(摩托车后视镜)例行检验和确认检验控制程序

电动三轮车例行检验规程1范围为确保最终产品满足规定要求，规范整车调试检验方法和判定基准的一致性，避免因检验或装配的疏失造成不合格品进入市场；提高整车质量，增强市场竞争力。

本标准适用于公司所有的正三轮摩托车的出厂检验。

2引用文件Q/JSJPG1403-2013 《例行检验和确认检验控制程序》3术语和定义无4职责4.1工艺技术部是本标准的归口管理部门；负责对例行检验规程的编制与维护；4.2品管部负责例行检验的实施，记录的填写和保存；负责例行检验仪器设备的日常检查/保养；4.3 PMC部负责提供例行检验的产品；4.4检测中心负责仪器设备定期计量和检定管理。

5过程方法与要求5.1 例行检验条件进货检验和过程检验均已完成，检验结果均满足规定的要求。

5.2 例行检验的实施5.2.1 品管部按附录A中的要求进行例行检验，并保存记录。

5.2.2 例行检验的不合格品应按《不合格品控制程序》处理，并作好记录。

5.3不合格品处理产品例行检验中发现不合格品按《不合格品控制程序》的规定执行。

5.4 本公司制造的产品未经例行检验有不合格项目，不允许放行。

5.5 检测中心编制仪器、设备使用操作规程和日常保养规定并负责实施。

5.6 品管部对检验仪器、设备进行日常保养。

5.7 检测中心按规定对检测仪器、设备进行周期计量和检定。

6记录6.1 成品检验记录表7附录7.1 附表A:例行检验控制要求成品检验记录表产品名称型号发动机号颜色VIN码项目检验内容判定项目检验内容判定外观1、涂装件车速表★车速表指示误差2、电镀件车辆标志★1、商标或厂标3、焊接件2、产品标牌4、标志/贴花3、VIN码5、仪表4、发动机/电机编号6、前减震双怠速排放污染物★（怠速）CO≤2.0%/ HC≤250（10-6）7、图形符号★(高怠速)CO≤2.0%/ HC≤250（10-6）8、座垫、靠背制动性能★1、前制动力安装、紧固部分1、线路、ECU及固定2、后制动力2、发动机3、制动力平衡3、转向灯照明和光信号装置★1、前照灯4、制动灯2、转向灯5、喇叭★3、制动灯6、油箱/蓄电池★4、前位灯7、消声器5、后位灯8、空滤器6、后牌照灯9、后弹簧钢板7、后雾灯10、倾倒阀安全防护装置★1、燃油系统11、管路安装2、后视镜行走、操纵部分1、油门转把回位3、玻璃刮水器2、转向角★4、车门车窗3、制动回位效果5、座垫、靠背4、前减震器减震效果前照灯★发光强度单灯≥10000cd5、风门操纵灵活性双灯≥8000cd6、行驶稳定性近光高度0.6H~0.8H性能部分1、气液密封性2、电、脚启动3、怠速性能4、离合分离性能传动部分1、传动轴或传动链2、其它备注：1、检验频次：全检（其中双怠速排放污染物按班产量的5%检验，但不少于10台，不足10台时全检）；2、检验合格，则在判定栏打“√”；检验不合格则在判定栏内打“×”；不检项则在判定栏内打“---”；返工后经调试检验合格则在判定栏打“○”；带★项不合格，不准让步放行。

5.3发动机确认检验
5.3.1确认检验的检验项目包括标记、起动性能、怠速性能、怠速污染物测量项目。
5.3.2 检验频次及数量
实行抽样检验，检验抽样频次为全部项目至少每季一次。
5.4 关重零部件及重要原材料确认检验按《关键元器件和材料控制程序》执行。
5.5 检测设备
5.5.1检测人员负责检测设备的日常维护，在检测设备有效周期内使用。
5.2.2除怠速排气污染物检测外，公司不能进行检测的确认检验项目，可委托有资格的组织完成，但公司应保存记录。
5.2.3 检验频次及数量
实行抽样检验。其中，无线电骚扰、排气污染物（工况法）、加速噪声的检验抽样频次为：产量≤1 万辆时，抽 2 辆/年；产量 1 万~5 万时，抽 2辆/半年；产量≥5 万时，抽 3 辆/半年。排气污染物（怠速法）的抽样数量。
5.5.2检测人员发现检测设备状态异常时，应及时报告质量工程部领导，由质量工程部组织安排有资格的检测机构校准或检定检测设备。
6、相关记录
——摩托车装配检验流程卡
——摩托车测试检验流程卡
5.1.2 整车例行检验的检验项目包括制动力测试、车速表校核、前照灯发光强度测试项目、怠速污染物测量、前后轮偏（二轮摩托车）；发动机例行检验的检验项目包括包括：标记、起动性能（冷机起动）、怠速性能、怠速污染物测量。
5.1.3检验频次
成车例行检验项目的检验频次均为 100%。发动机怠速污染物测量按每种机型的产量≥200 台时抽取 5%，小于 200 台时按10 台抽取，不足 10 台时 10பைடு நூலகம்%检验。其余项目检测频次为 100%。
4.2质量工程部负责成品的例行检验和确认检验，负责检测设备日常使用维护及定期检定。
4.3生产部负责成品检验中不合格品的返工（修）。

