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第4章 MRPⅡ原理-生产规划

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2010/9/22
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第4章 MRPⅡ原理:生产规划
4.4 生产规划制定
确定资源需求计划
生产规划制定后，要考虑生产这些产品需要占用多少有效资源， 如果资源不足，如何协调这些差距，即资源需求计划 （Resource Requirements Planning）. 资源需求计划所指的资源是关键资源，即关键工作中心、关键 原材料、资金等，用每一种产品系列消耗关键资源的综合平均 指标（工时/台、吨/台、元/台等）来计算。计划资源需求量必 须同生产规划采用的时间段一致（如月份），不能按全年总量 笼统计算。
2010/9/22 中山大学资讯管理系 13Biblioteka 第4章 MRPⅡ原理:生产规划
• 分析资源清单（续）
产品系列 二轮车类 三轮车类 0.0052 0.0096
4.4 生产规划制定 确定资源需求计划（续）
钢材需要量（吨/辆） 标准工时（小时） 0.87 0.96
收入（元） 200 280
利润（元） 50 40
达。
b. 制定一个均衡月生产率，以便均衡地利用资源，保持稳定生产。 c. 控制拖欠量（对 MTO）或库存量（对 MTS）。 d. 作为编制主生产计划（MPS）的依据。
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第4章 MRPⅡ原理:生产规划
4.3 生产规划策略
生产规划策略 a. 规划目标。确定适当的生产率（均衡性），在满足用户需求的
四轮车类
0.0113
154
360
45
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第4章 MRPⅡ原理:生产规划
4.4 生产规划制定
确定资源需求计划（续） • 计算资源需求（以钢材为例）
产品系列 计划生产量（辆） 钢材需要量（吨/辆） 产品钢材需要量（吨）
二轮车类
三轮车类 四轮车类 合计
1500
1000 200
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第4章 MRPⅡ原理:生产规划

