压铸件产品外观质量验收标准
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目的1
拒收准则。
/本标准定义来料或成品外观质量的基本要起，并作为允收
适用范围2
来料或成品。
检测面的分级：3
级面：使用者经常看到的面，如产品的上表面、正面、需要丝印的面等。
A
级面：在不移动的情况下，使用者偶尔能看到的面，如产品的后面、侧面等。
B 产品在移动或被打开时才能看到的面，如产品的底面，内部零件的表面等。
级面：C
检测条件4
所有检验均应在正常照明，并模拟最终使用条件下进行。
检测过程中不使用放大镜，所检验表4.1、
级面在检测期间C级面和B面和人眼呈45°角。
A级面在检测时应转动，以获得最大反光效果。
不必转动。
荧光灯=40W光源
人眼零件表面
毫米距离50045°
了
秒。
3C秒，级面停留秒，10B级面停留5级面停留4.2、A
金属件外观检验标准5
允收总则5.1
可接受的缺陷不能影响该零件的装配和功能，否则将被拒收。
5.1.1
2的区域内各类缺陷的最大允收数量。
但是，两个区域或两个以上明900mm5.1.2缺陷允收定义了
显缺陷不能相连。
缺陷定义5.2
包括变黄以及出现其它异常。
氧化：暴露在空气中的金属表面发生的化学反应,5.2.1生锈/
变色：底色或预期的颜色发生改变，或零件表面的颜色不一致。
5.2.2
包括露底与不露底。
刮伤：零件表面的呈条状的浅沟,5.2.3
压痕：由尖锐物件在零件表面造成的沟痕，指甲能够感受到。
5.2.4
5.2.6痕迹：指基体材料的小坑、折弯痕或其他痕迹，涂装后仍无法消除。
5.2.7灰尘或油脂：在制造过程中产生并留在零件表面上的赃污（未清洗）。
5.2.8斑点/颗粒：涂装面或零件表面任何非预期的异物。
5.2.9凹坑：零件表面弹坑状的缺陷。
5.2.10模压痕：因成形模具在零件表面造成的工艺痕，所有零件的模压痕的位置和大小都一样，
均匀分布
缺陷允收表5.3每个面的缺陷数量不能超过允收的界限，如下表所示：
粉末喷涂外观标准液体/6
允收总则6.1
所有的等级面应当喷涂完好且满足颜色、光泽度、厚度、附着力等方面的要求。
6.1.1
级面的允收标准。
C B级面和 6.1.2液体喷涂允许补漆，但补漆后的表面应满足喷涂面缺陷允收表中
2的区域内各类缺陷的最大允收数量。
对于较大的零件表面，可允收900mm6.1.3缺陷允收定义了
2区域数量成正比，但是，两个或两个以上缺陷不能相连。
mm数量和该表面所含900
缺陷定义6.2
杂质：喷涂面上的外来物。
6.2.1
凹痕：基体材料压痕造成的喷涂面局部凹陷。
6.2.2
掉漆：局部表面掉漆造成的缺陷。
6.2.3
刮痕：浅底的沟槽。
6.2.4
桔皮：喷涂面因涂料附着力差而导致起皱，象桔子皮样的外观。
6.2.5
流痕：喷涂涂料过多且不均匀且干燥导致的流痕。
6.2.6
变色：喷涂面颜色不一致。
6.2.7。
200um并不能大于,过厚：涂层厚度不够小于50um 6.2.8涂层过薄/
气泡：有气泡或无附着力的喷涂区域。
6.2.9
污迹：由于基体材料缺陷或不干净而导致零件喷涂表面有污迹或颜色不规则。
6.2.10
产品螺纹空、尺寸精度高德广孔、加工装配缅因未采取有效的措施保护而进粉影响:未保护6.2.11
使用
喷涂面）缺陷允收表（喷漆/6.3
每个面缺陷的总数不超过允收的界限，如下表所示：
喷涂表面缺陷允收表
涂层可靠度试验6.4
其它 6.5
所有的零件必需是无尘，无脂，无油和其它物质。
