TUP注塑黑点螺杆清洗——肯天螺杆清洗剂清洗案例

机械黑点处理防范以及[ 螺杆机筒]清理操作清理挤出系统关于机械黑点处理防范以及[ 螺杆机筒] 清理操作方法注意事项:1.首先关闭加料系统, 等机械料斗螺杆内部余料挤空, 待机头完全不出料关闭主挤出2.将左右工位模具合拢, 插笔插入模具关闭主油泵3.打开上料顶盖将内部磁力架取出加入500克白矿油, 准备10公斤水口料倒入料斗注意! 在开挤出电机时将机械模头下面摆架油缸用铁皮盖好, 防止挤出料弄坏油缸, 料卡油缸无法取出4.人员在开挤出电机时须关好安全门做好保护设施预防白矿油从模头喷溅伤人5.启动厚薄控制器将出料口模打开, 口模与芯棒间隙不能低于15mm 不明白请电话联系富邦机械售后人员6.开主挤出电机时先把变频设至5赫兹开始挤出1分钟左右调10赫兹保持把料慢慢从口模挤出之后, 按住变频面板箭头上键慢慢调快变频以10赫兹10赫兹往上加, 直到50赫兹上线,保持把料挤完空为止. 按前步骤在用5公斤水口, 2次冲机不在使用白矿油. 注意! 在机械没有料时不允许变频设置输出频率高于6赫兹启动挤出电机, 因瞬间启动会导致<螺杆断裂, 变速箱磨损, 电流瞬间增大烧毁电路, 机头漏料,严重的直接模头挤掉>造成不必要损失7.准备10公斤全新料(原料) 再加入冲洗, 加入新料时不在加白矿油8.在不需要停机时, 可以放回取出的磁力架, 安回自动加料系统. 调试好厚薄控制器根据公司质量要求可恢复生产9.清理完之后需要停机时, 必须做好降温调设将温度全部设到100度等温度到设定100度时, 才关掉加温系统停机。

注:开机也是要等加至设置值100度时再2次加温将温度设置到原来数据温度(请把之前设置参数用笔记录起来) 开机启动挤出电源后, 也要先把变频设到5赫兹启动,等出料后慢慢往上加直到够开机时料长后期注意事项:1:超过4小时不开机请将温度设置90-100度保温超过6小时关掉电源2:日常检查时注意探头有无松动,温度设置页面有没有明显数据波动3:发现有明显漏了时要及时处理，受污染料及时隔离处理4:更换发热圈时尽量把温度电热偶靠近发热圈位置控制1.5mm。

[键入文字]
螺杆清洗剂的性能及用途
螺杆清洗剂是一种颗粒状的塑料清洗剂，主要应用在注塑机的清洗上面，可解决注塑机换色换料问题，帮助清除注塑挤出过程所产生的的焦化物，还有停机保养的功效。

市场上螺杆清洗剂厂家众多，各厂家产品的价格各不相同。

下面我就为大家介绍各个厂家的产品价格，想要选购的朋友们不妨一起了解一下。

 螺杆清洗剂是用于清洗热塑性塑料注塑设备的螺杆、料筒、喷嘴，用来快速颜色转换、换料，提高成品率。

螺杆清洗剂在我们的生活中是一件非常重要的清洗物质。

今天我就带大家来了解螺杆清洗剂的性能有哪些和螺杆清洗剂的用途有哪些等相关知识。

希望能够帮助到有这方面需求的朋友们！
 螺杆清洗剂的性能
 1、增加产量--使用后可以减少取出螺杆清洗的次数，因此减少停机时间，增加产量。

 2、减省清洗成本-由于清洁的能力特强，少量就可以使螺杆焕然一新，比一般传统的清洗方法节省六成至八成清洗物料及清洗时间。

 3、减少次货-定期使用，可避免黑点出现，因而减少次货。

 4、效力特强-特制的配方可使螺杆有再生之感，效力特强、效果超显。

1。

螺杆清洗料使用方法
1请将炮筒及入料口用抹布清洗干净,
2如挤出机有钢丝滤网，需将滤网拆除
3将模头和滤网接口处的温度提升30°C（在原有生产温度上）
4加入1.5倍螺杆量的特易洁清洗料
5当模头挤出特易洁时，请停机3分钟，让清洗料在螺杆内充分的反应
6每隔3分钟挤出一段，可将螺杆内的清洗料分5次挤出
7当清洗料挤到第三次时，可加入生产原料
8当新的生产原料挤出时，此时可将螺杆的转速加快，以便将螺杆内的特易洁残留快速清除
注：如果清洗出来的产品呈褐色，证明清洗料已经起到效果。

