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离心机操作与维护保养规程离心机是一种常用的分离设备，广泛应用于化工、制药、食品、环保等行业。
离心机的操作与维护保养对于保证设备的正常运行和延长使用寿命非常重要。
下面将介绍离心机的操作步骤和常见的维护保养规程。
一、离心机的操作步骤：1.准备工作：将待处理物料按要求装入离心机，注意装料量不宜过多或过少，要留出足够的空间供离心机操作，同时检查设备各部件是否正常，如电源是否通电，离心机上是否有异物等。
2.启动离心机：先将离心机开关调到关闭状态，然后将电源插头插入电源插座，确保接地正常。
接着打开离心机上的电源开关，离心机会发出启动的声音，此时在观察窗内应能看到转子旋转。
3.调节转速和时间：根据操作要求，调节离心机的转速和离心时间。
转速的选择应根据物料的性质和处理要求，时间的设定一般可以参照相关的标准或实验数据。
4.监测离心机运行：离心机启动后，应密切注意设备的运行情况，包括转速是否稳定、转子是否有颤动现象等。
如有异常情况应及时采取措施，如降低转速、停机检查等。
5.停止离心机：离心机运行到设定时间后，应先将速度调节器的旋钮逐步降至最低档，然后关掉电源开关，待离心机完全静止后再打开仓门，取出离心物料。
二、离心机的维护保养规程：1.日常保养：定期对离心机进行日常清洁和检查，清除离心机外壳上的尘土和污垢，保持设备的清洁状态。
定期检查各紧固螺栓是否松动，如有松动应及时紧固，防止螺栓脱落。
2.润滑维护：离心机的轴承部分需要定期润滑。
在离心机长时间运行前和运行期间，应对轴承进行注油或润滑脂的补充，确保轴承处于良好的润滑状态。
3.检查传动系统：定期检查离心机的传动系统，包括皮带的松紧程度和磨损情况，链条的润滑情况等。
如有发现异常情况，应及时更换或调整。
4.清洗转子和内胆：长时间使用的离心机，其转子和内胆容易积累物料残留物，影响设备的分离效果。
因此，定期对离心机的转子和内胆进行清洗，以保持设备的良好工作状态。
5.定期检修：根据设备的使用情况，定期进行维修和保养。
离心机维护保养操作规程离心机是一种常见的旋转设备，用于离心分离、浓缩、干燥和过滤等工艺。
为了确保离心机的正常运行和延长使用寿命，需要进行定期的维护保养。
下面是离心机维护保养操作规程。
一、维护保养前的准备工作1.准备好维护保养所需的工具和材料。
2.将离心机停机，并关闭电源开关。
3.确保离心机停机前已经注水、排空。
二、日常维护保养1.清洁离心机外壳，使用湿布擦拭，并注意不要用酸、碱等腐蚀性物品擦拭。
2.定期检查皮带的松紧度，如发现松弛，应及时调整。
同时，检查皮带是否有龟裂、断裂等损坏情况，如有需要及时更换。
3.检查轴承润滑情况，如发现润滑不良或干涩的情况，应及时添加或更换润滑油。
4.定期检查离心机的密封件，如发现老化、损坏或泄漏现象，应及时更换。
三、定期维护保养1.月度维护：拆解离心机零部件，进行彻底清洗，特别是离心机转盘和螺旋等易堆积污垢的部位。
清洗时应使用软刷等非金属工具，避免对零部件造成损伤。
2.季度维护：对离心机进行全面检查，包括检查轴承的润滑、检查皮带的松紧度、检查电机和电源的接线是否正常等。
如发现异常情况，应立即修复或更换。
3.半年维护：对离心机进行润滑和紧固工作，检查润滑油的运行情况，及时添加或更换。
4.年度维护：对离心机进行全面拆解检修，包括清洗零部件、检查轴承、检查齿轮传动装置的润滑和磨损情况等。
如有需要，修复或更换零部件。
四、操作注意事项1.在操作前，要确保离心机的转速和负载是否符合设备的要求。
2.在操作中，严禁超速或超负荷运行离心机。
3.离心机运行时，操作人员不得离开现场，以免出现故障时无法及时处理。
