)进行硫化，然后用黄药作捕收剂进行浮选。

硫化时，矿浆的pH 值愈低，硫化进行得愈快。

而硫化钠等硫化剂易于氧化，作用时间短，所以使用硫化方法浮选氧化铜矿时，硫化剂是分希添加。

硫酸铵和硫酸铝有助于氧化矿物的硫化，因此硫化浮选时加入该两种药剂可以显著地改善浮选效果。

可用硫化法处理的氧化铜矿物，主要是铜的碳酸盐类，如孔雀石、蓝铜矿等;也可用于浮选赤铜矿，而硅孔雀石如不预先进行特殊处理，则其硫化效果很差，不能硫化。

近些年来，国内外有人用多硫化钠作硫化剂，来硫化浮选孔雀石和硅孔雀石。

如美国的S-Chander 教授采用四硫化钠和硫化钠来硫化浮选孔雀石，并采用多种测试手段从不同侧面论证了四硫化钠与硫化钠相比，不仅减少了黄药的用量，而且大大提高了浮选指标。

1993 年，原苏联Л-A-Tлa3yHOB分别使用硫化钠、二硫化钠、四硫化钠及五硫化钠来硫化浮选硅孔雀石，结果发现，在上述几种硫化剂中五硫化钠的硫化效果好，用其硫化过的硅孔雀石浮选指标好。

某氧化铜矿采用常规硫化浮选法。

该矿床的主要特征是铜矿石储量大、矿石品位低。

氧化率高、结合氧化铜含量高，铜矿物呈极细粒嵌布，属于难选氧化铜矿石。

该选矿厂处理的矿石以氧化矿物为主，约占铜矿物的60%～80%，氧化铜矿物中又以孔雀石为主，硅孔雀石次之。

氧化铜矿物嵌布粒芳极细，多呈染色。

氧化铜矿的浮选实践处理氧化铜矿的方法主要有以下几种：（1）硫化后黄药浮选法,此法是将氧化矿物先用硫酸钠或其他硫化剂（如硫氢化钠）进行硫化，然后用高级黄药作捕收剂进行浮选。

硫化时，矿浆的PH值愈低，硫化进行的愈快。

而硫化钠等硫化剂易于氧化，作用时间短，所以使用硫化法浮选氧化铜时，硫化剂最好是分段添加。

硫酸铵和硫酸铝有助于氧化矿物的硫化，因此硫化浮选时加入该两种药剂可以显著的改善浮选效果。

可用硫化法处理的氧化铜矿物，主要是铜的碳酸盐类，如孔雀石、蓝铜矿等，也可以用于浮选赤铜矿，而硅孔雀石如捕预先进行特殊处理，则其硫化效果很差，甚至不能硫化。

（2）脂肪酸浮选法，该法又称为直接浮选法，，用脂肪酸及其皂类作捕收剂进行浮选时，通常还要加入脉石抑制剂水玻璃、磷酸盐及矿浆调整剂碳酸钠等。

脂肪酸及其皂类能很好地浮选孔雀石及蓝铜矿，用不同烃链的脂肪酸浮选孔雀石的试验结果表明，只有烃链足够长，脂肪酸对孔雀石捕收能力是相当强的，在一定范围内，捕收能力越强，药剂的用量就越少。

在生产实践中用得较多的是C10~C20的混合的饱和或不饱和焌酸。

直接浮选只适用于脉石不是碳酸盐类的氧化铜矿。

当脉石中含有大量铁、锰矿物时，其指标就会变坏。

（3）特殊捕收剂法，对氧化铜矿的浮选，除使用上述两类捕收剂以外，还可采用其他特殊捕收剂进行浮选，如孔雀绿、烃硅酸、苯丙三唑、N-取代亚氨二乙酸等。

有时还可以与黄药混用，以提高铜的回收率。

（4）浸出-沉淀-浮选法，由于氧化铜矿物种类多，有的可浮性好，有的可浮性差，还有些氧化铜矿物容易被某些酸、碱溶解，所以也有将难选易溶的氧化铜矿物先用酸浸法（一般用硫酸），然后用铁粉置换，沉淀析出金属铜，再用浮选法浮出沉淀铜。

