皂角—酸化油概述 简单概述： 大豆酸化油废水中主要物质：无机盐（Na2SO4）、脂肪酸（甘油、有机酸）、无机酸。 以下是大豆毛油精炼中皂角产生环节： 大豆毛油-------水化脱胶-------碱化脱酸---------脱色脱臭-------成品油 皂角 皂角产生： 碱炼（碱化脱酸）是从毛油中去除酸性物质，这些酸性物质由脂肪的部分水解产生。毛油中含有1％～3％或更高的游离脂肪酸。游离脂肪酸可采用物理精炼(蒸馏)或碱炼法去除。 最常用的脱酸法是加NaOH的化学方法。加碱量取决于油脂中的游离脂肪酸的含量。中和反应生成了皂和水，皂通过离心的方法去除，油用水洗涤并干燥。其他实际应用的中和方法有混合油精炼、改进的碱炼法。最近，开发了改进的碱炼法和白土回收利用相结合的方法，可减少白土的消耗和油脂损耗。
皂脚制作成酸化油： 根据产量做几个池子，池子里面下好盘管，根据产量来做蒸汽锅炉；开始制作酸化油，将适量皂角放入池子内，用蒸汽喷淋皂角，直到沸腾为止，然后加入7%的浓硫酸，酸化时间为8个小时，经持续加温，直到完全变成油为止；即酸化油制作完成，同时产生酸化油废水。 酸化油水解废水： 酸化油废水是工业脂肪酸生产过程中所产生的一种废水，其中除了含有5%～8%的甘油之外，还含有有机酸、无机酸、无机盐。 甘油废水处理： 含甘油废水也可用湿式氧化处理。 甘油可用臭氧使其从废水中除去。 甘油生产提取废水可采用Fenton试剂进行预处理，通过Fenton试剂氧化可使废水中的COD值从13500mg／L降至4030mg／L，COD去除率达到％。废水的BOD5／COD值从0．202提高至0．568。 发酵法生产甘油过程中产生的淀粉质原料浸泡废水和提取废水，可分别采用沉淀法和Fenton试剂法对其进行预处理,再与发酵废水混合后,采用UASB-SBR组合工艺进行处理，当
7大方法处理酸化油废水，设备防腐很简单 发布时间:2015.04.07 11:47:42信息来源：价值中国作者：常治辉 在工业脂肪酸生产过程中所产生的一种废水叫酸化油水解废水，这类废水除了含有5%～8%的甘油之外，还含有有机酸、无机酸、无机盐及粘液质等杂质，其酸性杂质会对生产设备的腐蚀。为了使甘油生产的蒸发脱水操作顺利进行，有技术人员采用脱酸、脱胶等化学试剂即“化学净化法”对酸化油水解废水进行净化性废水处理。 近10年来，在福建、浙江、广东等地兴起了不少以酸化油为原料生产脂肪酸的工厂，并具一定规模，但由于酸化油水解废水的产生，对环境造成较大的污染，使这些企业的正常生产和经营受到影响。 在废水中的三种油类物质 1、浮上油，油滴粒径大于100μm，易于从废水中分离出来。油品在废水中分散的颗粒较大，粒径大于100微米，易于从废水中分离出来。在石油污水中，这种油占水中总含油量60～80%。
2、分散油.油滴粒径介于10一100μm之间，恳浮于水中。 3、乳化油，油滴粒径小于10μm，油品在废水中分散的粒径很小，呈乳化状态，不易从废水中分离出来。 含油废水中所含的油类物质，包括天然石油、石油产品、焦油及其分馏物，以及食用动植物油和脂肪类。从对水体的污染来说，主要是石油和焦油。不同工业部门排出的废水所含油类物质的浓度差异很大。如炼油过程中产生的废水，含油量约为150～1000毫克/升，焦化厂废水中焦油含量约为500～800毫克/升，煤气发生站排出的废水中的焦油含量可达2000～3000毫克/升。 由于不同工业部门排出的废水中含油浓度差异很大，如炼油过程中产生废水，含油量约为150一1000mg/L，焦化废水中焦油含量约为500一800mg/L，煤气发生站排出废水中的焦油含量可达2000一3000mg/L。因此，含油废水的治理应首先利用隔油池，回收浮油或重油，处理效率为60%一80%，出水中含油量约为100一200mg/L；废水中的乳化油和分散油较难处理，故应防止或减轻乳化现象。方法之一，是在生产过程中注意减轻废水中油的乳化；其二，是在处理过程中，尽量减少用泵提升废水的次数、以免增加乳化程度。处理方法通常采用气浮法和破乳法。 含油废水如果不加以回收处理，会造成浪费；排入河流、湖泊或海湾，会污染水体，影响水生生物生存；用于农业灌溉，则会堵塞土壤空隙，妨碍农作物生长。 含油废水的处理应首先考虑回收油类物质，并充分利用经过处理的水资源。因此，含油废水的处理可首先利用隔油池，回收浮油或重油。隔油池适用于分离废水中颗粒较大的油品，处理效率为60～80%，出水中含油量约为100～200毫克/升。废水中的细小油珠和乳化油则很难去除。 7种主要处理方法 1、上浮法。主要用于隔油池出水的高级处理，去除细小油珠和乳化油。经过上浮处理后，出水含油量、含油废水处理设施可降至30毫克/升。其方法是：将适量的空气通入含油废水中，形成许多微小气泡，在气泡作用下构成水、气、油珠三相非均一体系。在界面张力、气泡上浮力和静水压力差的作用下形成气-油珠
生物柴油的制备方法主要有 4 种: 直接混合法( 或稀释法) 、微乳化法、高温热裂解法和酯交换法。前两种方法属于物理方法, 虽简单易行, 能降低动植物油的黏度, 但十六烷值不高, 燃烧中积炭及润滑油污染等问题难以解决。高温裂解法过程简单,没有污染物产生, 缺点是在高温下进行, 需催化剂,裂解设备昂贵, 反应程度难控制, 且高温裂解法主要产品是生物汽油, 生物柴油产量不高。酯交换法又分为碱催化酯交换法、酸催化酯交换法、生物酶催化酯交换法和超临界酯交换法。酯交换法是目前研究最多并已工业化生产的方法但生物酶催化酯交换法目前存在着甲酯转化率不高, 仅有40%～60%, 短链醇( 甲醇、乙醇) 对脂肪酶毒性较大,酶寿命缩短; 生成的甘油对酯交换反应产生副作用,短期内要实现生物酶法生产生物柴油, 还是比较困难。超临界酯交换法由于设备成本较高, 反应压力、温度也高, 一程度上影响了该技术的工业化, 目前主要处于试验室研究阶段。 1 生物柴油生产工艺 目前, 国内采用的原料主要有地沟油、酸化油、混合脂肪酸、废弃的植物和动物油等, 根据不同的原料应采用不同的工艺组合来 生产生物柴油。因目前国内企业的日处理量不是很大( 大多为5～50t /d 不等) , 酯交换( 酯化) 工序一般采用反应釜间歇式的; 分离、水洗工序有采用罐组间歇式的, 也有采离心机进行连续分离、水洗的。 1 地沟油制取生物柴油 地沟油水分大、杂质含量多, 酸值较高, 酸值一般在20(KOH)
