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石油中的酸性组分一般是指环烷酸，其它羧酸，无机酸，酚类，硫醇等，其中环烷酸和其它有机酸可总称为石油酸。
环烷酸在石油酸含量中占85%以上，因此习惯上将石油酸笼统地称为环烷酸。
原油酸值的大小反映了原油中酸性组分的多少。
当原油酸值大于0.5mgKOH/g即能引起设备腐蚀，故通常将酸值大于0.5mgKOH/g的原油称之为含酸原油。
由于含酸原油具有腐蚀性，炼油厂为降低石油酸腐蚀的影响，用各种碱性化合物中和石油中的酸性组分。
但是石油羧酸与碱反应形成的皂可使粘稠的原油乳化，给原油的脱盐脱水造成困难，使脱后原油中盐含量升高，影响原油的后续加工。
另一种办法就是在炼油设备中大量使用抗腐蚀的金属材料。
由于这些材料价格昂贵，增加了炼油成本，特别是对现存炼油装置来说，采用新的防腐蚀材料，不切实际。
第三种办法就是向原油中加入缓蚀剂。
但缓蚀剂会影响后续加工过程，降低催化剂的活性和寿命。
第四种办法也是最常用的方法，是将含酸值原油和低酸值原油混合加工，降低原料的酸值。
这种办法通常受到炼油厂低酸值原油供应量和原油罐储量的限制。
高酸原油加工的腐蚀与防护引言随着原油资源的日益紧缺，高酸原油的加工及利用已成为当前炼油行业的一项重要工作。
然而，高酸原油会对加工设备产生腐蚀，从而对生产带来不利影响。
本文将探讨高酸原油加工过程中的腐蚀问题及其防护方法。
高酸原油的定义高酸原油是指含有较高酸值的原油。
一般来说，酸值越高，腐蚀性就越大。
在高酸原油中，主要的酸类成分是硫酸、硝酸、有机酸等。
此外，含有杂质和硫化物的原油也具有较高的腐蚀性。
高酸原油加工中的腐蚀问题由于高酸原油具有较强的酸性，其在加工中会对设备和管线产生严重的腐蚀问题，导致设备寿命缩短、性能下降、安全隐患增加等问题。
腐蚀类型高酸原油加工中常见的腐蚀类型如下：•粘附腐蚀：高酸原油中的酸类成分会粘附到金属表面上，形成一层薄膜，这层薄膜中的有机物和金属中的氧发生反应，从而引发腐蚀。
•晶间腐蚀：高酸原油中的酸性物质会促进晶间腐蚀的发生，从而使设备和管道产生脆化和断裂。
•点蚀腐蚀：高酸原油中的杂质和硫化物等物质会形成点蚀，从而导致设备表面出现小孔和凸起。
腐蚀影响高酸原油加工过程中的腐蚀问题会对设备和管线的使用寿命和性能造成不良的影响，具体表现如下：•设备寿命缩短：高酸原油加工对设备产生的腐蚀作用会导致设备寿命缩短，从而增加了生产成本。
•性能下降：高酸原油加工对设备的腐蚀作用会导致设备的性能下降，生产效率降低。
•安全隐患：高酸原油加工过程中，管道和设备的腐蚀会导致破裂和泄漏，可能会产生严重的安全隐患。
防腐保护技术在高酸原油加工中，防腐保护技术的应用非常重要。
以下是一些有效的防腐保护技术。
1. 涂层技术针对高酸原油的腐蚀问题，涂层技术是一种重要的防护方法。
所选涂层应具有耐酸蚀、耐磨损、耐高温等特点，并需经过专业检测。
将这些涂层应用于设备和管道表面，则能有效地防止高酸原油产生腐蚀作用。
2. 材料选择正确认识原油的酸性，根据酸值和组成选择适合的材料，如含锆或钛的合金结构，操作期间需要引起关注。
油品酸值升高的原因及预防措施(通用版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改油品酸值升高的原因及预防措施(通用版)随着高参数、大容量发电机组的不断推广，电力用油的监督也越来越严格、规范，酸值则被作为判断油质优劣的主要指标而被广泛采用。
汽轮机油、变压器油以及数字调控系统(DEH)所采用的磷酸酯、液压油，都以酸值作为油质监测的主要指标之一。
在新油中，酸值是生产厂家出厂检验和用户检查验收油质好坏的重要指标；在运行油中，酸值的升高与否，则用来判断油品的老化程度。
降低油品酸值，改善油品质量是保证机组安全、经济、稳定运行的措施之一。
1油品酸值的升高对设备的危害运行中的变压器油的酸值升高，会提高变压器油的导电性，降低油品的绝缘性能。
在运行温度较高的情况下，还会促使固体纤维质绝缘材料产生老化，尤其是当低分子酸含量增加，油中又有水时，就会降低电气设备的绝缘水平，缩短设备的运行寿命。
运行中的汽轮机油酸值升高，则说明油质已趋于老化，油中所形成的环烷酸皂类等物质，能促使油质乳化，破坏油品的润滑性能，引起机件磨损发热，影响设备安全运行。
运行中抗燃油酸值升高，会降低抗燃油的体积电阻率，引起伺服阀腐蚀，威胁机组的安全运行。
