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汽机整套启动措施

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天津荣程钢铁集团公司转炉饱和蒸汽发电工程 河北电建二公司调试所 - 1 - 目 录 1 启动的目的 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2 2 汽轮机组主要技术规范„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2 3 调试依据及标准„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3 4 机组的整套启动具备的条件„„„„„„„„„„„„„„„„„3 5 汽轮发电机组热工报警、保护及联锁试验„„„„„„„„„„„4 6 整套试运计划„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5 7 机组启动前的准备„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5 8 机组首次冷态启动步骤„„„„„„„„„„„„„„„„„„„7 9 空负荷阶段试验项目„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„9 10 机组带负荷试运阶段„„„„„„„„„„„„„„„„„„„10 11 机组满负荷（满负荷72小时试运）阶段.„„„„„„„„„„12 12 热态启动„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„12 13 运行中的维护„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„13 14 停机„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„13 15 注意事项„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„14 16本套启动方案说明.„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„14天津荣程钢铁集团公司转炉饱和蒸汽发电工程 河北电建二公司调试所

- 2 - 1启动的目的 通过启动寻找机组在各工况下的合理操作工艺，充分暴露问题，及时调整处理，并完成机组各功能块的动态特性试验，从而保证机组安全、经济地稳发、满发。

1.1 检验汽轮机组控制系统的启动操作功能； 1.2 检验机组辅机和辅助系统的热态投用情况； 1.3 检验机组的安全保护功能； 1.4 检验机组启动运行的合理性、机动性和安全性； 1.5 检验汽机与外网的协调性； 1.6 检验汽水品质。

2汽轮机组主要技术规范 2.1凝气式汽轮机 型 式： 凝气式汽轮机 型 号： S7-0.8 额定功率： 7MW 额定进汽压力及变化范围： 0.8（饱和）（0.5-1.1）（a）MPa 额定进汽量： 52.7t/h 额定进气温度及变化范围：174（158-187）℃ 排气压力： 0.0074MPa（a） 额定转速： 3000r/min 旋转方向： 顺时针（从汽机端向发电机端看） 跳闸转速3270-3360r/min 临界转速：~2044r/min 额定转速时轴承座震动值（全振幅）：≤0.03mm 额定临界转速时轴承座震动值（全振幅）：≤0.01mm 冷却水温度：正常30℃ 最高33℃ 2.2发电机 天津荣程钢铁集团公司转炉饱和蒸汽发电工程 河北电建二公司调试所 - 3 - 型 号： QF-J7.5-2 额定功率： 7.5MW 额定电压： 10.5kV 额定转速： 3000r/min 功率因数： 0.8 额定频率： 50 Hz 额定电流： 515A

3. 调试依据及标准 3.1《天津荣程钢铁集团公司炼钢转炉饱和蒸汽发电工程调试大纲》 3.2《电力建设施工质量验收及评价规程》（汽轮发电机组部分）【DL/T 5210.3-2009】 3.3《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）【DL5009.1-2002】 3.4《防止电力生产重大事故的二十五项重大要求》【国电发[2000]598号】 3.5《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996版）【建质[1996]111号】 3.6《火电工程启动调试工作规定》【建质[1996]40号】 3.7《汽轮机启动调试导则》【DL/T863-2004】 3.8《火力发电建设工程启动试运及验收规程》【DL/T5437-2009】 3.9《电力建设安全健康与环境管理工作规定》【国电电源[2002]49号】 3.10《工程建设标准强制性条文（2006年版）》(电力工程部分) 【建标[2006]102号】