1、目的例行检验是在生产的最终阶段对产品进行100%的检验，确保批量生产的产品符合消防产品认证一致性要求。

确认检验是质量保证措施的一部分，由公司计划和实施的一种定期抽样检验。

目的是考核公司生产的认证产品质量稳定性，认证产品一致性，从而验证工厂质量保证能力的有效性。

2、适用范围适用于本公司内消防类强制性认证产品。

3、职责3.1 技质部负责制定检验和试验的工艺规程，明确检验和试验内容、方法和要求。

3.2 技质部按产品一致性要求、图样、技术文件、相关标准编制检验规程。

3.3 技质部部负责例行检验的实施，对检验结论负责，并作好检验记录，负责检验记录的归档、保管。

3.4 质量负责人负责确认检验产品的抽样3.5 技质部部组织实施确认产品的检验，并负责确认产品的检验记录的归档、保存。

4、检验依据GB17945-2010 消防应急照明和疏散指示系统CNCA-C18-01：2014 强制性产品认证实施规则（火灾报警产品）CCCF-HZBJ-02(A/0) 强制性产品认证实施细则/火灾报警产品/消防应急照明和疏散指示产品《应急照明集中电源产品例行检验规程》《应急照明集中电源产品定期确认检验规程》5、相关支持性文件《记录控制程序》《认证标志的管理和使用程序》《认证产品一致性控制程序》6、例行检验工作程序6.1 在产品生产的最后阶段除包装和加贴标志外，不再进一步加工，由生产车间提出检验申请。

6.2质检员依据申请产品的批次、型号规格，依据产品执行标准、产品描述、系统图、总装图、电气原理图、安装接线图和产品《应急照明集中电源例行检验规程》，进行 100%的检验。

6.3质检员按检验结果填写检验报告,并对检验结果做出判定，合格的产品由授权质检员施加检验标识，然后由授权质检员按《认证标志的管理和使用控制程序》施加认证标志，转入《包装、搬运和储存》控制工序。

6.4质检员对不合格产品填写《不合格品通知单》，由技术质检部组织相关部门，按《不合格品控制程序》对不合格品进行评审和处置，并填写《不合格品评审处置单》。

考查其是否持续符合质量要求。
4.4.2 定期确认检验的“关键零部件”，控制要求按照表 1 规定执行。
名称
发动机 轮胎 轮辋
车轮 制动器
检验项目
依据标准
怠速排放、标定功率、最 大扭矩、最低燃油消耗率
QC/T29117.7-93 GB14621-2002 GB/T5363-1995
轮胎外缘尺寸测定
GB/T521-93
设备精度：
5）热衰退试验
测量和记录转速、转矩和温度
6）热恢复试验
仪器精度±1%；转速、温度的控制
7）最终效能
精度±2%；转动惯量精度±5%；制
8）水衰退性能
动时间间隔精度±10%
9）水恢复性能
10）耐温性能；（20/70 小
时）
11）耐久性能（500 小时）
12）液压制动器密封性试
验
13）拖带力矩试验
4.3.7 进货检验员及时对供应部门的进货物料进行统计、汇总，并填写《合格供应商供货业绩单》，
作为对供应商下年评定合格供方评估的依据。
4.4 关键零部件、材料定期确认检验
4.4.1 技术部应对所购关键零部件和 材料，制订检验项目、检查标准、频次等，提出具体要求，
按《关键零部件和材料定期确认检验控制要求》执行，并与供应商签定《合同书》、《技术协议》
轮胎强度试验
GB/T13203-1991
轮胎耐久性能检验
GB/T13204-2002
轮胎高速性能检验
GB/T13205-1991
GB/T1518-1997
轮辋断面尺寸对称度）（切 QC/T 71-1993
取式样，投影测量）
QC/T 722-2004
标定直径周长极限偏差； QC/T 723-2004