MRP与JIT推拉结合生产管理应用研究7.doc
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MRP与JIT推拉结合生产管理应用研究7 万方数据 万方数据 万方数据 万方数据 MRP与JIT推拉结合生产管理应用研究 作者：于世坤， 王波， Yu Shikun， Wang Bo 作者单位：上海理工大学管理学院,上海,200093 刊名： 现代制造工程 英文刊名：Modern Manufacturing Engineering 年，卷(期)：2012(1) 本文链接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/Periodical_jxgys201201017.aspx MRP与JIT在混合型生产管理中的集成应用研究_兰得志7
1引言 ＭＲＰ与ＪＩＴ分别作为一种先进的生产管理方法，一直是众多学者专家致力研究与关注的对象，二者都曾给世界制造业的发展带来了巨大的贡献。从最初ＭＲＰ与ＪＩＴ孰优孰劣的争论，到２０世纪８０年代美国从理论界到企业界的一场争论：ＭＲＰ与ＪＩＴ可以结合吗？再到９０年代人们普遍认为二者是可以结合的，而近年，将ＭＲＰ与ＪＩＴ结合的实际应用研究的热潮，引起了各界对ＭＲＰ与ＪＩＴ的重新关注与研究［１，２］。
某医疗设备生产企业是一家放射医疗设备加工装配型企业，其生产的产品主要包括ＣＴ、Ｘ－Ｒａｙ、ＭＲ等医疗设备，以及与整机对应的维修备件，属于典型的维修备件与整机混合生产型企业。以ＣＴ机生产部来说，由于企业统一采用ＥＲＰ信息系统，因此ＣＴ整机与其维修备件的生产管理均按照ＭＲＰ的生产方式来组织生产，即根据市场预测以及现有订单制定出主生产计划（ＭＰＳ），再逐层细化到物料需求计划（ＭＲＰ）、采购计划、车间作业计划等。
对于ＣＴ机生产部，维修备件与整机混合型生产有两个特点：
（１）从产品及生产角度看，车间生产装配线与ＣＴ机结构组成相对应，整机生产分解到每条生产线，维修备件也按结构分派到对应的生产线生产，因此对每条生产线来说，生产的产品包 括整机和维修备件两部分。 （２）整机与维修备件的生产计划是彼此独立的，二者分别制定主生产计划、物料需求计划、采购计划、车间作业计划，最后分别给车间生产线下达车间作业计划。
从上述维修备件与整机混合生产特点的分析可以看出，维修备件与整机的生产计划可以彼此独立，但二者共用生产资源。同时，整机生产作为生产管理的核心，那么维修备件生产计划在执行与控制中必然处于劣势，其在生产能力、生产物料等资源占用方面必须让整机生产优先。
目前ＭＲＰ与ＪＩＴ的集成研究主要集中在集成框架、集成运行模式等理论方面的研究，而将这种集成理论进行实际应用的研究并不多见。本文以医疗设备生产为实际背景，结合维修备件与整机混合生产的特点，试图研究ＭＲＰ／ＪＩＴ集成理论应用
ＭＲＰ与ＪＩＴ在混合型生产管理中的集成应用研究 兰得志，张庆华，王慧，程国全，王转 （北京科技大学机械工程学院物流研究所，北京100083） [摘要]结合某医疗设备生产企业的实际生产，对维修备件和整机混合型生产的特点以及存在的问题进行分析研究。针对这种混合型生产中维修备件生产计划的失效，提出ＭＲＰ／ＪＩＴ集成的解决方案，对维修备件的车间生产采用ＪＩＴ方式控制，实现ＭＲＰ的计划与ＪＩＴ的控制相结合。
[关键词]混合生产；生产管理；生产计划；ＭＲＰ／ＪＩＴ 集成 [中图分类号]Ｆ２７３[文献标识码]Ａ[文章编号]１００５－１５２Ｘ（２００８）１１－０１０４－０４
Application of MRP/JIT in Mixed Production Management of Medical Equipment
ＬＡＮＤｅ－ｚｈｉ，ＺＨＡＮＧＱｉｎｇ－ｈｕａ，ＷＡＮＧＨｕｉ，ＣＨＥＮＧＧｕｏ－ｑｕａｎ，ＷＡＮＧＺｈｕａｎ
（Ｄｅｐｔ．ｏｆＬｏｇｉｓｔｉｃｓＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ＢｅｉｊｉｎｇＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＳｃｉｅｎｃｅ＆Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｂｅｉｊｉｎｇ１０００８３，Ｃｈｉｎａ）
Abstract:Ａｃｃｏｒｄｉｎｇｔｏｔｈｅｐｒａｃｔｉｃｅｏｆａｍｅｄｉｃａｌｅｑｕｉｐｍｅｎｔｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅ，ｔｈｅｐａｐｅｒａｎａｌｙｚｅｓｔｈｅｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓａｎｄｐｒｏｂｌｅｍｓｏｆｔｈｅｍｉｘｅｄｓｐａｒｅｐａｒｔｓａｎｄｃｏｍｐｌｅｔｅ－ｓｅｔｍａｃｈｉｎｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ，ｐｒｏｐｏｓｅｓａｎｉｎｔｅｇｒａｔｅｄｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｍａｎａｇｅｍｅｎｔｍｏｄｅｌｏｆＭＲＰ／ＪＩＴ．
Keywords:ｍｉｘｅｄｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ；ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｍａｎａｇｅｍｅｎｔ；ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｐｌ ａｎ；ｉｎｔｅｇｒａｔｉｏｎｏｆＭＲＰ／ＪＩＴ [收稿日期]２００８－０８－０４ [作者简介]兰得志（１９８４－），男，物流工程专业研究生，主要研究方向为企业物流及物流信息化。
104 -- 于维修备件与整机混合型生产的具体策略，进而解决维修备件生产与整机生产之间的矛盾，这在ＭＲＰ／ＪＩＴ集成应用研究上是具有独创性的。同时，维修备件与整机混合生产以及两者的矛盾在机电产品生产企业中是常见的，本文对这类企业的生产管理有借鉴意义。
2维修备件生产管理存在问题与分析 维修备件的生产是面向订单的按订单装配生产，这种生产以产品准时交货为目标，根据维修备件与整机混合生产的特点，通过对实际工作的调查和研究发现维修备件生产管理中主要存在以下几个方面的问题：
（１）订单响应不及时，响应时间太长，直接造成服务质量的下降和竞争力的下降。
（２）对于紧急订单，没有很好的应对策略，只有依靠安全库存来满足紧急订单的生产需求，当紧急订单量急剧上升时，造成物料短缺，影响正常生产，甚至停产的严重后果。 （３）实际的生产能力受到限制，实际生产进度受整机生产进度影响，使得生产计划不能按时完成，产品不能计划交货。
（４）生产物料受到限制，包括整机生产的限制以及紧急订单的影响，导致计划的重新调整或取消、物料积压、物料重新入库等问题。
2.1订单响应不及时 对于维修备件，目前的提前期包括两部分，一部分是通过生产计划人员、物料采购人员以及车间工人凭经验给出的大概时间；另外一部分是由于实际工作中ＭＲＰ运行周期为一个月，对任何一个订单，首先就要加上４个星期的提前期，这部分被视为是必须的，而我们认为，这一部分本身就存在着一定的局限性，因为如果是月初的订单，由于物料采购部门在月底运行ＭＲＰ，那么这个订单等于是到了下个月初才真正被接受并开始处理，那么这中间实际上就浪费了一个月的时间而没有及时处理订单。同时，由于第一部分给出的提前期缺乏准确性和可控制性，因此在实际工作中，当客户反应订单没有能及时完成的时候，提前期太短往往成了物料采购部门以及车间生产人员的借口与理由，长期这样，也就造成提前期的越来越长，而隐藏了生产管理中存在的各种弊端。这样就使得目前维修备件的订单响应不够及时，而且响应时间越来越长。
2.2紧急订单处理困难 目前维修备件存在着一些紧急订单，但是对这些紧急订单的处理还没有很好的解决办法。紧急订单交货期比较短，一般为３天左右，要求必须在最快的时间内完成需求产品的生产，但目前 维修备件的生产管理流程是根据物料需求计划来制定采购计划、车间生产按照“车间作业计划”制定的开工日期、完工日期进行生产、库房按照库房上料计划给生产工位输送物料，因此对紧急订单的生产，唯一的办法就是占用生产物料、生产能力，这样需要重新修改从主生产计划到车间作业计划各个层次的计划，这样不仅使得现有的生产计划与调度变得很混乱，影响其他正常维修备件订单的生产进度和按时交货，同时，在紧急订单量很大时，甚至占用太多的生产物料而造成某些关键物料短缺，影响整机的正常生产，给ＣＴ机生产部整个生产管理带来麻烦和损失。
2.3维修备件的生产能力受整机生产的限制 在制定车间作业计划之前，先进行一个简单的能力平衡，即每天的维修备件生产可用工时为４３５ｍｉｎｕｔｅｓ，也就是一个工人每天的全部工作时间，然而目前实际的情况是每条生产线从生产线上工人中抽调一个技术较为娴熟的工人，在完成整机生产任务的空闲时间来生产维修备件。在这种情况下，维修备件的生产能力实际上就受到了整机生产的限制，当整机生产任务比较少的时候，维修备件的生产才有可能按计划完成，而当整机生产任务比较重的时候，维修备件的生产只能是往后延迟，于是就需要重新调整维修备件的生产计划，同时也容易造成维修备件生产物料在生产线上的积压。
2.4生产物料受整机生产的限制 维修备件的生产过程中，生产物料的供应同样受到整机生产物料需求的影响和限制，在企业整体生产管理过程中，对于生产物料，原则上是优先满足整机生产的需求，其次再考虑维修备件 的需求，当某一种物料供应出现困难时，即使是为满足维修备件订单而采购入库的该种物料也必须先做安全库存，已备整机生产的正常进行，甚至有一些是已经上到生产线，准备供维修备件生产需求的物料，也可以被生产线临时决定用于整机生产，而延迟维修备件的生产计划完工日期，这样同样使得维修备件生产作业计划不得不做出调整，而且还造成了该维修备件生产需要的其他物料在生产线的积压，或者是将这些物料重新返回原材料库而带来浪费。
根据上面具体问题的分析，可以看出维修备件生产管理中存在的问题，本质上是底层的车间生产作业计划得不到有效执行与控制，这也就使得ＭＲＰ的生产计划与控制方法完全发挥不出其原本的优势，反而使得生产管理过程缺乏柔性。
3维修备件生产管理的MRP/JIT集成解决方案分析 ２０世纪８０年代初到９０年代，一些学者提出了ＭＲＰ与ＪＩＴ集成应用的问题，将ＭＲＰ的“计划”功能和ＪＩＴ的“执行”功能进行优势互补，从而形成功能比较完备的生产计划与控制管理系统。目前维修备件生产管理面临的问题，其实就是计划得不到有效执行的问题，因此可以考虑ＭＲＰ／ＪＩＴ集成的生产计划与控制策略，用ＪＩＴ方式来控制生产［３－５］。目前维修备件生产管理采用ＭＲＰ的计划与控制方法，其生产管理流程如图１所示。
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