4.离心机运行时，禁止随意触摸设备，以免发生意外伤害。
5.若发现离心机有异常声响、振动或温度过高等情况，应立即停机检修，切勿强行继续操作。
以上是离心机维护保养操作规程，通过定期和定时的维护保养，可以确保离心机的正常运行和延长使用寿命，同时，还能提高工作效率，保证生产质量。
操作人员在日常使用离心机时，要严格按照规程操作，并及时处理设备异常情况，以保证操作安全和设备的正常使用。
离心机的使用与保养规程离心机是一种常用于实验室和工业应用中的设备，用于离心分离、过滤和浓缩等操作。
为了确保离心机的正常运行和延长其使用寿命，以下是离心机的使用与保养规程。
一、离心机的使用规程1.安全操作：在操作离心机之前，要确保操作人员具备安全意识，并穿戴好相应的个人防护装备，如护目镜、手套等。
2.设备检查：在使用离心机之前，应仔细检查设备的电源、传动系统、离心管和转子等部件是否完好无损。
如有损坏或异响，应及时进行修复或更换。
3.样品装载：安装转子并确保其稳固。
在装载样品时，需要按照转子的要求均匀分布样品，确保转子平衡。
避免使用已损坏的离心管，并在样品管上注明标记，以防液体泄漏。
4.转速与时间设定：根据离心实验的需要，设定适当的离心转速和时间。
在设定参数时要牢记离心机的最大转速和最大离心力，以避免超过设备的承受能力。
5.启动与停止：在启动离心机之前，确保转子和离心管内没有异物。
启动离心机后，要稳定增加转速，避免突然加速造成离心管破裂。
实验结束后，应等离心机完全停下来，再打开离心盖。
6.离心管的取样：离心机停止后，等离心管完全停止旋转，再小心打开离心盖，以防离心管内液体溢出。
正确使用取样工具进行样品取出。
二、离心机的保养规程1.环境清洁：离心机应放置在干燥、清洁、通风良好的环境中。
定期清理离心机的外表面，避免尘埃和杂质进入设备内部。
2.定期维护：定期进行离心机的维护保养，包括清洗转子和离心管，检查传动系统的润滑情况，修理或更换损坏的传动带和轴承等部件。
3.正确使用离心管：离心管是离心实验中重要的部件之一，正确使用离心管可以延长离心机的寿命。
离心管应避免长时间暴露在高温或酸碱环境中，避免碰撞或摔落。
4.周期性校准：定期对离心机进行校准，以确保离心机的转速和离心力的准确性。
校准可以通过专业的校准仪器来完成，或者由厂家提供专业服务。
5.使用原厂配件：在保养和更换离心机零件时，应选择原厂配件，以确保设备的稳定性和性能。
西安滤清宝离心式滤油机安全操作规定1. 前言离心式滤油机是一种常见的机械设备，具有净化油品、延长机械使用寿命等作用。
本文将介绍西安滤清宝离心式滤油机的安全操作规定，以确保操作人员在使用设备时安全、高效。
2. 设备操作前的准备工作2.1 检查设备在使用离心式滤油机前，需要对设备进行全面的检查。
包括但不限于：•检查设备是否有异常声音或震动•检查设备是否有漏油现象•检查过滤桶、滤袋、过滤芯等滤油元件是否完好无损•检查电气元件是否接触良好，电线是否损坏若设备存在以上问题，必须及时修复或更换。
2.2 准备滤油材料使用离心式滤油机前，应准备好需要过滤的油品，同时确认选用的滤油材料符合设备规格要求。
3. 设备操作3.1 加油在使用离心式滤油机前，需要先将油加入过滤桶中。
加油时应避免超过过滤桶标志线，以免发生溢油现象。
3.2 启动设备加油后，即可启动设备。
启动设备前应注意以下安全事项：•确认滤油机设备电源已经接好，并接地可靠•检查向设备供电的开关是否处于“关”状态•确认滤油机电机、滤桶、滤袋、过滤芯等滤油元件处于良好状态在确认无异常后，可按下开关启动设备。
启动过程中应保持清醒，观察设备运行状况，并随时做好准备停止设备。
3.3 设备停止在完成滤油任务后，应关闭设备电源，待滤油机彻底停止运转后再进行清理。