•
4.4 生产规划制定 确定资源需求计划（续） 资源需求计划回答了 3 个问题：要用哪些资源来生产需要的产 品？是否存在足够的资源？如果不够，如何协调这种差距？ 资源需求计划的编制步骤包括：分析资源清单、计算资源需求、 比较可用资源和需求、协调可用资源和资源需求之间的差距。 分析资源清单 资源清单是生产单位产品类所必需的材料、劳动工时、收入、 利润等的数量记录。资源清单中的数字表示一个产品系列中所 有项目的平均值。
第4章 MRPⅡ原理:生产规划
4.1 生产规划概念及内容 生产规划定义
生 产 规 划 （ Production Planning,PP） 是 为 了 体 现 经 营 规 划
（Business Planning,BP）而制定的产品系列生产大纲，是经营规 划的细化，位于MRPⅡ计划体系的第2层，用以协调满足经营规划
生产规划
90
预计库存 ＋ 190 180 170 160 150 140 130 （期初库存 200） 第一步：将预测量1200辆按月平均分布，每月100辆
120 110
第二步：计算期初库存：期初库存＝当前库存－拖期订单＝500－300＝200辆 第三步：计算库存变化：库存变化＝目标库存－期初库存＝100－200＝－100辆（库存减少） 第四步：计算总生产需求：总生产需求＝预测量＋库存变化＝1200＋（－100）＝1100辆
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4.4 生产规划制定
a. b. c. d. e.
生产规划制定过程 收集信息 制定生产规划大纲初稿 确定资源需求计划 生产规划大纲定稿 审查并批准生产规划大纲
生产规划大纲的具体编制流程如下：
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例：某工厂对自行车类编制生产规划，计划展望期 1 年，按月 划分时区。年末库存目标100辆，当前实际库存500辆，拖欠订 单数量300辆。自行车的年预测销售量1200辆。
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第4章 MRPⅡ原理:生产规划
月份 销售预测 1月 2月 3月 100 100 － 90 90 4 5月 6月 7月 月 100 100 100 100 100 90 90 90 90 8月 9月 10月 100 90 100 11月 100 100 100 12月 100 100 100 全年 1200 1100 目标 库存 100 100 100 90 90
同时，控制库存量和未完成订单量。
b. 运作组织。包括谁对生产规划的输入负责，谁批准生产规划，
谁参加生产规划会议，多长时间开一次生产规划会议等。
c. 计划展望期。一般1～3年。 d. 计划周期（滚动计划调整期）。计划周期 1个月，也可选择未
来的1个月、2个月、3个月。
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所需求的产量与可用资源之间的差距。
生产规划在企业可用资源条件下，在计划展望期（一般1～3年） 内，说明每一产品类的月生产量，以及所有产品类的月汇总量； 每一产品类的年汇总量，所有产品类的年汇总量。
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4.1 生产规划概念及内容
生产规划定义（续） 生产规划的表现形式是生产计划大纲（ Production Plan Schema, PPS）。
a.
生产规划大纲
生产规划大纲反映了如下问题：
每类产品在未来一段时间内需要制造多少？
b.
c.
需要何种资源以及多少来制造上述产品？
采取那些措施来协调总生产需求与可用资源之间的差距？
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预计未完成 订单期初420
生产规划
－ 410 400
390 380 370 360
350
110
340 330
110 110
320
110
310
110
300
110
目标 300
1320
110 110 110 110 110 110
第一步：将预测量1200辆按月平均分布，每月100辆 第二步：把未完成订单按客户交货期分布在计划展望期内（假设） 第三步：计算未完成订单改变量＝期末目标拖欠订货数－当前拖欠订货数＝300－420＝－120辆 第四步：计算总生产需求：总生产需求＝预测量－未完成订单改变量＝1200－（－120）＝1320辆 第五步：把总生产需求量按时间段均衡分布在整个计划展望期内（1320/12=110） 第六步：计算预计未完成订单:第k+1时区预计未完成订单＝第k时区预计未完成订单＋第 k+1时区销售预测量－第k+1时区生产规划量.(k=0,1,…）。第0时区预计未完成订单量＝期 初未完成订单量。
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月份 销售预测 ＋ 期初未完成 订单分布 1月 2月 100 100 90 90 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 100 11月 100 12月 100 全年 1200 100 100 100 100 100 70 60 50 30 30 100 100
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4.1 生产规划概念及内容
生产规划大纲（续）
为满足经营计划需求 可用资源
生产计划大纲
图4-1 生产规划功能
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4.2 生产规划作用与意义
生产规划作用 a. 把经营规划中用货币表达的目标转换为用产品系列的产量来表
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4.4 生产规划制定 确定生产规划大纲初稿（续） 面向订单生产/订货生产（MTO） 在确定生产率时，要控制未完成订单的水平。如果计划本年末 要减少未完成订单数量，则每月的生产率就应当比每月的销售 预测量高一些，以实现减少年末未完成订单数量的目的；如果 计划本年末要增加未完成订单数量，则每月的生产率就应当比 每月的销售预测量低一些，以实现增加年末未完成订单数量的 目的。
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• 编制目标：决定月生产量，以满足预测需求，并保持一定的库
存水平和平稳的生产率。 4.5 生产规划大纲编制 MTS生产环境下生产计划大纲编制
• • •
考虑因素：保持库存的花销，改变生产率的花销。
编制过程：根据预测需求和库存水平的目标，计算总产量，然 后将其均衡分配在计划展望期上。
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4.3 生产规划策略
生产规划策略（续） e. 产品类划分。把在经营规划中用货币单位表示的计划指标转换
成用产品单位或标准工时来表达，把产品分成组类。
f. 计划审查频率。一般每月审查一次。 g. 库存目标。指明希望保持的正常库存量和正常的未完成订单量。 h. 预测职责。一般由市场部门负责。
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第4章 MRPⅡ原理:生产规划
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4.4 生产规划制定 确定资源需求计划（续） 协调可用资源与资源需求（续） 设备短缺。购买新设备、升级现有设备、转包作业、改变工艺 过程、减少生产总量、调整产品类或生产线。 生产规划定稿 批准生产规划 生产规划要得到市场部、工程部、生产部、财务部的最终认可， 并符合经营规划目标。
4.5 生产规划大纲编制 MTO生产环境下生产计划大纲编制 编制目标：决定满足预测需求和未完成订单的月生产量和年生 产量。 考虑因素：期初未完成订单按照交货日期分布在计划展望期内。 编制过程：根据预测和未完成订单目标来计算总生产量，然后 将其均衡分配在计划展望期上。 例：某工厂对自行车类编制生产规划，计划展望期 1 年，按月 划分时区。期末未完成订单数量目标为 300 辆，当前未完成订 单是420辆。自行车的年预测销售量1200辆。

