现代生产管理理论与方法之二JIT(准时制生产)1.doc

准时化生产方式JIT1准时化生产方式JIT（Just In Time）是日本在20世纪五六十年代研究和开始实施的生产管理方式，是一种有效地利用各种资源，降低成本的准则。

精益生产方式LP （Lean Production）是美国在全面研究以JIT 生产方式为代表的日本式生产方式在西方发达国家以及发展中国家应用情况的基础上，于1990年提出的一种较完整的生产经营管理理论。

精益生产的主要内容：1、在生产系统方面：一反大量生产方式下的作业组织方法，以作业现场具有高度工作热情的“多面手”（具有多种技能的工人）和独特的设备配置为基础，将质量控制融汇到每一个生产工序中去，生产起步迅速，能够灵活敏捷地适应产品的设计变更、产品变换以及多品种混合生产的要求。

2、在零部件供应系统方面：采取与大量生产方式截然不同的方法，在运用竞争原理的同时，与零部件供应厂家保持长期稳定的全面合作关系，包括资金合作、技术合作以及人员合作，形成一种“命运共同体”，并注重培养和提高零部件供应厂商的技术能力和技术开发能力，使零部件供应系统也能够灵活敏捷地适应产品的设计变更以及产品更换。

3、在产品的研究与开发方面：以并行工程和团队工作方式为研究开发队伍的主要组织形式和工作方式，以“主查”负责制为领导方式。

在一系列开发过程中，强调产品开发、设计、工艺、制造等不同部门之间的信息沟通和同时并行开发。

4、在流通方面：与顾客及零售商、批发商建立一种长期的关系，使来自顾客和零售商或批发商的订货与工厂生产系统直接挂钩，使销售成为生产活动的起点，极力减少环节的库存，并使销售和服务机能紧密结合，以迅速、周到的服务来最大限度地满足顾客的需要。

5、在人力资源的利用方面：形成一个劳资互惠的管理体制，并一改大量生产方式中把工人只视为一种“机器的延伸”的机械式管理方法，通过QC小组、提案制度、团队工作方式、目标管理等一系列的具体方法，调动和鼓励职工进行“创造性思考”的积极性，并注重培养和训练工人以及管理人员的多方面技能，最大限度地发挥和利用企业组织中每一个人的潜在能力，由此提高职工的工作热情和工作兴趣。

准时制⽣产（JustinTime,JIT）
准时制⽣产(Just in Time,JIT)称为及时⽣产，出⾃⽇本丰⽥。

1.JIT⽣产⽅式的管理理念
JIT的基本概念事指在所需要的精确时间内，按所需要的质量和数量，⽣产所需要的产品。

它的理想⽬标是6个零和1个⼀，即零缺陷，零储备，零库存，零搬运，零故障停机，零提前期和批量为⼀，主张精简产品结构，不断简化与改进制造与管理过程，消除⼀切浪费。

凡是超出⽣产所绝对必要的最少设备，材料，零件和⼯作时间的部分都是浪费。

在JIT中不增值的过程:清点，存储，搬运，质检。

JIT强调消除⽣产中的⼀切浪费，其中包括过量⽣产，部件与操作者的移动和等待时间，劣品的制造过程，物料存储等，JIT主张消除⼀切对最终⽬标不增加价值的活动，视这些活动为垃圾并消灭于萌芽状态。

JIT追求⽆库存，彻底排除浪费的⽣产与管理模式。

为此，对某⼀零件的加⼯在数量与完成时间上的要求，是由下⼀道⼯序状况决定的，若下道⼯序拥挤堵塞，上道⼯序就应减慢或停⽌，这些信息均靠看板(Kan Ban)来传递。

实现⽬标:"在必要的时刻⽣产必要数量的必要产品(或零部件)"
宗旨:最少设备，装置，物料和⼈⼒资源。

⽣产管理的⽬标，⽅法与⼿段:
JIT是⼀种“拉”式⽣产管理模式。

JIT⽣产管理模式的最终⽬标是彻底降低成本，获取企业的最⼤利润。

JIT准时制生产及其实施方法策略1JIT准时制生产及其实施方法策略一、引言准时制生产（JIT）是由日本丰田汽车公司首先创立并且推行的先进生产方式，也叫“丰田生产方式”。

其主要的思想就是按照用户的订货要求，以必要的原料、在必要的时间和地点生产出必要的产品，既减少了制造过程中的种种浪费，提高了效率，同时又使系统增强了对客户订货的应变能力，因此被视为当今制造业中最理想且最具有生命力的生产系统之一。

70年代中期以后，伴随着日本丰田汽车公司在世界市场竞争中的节节胜利，众多的西方企业界人士和管理学家开始探索日本企业成功的秘密，从而准时制生产方式（JIT）被当作日本企业成功的秘诀受到广泛的关注。