3.11设备制造厂供货资料及有关设计图纸、说明书

4机组的整套启动具备的条件 4.1 汽轮发电机组安装工作全部结束，辅机单体和分系统安装工作已完成，热工调节控制、联锁保护、报警信号及运行监视系统静态调试完毕； 4.2 汽机调节系统及润滑油系统清理完毕，油循环结束并且化验合格； 4.3 调节系统、润滑油系统调试结束，包括高压启动油泵、润滑油泵、直流油泵和热控部分。调节控制系统的执行机构调整结束； 4.4 汽、水系统冲洗、吹扫完成； 天津荣程钢铁集团公司转炉饱和蒸汽发电工程 河北电建二公司调试所 - 4 - 4.5 辅机分部试运结束； 4.6轴封、凝结水、循环水、真空、蓄热器及疏水系统安装结束，分部试运完成，具备运行条件； 4.7 发电机空冷器的冷却水系统具备运行条件； 4.8 盘车系统调试完毕，热控部分调整结束； 4.9 厂房内地面平整，道路畅通，照明充足，通讯联络可靠； 4.10设备/管道/阀门的标牌经确认无误，工质流向标示正确； 4.11消防设施齐全，消防水系统压力充足，处于备用状态； 4.12电气直流系统调试完成，投入使用； 4.13厂用电和备用电源切换试验完成； 4.14机组启动的专用工具，在线监测仪器准备完毕。

5汽轮发电机组热工报警、辅助设备及整定值 5.1 转速不等率：3％~6％ 5.2 主油泵压增：1.1 MPa 5.3 危急遮断器动作转速：3270~3360 5.4 调节油压：1.2 MPa 5.5 润滑油压：0.08~0.12 MPa 5.6 汽轮机油牌号： L-TSA46 5.7 冷凝器真空低报警： -84kPa 冷凝器真空低停机： -60kPa 5.8 轴承温度高限报警： 85 ℃ 轴承温度高限停机： 100 ℃ 5.9 支持轴承回油温度报警值： ﹥65℃ 支持轴承回油温度停机值： ﹥70℃ 5.10 安全油压低限报警 0.50 MPa 5.11 转子轴向位移： 0.6mm报警 1.0mm停机 5.12 绝对胀差： -1mm/+2mm 报警 -2mm/+3mm 停机 5.13 汽轮机轴承振动 50um 报警 70um 停机 5.14 主油泵出口压力低于0.95MPa，联动启动油泵 5.15 润滑油压低Ⅰ 0.055Mpa 报警 润滑油压低Ⅱ 0.04Mpa自动投入交流润滑油泵 润滑油压低Ⅲ 0.03MPa自动投入直流润滑油泵 润滑油压低Ⅳ 0.02MPa 停机 5.16 发电机故障停机 5.17 主汽门关闭报警 5.18 发电机油开关跳闸停机 5.19 主油箱油位低﹥350mm报警（距油箱顶板） 5.20 主油箱油位高﹤100mm报警（距油箱顶板） 天津荣程钢铁集团公司转炉饱和蒸汽发电工程 河北电建二公司调试所 - 5 - 5.21 主蒸汽压力高1.1Mpa报警 5.22 主蒸汽压力低0.5Mpa报警 5.23 凝汽器水位高700mm报警 5.24 凝汽器水位低200mm报警

6 整套试运计划 阶段划分 试运程序 调试项目 备注

空负荷 试运阶 段 1.首次主机冷态启动试运 2.定速后试验检查 3.停机试验 4.机组启动进行电气试验 5.试并网、带初负荷试运 1.启动振动监测 2.润滑油系统调整 3.DEH系统试验调整 4.电气试验 5.主机汽门严密性试验 6.汽机系统投运试验 7.主机负荷试验

带负荷试运阶 段 1.机组冷态带负荷试运 2.机组温态、热态启动试运 1.DEH系统带负荷试验 2.真空严密性试验 3.附属机试带负荷性能考核 4.辅助设备带负荷 5.主、辅机振动监测 6.超速试验 7.自动调节装置、系统投运试验 8.甩负荷试验