/(mg/g) 油左右。由地沟油制得的生物柴油颜色较深, 一般需经过脱色或蒸馏工序、添加剂调配工序处理。 碱法催化制备生物柴油工艺流程 氢氧化钠→甲醇粗甘油→脱溶→精制→甘油 ↓↑ 地沟油→过滤→干燥→酯交换→分离→脱溶→水洗→干燥→生物柴油 2酸化油制取生物柴油 酸化油的机械杂质含量较大( 如细白土颗粒) , 酸值一般在80～160(KOH) /(mg/g) 油间, 国内有一步酸催化法和先酸催化后碱催化两步法来制备生物柴油。因酸化油中含有一定量的悬浮细白土颗粒及胶杂, 在反应过程易被硫酸炭化, 在反应釜底部会有一定量的黑色废渣。在酯化反应过程国内有采用均相反应的, 也有采用非均相反应的, 各有利弊。均相反应( 反应体系温度60～65℃) 甲醇在体系内分布均匀, 接触面积大, 利于参与反应, 但生成的水没有带走, 阻碍反应进程; 非均相反应( 反应体系温度105～115℃) 甲醇以热蒸汽形式鼓入, 可以带走一部分生成的水, 有利于反应进程, 以及免去反应釜的搅拌装置, 但甲醇气体在油相的停留时间短、接触面积小, 不利于参与反应,需要更多的热能和甲醇循环量。由酸化油制得的生物柴油颜色也较深, 一般需经过脱色或蒸馏工序、添加剂调配工序处理。一步酸催化制备生物柴油工艺流程:
我国脂肪酸的生产及主要产品用途我国脂肪酸的生产及主要产品用途 1 概况: 石油作为有机化工的重要原料，在石油化工行业发展中起着巨大作用，但它终究会枯竭(据专家估计世界石油储量还可开采、应用50年左右)。为了克服石油危机的冲击，保护人类赖以生存的地球生态环境，天然油脂这种可再生资源越来越得到世界各国重视，以天然油脂分离生产的脂肪酸为原料制得的化学制品，因给人高度的安全感而受到消费者的欢迎，油脂化工必将成为石油化工的后起之秀而将其替代。 脂肪酸的来源有动物油、植物油、妥尔油及石蜡氧化生产的合成脂肪酸。油脂中的脂肪酸是脂肪酸同系物的混合物，其组成随油种而变化。混合脂肪酸经过分离提纯后可以得到各种组成比较单一的脂肪酸，如:辛酸、癸酸、月桂酸、肉豆寇酸、棕榈酸、硬脂酸、亚油酸、芥酸等产品。 脂肪酸是油脂化工的基础原料，以天然脂肪酸为原料衍生的下游产品，广泛用于纺织、食品、医药、日用化工、石油化工、橡塑、采矿、交通运输、铸造、金属加工、油墨、涂料等各种行业。 2 天然脂肪酸情况 2.1 天然脂肪酸
脂肪酸主要是从天然油脂经水解、精馏；石蜡氧化或从松木造纸废液中回收妥尔油经精馏等三种方法制得。从石蜡氧化生产脂肪酸，主要是生产天然油脂中不具有的单碳数脂肪酸。随着世界各国对生态环境和环境保护的重视，对天然林的保护和禁伐，使得妥尔油资源产量、质量逐年下降。目前从天然油脂经水解、精馏生产的脂肪酸占脂肪酸总量的4/5以上，利用天然动植物油脂及精炼副产品分离提纯的脂肪酸，是世界脂肪酸的主要来源。 2.2 原料资源情况: 在原料资源分布上，东南亚地区拥有“植物油生产王国”的称号，是世界油脂重要的输出地区，有丰富的棕榈油和椰子油。棕榈仁油和椰子油是提供生产C8-14脂肪酸的原料，C8-14主要用于生产表面 活性剂。棕榈油是提供生产C16-18脂肪酸的原料。C16-18主要用 于生产硬脂酸及酯类、脂肪酸盐、阳离子表面活性剂和合成树脂等。 欧洲是从橄榄油、菜籽油、棉籽油、大豆油、妥尔油和动物脂为原料制得C16-22脂肪酸。美国则从大豆油、妥尔油、动物脂、棉籽油、菜籽油和海甘蓝为原料制得C16-22脂肪酸，其中海甘蓝已成为比高芥酸菜籽油芥酸含量更高、性能更好的一种生产芥酸的原料。 我国是天然动植物油脂资源相对匮乏的国家。油脂消费按国际标准推荐量:24Kg/(人、年)，世界人均消费量18.6Kg/(人、年)，新加坡、我国香港和台湾15Kg/(人、年)。我国食用油消费按国内贸易局 统计:1993年我国人均消费量6.87Kg/(人、年)，1998年达8.47Kg/(人、
皂角一酸化油概述 简单概述： 大豆酸化油废水中主要物质：无机盐（Na2SO4）、脂肪酸（甘油、有机酸）、无机酸。 以下是大豆毛油精炼中皂角产生环节：大豆毛油——水化脱胶——碱化脱酸------------------------------------------ 脱色脱臭----- 成品油 皂角 皂角产生： 碱炼（碱化脱酸）是从毛油中去除酸性物质，这些酸性物质由脂肪的部分水解产生。毛油中含有1%?3%或更高的游 离脂肪酸。游离脂肪酸可采用物理精炼（蒸馏）或碱炼法去除。 最常用的脱酸法是加NaOH的化学方法。加碱量取决于油脂中的游离脂肪酸的含量。中和反应生成了皂和水，皂通过离心的方法去除，油用水洗涤并干燥。其他实际应用的中和方法有混合油精炼、改进的碱炼法。最近，开发了改进的碱炼法和白土回收利用相结合的方法，可减少白土的消耗和油脂损耗。