3.4 设备清理设备清理前应关闭设备电源，并切断设备与电源的连接。
然后依次拆卸设备中的滤袋、过滤芯等滤油元件进行清洗，直至各部分不留残留物。
4. 注意事项在使用离心式滤油机时，应注意以下安全事项：•禁止在设备运行过程中操作设备•严禁超负荷使用设备•确保操作人员安全，避免操作设备时穿着过于宽松、长发等会卡入机器中的物品•在清洗设备滤油元件时，应注意手部安全本文中提到的注意事项不全，更具体的注意事项请参考离心式滤油机的使用手册。
5. 结语离心式滤油机是常见的净化油品的设备之一，其正确操作对于延长机械寿命，提高工作效率至关重要。
滤油机使用操作方法及维护保养
一、操作方法
1、确保储油容器的容积，安装油泵及滤油机；
2、把洗油桶分为两部分，其中一部分装满原油，安装油泵；
3、将油泵的输入端接通洗油桶的清洗油，将油泵的输出端接入滤油
机的输入口，在滤油机的输出口安装收集容器；
4、滤油机内装好滤芯，关闭收集容器，打开洗油桶两侧的进出油口阀，用机械手把油泵调节到规定压力；
5、开启收集油容器两侧的油口阀，开启滤芯排放油口的排污阀，让
洗油桶中的洗油进入滤油机进行滤油；
6、滤油机完成滤油后，停止油泵，并把收集油容器两侧的油口阀关闭；
7、关闭滤油机的排污阀，把收集油容器的排油口和洗油桶的出油口
用机械手连接，开启洗油桶出油口的排污阀；
8、把收集油容器放下，打开洗油桶的出油口阀，把收集油容器的排
油口给洗油桶，让洗油桶中的洗油流入收集油容器；
9、当收集油容器的洗油量达到要求时，停止洗油桶出油口的排污阀，关闭洗油桶的出油口阀，把收集油容器拆下，将过滤出的清洗油装进原油
储油容器。
二、维护保养
1、定期检查滤油机的接口和部件。
离心式滤油机的维护保养离心滤油机，是利用其离心头的高速旋转，使污染程度不同的润滑油中油、水、杂质受到不同的离心力的作用而迅速分离。
适用于电厂、船舶、大型机械设备润滑油、液压油、齿轮油、淬火油等净化处理。
VIC-22离心式滤油机一、每季度保养内容1、检查仪表气源过滤器；排水，清洁；更换过滤芯；2、控制气源管线低位排水；3、检查疏水器；拆开清洁；必要时更换；4、电机轴承打入润滑脂；停机，使用手动油枪加油；注意油脂型号和数量；5、目视检查进气过滤器芯、清洁，必要时更换；6、检查油雾器芯子；检查旧芯子是否变形；必要时更换；重新安装时注意为U型管加油；7、油雾器芯可以长期使用，没有必要经常更换；8、检查控制柜；清洁冷却风扇和过滤网；确认振动变送器接头连接无松动；确认所有接线端子连接无松动。
二、每半年保养内容1、润滑空压机联轴器，目视检查干式联轴器；2、检查排气单向阀；3、更换油过滤器；4、空气冷却器做耐水压试验，记录水压，耐压时间和CTD；5、更换电机(自润滑型)润滑油；6、空气压缩机润滑油采样，分析油质；7、根据空压机操作手册的要求校验控制系统；8、校验进气阀和旁通阀；9、重复每季保养内容。
三、每年保养内容1、根据空压机操作手册的要求检查电机；2、目视检查联轴器，检查对中重新润滑，更换已磨损零件；3、用手转动大齿轮，感觉大齿轮的自润滑型轴承的磨损程度；4、检查，清洁吸油滤网；5、检查油冷却器油管，必要时清洁冷却水通道；6、检查油冷却器内部的防腐(锌)涂层，必要重做；7、检查进气阀；8、检查旁通阀；9、检查排气单向阀；10、更换润滑油。
维克森VIC-22离心式滤油机构造简单，维修方便，使用寿命长，可去除最小至0.26um 杂质颗粒，是目前世界上净化精度最高的产品。
离心机操作维护保养规程
一、离心机使用操作规程
1离心机安装操作规程
1.1推荐本机安装于3号罐之上，滚筒回转中心与钻井液流向一致，以利卸渣槽排渣，也可根据实际情况另行布置。
1.2在使用好振动筛、除砂器、除泥器的情况下，砂浆泵的吸人管线应安放在除砂器之后，管线及阀门内径尺寸不低于50mm，焊接在罐底以上800—l000mm之间为宜。
