膏霜生产操作规程及生产流程图
4.2.1 膏霜生产工艺操作规程
A、油相
将油、蜡、乳化剂和其他油溶性成份加入油相锅中搅拌加热，温度控制在80℃至85℃，使其完全溶解，保温15-20分钟灭菌，要注意避免过度加热或长时间加热，以防止原料氧化变质。容易氧化的油，防腐剂和乳化剂等在乳化之前加入油相中搅拌溶好，即可进行乳化。
B、水相
将去离子水及水相其他组份一起投入水相锅，如水相含有水溶性聚合物，可用丙二醇分散好投入水相中，或用吊式均质机均质分散均匀投入水相中，搅拌中加热到85℃至90℃，保温15-20分钟。
C、两相混合
预先将清洗干净的真空乳化锅先排净夹套冷凝水，开启
a、O/W在快速搅拌的条件下将油相均匀加入水相中，加料速度为5-8KG/分钟，搅拌速度为50转/分钟，温度控制在75℃至85℃。
b、W/O在快速搅拌下将水相均匀缓慢加入油相中，加料速度为3-5KG/分钟，搅拌速度为50转/分钟，温度控制在80℃至85℃。
D、均质乳化
1、均质：两相混合完后，开均质，均质时间一般为3～5分钟，小锅一般均质3分钟，如有真空泵，均质时应该抽真空，让其在真空状态下均质乳化。
2、搅拌乳化：均质后在80℃至85℃情况下进行15至20分钟中速保温搅拌乳化，搅拌速度为25转/分钟。
E、搅拌速度控制
在两相混合及均质乳化期间搅拌速度应该快，速度为50转/分钟。保温搅拌乳化期间，搅拌速度应该控制在中速，25转/分钟，降温过程搅拌速度为中速和低速，降到45℃以前速度为25转/分钟，45℃以下添加香精与防腐剂及其他的活性物搅拌速度为20转/分钟。如能抽真空，整个过程应抽真空，乳化时温度要求控制在80℃至90℃，降温之前温度不能低于75℃。
F、以上操作规程是膏霜生产工艺的通用标准，如遇较为特殊的配方生产工艺，结合生产实际，需按特殊工艺要求与本标准相结合进行操作。
4.2.2 膏霜生产工艺流程图
水相85℃至90℃
乳膏生产工艺
乳膏是一种常见的化妆品，广泛应用于面部、身体等皮肤保养领域。乳膏生产工艺包括原料准备、配方调制、混合及加工、包装等多个环节。下面将详细介绍乳膏生产的工艺过程。
1. 原料准备：
生产乳膏所需要的主要原料包括乳化剂、稠化剂、辅助剂、活性成分等。这些原料需要经过检验、筛选和称量，确保原料的质量和准确性。
2. 配方调制：
根据产品配方，将原料按比例称量。乳膏的配方通常包括乳化剂、稠化剂、水相和油相等成分。配方的合理性会影响到产品的质量和性能。
3. 混合及加工：
将称量好的原料按照一定的方法进行混合和加工。通常先将水相和油相分别加热至设定温度，然后将两相混合并利用搅拌设备进行均匀混合。在混合的过程中，可以适当调整温度和搅拌的速度，以确保混合的均匀性和稳定性。
4. 乳化处理：
在加工过程中，乳化剂起到了稳定水相和油相的作用，使两相能够均匀混合并保持稳定的乳状状态。通常采用高剪切乳化机或乳化过滤机进行乳化处理，将混合好的原料通过乳化机进行高速剪切和挤压，使乳化剂和混合物充分混合。
5. 稠化处理：
稠化剂的添加可以给乳膏增加一定的黏稠度和质地。稠化剂通常在高速搅拌的同时逐渐加入，并搅拌至溶解均匀。稠化的程度可以根据产品要求进行调整。
6. 冷却处理：
在混合和加工完成后，乳膏需要进行冷却处理，使其温度降低至适宜的范围。一般可以通过冷却装置或者冷却搅拌罐进行冷却处理。
7. 检验测试：
经过冷却处理的乳膏需要进行检验测试，以确保其符合产品质量要求。常见的检测项目包括乳膏的pH值、稳定性、质地等。
8. 包装：
通过自动包装机或手工包装，将乳膏装入容器中，并封装好。通常乳膏的包装形式有液体挤压瓶、旋转瓶等，也可以根据产品的特性和市场需求进行个性化包装。
乳膏生产工艺需要合理控制各个环节的参数和操作过程，确保产品质量和稳定性。同时，生产车间需要保持清洁、卫生的环境，进行严格的质量控制和管理。
产品生产工艺简述和简图