皂脚制作成酸化油： 根据产量做几个池子，池子里面下好盘管，根据产量来做蒸汽锅炉；开始制作酸化油，将适量皂角放入池子内，用蒸汽喷淋皂角，直到沸腾为止，然后加入7%的浓硫酸，酸 化时间为8 个小时，经持续加温，直到完全变成油为止；即酸化油制作完成，同时产生酸化油废水。 酸化油水解废水：酸化油废水是工业脂肪酸生产过程中所产生的一种废水，其中除了含有5%?8%的甘油之外，还含有有机酸、无机酸、无机盐。 甘油废水处理：含甘油废水也可用湿式氧化处理。甘油可用臭氧使其从废水中除去。甘油生产提取废水可采用Fenton 试剂进行预处理，通过Fenton试剂氧化可使废水中的COD值从13500mg/L降至4030mg／L，COD 去除率达到70.1％。废水的BOD5／COD 值从0．202 提高至0．568。 发酵法生产甘油过程中产生的淀粉质原料浸泡废水和提取废水，可分别采用沉淀法和Fenton 试剂法对其进行预处理, 再与发酵废水混合后，采用UASB-SBF组合工艺进行处理，当
（生物科技行业）中国生物柴油产业发展分析
中国生物柴油产业发展分析 近年来，中国经济飞速发展，带动能源需求迅速上升，原油和成品油进口量增幅也屡创新高，能源问题成为最受关注的热点问题。开发可再生替代能源是缓解能源供应危机的有效办法，目前在中国，生物乙醇和生物柴油的发展最为迅速，近俩年中国已形成近10万t／a生物柴油产能，有海南正和、福建卓越和四川古杉3家规模比较大的生产厂，小规模生产厂数量也很多。生物柴油在中国已经进入迅速发展期，探索适合中国实际情况的发展战略，具有非常重要的意义。 1欧美生物柴油产业发展模式不符合中国实际情况 目前，欧美发达国家大多以菜籽油、大豆油、芥末籽油等优质原料生产生物柴油，有少数报道日本和德国等国家用煎炸废油及牛油为原料生产生物柴油。工艺多采用均相碱性催化剂进行酯交换，分离副产品甘油后，得到生物柴油。由于种植油菜、大豆等作物需要大量的土地，欧美地区人口少，有丰富的土地资源，发展生物柴油产业的目的之壹是激活农业，而中国人口多，土地资源相对稀缺，政府首先要保证足够的食物供应。因此，中国不可能利用大量的耕地来种植油料作物。同时，中国也不可能进口大量的大豆油、菜籽油来生产生物柴油。20 04年我国进口大豆2023万t、油菜籽47万t；进口大豆油252万t，出口1.9万t，净进口250.1万t；进口菜籽油35.3万t，出口约0.5万t，净进口34.8万t；棕榈油239万t，合计进口食用油524万多t；总折合油当量1074.9万t，扣除出口折合油当量30万t，净进口1025万t。2004年油脂总消费量约为1700万t左右。在食用油方面进口比例已经很高。另壹方面，以油菜籽、大豆为原料生产生物柴
中国生物柴油产业发展分析 近年来，中国经济飞速发展，带动能源需求迅速上升，原油和成品油进口量增幅也屡创新高，能源问题成为最受关注的热点问题。开发可再生替代能源是缓解能源供应危机的有效办法，目前在中国，生物乙醇和生物柴油的发展最为迅速，近两年中国已形成近10万t／a生物柴油产能，有海南正和、福建卓越和四川古杉3家规模比较大的生产厂，小规模生产厂数量也很多。生物柴油在中国已经进入迅速发展期，探索适合中国实际情况的发展战略，具有非常重要的意义。 1 欧美生物柴油产业发展模式不符合中国实际情况 目前，欧美发达国家大多以菜籽油、大豆油、芥末籽油等优质原料生产生物柴油，有少数报道日本和德国等国家用煎炸废油及牛油为原料生产生物柴油。工艺多采用均相碱性催化剂进行酯交换，分离副产品甘油后，得到生物柴油。由于种植油菜、大豆等作物需要大量的土地，欧美地区人口少，有丰富的土地资源，发展生物柴油产业的目的之一是激活农业，而中国人口多，土地资源相对稀缺，政府首先要保证足够的食物供应。因此，中国不可能利用大量的耕地来种植油料作物。
同时，中国也不可能进口大量的大豆油、菜籽油来生产生物柴油。2004年我国进口大豆2023万t、油菜籽47万t；进口大豆油252万t，出口1.9万t，净进口250.1万t；进口菜籽油35.3万t，出口约0.5万t，净进口34.8万t；棕榈油239万t，合计进口食用油5 24万多t；总折合油当量1074.9万t，扣除出口折合油当量30万t，净进口1025万t。2004年油脂总消费量约为1700万t左右。在食用油方面进口比例已经很高。另一方面，以油菜籽、大豆为原料生产生物柴油，成本太高，竞争力差，需要大量的政府补贴，这不符合中国国情。不同的原料决定了不同的工艺路线，因此以大豆、油菜籽为原料生产生物柴油的工艺也很难适应中国国情。 但是，我国有广大的山区、沙区可供栽种乔灌木油料植物。作为生物质燃料油的原料，不仅可以为我国的生物质燃料油工业提供丰富的可再生原料，还有利于农村产业结构调整，增加农民收入，解决部分农村剩余劳动力的转移，可以保障能源安全、保护生态环境、促进农业和加工业发展、繁荣农村经济。因此，中国利用边际性土地(如沙荒地、盐碱地、山坡地等)发展生物质产业，为生物柴油提供原料是比较现实可行的选择。 2 以低质量油品为原料提升中国生物柴油竞争力
关于粗脂肪酸和酸化油 一、粗脂肪酸是各种油脂精炼时产生的下脚料，是从以下工艺而得。 精炼工业油 各种油脂压榨毛油精炼油 食用油 目前通常的油脂精炼方法分：物理法和化学法。 (气提设备) 第一种气提精炼精炼分二种方法 (物理法) 粗的脂肪酸第二种方法(化学法) PFAD(棕榈油) CFAD(椰子油) 碱炼 PKFAD(棕榈仁油) 酸化 酸化油 粗脂肪酸和酸化油都是我们工厂可用原料。 二、生产甘油和生物柴油时，也会产生脂肪酸和酸化油。 甲醇 精炼油脂酯化粗甘油精甘油 脂肪酸甲酯 (生物柴油) 处理甘油时 酸化油酸化分离出的酯、皂、酸
三、也可以收购国外的地沟油和潲水油。 1、城市废水环保处理废水 地沟油 2、各种宾馆、饭店、肯德基等油煎、炸、煮、蒸食品 潲水油沉降分离退出的各种油脂 或回收的各种油脂 关于粗脂肪醇 一、国外、东南亚一带：主要生产国家和制造工厂 1、菲律宾 2、马来西亚 3、印尼 4、公司名称：沙索、三林、科宁(德国)、花王(日本) P&G(美国) 生产厂主要都设在东南亚一带 二、粗脂肪醇：别名：除臭物，醇的前馏份，头馏份醇。 从化学上讲是C6-18醇，但烷烃和杂质比较高。 来源如下： 除臭物(前馏份，含高烷烃的醇) 各种油脂甲酯化氢化蒸馏脂肪醇 醇底料 副产甘油