满负荷试运阶段 1.全机组功能组启动 2.72小时满负荷试运 3.机组自启停试验 1.机组功能启停试验 热工配合 配合热工

7 机组启动前的准备 7.1 机组启动前的试验项目

试验项目 试验内容 试验步骤 a.主油箱液位报警试验 b.润滑油供油系统试验 c.油泵联锁试验 d.盘车启、停试验 试验结果 备注 1.润滑油系统试验

2.调节保安系统试验

a. DEH系统功能试验检查

d.就地远方打闸试验 c.启动装置试验

4.主机静态试验 详见附表 天津荣程钢铁集团公司转炉饱和蒸汽发电工程 河北电建二公司调试所 - 6 - 5.辅助系统设备联锁保护 详见附表

7.2 启动前必须进行周密的严格的检查工作： 7.2.1汽轮机、发电机及各附属设备，确认安装（或检修）工作已全部结束。 7.2.2检查汽水系统，油路系统，疏水系统均正常。 7.2.3各蒸汽管路能自由膨胀。 7.2.4检查各仪表测点必须正确且正常。 7.2.5检查各部件应完整无缺，转动部分灵活、无卡涩现象。各紧固螺钉均须拧紧。 7.2.6开动盘车装置仔细倾听、检查无摩擦声； 7.2.7凝汽器系统正常状况。 7.2.8检查调速系统位置正确性，危机遮断油门处于脱扣位置。 7.2.9检查滑销系统，在冷态下测量各部位的间隙，记录检查结果。 7.2.10各项检查准备工作完成后，做机组危急保安试验。

7.3静态试验（见主机静态试验表） 7.3.1启动辅助油泵，在静止状态下对调节保安系统进行检查： 7.3.2启动交流润滑油泵，检查润滑油压力及轴承油流量、油路严密性、油箱油位； 7.3.3启动盘车装置，维持盘车状态倾听有无摩擦声； 7.3.4启动启动油泵，进行机组保安静态试验； 7.3.5启动盘车； 将保安装置挂闸：分别开启自动主汽门和调节汽阀到1/3行程，使各保安装置动作，检查速关阀、调节汽阀是否迅速关闭； 检查合格后，将各保安位置重新挂闸，启动阀关闭 检查自动主汽门是否关严；电调“复位”； 7.4 暖管（到自动主汽门前） 暖管的时间长短和程序取决于管道的起始温度水平、蒸汽初参数、管壁和法兰厚度、加热管段长度等。暖管分低压暖管和升压暖管 全开疏水门，逐渐将压力升至0.2-0.3MPa，金属温升速度不超过5℃/min，暖管20-30min。当隔离阀前气温达到130-150℃时，低压暖管结束。 升压暖管按下述要求： 压力（MPa） 升压速度（MPa/min） 温升速度（℃/min） 0.3-0.6 0.05 5 0.6-1.1 0.1 5 在升压过程中，应根据疏水量不断调整疏水门的开度，减少工质损失。从隔离阀到自动主汽门的主蒸汽暖管与暖机同时进行； 7.5投入各辅机及其相关系统 7.5.1启动射水泵，投入真空系统 启动时真空应达到0.055-0.06MPa 7.5.2启动循环水泵、冷却塔通风机，投入循环水系统 7.5.3启动室外给水泵，将热井水位、蓄能器水位补至正常水位

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机组整套启动安全技术措施

机组整套启动安全技术措施

#2机组整套启动安全技术措施批准：审定：审核：编制：内蒙古能源发电杭锦发电有限公司运行部2016年07月目录一、编制目的- 1 -二、整套启动人员的组织机构- 1 -三、汽机专业整套启动安全技术措施- 2 -1.汽轮机设备系统简介- 2 -2.调试内容- 8 -3.调试应具备的条件- 9 -4.汽轮机整套启动试运程序- 12 -5.汽轮机整套启动操作步骤- 14 -6.机组运行主要控制指标- 27 -7.停机操作- 30 -四、锅炉专业整套启动安全技术措施- 36 -1.安全措施- 36 -2.技术措施- 37 -3.注意事项：- 41 -五、电气专业整套启动安全技术措施- 43 -1.防止重大恶性事故的主要内容- 44 -2.防止重大恶性事故的注意事项- 53 -3.防止电气重大恶性事故措施的学习- 54 -六、化学专业整套启动安全技术措施- 54 -1.机炉启动前的准备工作：- 54 -2.机组启动过程中的化学监督：- 55 -3.机组运行过程中的化学监督：- 56 -4.机组停运阶段的化学监督：- 58 -5.机组停运时的运行操作：- 59 -6.停炉保护- 59 -七、除灰专业整套启动安全技术措施- 61 -1.电袋复合除尘器启动前的检查；- 61 -2.电袋复合除尘器启动与运行- 62 -八、输煤专业整套启动安全技术措施- 64 -一、编制目的为加强杭锦发电有限公司2号机组的整套启动工作管理，使调试工作有组织、有计划、有秩序的进行，全面提高调试质量，确保机组安全、可靠、经济、文明的投入生产，特制定本调试措施。