产品名称： 乳液
一、生产工艺简述：
（一）准确称量配方中各种原料，用干净并消毒好的器皿盛放；
（二）将A相原料(水、丙二醇、卡波姆、透明质酸钠加入水锅中，搅拌升温至85～90℃，搅拌15-20分钟至溶解完全后，待用；（搅拌速度：20-25HZ）
（三）将B相原料（甲基葡糖倍半硬脂酸酯、PEG-20 甲基葡糖倍半硬脂酸酯、辛酸/癸酸甘油酯、角鲨烷、甘油硬脂酸酯、C12-15 醇苯甲酸酯、环五聚二甲基硅氧烷（和）环己硅氧烷、苯氧乙醇、羟苯甲酯）加入油锅中，搅拌升温至80～85℃，保温搅拌15-20分钟至溶解完全后，待用；（搅拌速度：20-25HZ）
（四）开启真空、搅拌，保持真空-0.03Mpa，将水锅中A相原料、油锅中B相原料抽入乳化锅，抽完后加入C相原料(三乙醇胺)高速均质5-8分钟，真空状态下保温搅拌10-15分钟后降温。（均质速度：45-50HZ，搅拌速度：20-30HZ）
（五）降温至45℃以下，加入D相原料（香精）搅拌30-35分钟后出料、静置；（搅拌速度：15-20HZ）
（六）检验合格后，灌装，包装，喷码；
（七）检验合格后，入库。
二、生产工艺简图：
混合搅拌均匀均质
冷却
出料、静置
灌装，包装，喷码
检验合格 加热溶解B相原料，搅拌升温至80～85℃，保温搅拌15-20分钟至溶解完全后，待用；（搅拌速度：20-25HZ）
使用的设备是灌装机、喷码机、流水线 降温至45℃以下，加入D相原料(搅拌30-35分钟
充分搅拌均匀
入库 加热溶解A相原料，升温至85～90℃，搅拌15-20分钟至溶解完全后，待用；（搅拌速度：20-25HZ）
使用的设备是油相搅拌锅
加入C相原料，高速均质5-8分钟，真空状态下保温搅拌10-15分钟后降温。（均质速度：45-50HZ，搅拌速度：20-30HZ）
检验合格 使用的设备是水相搅拌锅
使用的设备是乳化锅
1 第十三章 美容化妆品生产设备与工艺
第一节 生产设备
制造化妆品的设备都是一些中小型的简单的精加工设备,同时它们具有多样性,即用同一种设备可以制作出多种不同类型的产品来。但是随着时代发展和科技的进步。电脑已逐渐应用于化妆品设备中。
一、膏霜类化妆品常用的设备
膏霜类化妆品主要指雪花膏、冷霜、乳液、发乳、营养霜、防晒霜、清洁霜、磨面霜、按摩霜、护手霜等。膏霜类化妆品常用的设备主要有各种类型的乳化搅拌设备、胶体磨、三辊研磨机、真空脱气装置等。在膏霜类化妆品的生产过程中,乳化搅拌设备是应用最多的一种通用的生产设备。
1、乳化搅拌锅
乳化搅拌锅又称乳化搅拌器。它是制作膏霜类产品应用的最重要的乳化设备，注见图1。
（请查美容化妆品学教科书)
M－电动机 F－过滤器 T－温度计 VP－真空泵
图1 乳化搅拌锅
该设备装有夹套加热或冷却的锅体、搅拌器、传动装置、安全装置及指示仪表仪器等。乳化锅体一般采用耐腐蚀搪瓷乳化或不锈钢材质制成。不锈钢乳化锅具有抗拉、抗压的优点，可以适应不同压力下乳化过程的需要。 2 传动装置主要有电动机和减速器两部分组成.为适应多种生产工艺的需要，要求搅拌器的转速可以随工艺要求进行调节.搅拌器主要有以加速乳化锅内的乳剂搅拌速度、传热和传质速度。化妆品生产过程中常用的搅拌器种类与转速选用范围已列于表3.
表3 化妆品常用搅拌器种类与转速范围
在生产过程中,乳化搅拌锅都是采用间歇操作.物料由上部锅盖加料口加入，在搅拌器的作用下迅速混合，并进行乳化.如果需要进行加热冷却,可以在乳化锅夹套内通入蒸汽或冷却水。乳化搅拌完成后,根据工艺要求搅拌冷却至出料温度，将乳剂从底部出料口放出。
2、均质乳化搅拌器
均质乳化搅拌器简称均质器，是一种具有较强的剪切、压缩、冲击等作用的高效搅拌设备，使用不同的叶轮可以搅拌各种不同粘度的物料并迅速地进行内相分散和均匀混合.均质器的转速为500~10000r/min，可以采用无级调速以适应多种用料的需要.