三、其主要指标：供参考 1、粗脂肪酸或酸化油 酸价：≥140 皂化价：≥170 水份：≤2 凝固点：≤55℃ 色泽：浅黄色或浅棕色 2、脂肪醇 1)酸价：(KOH mg /g)：≤0.5-1 水份(%)：≤1.5 烷烃(%)：8-12 碳数分布：根据具体情况：C6-12都可以醇含量%：≥88 2)烷烃%：45左右 醇含量%：≥50 以上两种价格不一样。 四、注意事项 1、尽量提供生产厂的检验指标。 2、尽量提供样品，供双方确认。 3、生产厂每月的产量。 4、包装型式：桶装、槽罐、液袋。 5、
可以代替煤焦油使用的 各类助剂 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
可以代替煤焦油使用的各类助剂 废旧橡胶回收利用对保护环境和资源再利用意义重大。我国是世界上最大的橡胶消耗国，同时也是橡胶及资源十分匮乏的国家。橡胶作为重要的战略物资，根据国内橡胶资源的状况，我国已把再生橡胶列入天然橡胶、合成橡胶后第三大橡胶资源加以发展。我国为世界第一大再生橡胶生产国，2008年再生橡胶年产量达245吨以上，再生橡胶的利用为缓解我国橡胶资源短缺和保护环境做出应有的贡献。 近年来由于生胶原料的上涨使得橡胶制品行业应用再生橡胶比例日渐上升，同时由于国内外对橡胶制品的环保要求，因此，对环保型再生橡胶需求增大。针对目前再生橡胶生产使用煤焦油存在的再生橡胶环保问题，大力开发环保型再生橡胶势在必行。生物质材料作为可再生资源，其原料来源丰富，成本低，环保特性好，是替代煤焦油生产环保型再生橡胶的新助剂值得关注。 1、生物质油 生物质油是一种液体含氧混合物，其在元素组成上与生物质原料较为接近，主要以C、H、O元素为主，主要来源是利用废弃农林生物质材料（如农作物秸杆、林木加工废弃物、果壳等）等经过高温热解或生物催化技术来生产。高温热解生产的生物质油只要经过一定的预处理后便可用于环保型再生橡胶生产中应用。而生物催化技术由于技术上原因应用上还存在一定问题，主要是成本因素。因此，高温热解生物质油作为环保型再生橡胶生产助剂，具有成本低性能好，将受到广大再生橡胶行业的关注与开发应用。 2、油脂副产酸化油
酸化油是各种动植物油脂（如牛油、猪油、大豆油、菜籽油、棉籽油、棕榈油等）加工过程的副产物（油脚、皂脚和黑脚等），或餐饮业的泔水油、地沟油经过一定的处理后而生产的一类副产油脂材料。酸化油来源于动植物油脂加工副产或餐饮业使用后的废油，其成本低、来源有一定保障，合理利用了废弃油脂资源，还对防止这类油脂进入餐饮业危害人体健康发挥积极作用。国内再生橡胶行业已有成功应用其生产环保型再生橡胶，产品深受欢迎市场前景广阔。 3、木浆浮油 又称塔尔油或妥尔油，是各种采用松木造纸过程的皂化物经酸化处理后的造纸工业副产品。木浆浮油为深色（棕红色）粘稠液体，主要成本为树脂酸、脂肪酸和中性物，一般通过精制除味后使用，是一种再生橡胶生产用良好软化剂。我国松木造纸的副产物木浆浮油是用于环保型再生橡胶的生产的一种煤焦油替代原料，值得进行开发应用。 4、松焦油及松香 松焦油是松树干和树根在高温条件下干馏后的产品。松焦油是目前环保再生橡胶生产的主要原料，国内大部生产厂家厂在采用，是一种性价比优良的再生橡胶软化剂，也是目前煤焦油传统替代品。 松香是松树采脂后经蒸馏加工处理除去松节油的产物，松香作为橡胶再生助剂使用由来已久。此外，由落地松脂、松香生产残渣、木浆浮油和印染行业皂化物加工的厂松香也是环保再生橡胶的良好助剂，其成本比松脂加工的松香相对较低，深受再生橡胶企业欢迎。 5、玉米淀粉橡胶油
Open Journal of Nature Science 自然科学, 2017, 5(3), 302-305 Published Online July 2017 in Hans. https://www.doczj.com/doc/b94955516.html,/journal/ojns https://https://www.doczj.com/doc/b94955516.html,/10.12677/ojns.2017.53041 文章引用: 李世宁, 闫伟. 文章标题[J]. 自然科学, 2017, 5(3): 302-305. Commonly Used Treatment Technology of Acidizing Fluid Flowback Shining Li, Wei Yan Northeastern Petroleum University, Daqing Heilongjiang Received: Jun. 21st , 2017; accepted: Jul. 8th , 2017; published: Jul. 11th , 2017 Abstract The effects of acidification are significant, but the treatment of the acidizing fluid flowback has become a serious problem of some oil fields. After treatment, the water phase of acidizing fluid flowback can be discharged or rewarded, and the oil phase will enter into the collection process. This