2油品中酸值的来源从试油中所测得的酸值，是无机酸和有机酸的总和。
无机酸主要来自新油的炼制过程中，是因操作不当而残留下来的。
通常情况下，电力用油都经过精制，一般不存在无机酸，所测得的酸值几乎都代表有机酸，主要是环烷酸，另外还有在油品贮运时因氧化而生成的酸性物质。
本世纪以来，随着国际原油价格的一路攀升，国内许多炼油厂在成本压力下开始炼制价格较低的高酸值原油，设备防环烷腐蚀问题也同时提到议事日程。
腐蚀监测技术是掌握设备腐蚀状态的有效手段，炼制高酸值原油设备的腐蚀程度可以通过不同的腐蚀监测方法进行跟踪，从而指导生产的安全运行。
l 环烷酸腐蚀彰晌因素影响环烷酸高温腐蚀的主要因素有原油的总酸值（TAN）、温度、硫含量、流速和设备材质等。
物料的物性、流动状态、气液相状态、压力及物料中环烷酸盐等也会间接影响环烷酸腐蚀速率的大小。
1。
1 酸值酸值是影响环烷酸高温腐蚀最主要的因素。
一般认为当原油的TAN大子0。
5 mgKOH／g时，就存在环烷酸腐蚀，且TAN值越高，腐蚀越严重。
由于TAN 值只代表整体酸性（包括环烷酸以外的酸性）,而油品中环烷酸是混合酸，沸点也不同，因此，对设备的某一具体位置来说，工艺物料中的真实酸值才真正反映其腐蚀性。
这一事实对腐蚀监测有一定的指导意义，实施腐蚀监测之前要了解环烷酸在各种馏分中的分布情况。
1。
2 温度（l~3］温度也是影响环烷酸高温腐蚀的主要因素，在177℃就能发现环烷酸的腐蚀现象。
在生产实践中，当温度达到232℃以上时，碳钢的腐蚀速率比较明显，随着温度升高，腐蚀速率加快。
在一定的酸值下，温度每上升55．5℃，环烷酸对碳钢和低合金钢的腐蚀速率增加3倍。
当温度在370℃左右时环烷酸腐蚀最严重，超过400℃时，由于环烷酸开始热分解，腐蚀速率下降。
生产实践中，腐蚀速率随温度的变化还受到高温硫腐蚀的影响。
环烷酸腐蚀有两个显著的温度区，第一是274℃左右的碱三线蜡油，第二是345～385℃的常压塔进料段、常底、减四线、减压塔进料和减压塔底。
l。
3 流速阳[4~5]流速和流态是影响环烷酸腐蚀非常重要的因素。
在高温及高流速下，酸值在很低水平（0．3KOHmg／g）的油液，比高酸值（1．5～1。
8 KOHmg／g）的油液更有腐蚀性。
实践表明在炼油设备的弯头、三通和泵中产生的湍流会加速设备的腐蚀。
油品酸值升高的原因及预防措施油品的酸值是衡量油品酸性程度的重要指标之一，对于保证油品的品质和使用寿命至关重要。
然而，在运输和储存过程中，油品酸值升高的问题经常出现，直接影响到油品的使用效果。
本文将从多个角度探讨油品酸值升高的原因，以及预防措施。
常见的油品酸值升高的原因1. 氧化反应油品在运输和储存过程中，尤其是长时间存储，容易和气体、水分以及杂质等物质发生氧化反应，从而导致酸值升高。
这是引起酸值升高的最主要原因之一。
油品中的氧化产物一般有酮、酯、醛等多种成分，其中以酮的含量较高。
2. 金属离子的作用金属离子的存在也容易引起油品酸值升高。
在油品中，铜、铁、镍等金属离子属于常见的促进氧化反应的催化剂，它们能够促进氧化反应的进行，并加速酸值的上升。
3. 湿度和水分的影响储存油品时，一般要保证油品内部无水分，以防止水分与油品发生反应。
然而，在操作和储存过程中，由于不可避免的原因，油品中会出现少量水分。
当水分存在于油品中时，它会对油品产生强烈的腐蚀作用，加速油品的氧化反应，引起酸值上升。
4. 环境温度高温环境会导致油品分解、氧化速度加快，因此在高温环境下储存的油品更容易出现酸值升高。
此外，在低于0度的环境中，油品也容易凝固，引起酸值升高。
油品酸值升高的预防措施1. 适当的储存温度在储存油品时，应根据油品种类、储存环境及储存时间等因素，控制储存温度，以防止油品过热或过冷，引起油品酸值升高。
一般来说，油品最适宜的储存温度在18~25度之间。
2. 适宜的储存环境油品储存的环境中要避免潮湿、高温、强光等因素的侵扰，要选择干燥、通风、避光的储存环境。
此外，不同的油品要单独储存，避免交叉污染。
3. 加强油品管理加强油品管理，做到从采购到使用全过程的管理和监控，建立健全的油品储存、运输、供应等管理制度，严格按照规定进行操作。
合理规划开支和储存周期，降低库存量，保证油品的新鲜度。
4. 选择优质原材料优质原材料的选择是保证油品品质的重要保障，它们对油品的氧化反应和酸值升高起着决定性的作用。