1.3本机安装保证牢固平稳。
1.4连接好离心机的进浆管线及进水管线。
二、离心机维护检查保养操作规程
2.1各轴承内加足钙基润滑脂。
2.2同步带以人工用力下压，变形位移5-1Omm，否则应调整。
2.3砂浆泵转动灵活，转向应正确，严禁反转，以避免叶轮脱落。
2.4合上电源开关，按动按钮，检查转向是否正确，否则予以调整，电机拖动离心机直到转速稳定，若有异常，查明原因，排除故障再启动。
2.5待离心机空转正常后，可启动砂浆泵。
砂浆泵在启动前先将阀门划、，供浆后逐步增大供浆量，直至合适为止。
2.6当钻井液粘度较高时(一般为马氏漏斗粘度30—40s)打开稀释水阀进行稀释，稀释水量一般为15—20L／min。
2.7启动后，立即对离心机进行巡回检查，如发现局部温度异常，响声异常或管路漏浆时，迅速查明原因，予以整改。
2.8运转正常，钻井液密度不太大的情况下，尽量增大供浆量，以增加本机的排量，提高效率。
2.9冬季使用前，人工搬动带轮，若冻结则用蒸汽或其它方法加热转动数圈，无阻卡现象为止。
冬季停机后，将滚筒内钻井液排除干净。
以防冻结或生锈。
三、离心机巡回检查操作规程
主体→固定→马达→启动开关。
离心式滤油机花生油专用安全操作规定离心式滤油机是一种用于油脂的净化和过滤的机器设备，使用它能够有效地将油脂中的杂质过滤掉，使油脂变得更加纯净和健康。
花生油作为我们生活中常用的油脂之一，也可以使用离心式滤油机进行净化和过滤。
但是，操作离心式滤油机也有一定的风险和安全隐患，因此，需要制定一些安全操作规定，以确保使用者的安全。
一、使用前的准备在使用离心式滤油机之前，必须做好以下工作，以确保使用的安全和高效性：1.确定使用的油脂种类，避免不同类型的油脂混合使用。
2.将离心式滤油机摆放在平稳、无障碍、通风的地方，避免摇晃及妨碍操作。
3.检查设备的电源线、插头、开关等是否完好无损，以免造成电气短路等事故。
4.检查设备各部位的连接是否牢固，无松动现象。
5.配置足够的容器，收集油脂。
二、操作细节在使用离心式滤油机的过程中，需要注意以下细节，以确保操作的安全和准确性：1. 技能操作使用离心式滤油机需要具备一定的操作技能，避免因不熟练操作而引发事故。
2. 防护措施使用离心式滤油机时，必须佩戴防护眼镜和手套，避免烫伤和油脂飞溅伤人。
勿将手伸入运转中的离心机内取出运行的滤网和油脂。
3. 清洁操作使用离心式滤油机时，需经常进行清洗，避免沉淀物积累过多，降低油脂的净化效果。
清洗时要先切断电源，待机器停止运转后，再进行清洗。
4. 保养维护离心式滤油机具有一定的保养和维护要求，定期检查设备的各部分是否正常运转，及时进行维护和更换磨损的零部件。
三、事故处理在使用离心式滤油机的过程中，可能会出现一些意外和事故，需要及时处理，避免造成不必要的损失和人员伤害。
常见的事故处理方式有：1. 油脂倒出若油脂从设备底部流出，应将设备停止运转，切断电源，将散落的油脂收集清除，检查设备底部是否有部分锁死或磨损的磨盘、滤网等零件，及时进行维护和更换。
2. 部分破碎若设备遇到外力撞击或其他原因导致部分破碎，应立即切断电源，将设备送修或更换磨损部件。
3. 电源问题若设备电源线路出现短路或电源插头松动等问题，应立即切断电源，寻找原因并及时维护。
离心机的维护与保养方法介绍离心机是一种常用的生产设备，在许多工业领域都有广泛的应用。
离心机通过旋转离心来实现物质分离，具有分离快速，分离效果好等特点。
但是，离心机作为一台机械设备，长期使用和摩擦会导致设备出现磨损，从而影响其工作效率和寿命。
因此，对离心机进行定期的维护和保养是非常必要的。
一. 清洗和保养离心机使用后，需要及时对其进行清洗和保养，以免长时间滞留的物质污染离心机内部，影响其正常工作。