铜浸出后用铁粉置换。

铁粉需要量在理论上是置换1Kg铜仅需0.88kg铁，但是在实际生产上，置换1Kg铜需要1.5~2.5kg铁。

在置换时，溶液中必须保持有过量的残余铁粉，以避免已经还原的铜在被氧化。

氧化铜矿物浮选的表面硫化研究进展摘要：氧化铜矿石普遍具有城府复杂和处理提取处理困难等问题，自然界中的铜资源大量以低品位氧化铜的矿石的形式存在。

但是氧化铜具有较好的浮选性，表面硫化在氧化铜矿石浮选中应用较为广泛，大量业界和学界专家针对氧化铜矿石表面硫化等浮选方式展开了深入研究并得到了有效结论。

本文就氧化铜矿石性状、表面硫化浮选法的应用及其优劣势三项内容进行了分析。

关键词：氧化铜；硫化浮选法；硫化影响；研究进展一、氧化铜矿石的性质目前全球大量开采的氧化铜矿石主要为孔雀石和蓝铜矿，随着氧化铜矿石，选矿技术和铜金属冶炼技术的深化发展，硅孔雀石和赤铜矿也成为了较好的氧化铜矿石原料。

[3]铜矿资源开发效率与氧化铜矿石的性质密切相关。

从形成机制来看，氧化铜矿床主要是由地表浅层的硫化铜矿床在暴露于地表完成氧化反应的基础上，长期累积形成，其反应需要氧气、二氧化碳、地下水和有机生物共同作用，因此矿床所在的气候和自然地理条件，决定了其氧化铜的具体成分和性状。

同一铜矿当中可能会存在较为复杂的氧化铜矿物类型，会掺杂大量泥土，矿石松散程度、分选难度也会存在较大的差异。

[4]二、氧化铜矿物表面硫化浮选法应用分析（一）氧化铜矿石的选矿方法基于氧化铜矿石元素成分构成复杂、混杂泥沙土石、难以自然分选的性质，以上性状在国产氧化铜矿石当中表现尤为突出。

在长期的铜矿开采和经验积累基础上，国内外广泛采用了浮选法这一相对环保的氧化铜矿石选别工艺，实现了以较低成本和较简单的工艺广泛开展氧化铜矿石选矿的工作目标。

浮选法适用于组成成分和性质相对简单的氧化铜矿石，在实操层面主要体现为添加脂肪酸类等捕收剂完成浮选回收和添加硫化剂完成浮现回收的两类氧化铜矿石浮选法。

[5]直接浮选法和硫化浮选法的差异，主要体现在捕收剂的适用和选矿效率等方面。

直接浮选法通常不添加活化剂，而是选用脂肪酸、胺类、乳浊液等做作为捕收剂。

[6]这类方法在氧化铜矿石选矿工作当中应用相对较早，但是其缺点主要体现为选矿有效性和针对性均较差、对于捕收剂的依赖性较强、缺少高效捕收剂、收入成本比不占优势等。

氧化铜矿硫化浮选几个问题
高起鹏;宿静;秦贵杰
【期刊名称】《有色矿冶》
【年(卷),期】2003(019)002
【摘要】阐述了氧化铜矿硫化浮选几个问题,讨论了氧化铜矿硫化浮选中工业矿物,硫化剂,捕收剂应用,以及矿泥影响等问题,以期为氧化铜硫化浮选提供参考.
【总页数】3页(P22-23,64)
【作者】高起鹏;宿静;秦贵杰
【作者单位】沈阳有色金属研究院,辽宁,沈阳,110023;沈阳有色金属研究院,辽宁,沈阳,110023;沈阳有色金属研究院,辽宁,沈阳,110023
【正文语种】中文
【中图分类】TD923.7
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