我省难选氧化铜矿选矿新工艺及新设备研究取得突破讲解

西藏某低品位氧化铜矿选矿试验研究报告西藏某低品位氧化铜矿选矿试验研究报告摘要：本试验旨在探究某低品位氧化铜矿选矿技术，选出品质较好的铜精矿。

试验选择的氧化铜矿石含铜量为0.91%，选矿工艺包括粗磨－粗选－二次磨－中选－精选－部分回收铜浸液等步骤。

通过对试验结果的统计和分析，发现该选矿工艺大幅提升了品质，选矿率从原来的5.23%提升至19.73%，铜品位达到23.80%。

关键词：低品位氧化铜矿，选矿试验。

一、选矿原理和工艺流程低品位氧化铜矿选矿试验的原理是通过机械物理和表面化学作用，在矿石表面形成一层带正电的氧化物膜，并利用匝道作用实现氧化铜矿和贫矿物分离。

本试验选择的选矿工艺包括：1. 粗磨－粗选：将矿石通过初级破碎、研磨等工艺，将含铜物质分离出来。

2. 二次磨－中选：在初选后，将结构更加密实的矿石再次进行破碎，将其适当细化。

然后通过中选实现铜和矿细粒子的分离。

中选选择的是机制相同但粒度不同的矿浆。

3. 精选：将经过中选的浮选精矿，进一步提纯铜等金属元素。

4. 部分回收铜浸液：通过回收和再利用浸液，提升铜的含量。

二、实验样品和方法1. 材料和设备试验中用到的样矿来自西藏某采掘区。

选矿设备包括球磨机、筛子、浮选机等。

2. 实验方法（1）粗磨：将样矿粗磨至0.074mm以下（2）粗选：粗磨后通过筛子进行筛选。

（3）二次磨：对筛选后的物料再次进行破碎（4）中选：给矿浆加入中选药剂，使用浮选机将铜精矿从悬浮的矿料中分离。

（5）精选：使用浮选机对铜精矿进行精选，进一步提取铜等金属元素。

（6）部分回收铜浸液：使用铜浸液反应棒将回收的铜浸液加入弱硫酸中进行沉淀和浓缩，得到含铜浸液。

三、实验结果1. 矿石品位原料废石片段不属于选矿过程中的矿物部分，而为矿山中的无用石头部分。

试验中样品含铜量为0.91%。

2. 矿石回收率试验中，对同等重量的样品进行选矿处理，矿石回收率由原来的5.23%提升至19.73%。

3. 铜品位试验中选择的选矿工艺在提纯铜精矿等金属元素上取得了较为显著的提升，铜品位由原来的0.13%提升至23.80%。

铜矿石提高回收率的选矿新工艺探究随着工业化的快速发展，金属矿石的需求量不断增加。

铜是一种广泛应用的金属，常常用于制造电线、电缆、管道、金属制品等，因此铜矿石的开采和提纯成为了很重要的工作。

目前对于铜资源的开采和回收率越来越受到重视，因为铜资源的储备量是有限的，所以为了减少资源的浪费和额外的生产成本，提高铜矿石的回收率是业内人士关注的问题。

目前铜矿石的提纯工艺主要有浮选、火法炼铜以及氧化炼铜等。

浮选法是一种高效的选矿方法，其基本原理是让铜矿石在浮选药剂（如黄药、丙酮腈等）的作用下与空气接触，铜矿石颗粒表面被药剂吸附起来，从而实现铜矿石的浮选分离。

但是，由于矿石种类众多，加之矿石中的杂质和含量不同，所以浮选法的适用性存在一定的局限性。

此外，虽然火法炼铜和氧化炼铜能够去除矿石中的杂质和污染物，但是其生产过程中需要大量的能源和产生大量的废气和废水，给环境带来了一定的污染。

因此，研究开发一种新的铜矿石提纯工艺是很有必要的。

从实际应用角度出发，铜矿石提高回收率的关键是提高选矿过程中的选别效率，降低运行成本。

我国科研人员最近开发了一种新型的铜矿石高效选矿技术。

该工艺的工作原理是利用磁性场对矿石进行分选，该磁性场由高晶涡流系统产生。

高晶涡流技术是一种可以通过外部磁场作用在导体中产生的涡流技术，通过产生磁通量梯度，在磁场和涡流之间产生一个力矩，覆盖在矿石表面，并把矿石按其磁性以及导电特性分离。

具体的工作流程是将矿石放置在高晶涡流设备中，在外部磁场的作用下，将产生涡流，然后将矿石通过磁性场分离。

由于不同的矿石具有不同的磁性和导电性，分别受到不同的磁力和涡流力，最终分离出来。

由于该工艺选别结果高，操作简单，可以去除矿石中的细纹石、石英等小颗粒，相较于传统的浮选、氧化炼铜和火法炼铜等工艺，选别效率更高，且减少了废物的收集和处理，省去了大量的费用，也减少了对环境的污染。