paper discusses two parts of the process of reprocessing, which are treated by oil phase and water phase, and summarizes the method of treating the acidizing fluid flowback and the cause analysis of conduct electricity. In the end, it forecasts its development direction. Keywords Acidizing Fluid Flowback, Electric Dehydration, Flocculation, Oxidation 常用酸化返排液处理技术现状 李世宁，闫 伟 东北石油大学，黑龙江 大庆 收稿日期：2017年6月21日；录用日期：2017年7月8日；发布日期：2017年7月11日 摘 要 酸化措施增产效果显著，但酸化后返排液处理却成为困扰各大油田的难题。返排液水相处理后可排放或回注，油相处理后进入集输流程。本文将返排液处理分为油相处理和水相处理两部分，分别对其进行论述。对常用的返排液处理方法及过流原因分析进行了归纳，并对其发展方向进行了展望。
皂角-酸化油
皂角—酸化油概述 简单概述： 大豆酸化油废水中主要物质：无机盐（Na2SO4）、脂肪酸（甘油、有机酸）、无机酸。 以下是大豆毛油精炼中皂角产生环节： 大豆毛油-------水化脱胶-------碱化脱酸---------脱色脱臭-------成品油 皂角 皂角产生： 碱炼（碱化脱酸）是从毛油中去除酸性物质，这些酸性物质由脂肪的部分水解产生。毛油中含有1％～3％或更高的游离脂肪酸。游离脂肪酸可采用物理精炼(蒸馏)或碱炼法去除。 最常用的脱酸法是加NaOH的化学方法。加碱量取决于油脂中的游离脂肪酸的含量。中和反应生成了皂和水，皂通过离心的方法去除，油用水洗涤并干燥。其他实际应用的中和方法有混合油精炼、改进的碱炼法。最近，开发了改进的碱炼法和白土回收利用相结合的方法，可减少白土的消耗和油脂损耗。
皂脚制作成酸化油： 根据产量做几个池子，池子里面下好盘管，根据产量来做蒸汽锅炉；开始制作酸化油，将适量皂角放入池子内，用蒸汽喷淋皂角，直到沸腾为止，然后加入7%的浓硫酸，酸化时间为8个小时，经持续加温，直到完全变成油为止；即酸化油制作完成，同时产生酸化油废水。 酸化油水解废水： 酸化油废水是工业脂肪酸生产过程中所产生的一种废水，其中除了含有5%～8%的甘油之外，还含有有机酸、无机酸、无机盐。 甘油废水处理： 含甘油废水也可用湿式氧化处理。 甘油可用臭氧使其从废水中除去。 甘油生产提取废水可采用Fenton试剂进行预处理，通过Fenton试剂氧化可使废水中的COD值从13500mg／L降至4030mg／L，COD去除率达到70.1％。废水的BOD5／COD值从0．202提高至0．568。 发酵法生产甘油过程中产生的淀粉质原料浸泡废水和提取废水，可分别采用沉淀法和Fenton试剂法对其进行预处理,
酸化油项目可行性研究报告（模板） 报告说明 对于初步确立投资意向的项目，在市场调查的基础上，对市场、投资、政策、企业等方面进行客观的机会分析，重点在于投资环境的分析及投资前景的判断，并提供项目提案和投资建议。包括：对投资环境的客观分析（市场分析、产业政策、税收政策、金融政策和财政政策）；对企业经营目标与战略分析和内外部资源条件分析（技术能力、管理能力、外部建设条件）；项目投资者或承办者的优劣势分析等。 “酸化油生产建设项目”属于宝鸡某某有限责任公司计划在宝鸡某某经济开发区的拟建（新建）项目，该项目总占地面积为36158.07平方米（约合54.21亩），预计总投资13001.44万元人民币，其中：固定资产投资11232.31万元，流动资金1769.13万元，预计年综合收益为12846.00万元。 推动绿色发展取得新突破，需要抓紧形成绿色的生产方式。既要积极调整产业结构，加快对传统制造业绿色改造，构建科技含量高、资源消耗低、环境污染少的产业框架；也要把绿色产业当作新的经济增长点来抓，通过政策引导，加大对环保产业、清洁生产产业、绿色服务业的支持力度。近年来，我们坚决淘汰钢铁、水泥、电解铝等行业的落后产能，取得了很大成绩，有力推动了产业发展向节能环保、环境友好转型。今年的工作还
要加大力度、坚持不懈地抓下去。 本报告依照科学、客观的原则，大量收集机械制造行业准入条件、能源消耗标准、环境保护要求和目前行业前沿技术推广等重要信息，同时，根据《产业结构调整指导目录（2011年本）》、《建设项目经济评价方法与参数（第三版）》、《建设项目经济评价细则（2010年本）》和《建设项目可行性研究报告编制内容深度规定》的要求进行认真编制完成。
第一章总论 一. 概述 1. 项目名称、建设单位及项目负责人 项目名称：年处理15000吨废植物油项目 建设单位：xx县xx环保科技有限公司 项目负责人：xx 2．企业概况 （1）企业名称：xx县xx环保科技有限公司 （2）地址：xxxxxxx工业园区 （3）建设性质：新建项目 （4）所有制形式：股份制有限公司 （5）企业法人代表：xx 二. 编制依据和原则 1．编制依据 1.1xx县xx环保科技有限公司项目委托协议。 1.2 省发改委“关于组织正式上报资源节约和环境保护2011年中央预算内投资备选项目资金申请报告的通知；