整套启动是全面检查机组设计、制造及安装质量的重要环节，是保证机组安全可靠地投产的重要工序。

通过机组的试运，发现并处理设备系统存在的缺陷，调整各部运行参数，了解设备性能，掌握机组的运行特性，为机组的安全运行提供依据。

本措施是依据国家及行业颁发的有关技术规程、标准，以杭锦发电有限公司及参建各方提供的工程相关技术资料为基础，并结合现场系统实际情况编写，适用于杭锦发电有限公司2号机组。

机组整套启动安全技术措施

机组整套启动安全技术措施

机组整套启动安全技术措施引言在机组启动过程中，安全是一项至关重要的关注点。

机组整套启动安全技术措施是为了确保启动过程中各个环节的安全性，保护设备和人员不受到潜在的危险。

本文将介绍机组整套启动安全技术措施的重要性，并介绍一些常用和有效的措施。

一、机组整套启动安全技术措施的重要性机组整套启动安全技术措施的重要性不容忽视。

首先，机组启动过程中存在一定的风险，不正确的启动步骤可能导致设备故障、人员伤亡等严重后果。

其次，机组启动是一个复杂的过程，通过采取安全技术措施可以降低操作操作者犯错的可能性。

最后，遵守机组整套启动安全技术措施不仅可以提高工作效率，还能够提升工作环境的安全性和稳定性。

二、常用的机组整套启动安全技术措施1. 检查机组设备和系统的运行状况在启动机组之前，必须确保所有设备和系统都处于正常的运行状态。

这包括检查供电系统、冷却系统、润滑系统等各个方面的运行状况。

同时，还需要检查设备和系统的各种安全保护装置是否正常工作，以及是否存在潜在的故障和问题。

2. 制定详细的启动计划和操作程序在启动机组之前，必须制定详细的启动计划和操作程序。

这包括确定启动过程中各个步骤和操作的顺序，以及涉及的安全注意事项和风险评估。

必要时，还应制定应急预案，以应对可能发生的突发情况。

3. 提供必要的培训和技术指导在机组启动过程中，确保所有操作者都具备必要的培训和技术指导是非常重要的。

操作者应该了解所有启动操作的正确步骤和注意事项，并熟悉相关设备和系统的操作特点和安全要求。

此外，还应提供必要的安全培训，包括事故防范和应急处理等内容。

4. 配备必要的安全设备和工具在机组整套启动过程中，必须配备必要的安全设备和工具。

这包括防护手套、护目镜、安全帽等个人防护设备，以及灭火器、应急停机按钮、安全警示标识等安全设备。

这些设备和工具的使用可以提供额外的保障，防止事故的发生或减小事故的危害。

5. 进行启动前的安全检查和测试在机组启动之前，必须进行全面的安全检查和测试。

汽轮机整套启动及试运行

汽轮机整套启动及试运行

汽轮机整套启动及试运行汽轮发电机组的整套启动和试运行，是对设备在投入生产前的最后考验，也是对设备及安装质量的全面鉴定。

1. 分部试运及汽水管道冲洗1.1 水泵的分部试运及水管系统的冲洗1.1.1 转动机械的分部试运1.1.1.1 设备安装完毕后，先对电动机进行单机空负荷试运。

在确定转动方向后，应试转1～2h，当设备振动及轴承温升正常后停转，将电动机与泵体找正，然后联接好联轴器螺栓。

1.1.1.2 水泵及其它转动机械分部试运前，先进行有关系统的试压，只有试压合格后，方准对该系统试运冲洗。

1.1.1.3 对水质要求较高和较精密的转动机械，如各类水泵，其入口均应装有滤网，以防杂物进入损坏设备。

1.1.1.4 试转前应将转动机械的各轴承清理干净后，加入合格的润滑油或润滑脂，并盘动其转子。

只有确认一切正常后，方准启动转动机械。

1.1.1.5 水泵或其它转动机械，按规定带负荷试运，一般规定不少于4～8h，试运中应对轴承振动及油温升、泵的出入口压力以及电动机的电流和温升等进行监护并作出记录。