由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可
个月检查和更新一次。
6被接收的。
油漆外观接受或退回必须在与样板比较的基础上,样板必须每
外观标准刻字涂层印刷产品)7(
允收总则7.1
所有的等级面应当印刷完好且满足颜色、光泽度、附着力等方面的要求。
7.1.1可接受的缺陷不能影响该零件的装配和功能，否则，将被拒收。
7.1.2
印刷产品包括：零件表面之丝印、标签之印刷等。
7.1.3
允收缺陷表（产品印刷）7.2
每个面缺陷的总数不超过允收的界限，如下表所示：印刷产品缺陷允收表
标准判退.8.压铸件接收/
备注表面等级
级面A缺陷名称B级面缺陷范围C级面
0.20.1深度≤㎜0.5
流痕）15面积不超过总面积比（30%5
1/5壁厚深度≤㎜壁厚1/4
最大轮廓尺寸‘1/5‘1/10长度/同一部位的对应面不允许同2不允许2冷隔所在面上的缺陷数时存在距铸件边缘≥㎜4
两冷隔间距1010级面以外，浇口部位允1除
0.050.25深度≤㎜擦伤0.1许增加一倍310面积不超过总面积比（%）5凹陷0.5凹入深度≤㎜0.10.3
处2整个铸件不允许超过1处不允许粘附物痕迹510带缺陷面积的百分比允许气泡同时存在，但大气个泡不可超过321每100㎝缺陷数
平均直，且距铸件边10总数不超过10缘不小于㎜整个铸件不允许超过（个）37
不允许径≤3 3 3距铸件边缘≥㎜㎜0.3 气泡凸起高度0.2气泡
1每100㎝缺陷数 1平均直3整个铸件不允许超过（个）1 不允许3径＞距铸件边缘≥㎜55-6㎜㎜
0.3 0.5气泡凸起高度
0.5铸件边长≤100㎜10.3㎜）陷深边角缺度（缺陷长度不应超过边长5%0.80.5 1.2㎜铸件边长＞100
）%各类缺陷总和面积不超过总面积比（53050
文件编号
标准9.加工件接受/判退
9.1缺陷分类?影响功能的缺陷螺纹滑牙、烂牙影响扭力，钻孔后不通孔背面鼓起起泡等。
?毛刺/锐边㎜允许的毛刺的高度不能超过0.20所有孔,缝,边和角必须没有毛刺和锐边.漏工序?
10注塑件外观标准
允收总则10.110.1.1所有的等级面应当注塑完好且满足颜色、光泽度、光洁度等方面的要求。
10.1.2可接受的缺陷不能影响该零件的装配和功能，否则将被拒收。
允收缺陷表10.2每个面缺陷的总数不超过允收的界限，如下表所示：
表面电镀外观标准11允收总则11.1
满足颜色、光泽度、厚度、附着力等方面的要求。
11.1.1
2mm的区域内各类缺陷的最大允收数量。
对于较大的零件表面，可允收数量和该表面缺陷允收定义了90011.1.22mm区域数量成正比，但是，两个或两个以上缺陷不能相连。
所含900
缺陷定义11.2
起皮：电镀层翘起造成的缺陷。
11.2.1
桔皮：电镀层因附着力差而导致起皱，象桔子皮样的外观。
11.2.2
变色：电镀层颜色不一致。
11.2.3
镀层过薄：露出基体本色。
11.2.4
气泡：电镀过程中产生的气泡。
11.2.5
污迹：由于基体材料缺陷或不干净而导致零件表面有污迹或颜色不规则。
11.2.6
磨花：受到外部磨擦产生的非预期颜色、光泽度、厚度等。
11.2.7
包括露底与不露底。
刮伤：零件表面的呈条状的浅沟,11.2.8
流痕：由于镀层厚度不均匀造成零件表面上波纹状或条状异常的区域。
镀痕/11.2.9
颗粒：涂装面或零件表面任何非预期的异物。
斑点/11.2.10麻点/凹坑：零件表面弹坑状的缺陷。
11.2.11。