1.3xx县xx环保科技有限公司提供的有关基础资料和相关技术文件。 1.4国家相关产业政策及外部搜集的相关资料。 1.5《化工建设项目可行性研究报告内容与深度的规定》，1997年7月。 1.6《投资项目可行性研究指南》，国家计委，2002年1月。2．编制原则 2.1 遵循现行消防、劳动安全卫生、环保、规划等有关法规、规范，重视消防、节能、劳保及环保措施。 2.2 把节约和合理利用能源放在重要位置加以考虑，选用运行可靠的高效节能设备，积极采取节能措施，提高能量回收效率。 2.3 严格按照国家建设项目环保、安全三同时的要求，做好“三废”治理和职业安全卫生工作，确保企业生产安全和“三废”处理达标排效。 三. 结论 1．主要内容和结论
1.1 项目社会效益 xx县xx环保科技有限公司以15000地沟油及废植物油为原料，经过中压连续水解，高真空连续精馏等工序生产油酸、硬脂酸、植物沥青、粗甘油等产品，是一项节能减排、废弃物资源化、循环经济项目。项目有利于促进当地经济的发展。 项目节能减排效果显著。年处理回收利用15000吨地沟油及废植物油，年产9000 T油酸、1500T硬脂酸、3225T 沥青、600T粗甘油，折算约1.25万吨石油产生的产品，折合节约标煤1.77万吨。项目采用农业废弃物稻壳替代燃煤作为锅炉燃料，年可节约0.394万吨标准煤。项目大部分工艺用水循环利用。 项目节能减排年节约标煤2.164万吨，有显著社会效益。 1.2产品方案与生产规模确定的依据 项目生产出的油酸、硬脂酸、植物沥青、粗甘油等产品，市场广阔，均属市场紧缺产品，产品畅销，市场前景好。项目规模根据回收的地沟油和废植物油量确定，产品定位合理。1.3建设条件 项目厂址自然条件、地理位置、交通运输和当地施工协作条件等对本项目建设有利。 1.4项目技术上属于国内先进水平，设计中注重节能降耗，加强劳动安全卫生、消防、环境保护等治理措施，达到国家
7大方法处理酸化油废水，设备防腐很简单 在工业脂肪酸生产过程中所产生的一种废水叫酸化油水解废水，这类废水除了含有5%～8%的甘油之外，还含有有机酸、无机酸、无机盐及粘液质等杂质，其酸性杂质会对生产设备的腐蚀。为了使甘油生产的蒸发脱水操作顺利进行，有技术人员采用脱酸、脱胶等化学试剂即“化学净化法”对酸化油水解废水进行净化性废水处理。 近10年来，在福建、浙江、广东等地兴起了不少以酸化油为原料生产脂肪酸的工厂，并具一定规模，但由于酸化油水解废水的产生，对环境造成较大的污染，使这些企业的正常生产和经营受到影响。
在废水中的三种油类物质 1、浮上油，油滴粒径大于100μm，易于从废水中分离出来。油品在废水中分散的颗粒较大，粒径大于100微米，易于从废水中分离出来。在石油污水中，这种油占水中总含油量60～80%。 2、分散油.油滴粒径介于10一100μm之间，恳浮于水中。 3、乳化油，油滴粒径小于10μm，油品在废水中分散的粒径很小， 呈乳化状态，不易从废水中分离出来。 含油废水中所含的油类物质，包括天然石油、石油产品、焦油及其分馏物，以及食用动植物油和脂肪类。从对水体的污染来说，主要是石油和焦油。不同工业部门排出的废水所含油类物质的浓度差异很大。如炼油过程中产生的废水，含油量约为150～1000毫克/升，焦化厂 废水中焦油含量约为500～800毫克/升，煤气发生站排出的废水中的焦油含量可达2000～3000毫克/升。 由于不同工业部门排出的废水中含油浓度差异很大，如炼油过程中产生废水，含油量约为150一1000mg/L，焦化废水中焦油含量约为500一800mg/L，煤气发生站排出废水中的焦油含量可达2000一3000mg/L。因此，含油废水的治理应首先利用隔油池，回收浮油或重油，处理效率为60%一80%，出水中含油量约为100一200mg/L；废水中的乳化
（生物科技行业）全球生物柴油状态分析与思考
全球生物柴油现状分析和思考 在传统能源日益枯竭的今天，可再生能源的研究和发展无疑成为维持人类生存必由之路。来自动植物油脂的生物柴油，就是这样壹种可再生能源。当下生物柴油已经在壹些发达国家成为了传统柴油的有效补充，通过和传统柴油混合，发挥着节约资源、降低污染物等积极作用。 1983年，美国科学家将亚麻子油的甲酯用于发动机，且将能够再生的脂肪酸甲酯定义为生物柴油。其后，随着技术的不断发展，生物柴油的概念有所拓宽。生物柴油是动植物油脂通过酯化或者酯交换生成的脂肪酸甲酯或者乙酯，其碳链集中在C14-C18.(石油柴油的碳链集中在C11-C22，石油柴油是烃类，不含氧；生物柴油是酯类，含氧)。由于不含硫和芳烃，所以混有生物柴油的柴油产品能够大大降低污染物的排放。生物柴油仍具有润滑性能好，十六烷值高(国家标准要求常规柴油的十六烷值不低于45，壹般在45-50之间，超过52的很少，可是生物柴油的十六烷值高达56-62)，所以重车半坡停车后再起步性能很好。当然，生物柴油也有不及石油柴油的地方，例如热值低。生物柴油的热值只有传统柴油的90%，所以单独使用生物柴油的油耗要高于石油柴油，混合使用油耗没有明显变化。另外生物柴油的低温启动性差。可是，生物柴油因其自身的特点，成为了石油柴油的最好的替代品。生物柴油和石油柴油的相互配合使用，是未来柴油应用的方向。原料篇 根据凝点和酸值能够把生物柴油的原料——各种动植物油脂分为四大类：低凝点中性油(例如菜子油、豆油、芥末籽油、煎炸废油、泔水油、厨房通风系统的凝析油、从多种野生树木的种子得到的油品等)、高凝点中性油(例如棕榈油、牛羊鱼等动物油)；高凝点酸性油(如地沟油、棕榈油下脚料等)、低凝点酸性油(如酸化油