只有在上述记录符合技术要求时，才能认为分部试运合格。

1.1.1.6 按设计要求做各项保护及联动试验，应达到设计的技术指标。

1.1.2 水管道系统的冲洗按管道系统冲洗措施接好临时排放水管道，结合本系统上的水泵试运行进行水冲洗。

在系统水循环一定时间后，放出脏水，更换合格清水继续冲洗，直至水质合格。

对不同的水管道系统，冲洗后的水质要求亦不相同。

1.1.2.1 对工业水、冷却水、循环水管道系统，因水质要求不高，只要冲洗水质达到清澈透明时，即可认为冲洗合格。

1.1.2.2 对凝结水、低压给水、除盐水及高压给水系统，因水质要求高，故这些系统可先用清水冲洗，冲洗中可将本系统中的加热器或冷却器等容器解列，系统走旁路冲洗。

水冲洗过程中应将所有系统中的主干管及支管线全部通水冲洗。

1.2 主蒸汽管路的蒸汽吹扫主蒸汽管道的蒸汽吹扫是与锅炉本体吹扫同时进行的。

汽轮机整体启动措施

汽轮机整体启动措施

汽轮机整体启动措施1.调试目的电站汽轮机组的启动调试工作是电厂新建汽轮机组安装过程中的关键工序，通过各阶段的调整试验工作,最终使之达到安全、稳定、经济的商业运行水平,发挥投资效益,实现对机组的设计,设备和安装可行性的全面检验。

启动调试工作需要设计,制造厂家、安装、调试、生产和建设单位密切配合，经过锅炉、热控、化学等多专业共同协作完成汽轮机设备的调整试验。

本调试措施是汽轮机机组调试过程中首次启动的指导性文件，它主要阐述了首次启动应具备的条件，及启动步骤等。

2.汽轮机调试依据与标标准2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》2.2 《火电工程启动调试工作规定》2.3 《火电机组达标投产考核标准》2.4 《火电工程调整试运质量检验及标准(汽轮机篇) 》2.5 《火电工程质量监督检查典型大纲(试行) 》2.6 《电力建设施工与验收技术规范(汽轮机篇) 》2.7其它设备制造厂的相关技术标准.3.设备概况青海祁连山水泥有限公司余热电站调试工程2500t/d一号水泥生产线配套4.5MW纯低温余热电站工程余热电站机组为青岛捷能汽轮机集团股份有限公司制造,系S4.5-1.0型凝汽式汽轮机, 5000t/d二号水泥生产线配套7.5MW纯低温余热电站工程余热电站机组为青岛捷能汽轮机集团股份有限公司制造,系S7.5-1.0型凝汽式汽轮机。

一号线设备主要技术规范额定功率: 4.5MW额定转速:3000 r/min主汽压力:1.0 Mpa（0.5 Mpa-1.2 Mpa）主汽温度: 310 ℃ (295℃--320℃)旋转方向:顺时针(从机头看)额定工况排汽压力：0.008Mpa汽机单个转子临界转速:1748 r/min冷却水温:27℃额定进汽量：21.5T/h额定抽汽压力：0.432额定抽汽温度：248℃额定抽汽量：2 T/h二号线设备主要技术规范额定功率: 7.5MW额定转速:3000 r/min主汽压力:1.0 Mpa（0.5 Mpa-1.2 Mpa）主汽温度: 310 ℃ (270℃--390℃)旋转方向:顺时针(从机头看)额定工况排汽压力：0.074Mpa汽机单个转子临界转速:1637 r/min冷却水温:27℃额定进汽量：42.8T/h4.调试前应具备的条件4.1 试运现场必须具备下列条件4.1.1 厂房内道路平整，消防通道畅通4.1.2 试运范围内的施工脚手架已全部拆除，环境清理干净，现场的沟道及孔洞的盖板齐全，临时孔洞装好护栏和盖板，平台有正规的楼梯，通道，过桥，栏杆及底部护板。