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MRPII系统的基本原理

MRPII系统的基本原理

MRPII系统的基本原理引言MRPII（Manufacturing Resource Planning II）是一种适用于制造业的计划和管理系统。

它通过集成各个领域的信息，帮助企业进行生产计划、物料需求计划、库存管理和生产控制等方面的决策，从而提高生产效率和降低成本。

本文将介绍MRPII系统的基本原理，包括其核心功能、工作流程和数据处理方式。

1. 功能MRPII系统主要包括以下功能：•生产计划：根据市场需求、订单情况和资源限制等因素，制定合理的生产计划，包括生产量、交付时间和资源分配等。

•物料需求计划：基于生产计划，自动计算所需的原材料和零件的数量和时间，并生成采购订单，确保物料供应与生产需求的协调。

•库存管理：实时跟踪和管理原材料和成品库存，包括库存数量、质量、位置和价值等信息。

•生产控制：协调生产过程中的各个环节，包括生产调度、生产进度跟踪和资源利用率的监控等。

2. 工作流程MRPII系统的工作流程可以简单概括为以下几个步骤：步骤1：收集信息MRPII系统通过各种途径（例如销售订单、工单、库存记录等）收集相关信息，包括需求量、交货日期、库存状况、产品结构和供应商信息等。

步骤2：数据处理MRPII系统将收集到的信息进行处理，包括计算所需物料的数量、确定供应商、优化生产计划等。

这些处理通常基于一系列的算法和规则，以实现最优的物料供应和生产安排。

步骤3：生成计划MRPII系统根据数据处理的结果，生成相应的计划，包括物料采购计划、生产计划和资源分配计划等。

这些计划将为企业的生产活动提供指导，确保物料供应和生产过程的顺利进行。

步骤4：执行计划企业根据MRPII系统生成的计划进行实际的生产和采购活动。

同时，系统会不断地收集和更新实时信息，以便进行后续的数据处理和计划优化。

步骤5：数据分析与优化MRPII系统会根据实际执行情况和最新的信息，进行数据分析和计划的优化。

这包括对生产进度、物料库存和资源利用率等方面的监控和评估，以便及时调整和改进计划。

第四章2生产计划与生产作业计划mrp

第四章2生产计划与生产作业计划mrp


因此，可用线性规划法进行生产计划的制定
线性规划法年度计划目标函数和约束条件
n
Z c j x j max
j 1
n
aij x j
bi (i
1,2,...,m)
j1
xj 0
( j 1,2,...,n)
Xj 产品j产量，Cj 产品j的单件利润，aij：生产单件产品
j所需资源i的数量，bj：企业所有资源i的总量
机械加工投入提前期 毛坯出产提前期 毛坯投入提前期
成批生产方式的在制品定额的计算方法
成批生产的在制品定额计算方法与大批 量生产类似，
Z车间=N×n
N=T/R
T—生产周期 n-批量 N-平均日产量 R —生产间隔期
四、物料需求计划MRP
概念：将最终产品的生产计划转化为零、部 件的 生产进度计划和原材料（外购件）的订货 计划。
D出—同一工艺阶段的出产提前期 T —该工艺阶段的生产周期
②出产提前期（两工艺阶段之间）: D前出=D后入+T保
式中: D前出：前一工艺阶段的出产提前期 D后入：后一工艺阶段的投入提前期 T保：两工艺阶段之间的保险期
毛坯生产周期 保险期 机械加工生产周期 保险期 装配生产周期
装配投入提前期
机械加工出产提前期
第四章2生产计划与生产 作业计划mrp
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一、生产计划的内容与层次
1、生产计划内容：计划期内应生产的产品的品种、质 量、产量、产值、进度
2、生产计划制定的依据：销售计划
3、生产计划的主要指标 产品品种指标 —产品生产的种类、规格、型号 产品质量指标 —产品生产的品级、合格率、报废率 产品产量指标 —产品的生产数量 产值指标 — 产品生产所对应的货币价值
mrp2

mrp2

MRPⅡ制造资源计划MRP 2 是一种生产管理的计划与控制模式，因其效益显著而被当成标准管理工具在当今世界制造业普遍采用。

MRP 2 实现了物流与资金流的信息集成，是CIMS（计算机/现代集成制造系统）的重要组成部分，也是企业资源计划ERP的核心主体，是解决企业管理问题，提高企业运作水平的有效工具。