油酸的生产工艺及应用 油酸也称顺-9-十八(碳)烯酸，是天然油脂中含一个双键的不饱和脂肪酸，以甘油酯的形式存在于天然动、植物油中。油酸，尤其是高纯度油酸，是重要的精细化工产品，可广泛应用于油漆油墨、涂料、矿物浮选剂、薄膜抗静电剂、爽滑剂、纺织助剂、炸药乳化剂等。油酸的金属盐被广泛地应用于表而活性剂、缓蚀剂等。油酸通过官能团的修饰，可用于润滑油、化工分析、制药等行业。 业俗称的“油酸”产品指的是十八碳的不饱和脂肪酸，是油酸、亚油酸、亚麻油酸的混合物，市场上，有的产品还是以亚油酸为主的不饱和脂肪酸，由于历史和习惯的问题，两者并未做严格区分，统称油酸。工业油酸按凝固点和用途分为:Y-4型、Y-8型、Y-10型(QB/T 2153-2010市场上有几种油酸命名方式，比如高纯度植物油酸、棉油/豆油油酸、地沟油酸、动物油酸。目前，国产量在70-80万吨，70%以上为高凝固点的豆油、棉籽油酸。市场鱼龙混杂，还有不少传统家庭作坊模式企业。油酸的原料来源多，应用围广泛，没有统一的质量指标，产品价格跨度大。 本文根据油酸的来源不同，对油酸进行了分类，研究了油酸的不同生产技术及其在表而活性剂方而的应用。油酸的分类我国工业油酸的主要原料有动(植)物油脂、酸化油(植物油精炼副产物)、泔水油、地沟油(餐饮业回收油)、妥尔油等。由于来源以及所采用工艺的不同，油酸的指标会有很大的出入，产品的应用也会有较大区别。 1.1动物油酸 动物油酸的主要来源是猪油、牛油和羊油，与植物油酸相比，动物油酸一般碘价较低，油酸含量低，整体产量小，市场容量少。主要应用于合成洗涤剂、金属防锈剂、塑料增塑剂、油墨油漆、复写纸、圆珠笔油等的原料，也是生产尼龙的中间体，在纺织助剂、原油回收、破乳剂方而也有一定的应用，具有优良的润滑性。 1.2酸化油油酸 酸化油是植物油在精炼过程的副产物油、皂脚经酸化得到的。酸化油经过脱色、脱臭、精馏等工艺，得到油酸。常见的有大豆油酸、
关于酸化油的处理分析 分析人：xxx 单位：xxxx 时间：xxxxx 关于酸化油的处理分析 一、前言 近年来，由于油田开采进入后期，各种驱油方式和强化采油方法被实施，使得采出液pH值降低成为一种普遍现象，而酸化油的具体处理措施就首当其冲的成为当前各联合站的一个重要探讨问题，本章将针对xxxx上半年两次酸化油处理进行分析探讨。 二、站内流程及生产状况简介 1、站内主要流程 采油队及卸油台来油经过加药进入三相分离器，分离出的油进入5#罐，5#罐中的油经过脱水泵进入加热炉进行换热后进脱水器，脱水后的原油进入1#净化油罐进行外输。分离出的水进入3#沉降罐，油层漂到2#低含水油罐进行下一步脱水处理。分离出的天然气输送至压气站进行处理。 xxxx站内流程总图 2、上半年主要生产状况 2012年上半年xxxx生产情况较为稳定，累计处理井排液量175.43万吨，平均含水
0.2%，平均污水含油159mg/L, 较11年上半年相比，各项指标完成量均有所提高。 由上表可以看出，今年上半年井排来液、来油均有所上升，污水含油指标下降，在药剂、燃气量以及电能消耗上上半年要比去年同期有所增加，分析原因是今年上半年4月中旬和6月上旬采油队上作业、酸洗、措施井较多，多次造成来油pH值偏低，为保证脱水效果，增加了药剂使用量，加热炉、脱水泵能耗也较多。下面针对上半年其中的两次酸化油入站时的处理进行分析。 三、酸化油处理分析 今年上半年4月中旬和6月上旬，采油三队、五队油井由于酸洗、作业、措施等造成来油pH值降低，检测pH值小于6，卸油台卸酸洗液。两次酸化油入站影响了生产的正常运行，虽然酸化油入站前已收到通知，我站也及时采取了相应的措施，但部分酸化油仍难处理。下面将针对这两次酸化油的影响以及处理进行分析探讨。
油料油脂行业安全生产事故案例分析 中国中纺集团公司安全生产委员会 二〇一〇年六月
一、浸出车间事故案例........................................ - 3 - 【案例1】浸出车间爆炸事故 .............................. - 3 - 【案例2】浸出车间爆炸事故 ............................... - 4 - 二、酸化油车间事故.......................................... - 5 - 【案例3】酸化油车间油罐爆炸事故 ......................... - 5 - 三、糠油车间事故............................................ - 6 - 【案例4】糠油车间粉尘爆炸事故 ........................... - 6 - 四、大豆筒仓事故案例........................................ - 7 - 【案例5】大豆筒仓埋人事故 ............................... - 7 - 五、粕库储存事故............................................ - 8 - 【案例6】豆粕堆放超高造成豆粕板结事故................... - 8 - 六、油罐爆炸事故............................................ - 8 - 【案例7】油罐爆炸事故 ................................... - 8 - 七、溶剂泄露事故............................................ - 9 - 【案例8】溶剂泄露导致油厂爆炸事故........................ - 9 - 八、员工违规上岗事故........................................- 10 - 【案例9】员工酒后上岗事故 ...............................- 10 - 九、员工违规操作事故........................................- 11 - 【案例10】油厂维修工摔伤事故 ..........................- 11 - 【案例11】缺氧窒息死亡事故 ..............................- 12 -
