检验和试验控制程序

深圳市天翔电子科技有限公司
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检验和试验控制程序
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7.3.1 待入库的半成品/成品需放置于“成品待检区” ，由 IPQC 或 QA 根据生产车间提供 的《半成品/成品入库验收单》 ，按“成品检验规范”等进行综合性的检验。检验的结 果填入《QA 出货/检验报告》 ，并将结果填写于《半成品/成品入库验收单》内。 7.3.2 产品检验状态的标示，详见《标识和可追溯性控制程序》 。 7.3.3 成品质量检验状况由品质部 QA 定期汇总，记录于《QA 成品检验日报表》/《QA 成品周/月统计表》中。 7.4 检验（包括验证）和试验。 7.4.1 所有要求试验的项目，在《可靠性测试报告》或《温升测试报告》中都要填写具 体的检验数值或内容并经授权的检验人员签名或盖章。 7.4.2 检验和试验的记录由品质部保存，当合同中有规定时，检验和试验相关记录可以 提供给顾客查阅。 7.4.3 产品出货时，不再进行检验，直接按 QA 入库检验的检验标签或印章为状态标示， 顾客有要求的须附《QA 出货/检验报告》及 SGS 报告，仓库依检验标签或印章以及相 关资料办理产品出货。 八、质量记录 8.1《IQC 进料检验报告》 8.3《IQC 进料检验日报表》 8.5《QA 成品检验日报表》 8.7《测试范围卡》 8.9《样板合格证》 8.11《首件检验记录表》 8.13《静电环检测记录表》 8.15《烤箱温度管制图》 8.17《含浸比重记录表》 8.19《老化不良原因分析表》 8.2《IQC 进料周/月统计表》 8.4《QA 成品周/月统计表》 8.6《QA 出货/检验报告》 8.8《首件送检时间记录表》 8.10《IPQC 巡检记录表》 8.12 《可靠性测试报告》 8.14《温升测试报告》 8.16《浸锡温度管制图》 8.18《松香比重记录表》
资材部仓储组
进
料
《送货单》
《送货单》 资材部仓储组
点 收
品质部 《IQC 进料检验报告》 《IQC 进料检验日报表》
品质部
抽
样
NO 资材部仓储组
检 验 不合格处 理
《进料验收单》 YES 生产部
入 库
《领料单》
抽
样
A
深 圳 市 天 翔 电 子 科 技 有 限制程序
文件编号： YL-QP-0804
制 审
定： 核：
管理者代表： 批 准：
序号
1
制/修订部门
品质部
版本/次
A/1
修订内容
新制订
生效日期
2011 /09/20
深圳市天翔电子科技有限 公司
权责单位
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色“环保标签” 。检验不合格时，放上“物料不合格待处理”标示牌，按《不合格 品控制程序》进行处理。 7.1.4 对于紧急上线生产的材料,由资材部知会品质部,紧急情况可先放行部分物料， 由 IQC 在急需用的部分材料上贴 “紧急放行” 蓝色标签； 若为环保物料还需加贴绿色 “环 保标签” 。直接到生产线使用。制程中生产拉长及 IPQC 需加强注意，并进行首件 确认。剩余材料 IQC 则按正常程序进行检验。 7.1.5 对于本公司没有检验能力的情况，由品质部统一制定《免检物料一览表》 ，采用
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作业流程
相关表单、记录 《纠正及预防措施处理单》 《样板合格证》 《测试范围卡》 《首件范围卡》 《首件送检时间记录表》
A 品质部
首件检验
NO
不合格处理
生产部 YES
生 产
《生产日报表》 《浸锡温度管制图》 《烤箱温度管制图》 《含浸比重记录表》 《温升测试报告》 《可靠性测试报告》 《老化不良原因分析表》 《IPQC 巡检记录表》 《静电环检测记录表》 《纠正及预防措施处理单》 《纠正及预防措施处理单》 《半成品/成品入库验收单》 《QA 成品检验日报表》 《QA 出货/检验报告》 《可靠性测试报告》