生产系统如果真正运行在准时制生产方式的状态下，它的库存就被减至最小的程度，因此JIT又被极言为“零库存”管理。

在整个80年代中，零库存管理代表了一种生产管理的时尚，但也招来了不少非议。

有人认为零库存是不可能实现的；有人批评说，追求零库存会把企业推向全面停产的灾难边缘。

面对成功的诱惑与失败的危险，许多企业举棋不定，犹豫不决，不敢轻易涉足准时制生产。

产生这种情况的原因很简单：企业对准时制生产及其支持条件认识不足，观念陈旧。

因而企业是否采用准时制生产及如何采用，便成了企业领导和管理者共同关心的问题。

二、准时制生产的核心思想和管理优势准时制生产的核心思想是：消除一切无效作业与浪费，实现“仅仅在需要的时间和地点，按照需要的数量，及时采购、生产真正需要的合格产品”，从而控制库存，甚至追求零库存的理想境界。

JIT能为制造企业生产过程的各个环节减少浪费，包括库存、提前期、订单数量、设置、质量、产品设计、产量选择、报告、保存、公务、材料运送、杂乱的物流、工厂布局、雇员技能分级、顾客和供应商之间的信息流、以及表单。

它尽可能使得事情都可预测，并易于重复执行。

当企业运用JIT后，它们的产品制造将变的更为简单，它们的制造流程变的更可预测，产品和流程设计更加合理化和集成化。

目录一、准时化生产方式的概况31、JIT的产生和发展32、准时化生产方式的真缔3二、准时化生产方式的技术体系41．体系的核心41．1 看板管理51．2均衡化生产51．3设备的快速装换调整61．4设备的合理布置71．5多技能作业员71．6标准化作业72．全面质量管理82．1 TQM是JIT的副产物82．2 TQM是JIT的支撑物83．自动化93．1 异常情况的自动化检测103．2 异常情况下的自动化停机103．3 异常情况下的自动化报警114．全员参加的现场改善活动114．1 JIT的动态自我完善机制124．2 质量管理小组134．3 合理化建议制度134．4 改善，再改善14三、导入JIT的一般步骤和顺序19四、在ERP的运用中实现JIT生产201.设置符合JIT环境的物流202.设置符合JIT的BOM和工艺流程213.管理符合JIT的需求管理214.管理符合JIT的采购流程215.管理符合JIT的生产流程226.控制符合JIT的环境下的生产成本23五、JIT在电子商务中的应用231、JIT的基本原理232、JIT在电子商务中的应用对象243、如何应用JIT技术25六、集成JIT和MRP261、制造资源计划（MRP）和JIT272、MRP和JIT的共同目标273、传统车间控制（SFC）的MRP和JIT在设计上的冲突284、需求拉动（看板）305、使用确定的计划订单326、倒冲物料327、车间存货仓位348、提前期的减少349、订单的数量3510、规划单元3511、质量3612、混合模型计划3613、与供应商和顾客相联接3714、MRPII软件的修改37七、重复制造“拉式”应用技术381、重复制造的特点382、“拉式”生产的生产与控制382．1 MRPII重复制造的“拉式”系统及其流程382．2 重复制造系统的初始设置393、重复制造的信息系统403．1拉出表403．2 生产计划报告404．重复制造系统作业程序415．重复制造“拉式”的应用的基本原理42一、准时化生产方式的概况1、JIT的产生和发展JIT的产生缘于1973年爆发的全球石油危机及由此所引起的日益严重的自然资源短缺，这对于当时靠进口原材料发展经济的日本冲击最大。

JIT准时制生产方式的实施1 JIT准时制生产方式的实施JIT的基本思想可概括为“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”，也就是通过生产的计划和控制及库存的管理，追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。

它采取的主要措施是适时适量地生产产品、最大限度地减少操作工人、全面及时地进行质量检测与控制。

要实现JIT要做到以下几点：1．实施拉动式的生产方式。

变传统的“推动式”生产方式为“拉动式”。

看板系统就是一种能有效实现“拉动式”的工具。

通过看板来控制生产系统的各环节，全面实现生产同步化、均衡化和准时化。

从客户需求开始，采取后工序领取物料的控制流程。

后面工序在需要的时候才到前面的工序领取所需的工件，前面工序只按照被领走的数量和品种进行加工生产。

由客户需求来拉动整个生产计划。

2．生产过程能力要平衡1）合理地布置设备。

设备按加工工件的工作顺序布置成相互衔接的生产线制2）专用设备通用化，在专用设备上增加工夹具以加工多种不同的零部件或产成品3）制定标准作业，合理化操作顺序和操作规范4）各工序能力要匹配，保证物料能平稳流动5）最小的生产设定时间，减少停滞时间3．弹性作业人数以适应产能的调节1）适当的设备配置。