若材料是黑色，那就是清洗料在炮筒中停留过长时间反而不能起到效果（但清洗料不会损坏炮筒和螺杆），您需要加快螺杆转、射速度，持续射出直至颜色变为褐色，才是清洗料正常工作的颜色或者再次清洗一遍。

（清洗出来的材料程褐色，这是产品正常工作的颜色。

）。

注塑件的清洗方法注塑件的清洗方法有多种，以下提供四种方法：1. 手工清洗：这是最常见的清洗方法，主要适用于单个或少量产品的清洗。

首先将产品放置在清洗槽或清洗盆中，加入适量的清水和肥皂或专用清洗剂。

然后用软毛刷或海绵对产品表面进行轻柔地刷洗，注意不要划伤产品表面。

冲洗干净后，用棉布或纸巾擦干水分。

如果需要对产品进行消毒处理，可以在清洗槽中加入消毒液进行浸泡清洗。

2. 使用清洁液：选择质量好的清洁液后，将其涂抹在柔软的干燥布上，然后将布覆盖到注塑件的膜印表面上，用力擦拭数次，直到膜印表面的杂物全部清除干净。

清洁时需要注意避免使用过度力量，避免擦伤表面，损坏膜印。

3. 使用去污粉：如果膜印表面有较多附着的污物，可以选择使用去污粉进行清洁。

将适量的去污粉放在湿润的清洁布上，轻轻擦拭注塑件的膜印表面，待去污粉吸附杂物后再用清水擦拭干净。

需要注意的是，去污粉清洁时要避免使用镶有金属丝的清洁布或刷子等刮擦性强的清洁工具，以免刮伤表面。

4. 使用软细刷：软细刷清洁法适用于注塑件表面附着的杂物较少的情况。

选择软质纤维细刷，将其浸泡在温水中，然后轻轻擦拭注塑件膜印表面，用力的位置要根据杂物密度进行调整。

清洁时需要避免使用过度力量，以免损坏膜印。

在清洗注塑件时，需要注意以下事项：1. 选择适当的清洁工具，避免使用刮擦性强的工具。

2. 尽量使用温水清洗，避免使用过热水或过冷水。

3. 避免使用酸碱性强的清洁剂，以免损坏注塑件膜印。

4. 清洁时需要轻柔、温和，适当用力，避免损坏膜印。

此外，对于模具顶针的清洗，建议使用超声波清洗，以更彻底地去除油污和其他污垢，减少残留在顶针上的污染物质的数量，从而提高成品率并延长模具寿命。

同时，可以使用油性透明防锈剂来保护模具顶针，防止油污和其他污垢附着在顶针上，减少清洗次数和减轻清洗的难度。

另外，耐高温顶针润滑脂也可以用来润滑模具顶针，减少顶针与模具之间的摩擦，防止油脂发生渗漏导致的持续污染问题。

注塑机清洗作业流程一、将下料口清洗干净，不能有色粉/色母粒残留，将指导用量清洗料放入料斗，正常生产工艺直接挤出或直接成型。

注塑机锁模力建议使用量80T 0.8KG120T 1.0KG500T 5.0KG800T 6.0-8.0KG1250T 9.0-11.0KG3000T 15.0-25.0KG本产品不含玻纤，不含腐蚀性材料，安全环保，可以直接注塑成型二、如果颜料附着顽固，每射一次停留浸泡2-3分钟，也可加高射嘴附近温区温度30℃,普通清洗跳过此步骤。