具体步骤如下：1. 首先，断开离心机的电源和空气源，并拆卸离心机下盘。
2. 定期对离心机表面进行清洗，使用专用的清洗剂和布擦拭，确保离心机的表面干净并且无尘。
3. 对于离心机的内部部件，需要拆卸清洗。
清洗时注意使用专用器具和清洗剂，不要使用锐利工具或腐蚀性溶剂。
4. 在清洗完成后，保养离心机的运转姿态。
清洗后进行加注减摩油或“三合一”润滑油，确保离心机在旋转时具有优秀的润滑效果。
二. 检查设备1. 在启动离心机之前，检查离心机各个部分是否有变形或损坏的现象，并检测其电气部分是否正常工作。
2. 检查离心机的传动系统是否正常，包括依附在离心机上的V 带、齿轮箱和变速器。
3. 检查离心机的加强导向器和缝纫机脚踏板，确保它们都是拆解和清洗好的，并且安装牢固。
三. 维修离心机在工作过程中，可能经常会出现一些小故障，一些简单的故障可以进行适当的维修措施解决，避免耗费不必要的时间和成本。
具体方法如下：1. 更换离心机V带，新带必须保持适当松弛度。
2. 更换离心机轴承前，必须检查清洗轴承座内外圈和轴承内圈面，替换机内部分同时还要重新加注润滑油。
3. 离心机碎屑清理：当离心机运转过程中，碎屑堵塞时，需关闭电源后，首先用滴水管将清洗的润滑油滴入低速的滤网内，移除淤塞和降低阻力。
清除完毕后，再开启电源重新进行工作。
通过以上维护和保养措施，可以有效延长离心机的使用寿命。
在使用离心机工作时，要遵守正确的使用方法，定期维护和保养离心机，确保在离心机的生产过程中获得更高的效率和质量。
离心式滤油机使用操作和保养离心式滤油机，它是利用其离心头的高速旋转，使污染程度不同的润滑油中油、水、杂质受到不同的离心力的作用而迅速分离。
穗华牌离心式滤油机的工作原理，是通过高速旋转的转鼓的离心力进行油品精滤的。
经过水化处理的油中的渣子吸收水分变重，水份质量仅次于油渣，油最轻，渣、水、油在高速旋转的转鼓内壁自然形成三层。
当转豉在停止旋转时油在微水分子的表层滑出转鼓，从而达到过滤目的。
经该机炼油后，油质纯净,可直接食用。
使用前准备检查机器是否装配正确检查比重环是否合适检查制动器（刹车）是否松开。
转动转鼓体是否灵活、有无卡住现象。
检查油箱内油位是否正确。
检查再循环系统是否正常。
检查电机转向。
尤其是第一次启动或电机设备检修后。
操作1. 启动（1）启动分离机，若机器振动异常，应立即停车，检查转鼓装配情况。
（2）待各部分正常后，重新启动分离机。
由于转鼓惯性大，电机启动时的瞬间负荷会超过额定值很多，电流迅速增大。
当分离机达到额定转速时，电流随即稳定并低于电机的额定值。
整个启动过程约需5分钟左右。
当转速符合分离机主要技术参数中的规定值时，表明分离机已达全速。
2．分离（1）打开水封水阀，进水封水至污水出口出水。
（2）缓慢转换阀门，向转鼓内加入污油。
（3）调解污油进口阀，调解合适的处理量。
（4）调解净油出口压力，进入正常分离状态。
3．停机a.关闭加热器，转换阀门，使污油通过再循环系统网进入沉淀油柜。
b.切断电源，若为使分离机尽快停机，可在转速下降至1000转/分钟后，使用制动器（刹车）。
为避免摩擦片过快磨损，转鼓转速在1000转/分钟以上尽可能不使用制动器。
c.每次工作完毕后必须清洗转鼓；注意：转鼓未完全停止前，不要松开机器上任何紧固件。
注意事项食用油滤油机使用注意事项1、严禁不上地脚栓开机、禁止倒转。
2、毛油需加盐水、水化后再过滤。
3、不能随意拆装、撬机器。
4、进油斗侧壁有加注油孔，每天加注2~3次食用油，预防干磨轴承。
立式离心滤油机设计说明：设备虽小但科技含量较高，其一是转鼓在高速旋转时平衡力问题，稍有偏尺，哪怕只有一毫米，高速旋转的转鼓就像一个振动器，加之液体随振动而偏激，最终使液固共振。