2）培养训练有素、具有多种技能的操作人员，即“多面手”。

3）能机动地根据下工序需要调动人员。

4．质量保证1）后工序是前工序的客户，前工序必要对后工序的质量负责2）将产品质量差的原因消除在萌芽状态。

使设备和生产线能够自动检测不良产品，一旦发现异常或不良产品可以自动停止设备运行，及时处理，使造成产品质量差的原因消除在其萌芽状态。

3）生产一线操作人员发现产品或设备问题，可自行停止生产，直问“5W”。

直到问题得到解决。

5．物料的流动要采用尽可能小批次的原则，合理制定生产节拍，尽量缩短物流的距离。

6．全员生产保全，消除设备的异常停产。

7．与供应商之间消除传统的买卖关系，建立一种高品质，坚强的供应商关系。

8．要消除对库存的不良认识1）充足库存有安全感.2）怕缺料导致停线3）工作频率过多，不想重复作业，一劳永逸.4）怕有异常时物料供应不上.5）怕……9．建立一种机制，持续不断地在各个环节改善。

JIT准时制和精益生产1. 引言JIT准时制（Just-in-Time）和精益生产是现代生产管理和物流管理中的重要概念。

它们的目标是通过最小化库存和减少浪费来实现高效生产和交付。

本文将详细介绍JIT准时制和精益生产的概念、原理和优势，并讨论它们对企业的影响。

2. JIT准时制JIT准时制是一种生产和交付方式，它的核心原则是“恰好在需要的时间、数量和位置上提供所需的物料和产品”。

2.1 JIT准时制的原理JIT准时制的原理可以总结为以下几个关键概念：•零库存：JIT准时制通过减少库存水平来降低生产成本和风险。

它要求生产环节在需要时才启动，避免过多的物料积压和存储成本。

•小批量生产：JIT准时制追求生产过程的灵活性，并强调按需生产和交付。

它鼓励采用小批量生产和频繁交付的方式，以适应市场需求的变化。

•高质量标准：JIT准时制要求产品质量符合高标准，以避免生产过程中的浪费和质量问题。

2.2 JIT准时制的优势JIT准时制具有以下几个重要优势：•高效生产：JIT准时制通过优化生产过程和物料流动，实现生产效率的最大化。

它减少了非必要的等待和运输时间，提高了生产线的流畅性和响应速度。

•降低成本：JIT准时制通过降低库存水平和减少浪费，优化了资源利用率。

它减少了库存成本、运输成本和废品成本，从而降低了生产成本。

•增强客户满意度：JIT准时制能够按时交付产品，提高客户满意度。

它通过减少交付时间和提高产品质量，增强了企业在市场竞争中的竞争力。

3. 精益生产精益生产是一种以价值流动为导向的生产方式，它的目标是最大化价值创造，最小化浪费。

3.1 精益生产的原理精益生产的原理可以归纳为以下几个关键概念：•价值流分析：精益生产通过对价值流的分析，找出创建价值和非创建价值的环节。

它通过深入了解产品的生命周期和生产流程，消除非价值环节，提高整体生产效率。

•浪费消除：精益生产追求对任何形式的浪费的彻底清除。

它通过减少不必要的库存、运输、等待、加工、缺陷等环节，提高生产过程的效率和可靠性。

现代生产管理理论与方法之二JITJIT（Just-in-Time）是一种现代生产管理理论与方法，旨在实现准时制生产。

JIT的核心思想是通过最大限度地减少库存和减少制造过程中的浪费来提高生产效率和降低成本。

JIT的思想源于日本的丰田生产系统（Toyota Production System），它在20世纪60年代发展起来并在全球范围内得到推广。

JIT的理论基础是拉式生产（pull system），即在产品需求出现时才进行生产，以防止库存积压和过度生产。

JIT生产管理方法包括以下几个主要方面：1.零库存：JIT的核心是将库存降到最低程度。

这样可以减少资本占用和库存风险，并促使企业更敏捷地应对市场需求的变化。

为了实现零库存，企业需要与供应商建立稳定可靠的供应链合作关系，并及时获取所需原材料和部件。

2.精益生产：JIT强调消除浪费，提高生产效率。

它通过流程优化、质量管理和员工培训等手段，减少生产过程中的非必要活动，避免因浪费而造成的资源浪费。

3. TQC（Total Quality Control，全面质量管理）：JIT认为质量是生产的核心。

企业应从源头开始控制质量，通过质量检查、质量培训和质量改进等手段，提高产品质量，减少缺陷率。

良好的质量控制有助于减少生产过程中的返工和废品，提高生产效率。

4.灵活制造：JIT鼓励企业实现生产过程的灵活性，以适应市场需求的变化。

企业可以根据客户订单的需求进行加工生产，避免过度生产和仓储积压。