三、将料挤完，观察产品情况，判断洗净程度，为下次清洗增减用量提供参考。

四、放入★各要生产的原料，带出清洗料即可正常生产。

注塑机ABS阻燃换白料案例清洗家电外壳ABS黑纹黄斑案例注塑机和挤出机清洗剂牌号牌号功能描述使用树脂类型注塑机HC-8001转色换料PP/ABS/PET/TPU/POM注塑机（260℃以下）HC-8002转色换料PA∕PC∕PS/ABS注塑机(260-30(TC)HC-8002E转色换料PP/TPU汽车门板专供注塑机（可以直接成型）HC-8003透明制品PC/ABS/PS/PMMA注塑机（可以直接成型）HC-8005H转色全能型双螺杆改性/单螺换料杆造粒HC-8005HC除积碳全能型双螺杆/单螺杆型材挤出HC-SOOSC高温转色换料LCP/PEEK/PEI/PSU注塑机HC-8060E换色去除条纹PE、PP吹膜/吹塑/管材HC-8060T停机保护PE/TPU/PVC/PET电缆/吹膜/吹塑/片材/管材HC-8060C积碳清除PE/PP片材/型材/吹膜/吹塑/喷丝/注塑/管材HC-8070C除黑纹黑斑PC/PA/PS工程材料通用各种塑料生产设备通用HC-8080C转色换料工程材料轻微黑点注塑机除黑点HC-8090C除积碳ABS/PC/PA加纤阻燃料注塑机。