Vol.4 No.1Feb. 2018 生物化工 Biological Chemical Engineering 第 4 卷 第 1 期2018 年 2 月 基于棕榈酸化油为原料的生物柴油工业化发展趋势 洪泽勇１，余丽雯２，曾雄伟１，廖宏勇１，肖军１ （１．湖北省中深创新能源科技有限公司，湖北黄冈 ４３５５０１； ２．中石化江汉石油工程有限公司井下测试公司，湖北武汉４３００００） 摘 要： 本文通过介绍生物柴油的技术发展进程，并通过以剖析我国生物柴油论文、专利数据，阐述了生物柴油在我国的工业化发展现状，并在此基础上展望了基于棕榈酸化油为原料制备生物柴油技术发展趋势。 关键词： 生物柴油；现状；棕榈酸化油中图分类号：ＴＥ６６７ 文献标志码：Ａ Ｂａｓｅｄ ｏｎ ｔｈｅ Ａｃｉｄｉｆｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ Ｐａｌｍ Ｏｉｌ ａｓ Ｒａｗ Ｍａｔｅｒｉａｌ ｏｆ Ｂｉｏｄｉｅｓｅｌ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌｉｚａｔｉｏｎ Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ Ｔｒｅｎｄ ＨｏｎｇＺｅ－Ｙｏｎｇ１，Ｙｕ Ｌｉ－ｗｅｎ２， ＺｅｎｇＸｉｏｎｇ－ｗｅｉ１，ＬｉａｏＨｏｎｇ－ｙｏｎｇ１，Ｘｉａｏ Ｊｕｎ１ （１．Ｈｕｂｅｉ Ｐｒｏｖｉｎｃｅ Ｄｅｅｐ Ｉｎｎｏｖａｔｉｏｎ Ｅｎｅｒｇｙ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｃｏ． Ｌｔｄ，Ｈｕｂｅｉ Ｈｕａｎｇｇａｎｇ ４３５５０１； ２．ＤｏｗｎｈｏｌｅＴｅｓｔｉｎｇＣｏｍｐａｎｙＳｉｎｏｐｅｃ ＪｉａｎｇｈａｎＰｅｔｒｏｌｅｕｍＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｈｕｂｅｉ Ｗｕｈａｎ ４３００００） Abstract: Ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒｔｈｒｏｕｇｈ ｔｈｅ ｉｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｏｆ ｂｉｏｄｉｅｓｅｌ ａｎｄ ｔｈｅ ｂｉｏｄｉｅｓｅｌ ｉｓ ｍａｄｅ ｔｏ ｔｈｅ ａｒｔｉｃｌｅｓ， ｔｈｅ ｎｕｍｂｅｒ ｏｆ ｐａｔｅｎｔｓ ｉｎ Ｃｈｉｎａ， ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ｅｘｐｏｕｎｄｓ ｔｈｅ ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌｉｚａｔｉｏｎ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｏｆ ｂｉｏｄｉｅｓｅｌ ｉｎ ｏｕｒ ｃｏｕｎｔｒｙ ｐｒｅｓｅｎｔ ｓｉｔｕａｔｉｏｎ ａｎｄ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｔｒｅｎｄ． Ｏｎ ｔｈｅ ｂａｓｉｓ ｏｆ ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ， ｔｈｅ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｔｒｅｎｄ ｏｆ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｂａｓｅｄ ｏｎ ｊａｔｒｏｐｈａ ｓｅｅｄｓ ｉｓ ｐｒｅｓｅｎｔｅｄ． Key words ： Ｂｉｏｄｉｅｓｅｌ； Ｔｈｅ ｓｔａｔｕｓ ｑｕｏ；Ｐａｌｍ ｏｉｌ 为解决能源问题，许多学者研究了新的可以循环利用的物质能源来替代现有的石化能源。大量的学者经过研究发现，生物柴油是一种理想的可种替代燃料。我国GB/T20828-2014规定，生物柴油是以长碳链的脂肪酸和短碳链的醇进行酯交换反应生成的酯类化合物[1]。生物柴油可以来自于以花生、大豆等为代表的植物种子进行提炼、以微藻为代表的水生类油料植物进行发酵或以动物油脂、废餐饮油等[2]。生物柴油由于其组成的成分来源于动、植物，其中含硫量非常少，是一种重要的清洁能源，具有广泛的商业、工业应用前景。 １ 生物柴油制备技术的发展 生物柴油根据其制备工艺的技术发展分为三个 阶段。1983年，美国科学家GrahamQuick 首次通过亚麻籽油与甲醇进行酯交换反应[3]，将制备的亚麻油酸甲酯成功用于发动机，并将得到的脂肪酸单酯定义为生物柴油。以脂肪酸单酯的合成方法的大量研究工作，形成了以脂肪酸甲酯（FAME）组分为代表的第一代生物柴油技术。1991年，加拿大Sakatchewan 研究委员会（SRC）和Natural Resource 等单位进行合作对不同植物油加氢过程的操作条件进行了研究，通过加氢使动、植物油脂脱氧、异构化等反应得到的直链烷烃[4-5]，提出了植物油加氢脱氧制备方法生物柴油。形成了第二代生物柴油制备技术。第三代是以采用微生物油脂作为原料，将高纤维素含量的非油脂类生物质制备成合成气，采用气体反应系统对其进行 洪泽勇（1989—），男，湖北黄冈人，硕士，研究方向：新能源。 文章编号：2096-0387（2018）01-0097-03