MRPⅡ目的是合理配置企业的制造资源，包括财、物、产、供、销等因素，以使之充分发挥效能，使企业在激烈的市场竞争中赢得优势，从而取得最佳经济效益。

企业资源计划ERP系统在MRP 2 的基础上扩展了管理范围，提出了新的管理体系结构，把企业的内部和外部资源有机地结合在了一起。

一、MRPⅡ的原理与逻辑MRPⅡ的基本思想就是把企业作为一个有机整体，从整体最优的角度出发，通过运用科学方法对企业各种制造资源和产、供、销、财各个环节进行有效地计划、组织和控制，使他们得以协调发展，并充分地发挥作用。

在流程图的右侧是计划与控制的流程，它包括了决策层、计划层和控制执行层，可以理解为经营计划管理的流程；中间是基础数据，要储存在计算机系统的数据库中，并且反复调用。

这些数据信息的集成，把企业各个部门的业务沟通起来，可以理解为计算机数据库系统；左侧是主要的财务系统，这里只列出应收帐、总帐和应付帐。

各个联线表明信息的流向及相互之间的集成关系。

二、MRPⅡ管理模式的特点MRPⅡ的特点可以从以下几个方面来说明，每一项特点都含有管理模式的变革和人员素质或行为变革两方面，这些特点是相辅相成的。

1．计划的一贯性与可行性MRPⅡ是一种计划主导型管理模式，计划层次从宏观到微观、从战略到技术、由粗到细逐层优化，但始终保证与企业经营战略目标一致。

它把通常的三级计划管理统一起来，计划编制工作集中在厂级职能部门，车间班组只能执行计划、调度和反馈信息。

计划下达前反复验证和平衡生产能力，并根据反馈信息及时调整，处理好供需矛盾，保证计划的一贯性、有效性和可执行性。

MRPII的原理知识讲座

MRPII的原理知识讲座

MRPII的原理知识讲座MRP II（Manufacturing Resource Planning，制造资源计划）是一种生产计划工具，它结合了物料需求计划（MRP）和企业资源规划（ERP）的功能，旨在帮助企业有效地管理其生产过程、资源和库存。

MRP II系统允许企业更好地规划和控制其生产活动，以提高生产效率、降低成本、改善产品质量并提供更好的客户服务。

1.物料需求计划（MRP）：MRPII系统的核心是物料需求计划（MRP），它通过分析产品的物料清单、库存水平和订单需求，以确定每种物料的需求量和时机。

MRPII系统能够根据产品的生产计划和销售订单，自动生成物料采购订单和生产工单，确保所需物料在正确的时间和数量到达生产线上。

2.软件集成：MRPII系统集成了企业各个部门的信息，包括供应链管理、生产计划、库存管理、销售和财务等，使得企业能够实现全面的信息共享和协作。

通过集成各个部门的信息，企业可以更好地协调不同部门之间的工作，避免信息孤岛和重复劳动，提高工作效率和准确性。

3.资源规划：MRPII系统进一步扩展了MRP的功能，包括了全面的资源规划，如人力资源、生产设备、原材料和资金等。

通过对企业各种资源的规划和分配，MRPII系统可以帮助企业更好地利用其资源，提高生产效率和减少浪费。

4.供应链管理：MRPII系统还包括了供应链管理功能，通过跟踪供应商的交货时间、库存水平和质量等信息，帮助企业更好地管理其供应链，保证物料供应的及时性和可靠性。

供应链管理还可以帮助企业优化供应商选择、提高供应链的灵活性和透明度，降低采购成本和风险。

5.生产计划：MRPII系统允许企业建立全面的生产计划，包括生产调度、工艺路线、生产能力规划、调试和维护计划等。

通过对生产计划的优化和调整，企业可以更好地管理生产过程，提高生产效率和灵活性，降低生产成本和交货周期。

总的来说，MRPII系统是一种集成的生产计划工具，旨在帮助企业更好地管理其生产过程、资源和库存。