用塑料原料清洗螺杆的原理塑料原料是一种广泛应用于生活和工业领域的材料。

在生产过程中，螺杆作为一个重要的工具，会不可避免地积累各种杂质和污垢，需要定期清洗。

而使用塑料原料清洗螺杆，其原理主要在于塑料原料的特性和清洗的方法。

塑料原料具有良好的耐腐蚀性能和可塑性。

这种特性使得塑料原料可以在不损坏螺杆表面的情况下，有效地清除螺杆表面的污垢和杂质。

在清洗过程中，塑料原料可以通过磨擦和摩擦的作用，将杂质和污垢从螺杆表面除去，同时不会对螺杆表面造成损伤。

与其他清洗材料相比，塑料原料更加温和，对螺杆的使用寿命和性能没有负面影响。

塑料原料清洗螺杆的方法也是非常重要的。

常见的清洗方法包括机械清洗、化学清洗和超声波清洗。

在这些方法中，机械清洗是最常用的一种方法。

机械清洗是指使用各种机械设备，如刷子、喷枪等，将塑料原料喷洒到螺杆表面，并通过机械刷洗的方式清除表面污垢和杂质。

这种清洗方法简单易行，成本低廉，可以在不影响生产的情况下进行。

而化学清洗和超声波清洗则需要专业设备和技术人员操作，成本较高，但可以更加彻底地清洗螺杆表面。

需要注意的是，使用塑料原料清洗螺杆也有一些需要遵循的原则。

首先，选择适合的塑料原料进行清洗。

不同的螺杆材质和表面处理方式需要使用不同的塑料原料进行清洗。

其次，清洗过程中需注意安全，防止塑料原料误入眼睛或口中。

同时，清洗前需要将螺杆表面上的大块污垢和杂质先清除干净，以免影响清洗效果。

使用塑料原料清洗螺杆具有简单易行、成本低廉、不损伤螺杆表面等优点。

但需要注意选择适合的塑料原料和清洗方法，以及注意安全和清洗前的准备工作。

这样才能更好地保护螺杆表面，延长螺杆的使用寿命，同时提高生产效率和产品质量。

Valid from <dd-mm-yyyy> 13-11-2012.Standard Operating Procedure<SOP> Cleaning and Maintaining Injection Machine - 清洗和保养螺杆标准流程1. Purpose :Minimizing black dots defects by cleaning injection machine screw safely and maintaining itas much as best condition目的：正确的清理螺杆,使螺杆达到最佳状态,并最大程度减少黑点.2. Application :This SOP can be applied in cleaning injection machine screw用途：此用途只用来清洗注塑机螺杆.3. Injection Machine Screw :螺杆清洗时如图放置4. Operating Procedure : Screw Cleaning螺杆清洗的操作流程：4-1. Preparing equipments for cleaning – Brush, Grinder, Bronze Knife and Cleaning Cloth, etc 准备工具：刷子、打磨片、铜刀、清洁布等如图所示Valid from <dd-mm-yyyy> 13-11-2012.4-2. Preparing equipments for safety – Face mask, Heat resistance glove, etc 防护用品：面罩、隔热手套等,如图所示4-3. Removing all remained resin in cylinder inside after operating with CF-1051/F18029 按照CF-1051/F18029标准清除料筒内部残留塑料4-4. Adjusting cylinder temperature as followings after removing all remained resin 清除所有残留后,把料筒各段温度调整至如图所示：4-5.4-6. Cleaning<pursing> with SAN resin<HR-5330> after cooling down待温度降至上表设定值后,用SAN料清洗.4-7. Starting disassembling of screw after enough cleaning在充分清理后,拆卸螺杆.4-8. Removing resin on the surface of screw as following procedure after cooling in air 待螺杆冷却后,依照下列步骤清除螺杆表面的塑料.4-9.Removing cooling downed SAN<HR-5330> resin by knocking with bronze knife 待冷却后,用铜刀去除螺杆表面的SAN料,如图所示：Valid from <dd-mm-yyyy> 13-11-2012.4-10. Removing all remained resin with grinder as followings用铜质打磨片对螺杆表面进行抛光,如图所示：4-11. After grinding, disassembling "check-ring〞in the front of screw打磨后,拆卸螺杆三件套进行检查4-12. Burning disassembled front of screw and check-ring in the furnace at 500℃, 10mins把三件套加热至500℃,保持10分钟.Valid from <dd-mm-yyyy> 13-11-2012.4-13. Cleaning inside of barrel with stick coved by cloth用布清洗螺杆内壁；4-14. Assembling screw组装螺杆5. Maintaining injection machine :注塑机维护5-1. Maintaining injection machine as "power on’ as lower temperature during non-operating time在机器不运行时,炮筒温度尽可能降低.5-2. Recommended temperature建议设定温度如下：* It’s most important factor which is related with burning of resin inside cylinder 〔原料在高温下长时间停留在炮筒内壁是导致原料碳化的主要原因〕5-3. Screw cleaning is recommended after long-term non-operating period建议当机器长时间不运转时清理螺杆[Workplace Safety Precautions]工作区域安全防X1> Wearing safety equipments for avoiding the risk of burn by high temperatured resin<heat resistance glove, apron, etc>Valid from <dd-mm-yyyy> 13-11-2012.为避免高温塑料的烫伤,在工作之前应穿戴防护用品.如：隔热手套等.2> Wearing safety goggles for protecting eyes by resin particles during removing resin on screw清理时戴防护眼镜.3> Power-off the injection machine during screw cleaning在清理时关闭机器电源.4> Power-on during assembling screw安装螺杆时打开电源.5> Starting procedure of screw assembling after checking set-value and present-value temperature在检查设定值和当前温度值后,开始按作业标准安装螺杆6> Operating should be pair work <two person in group>以两人一组完成工作.Valid from <dd-mm-yyyy> 13-11-2012.。

1. 目的注塑机螺杆与炮筒是注塑成型过程的核心部件,对产品的成型质量优劣起决定性的作用,如何正确使用与维护保养对螺杆与炮筒的寿命与质量是至关重要的,现就将如何对日常生产中的螺杆与炮筒进行清洗作些概要的说明。