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免检方式入库，在外包装箱上贴上“免检”标签（白色） ，若为环保物料还需加贴绿 色“环保标签”对其质量监控采用供应商提供检验报告及 SGS 报告和生产时进行制 程检验控制。 7.1.6 进料检验质量状况由品质部定期汇总，记录于《IQC 进料周/月统计报表》中。 7.2 制程检验（包括包装前的成品） 7.2.1 首件检验： 在《QC 工程图》规定要进行首件检验的工序，生产开始前由生产线拉长对第一 件至第十件产品进行自检后，按“产品制作说明书”要求填写《测试范围卡》和《首 件送检时间记录表》送至 IPQC 首件确认，IPQC 依据相应的“产品制作说明书及作业 指导书”进行检验，并将结果记录于《首件检验记录表》 。首检不合格时 IPQC 向拉 长指出不合格部位， 要求拉长改善并重新制样， 直至首件合格， IPQC 在首件上贴 “样 板合格证” ，交测试工位保管直至此订单生产完毕，并将其放行进入下一工序。当机 器故障修复后拉长应与 IPQC 共同判定， 首件判定合格后方可开拉生产并将结果记录 于《IPQC 巡检记录表》中。 7.2.2 巡回检验 7.2.2.1 在生产过程中， IPQC 检验员对操作者的自检和互检 （见 《生产过程控制程序》 ） 进行监督，并认真观察操作者的作业方法、使用的设备、工装、辅具等是否正确。 对 《QC 工程图》 要求巡回检验的工序，按“制程首件/巡检作业规范、制程检验规范、 作业指导书”进行抽样检查。并记录于相关的《IPQC 巡检记录表》内，并将检验结 果及时反馈给拉长或操作者，以便调整生产，发现不合格品按《不合格品控制程序》 进行处理。对于特殊工序相关的重要参数，由 IPQC 按“制程首件/巡检作业规范、 制程检验规范、作业指导书”进行监督，并记录于《浸锡温度管制图》《烤箱温度 、 管制图》《含浸比重记录表》《老化不良原因分析表》《可靠性测试报告》《静电 、 、 、 、 环检测记录表》《温升测试报告》中。 、 7.2.2.2 在巡检过程中， 检验员发现制程不良率超过公司规定值或重大品质问题时，需 及时发出《纠正及预防措施处理单》 ，并按《纠正及预防措施处理单》处理方式进行 分析处理。 7.3 最终检验
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一、目的
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1.1 确定检验和试验的正确性和完善性，以使产品符合规定的质量要求。 二、适用范围 2.1 适用于进料物料、半成品、成品的检验与试验。 三、职责 3.1 品质部：负责各类检验标准的制订以及进料物料、半成品、成品、 检验与试验。 3.2 生产部：负责自检及互检。 3.3 资材部：负责进料、点收、搬运、储存、成品入库及成品出货。 四、参考文件 4.1 《生产过程控制程序》 4.2 《不合格品控制程序》 4.3 《纠正和预防措施控制程序》 五、定义（无） 六、流程图（见 5/6、6/6 页） 七、流程说明 7.1 进料检验 7.1.1 物料到厂后，仓管员检验供应商的《送货单》 ，确认物料品名、规格、数量等无 误、包装无损后，置于待检区，并转交《进料验收单》通知品质部 IQC 检验。 7.1.2 IQC 接到通知后，及时根据相关材料的进料检验规范以及材料承认书进行抽样检 验或验证，并将相应结果填入《IQC 进料检验报告》 。 7.1.3 检验合格时，检验员在物料上贴“IQC PASS”标签；若为环保物料还需加贴绿
生产部
NO
巡回检验 不合格处理
品质部
NO
最终检验
不合格处理
YES
生产部 业务部 资材部 资材部
入
库
《半成品/成品入库验收单》 YES
出
货
《送货单》 《QA 成品检验日报表》 《QA 出货/检验报告》
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