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填料箱盖过程卡片和工序卡

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1 表3.7填料箱盖机械加工工艺过程卡片

机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号

产品名称 零件名称 填料箱盖 共2页 第1页

材料牌号 HT200 毛坯种类 锻件 毛坯外形尺寸 每件毛坯可制件数 1 每台件数 1 备注

工序号 工序名称 工序内容 车间 工段 设备 工艺装备 工时

准 单

10 粗车右端面和轴φ65 粗车右端面和轴φ65Ra12.5，控制尺寸 卧式车床CA6140 45°弯头车刀、90°外圆车刀、表面粗糙度仪和游标卡尺

20 粗车左端面和孔φ60和轴φ155 粗车左端面和孔φ60和轴φ155的Ra12.5和内圆环面Ra12.5 卧式车床CA6140 45°弯头车刀、90°外圆车刀和游标卡尺、表面粗糙度仪和盲孔镗刀

30 半精车轴φ65和右端面 半精车轴φ65和右端面Ra6.3，控制尺寸 卧式车床CA6140 45°弯头车刀、90°外圆车刀、表面粗糙度仪和游标卡尺

40 半精车左端面和孔φ60和轴φ155 半精车左端面和孔φ60、轴φ155和内圆环面的Ra6.3，控制尺寸 卧式车床CA6140 45°弯头车刀、90°外圆车刀、表面粗糙度仪和游标卡尺

50 粗—半精车轴φ100、φ80φ75，精车轴φ65 粗—半精车轴φ100、φ80、φ75Ra6.3，精车轴φ65Ra1.6，控制尺寸 卧式车床CA6140 45°弯头车刀、90°外圆车刀、表面粗糙度仪和游标卡尺

60 粗—半精—精车轴肩 粗—半精—精车右轴肩Ra1.6，粗—半精车左边轴肩Ra6.3 卧式车床CA6140 90°外圆车刀、游标卡尺和表面粗糙度仪

70 粗—半精车右边两孔 粗—半精车孔φ32、φ47Ra6.3 卧式车床CA6140 45°弯头车刀、表面粗糙度仪

80 车右边所以倒角 车右轴肩倒角45°C2.5、左为C0.5倒角其余的为C1 卧式车床CA6140 45°弯头车刀、90°外圆车刀、游标卡尺、盲孔镗刀和表面粗糙度仪 2 90 车圆角R5 用成形刀车R5圆角 卧式车床CA6140 成形刀、

100 切槽 切槽Ra3.2控制内倒角R0.4和槽底与左槽面成95、外倒角0.2 卧式车床CA6140 切断刀、90°外圆车刀

110 磨削—研磨 磨削—研磨左内圆环面Ra0.4 磨床M1432A 砂轮、游标卡尺、塞规和表面粗糙度仪

120 钻孔 用M13.5麻花钻钻六个φ13.5和用M8.5麻花钻钻两个通孔和四个孔深24的盲孔，用丝锥攻螺纹孔深20 立式钻床525 铰刀、卡尺、塞规、丝锥和钻床专用夹具