虽有外护体的保护不致出现危险，也会使内脏机件大量损坏，有很多同行半途而废放弃终端，而YT科技人员几年来一直致力于此项研究，反复实验克服种种难关，采用筒体模压成型，经过内外圆精磨清振。
通过轴向运动的向心力来平衡离心力，使转鼓高速旋转平衡问题得以解决，使该机运转平稳，安全性能高，采用精封密装置，使转体和电机连体件不渗透油、漏油。
采用安全保护装置，使转体高速旋转时不会脱离电机连体。
周到细致的设计，使该机运转平稳、安全性能高、过滤效果优于其他同属产品，该滤油机可以说是滤油设备中的终端产品。
其他注意事项：1；所过滤的油的温度为70度左右。
2；实际在操作过程中滤油机停转的时间越长，过滤的效果越好。
油水混合的越均匀，过滤的效果也就越好。
3；新机器进行试机的时候一次过滤10斤油左右为宜，过滤3-4次以后就可恢复到正常量50--60斤。
试机都应该先用滚水（开水)在滤油机里边转动清洗以后反复空转后试机最好。
6 工作原理穗华牌离心式滤油机的工作原理，是通过高速旋转的转鼓的离心力进行油品精滤的。
经过水化处理的油中的渣子吸收水分变重，水份质量仅次于油渣，油最轻，渣、水、油在高速旋转的转鼓内壁自然形成三层。
当转豉在停止旋转时油在微水分子的表层滑出转鼓，从而达到过滤目的。
经该机炼油后，油质纯净,可直接食用。
是通过高速旋转的转鼓的离心力使渣子和油分离开，达到液固分离。
当转鼓在停止旋转时净油从转鼓滑出，达到过滤目的，油质纯净，可当时在火上做实验，炸油条，炒菜，不起沫，不溢锅。
过去我们已经使用过的过滤设备如：板框式过滤、真空式过滤、气压式过滤都叫有介质过滤（介质是指滤布、滤网），因介质滤布的目数高低不同，过滤过程中大渣子被过滤掉了，细小的微粒穿过网孔流到油液里，这就是过去这些过滤设备的效果是相对解决油质问题，在操作方面，毛油里边的油胶质把网孔给堵上以后就要反复拆启更换滤布，清洗滤布和后期耗件。
离心式滤油机源通不用滤布是无介质过滤，是质重比高速分离的结果，是彻底解决油质问题的最先进设备。
1、过滤速度快，每3-4分钟过滤一次，每次滤油量15-20kg，每1000kg过滤量清一次油渣，操作方便。
2、和其它设备相长，长期使用无需任何耗件，更无滤布清洗和滤布清耗。
3、省电,启动电源，加入毛油后断掉电源，利用转鼓产生的离心力进行油质过滤，转鼓静止后净油流出。
4、使用效果优于其它一切过滤设备，如板框滤油机更换滤布和滤布消耗的麻烦，气压过滤过压起爆的危险和油泥过多反复开启效率低的缺陷，使用该离心式过滤机没有耗件购置，省电省时，效果好，油质纯净度高，色泽清亮，可直接罐装出售或直接食用。
5,设计说明：设备虽小但科技含量高，基一是转鼓在高速旋转时平衡力问题,稍有偏尺，那怕只有一毫米，高速旋转的转鼓就像一个振动器，加之液体随振动而偏激，最终使液固共振，虽有外护体的保护不致出现危险，也会致使内脏机件大量损坏，有很多同行半途而废终端。
而我厂科技人员几年来一直致力于此项研究，反复实验，克服种种难关，采用筒体模压成型，经过内、外圆精磨清振。
通过轴向运动的向心力来平衡离心力，使转鼓高速旋转平衡问题得以解决，使该机运转平稳，安全性能高，采用精封密装置，使转体和电机连体件不渗透油，漏油。
离心式滤油机采用安全保护装置，使转体高速旋转时不会脱离电机连体.周到细致的设计，使该机运转平稳,安全性能高，过滤效果优于其它同属产品。
该滤油机可以说是滤油设备中的终端产品。