灵活制造还包括多品种生产和小批量生产，以满足不同客户的个性化需求。

JIT生产管理方法的优势在于能够提高生产效率、降低成本，并提高产品质量和客户满意度。

它能有效地减少库存积压和浪费，提高资源利用率。

此外，JIT还可以提供更好的交付服务，快速响应市场需求的变化。

然而，JIT也存在一些挑战和限制。

首先，依赖供应链合作伙伴的稳定性和可靠性是JIT实施的重要前提。

缺乏供应商的支持和配合可能会影响JIT的效果。

大纲：1）准时化生产方式及其流程管理2）JIT工作要点3）JIT基本思想、核心和目标4）JIT生产方式的3个基本手段传统的企业管理模式追求规模经挤，即以大批量、少品种为生产的主导方式。

新的企业管理模式主张以范围经济(economies of scope )，即小批量、多品种，以及集约经济( intensive economies) ,即多品种的混流生产为生产的主导方式。

这种管理上的转变适应了定货化生产与供应的客观环境，它体现为产品生命周期的淡化、柔性资源的增值和个性化需求的普遍化。

面对环境的变化，现代企业运营中的新的经营方式得以产生和发展，其中准时化生产（JIT）、精益生产已成为引人注目的生产组织模式。

这些新的生产方式的采用提出了流程改造问题。

以及基于流程的管理活动的变革问题。

1）准时化生产方式及其流程管理准时化生产方式(Just In Time,简称JIT)是日本丰田汽车公司首先创立的一种具有现代特色的生产组织方式，经过二十余年的发展，逐渐形成了包括经营理念、生产组织、物流控制、质量管理、成本控制、库存管理、现场管理在内的完整的管理技术与方法体系。

准时化生产方式通过看板管理，成功地制止了过最生产。

实现了在必要的时候生产必要数且的产品(或成品)的生产组织模式，从而消除了制品过量以及由此而导致的各种浪费。

由于严格地控制了生产产量，不仅减少了库存。

降低了成本，适应了需求市场的变化。

而且使产生次品的原因和影响产品质量的许多问题得以充分暴露，从而使全面质最管理和均衡生产问题凸显出来。

为了使企业提高竞争能力，增加整体利润，在生产组织中，JIT以小批量和同步化生产为基础，其生产产量与产品完全由适时定货决定。

据此，企业进行弹性化的人员配置(即按需组织生产团队和研发团队)，整体化的设备与技术保障，标准化的原材料、能源采购供应以及全方位的质量保证。

所有这些工作都需要公司全员参与，在管理上进行合理化分工，同时调整劳动组合，改进管理流程。

大纲：1）准时化生产方式及其流程管理2）JIT工作要点3）JIT基本思想、核心和目标4）JIT生产方式的3个基本手段传统的企业管理模式追求规模经挤，即以大批量、少品种为生产的主导方式。

新的企业管理模式主张以范围经济(economies of scope )，即小批量、多品种，以及集约经济( intensive economies) ,即多品种的混流生产为生产的主导方式。

这种管理上的转变适应了定货化生产与供应的客观环境，它体现为产品生命周期的淡化、柔性资源的增值和个性化需求的普遍化。

面对环境的变化，现代企业运营中的新的经营方式得以产生和发展，其中准时化生产（JIT）、精益生产已成为引人注目的生产组织模式。

这些新的生产方式的采用提出了流程改造问题。

以及基于流程的管理活动的变革问题。

1）准时化生产方式及其流程管理准时化生产方式(Just In Time,简称JIT)是日本丰田汽车公司首先创立的一种具有现代特色的生产组织方式，经过二十余年的发展，逐渐形成了包括经营理念、生产组织、物流控制、质量管理、成本控制、库存管理、现场管理在内的完整的管理技术与方法体系。

准时化生产方式通过看板管理，成功地制止了过最生产。

实现了在必要的时候生产必要数且的产品(或成品)的生产组织模式，从而消除了制品过量以及由此而导致的各种浪费。

由于严格地控制了生产产量，不仅减少了库存。

降低了成本，适应了需求市场的变化。

而且使产生次品的原因和影响产品质量的许多问题得以充分暴露，从而使全面质最管理和均衡生产问题凸显出来。

为了使企业提高竞争能力，增加整体利润，在生产组织中，JIT以小批量和同步化生产为基础，其生产产量与产品完全由适时定货决定。

据此，企业进行弹性化的人员配置(即按需组织生产团队和研发团队)，整体化的设备与技术保障，标准化的原材料、能源采购供应以及全方位的质量保证。

所有这些工作都需要公司全员参与，在管理上进行合理化分工，同时调整劳动组合，改进管理流程。