2. 范围适用于XXXX工厂注塑部内任何规格与种类的注塑成型机。

3. 权责3.1 注塑工程师: 制定并完善此工作指引,提供技术支持。

3.2 注塑主管/经理:负责螺杆与炮筒清洗理念的强化与培训的落实。

3.3 注塑线长/领班:负责螺杆与炮筒清洗的现场安排与监督。

3.4 注塑技术员:负责螺杆与炮筒清洗的执行与汇报。

3.5 保养技术员/工程师:必要的时候对现场提供技术支援,诸如拆装螺杆等。

4. 内容4.1 机台计划原则(为更好地保护螺杆与炮筒,机台的生产安排需根据所配置螺杆的材质与结构类型不同而谨慎进行):4.1.1 普通螺杆:只能用于非玻纤/碳纤填充加强的工程塑料的生产,如D/H机等。

4.1.2 双合金或镀钛螺杆:可用于当前Perlos所有在使用塑料的生产,如Fanuc, Engel, KM,Arburg, Boy机等。

4.1.3 由于IMD/IML/ICM生产的特殊性,对螺杆与炮筒的完整性要求高而敏感,此类机台尽可能不要挪用于其它类型的注塑生产。

4.2 螺杆清洗时机与原则:4.2.1 IMD/IML/ICM透明塑料生产前要先用PP料过炮筒与热流道,随后用PMMA净化炮筒与热流道并打白版后转入生产。

4.2.2 IMD/IML/ICM透明塑料生产结束要用PP料过炮筒与热流道后才能降温下模停机。

4.2.3 IMD/IML/ICM透明塑料生产中途停机超过1小时要用PP料清洗炮筒与热流道后才能继续投入生产。

4.2.4 生产过程中出现严重的黑点/变色/杂色等异常,而又完全排除不是原料方面产生的情况下要清洗螺杆。

4.2.5在经4.2.2后仍然不能消除黑点/变色/杂色等异常的情况下,要请维修部拆螺杆进行全面的检查甚至更换损坏的部件。

在塑料制品的实际生产中，一般会在停机前隔离进料口，排除挤出机和机头内的塑料熔体，关闭各区温度，再关闭电源。

由于塑料熔体对金属有较强的粘附作用，每次停机时不可能绝对完全排除，最后总会有薄薄的一层塑料熔体牢牢地粘附在挤出机的机筒和机头内壁以及螺杆上，在停机后设备自然冷却降温和下次加温过程中长时间在高温状态下滞留，发生明显的热劣化，逐步变黄、变焦成为碳化物。

按照常规的停机方法，机头的模口和进料口两端都没有采取有效的密封措施，导致空气进入机内产生氧化，促使机内残留塑料热劣化加重，给碳化提供了有利条件。

由于设备是金属结构，其与塑料的热膨胀率差别较大，已经碳化的塑料对金属的附着性降低，容易从设备的机筒内壁、机头内壁和螺杆上脱落，混入塑料熔体中，造成制品内外壁黑点多，容易出现穿洞或渗漏等诸多质量问题长时间停机后，加温再开机，塑料制品上容易出现很多大大小小的黑点，无法满足制品的质量要求，这些黑点就是机内残留塑料热劣化后的碳化物。

通常采取用塑料连续挤出，排除带黑点的塑料熔体的洗机方法来清机，洗机时间多达3-5小时。

如果原用超高分子量塑料被碳化，且生产原色制品，就会大大增加洗机的难度，会使洗机时间更长，洗机成本更高。

要快速清理机内碳化物，需使用料性比较硬一些的塑料或其回料加白矿油清洗，温度适当加高10～15℃。

此时，要考虑小型挤出机对该塑料的塑化能力。

对能塑化超高分子量塑料的大、中型挤出机，可以用超高分子量塑料或其回料加白矿油清洗。

因为超高分子量塑料的硬性较好，加上温度较高时，清洗对象会被软化，从而变得易脱落，有利于碳化物被塑料熔体带出。

在清洗过程中，挤出机的转速在低速和高速之间反复切换多次。

如果电动机负载还有余量，可以在操作过程中，反复停止和重新启动挤出机多次，以便进一步提高清洗效果。

当熔体中碳化物（黑点）明显减少时，就更换平常用的塑料清洗到干净为止，逐渐调整到合适温度，则可正常生产。

避免碳化对塑料制品的危害，不但要深入了解碳化的本质，还要善于运用有效的解决方法，更关键在于有效预防，把损失降到最低。