型号动力传动方式转速转鼓直径清渣方式时产kg/H YTLY50-a型 1.5KW 皮带传动1800转/分Φ430mm 不启盖清渣200YTLY50-b型1.5KW 皮带传动1800转/分Φ430mm 不启盖清渣200（镀铬）YTLY60-a型 2.2KW 皮带启动1800转/分Φ500mm 不启盖清渣300YTLY60-b型2.2KW 皮带传动1800转/分Φ500mm 不启盖清渣300（镀铬）离心式滤油机操作步骤：将机榨热毛油加入1-1.5%的热盐水充分搅拌，其目的是①脱磷，因为磷对人体会产生骨质疏松等病症，所以国家油脂标准的第一项就是磷的指数含量的限定，H2O. NaCl（盐水）和磷P产生化合反应形成重质盐Na2PO5（磷酸钠）和H2↑（氢气）②加盐水使细小微粒吸收水分变重；2. 把离心机的电源合上，然后加入盐化后的毛油，毛油从油斗的流油管经过离心机上端空心轴流到转鼓底部的尼龙小圆盘上，小圆盘迅速将毛油均匀分流到转鼓的内壁上，这时候高速旋转的转鼓产生的强大离心力将不同质重的固液分离，毛油加入后的2-3分钟把电源关掉，转鼓逐渐停转后净油自动流出，达到精滤目的，前后只需5-6分钟时间，每小时过滤量为250-350斤油。
3. 清渣①转鼓内清渣是800-1200斤清一次渣子，首先将外桶上盖打开，再把内桶上盖打开，每次清渣要将转鼓内壁周边的渣子清干净，否则转鼓会因清渣不周全而产生偏重致使再次过滤时产生机器振动。
②外桶清渣是7-10天清一次，同样把外桶上盖和内桶上盖分别打开后，再把内桶底部正中间的小圆盘上的小螺丝卸掉，然后两人用手垂直向上用力提出内桶就可以清外桶底部了，清后重新装好内桶，把内桶底部的小圆盘及O形胶圈放好（防止漏油，密封作用）再把小螺丝上紧（不可过紧，防止扭断），合好内桶上盖和外桶上盖就可以再次开机使用了，严防每个机件不安装好就开机，这样会造成设备损坏，厂家将不予保修。
4.离心机的使用必须做好地脚的混凝土预制，按照三个地脚螺栓孔的距离预埋好地脚螺栓，预制混凝土面要水平，预制面和设备地脚中间要加橡胶防震垫。
5、使用自动脱磷渣滤油机时，可直接和榨油机配套使用，榨油机到油槽的油直接流入滤油机搅拌桶内，搅拌桶二端配备150-160目过滤网，省去了真空泵和两个油缸，可以把大一点的油渣隔出后返回到榨油桶内。
6、当油流入到观察孔一半时，把开水倒入搅拌桶内，关掉滤油桶阀门，打开搅拌桶管道阀门，开启起动按钮，然后自动搅拌毛油0.30-1分钟，再把滤油桶阀门打开，关掉搅拌桶阀门，自动流入滤油桶内过滤。
7、搅拌桶内装有加热装置，当油超过加热管时，打开加热按钮，温度表自动显示温度，油温应在60度——70度，为最佳效果。
注意：加热管上方没有油时，应停止加温，不能干烧。
4运转过滤时，应在3-4分钟内，把停止按钮关掉，缓慢的用刹车。
振动问题的解决方法振动的危害是很大的：引起振动，产生了噪音，加速轴承磨损，缩短了机械寿命，严重时能造成破坏性事故。
下面为您介绍其原因及解决方法：原因一：地脚固定螺丝松动。
解决方法:对松动的螺丝进行拧紧操作既可。
原因二：油渣厚度不均匀或者过多。
解决方法:把油渣清理干净故障就能排除。
原因三：离心式滤油机轴承损坏或者需要进行润滑处理。
解决方法:更换新轴承或者对轴承进行汪油。
原因四：安装设备的地基不够牢固。
解决方法:对地基进行加固处理。
维护及保养离心式滤油机（小型滤油机）每季度保养内容：1、清洗杂质时，特别留意过滤芯上的不锈钢钢丝网不能变形或损坏，否则，再装上去的过滤器，过滤后介质的纯度达不到设计要求，压缩机、泵、仪表等设备会遭到破坏;控制气源管线低位排水；2、检查疏水器；拆开清洁；必要时更换；当过滤器工作一段时间后，过滤器芯内沉淀了一定的杂质，这时压力降增大，流速会下降，需及时清除过滤器芯内的杂质3、电机轴承打入润滑脂；停机，使用手动油枪加油；注意油脂型号和数量；4、目视检查进气过滤器芯、清洁，必要时更换；5、检查油雾器芯子；检查旧芯子是否变形；必要时更换；重新安装时注意为U型管加油；6、油雾器芯可以长期使用，没有必要经常更换；7、检查控制柜；清洁冷却风扇和过滤网；确认振动变送器接头连接无松动；确认所有接线端子连接无松动。