130 攻螺纹 用丝锥攻螺纹4×M10—6H(盲孔)和2×M10—6H 立式钻床525 机用丝锥、钻床专用夹具

140 去毛刺 钳工台 平锉

150 中检 塞规、百分表、卡尺等

160 清洗 清洗机

描图 170 终检 塞规、百分表、卡尺等

描校

底图号

设 计

日期 审核

日期 标准化

日期 会签

日期 装订号

标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期

3

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箱体机械加工工艺过程卡片

箱体机械加工工艺过程卡片

机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 共 页

产品名称 减速箱体 零件名称 减速箱体 第 页

材料

牌号 HT200 毛坯

种类 铸件 毛坯外形尺寸 每毛坯

可制件数 1 每台件数 1 备注

工序号 工序名称 工序内容 车间 工段 设备 工艺装备 工时

准终 单件

1 钻 以底面定位，用夹板夹紧，钻、铰2- 8mm 机加工 专用钻床

2 钳 将箱盖，箱体做标记编号

3 粗铣 以底面和两销孔定位，装夹工件，铣左右端面 机加工 专用铣床

4 粗铣 以底面和两销孔定位，装夹工件，铣前后端面 机加工 专用铣床

5 精铣 以底面和两销孔定位 ，装夹工件， 铣左右两端面 机加工 专用铣床

6 精铣 以底面和两销孔定位，装夹工件，铣前后两端面， 机加工

专用铣床

7 粗镗 以底面和两销孔定位，装夹工件，粗镗Φ40mm轴承孔，留加工余量0.2—0.3mm 机加工

专用镗床

8

粗镗 以底面和两销孔定位，装夹工件，粗镗Φ40mm轴承孔，留加工余量0.2—0.3mm 机加工 专用镗床

9 半精镗 以底面和两销孔定位，装夹工件，半精镗蜗杆面Φ72mm轴承孔，留加工余量0.1—0.2mm 机加工 专用镗床

10 半精镗 以底面和两销孔定位，装夹工件，半精镗2-85035.00轴承孔，留加工余量0.1~0.2mm 机加工 专用镗床

11 精镗 以底面和两销孔定位，装夹工件，加工蜗杆面轴承孔 机加工 专用镗床

12 精镗 以底面和两销孔定位，装夹工件，加工蜗轮面轴承孔 机加工 专用镗床

13 钻、攻 以底面及两个销孔定位，夹紧工件，钻、攻M20螺纹，钻10-φ12、锪平 机加工 专用钻床

14 钻、攻 用底面与两销钉定位用钻模板钻、攻蜗轮轴承孔端面螺孔8-M10 机加工 专用钻床

15 钳 拆箱、清理飞边、毛刺 机加工

(完整版)工艺过程卡和工序卡卡片

(完整版)工艺过程卡和工序卡卡片

华侨大学

机电学院 机械加工工艺过程卡片 产品型号 6120 零件图号 6120-1011-016 姓名：林凌攀

产品名称 柴油机 零件名称 机油泵后盖 共 1 页 第 1 页

材 料 牌 号 HT200 毛 坯 种 类 铸件 毛坯外形尺寸 120*78*40 每毛坯件数 1 每 台 件 数 1 备 注

工

序

号 工序名称 工序内容 设 备 工 艺 装 备 工 时

准 终 单 件

1 时效处理 热处理高温炉

2 清洗检查 清洗剂

3 粗铣 粗铣机盖顶端面，保证尺寸35mm 卧式铣床X61 端面铣刀、卡尺、虎钳

4 粗铣、半精铣 粗铣、半精铣下端面，保证尺寸30.2mm 卧式铣床X61 端面铣刀、卡尺、虎钳

5 钻、铰 钻6-Φ9、2-Φ4.8孔，倒角、铰2-Φ5，铰对称轴上的两个Φ9孔 摇臂钻床Z3040 麻花钻、锥面锪钻、塞规、铰刀、专用夹具

6 铣 铣下端面20*10*1.5槽 卧式铣床X61 键槽铣刀、卡尺、专用夹具

7 锪 锪6-Φ18螺钉凸台 摇臂钻床Z3040 平底锪钻、卡尺

8 钻 钻Φ12、Φ14、Φ24孔 摇臂钻床Z3040 麻花钻、塞规、专用夹具

9 钻 钻侧面的Φ12孔 摇臂钻床Z3040 麻花钻、塞规、专用夹具

10 粗镗 Φ12粗镗到Φ16.5，深度为25，倒角、攻螺纹 卧式车床CA6140 镗刀、倒角刀、M18*1.5丝锥、塞规、专用夹具

11 粗镗、半精镗 粗镗、半精镗、倒角Φ14、Φ24孔到Φ17.8、Φ27.8 卧式车床CA6140 镗刀、倒角刀、塞规、专用夹具

12 粗镗、半精镗、精镗 粗镗、半精镗Φ12到Φ16，深58mm，精镗Φ16底面 卧式车床CA6140 镗刀、端面镗刀、塞规、专用夹具

13 精镗 精镗Φ17.8、Φ27.8到Φ18、Φ28 卧式车床CA6140 镗刀、塞规、专用夹具

填料箱盖的加工工艺及专用夹具设计

填料箱盖的加工工艺及专用夹具设计

填料箱盖的加工工艺及专用夹具设计

摘 要

在机械制造的机械加工，检验，装配，焊接和热处理等冷热工艺过程中，使用着大量的夹具，用以安装加工对象，使之占有正确的位置，以保证零件和工件的质量。

本次设计主要是进行填料箱盖零件的专用夹具的设计，是对我们以往所学知识的总结和对我们所掌握知识的一次扩展。本文主要从工艺规程的指定与夹具的设计两方面出发。根据零件本身的特点，生产类型以及零件在具体工作时的作用选择工艺规程和夹具。在工艺规程方面：确定生产类型，综合考虑其准确度高，生产效率高，消耗经济少等方面，选择一个最优方案；在夹具设计方面，因为是盖体类零件，加工Ф13.5孔，选择钻床加工，及ø60孔粗糙度的加工，选择立轴矩台磨床加工，考虑诸多因素拟订最优方案，最终完成本次设计。

关键词：工艺规程,夹具设计,最优方案

Packing box cover processing and special fixture design

ABSTRACT

The machine made in the machine processes, examining, assembling,

welding with heat handle to wait cold and hot craft process in, use a great deal

of tongs, in order to the gearing process object, making it occupy right

position to promise the quality of spare parts and work piece.

This design is mainly the design of appropriation tongs which carries on

covering body spare parts, is tally up the knowledge that we learn before and

机械工艺夹具毕业设计206填料端盖的加工工艺,转6-13.5孔钻夹具

机械工艺夹具毕业设计206填料端盖的加工工艺,转6-13.5孔钻夹具

第 1 页 共22页

课程设计（论文）

题 目：

编制“填料箱盖”零件的机械加工工艺规程及设计工艺装备

专 业 ： 机械设计与制造

班 级 ： XXXXXXXX

姓 名 ： XXXX

指导老师： XXXXXXXXXXXXXXX

目 录 第 2 页 共22页 设计任务书„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3

课程设计说明书正文„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3

摘要„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4

1. 零件的分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6

2. 工艺设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6

2.1 毛坯的制造形式„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„7

2.2 基准面的选择„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„7

2.2.1 粗基准的选择„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„7

2.2.2 精基准的选择„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„7

2.3 制订工艺路线„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„8

2.3.1 工艺线路方案一 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„8

2.3.2 工艺路线方案二 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„8

2.3.3 工艺方案的比较与分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„8

2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定„„„„„„„„„„„„9

2.5 确定切削用量„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„10

2.5.1工序1车削端面、外圆„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„10

2.5.2工序2粗车外圆、车内端面、车槽、倒角„„„„„„„„„„„„„„„10

2.5.3工序3钻扩Φ32mm、及孔Φ47mm„„„„„„„„„„„„„„„„„„11