总之，新型的铜矿石提高回收率的选矿新工艺是一种高效而环保的新型技术，通过利用磁性场对矿石进行分选，不仅有效提高了选别效率，而且降低了生产成本，减轻了污染物排放对环境的影响。

铜矿石提高回收率的选矿新工艺探究铜矿石是一种重要的非常规金属矿产资源，其广泛应用于工业生产和民用领域。

现有的铜矿石选矿工艺在提取纯度较高的铜产品方面存在一定的局限性，回收率不高，影响了资源的有效利用。

如何提高铜矿石的回收率成为一个重要的研究课题。

本文将就铜矿石提高回收率的选矿新工艺进行探究，通过新工艺的应用来提高铜矿石的回收率，实现资源的可持续利用。

一、铜矿石选矿工艺的现状铜矿石的主要成因是矿物中的硫化铜矿和氧化铜矿，包括黄铜矿、赤铜矿、硫铁矿等。

目前常用的选矿工艺主要包括浮选、重选、化学浸出等。

1.浮选法浮选法是目前应用最为广泛的铜矿石选矿工艺方法之一。

其原理是通过对矿石进行湿法处理，利用矿石中的各种矿物的表面性质和化学性质的差异，使铜矿石和杂质矿物分离。

但由于浮选法受矿石成分、性质等因素的影响，其回收率较低，同时存在所需的药剂成本高、尾矿中含有大量的有价金属等问题。

2.重选法重选法主要是通过对矿石进行物理分离，将含铜矿石和杂质矿物分离开来，提高铜的品位。

但重选法对矿石的选择性较差，往往会带走一定量的有价金属，同时尾矿中还存在着未分离的有价金属，存在资源浪费的情况。

3.化学浸出法化学浸出法是将矿石中的金属离子通过化学反应转化成水溶态离子，然后用适当的溶剂进行浸出，从而实现金属的分离和提纯。

但化学浸出法需要用大量的化学药剂，同时存在对环境的污染和资源的浪费问题。

随着科学技术的发展和对资源利用的要求，铜矿石提高回收率的选矿新工艺也日益被重视。

针对目前选矿工艺存在的问题，一些新的技术和方法被提出和研究，主要包括超声波技术、氧化还原技术、生物浸出技术等。

1.超声波技术超声波技术是一种利用超声波进行物质的分散、浸取、萃取、合成等化学反应过程的新技术。

目前有关研究表明，超声波技术能够加速矿石中金属离子的析出反应，提高浸出速率，提高回收率和降低成本。

超声波技术有望成为铜矿石提高回收率的新工艺技术。

2.氧化还原技术氧化还原技术是一种通过氧化还原反应实现金属分离和提取的工艺方法。

年产1000吨阴极铜湿法炼铜项目可行性研究报告一、项目性质、可行性研究的背景及依据本项目属利用铜矿开采废弃的低品位氧化矿石和硫化矿选冶废弃低品位矿石及废旧二次废铜资源采用全湿法浸出-萃取-电积工艺获得电积精铜项目。

浸出-萃取-电积工艺处理低品位氧化矿及废旧二次废铜资源新技术，对促进当地循环经济发展有积极的意义。

低品位难选氧化铜矿，采用常规传统选冶工艺开采很不经济，故未能有效利用开发。

废旧二次废铜资源火法冶炼的环境污染问题也未很好解决。

目前，国内外对氧化铜矿石和废旧二次废铜资源性质进行了大量的试验研究和生产实践，采用全湿法浸出-萃取-电积工艺处理低品位氧化矿矿石和废旧二次废铜资源的生产新工艺生产合格的阴极铜，具有环境效益好、投资省和生产成本低的最大优越性，能够获得较好的经济效益和环境社会效益。

我国是一个铜紧缺国，每年铜需要量约100万吨以上，缺口部分尚需进口，虽然我国铜总储量不少，但能经济地利用传统选冶工艺处理的铜矿越来越少，过去一直未被开发利用的难选氧化铜矿和低品位铜矿的开发，目前已取得了进展，北京矿冶研究院早在1995年就在多宝山铜矿利用氧化铜矿建立了一座年产200吨电积铜的浸出-萃取-电积试验工厂，该工厂于1995年6月投产，取得了良好的技术经济指标，说明铜矿氧化矿和低品位矿石的浸出-萃取-电积工艺是行之有效的。

近年来我国引进消化了国外氧化铜矿石预处理、薄层浸取及永久不锈钢阴极电积等新工艺新技术，为我国氧化铜矿石资源的有效利用创造了更加有利的技术条件。

二、项目的资源条件本项目建于***地区，该地区和周边铜矿石企业开采的原料有许多为氧化铜矿石，被废弃未能利用，造成资源的大量浪费。

区域附近废旧二次废铜资源市场较发达，废旧二次废铜资源多，按企业年产500吨电积铜计算，主要原料氧化铜矿石和废旧二次废铜资源是绝对可靠的。

三、企业的生产工艺选择传统火法工艺不但投资大、生产成本高污染大，而且不适合处理低品位的氧化矿。