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苯酚安全防护及应急措施
苯酚是一种有毒的化合物，对人体和环境均具有一定的危害性。
因此，在处理和使用苯酚时，应采取一定的安全防护和应急措施，以减少潜在的风险。
以下是一些建议：
1. 佩戴个人防护装备：包括防护眼镜、防护手套和防护服。
这些装备可以有效地阻止苯酚与皮肤、眼睛等接触，减少吸入或摄入的可能性。
2. 避免吸入：使用苯酚时，应尽量避免其蒸汽、气体或粉尘进入呼吸道。
在使用苯酚时，应保持通风良好的环境，可以通过使用排气系统或保持空气流通来达到此目的。
3. 避免接触皮肤：苯酚对皮肤有刺激性，并且可以通过皮肤吸收进入体内。
因此，在处理苯酚时，应穿戴防护手套，并将苯酚与皮肤接触的时间控制在最低限度。
4. 避免摄入：苯酚是有毒的，摄入后可能对健康造成严重影响。
因此，在操作苯酚时，应避免误食或饮水等行为。
在使用后，应及时清洗手部，以防止意外吸入或摄入。
5. 应急处理：如果发生苯酚泄漏或事故，应迅速采取以下应急措施：将泄漏物限制在最小范围内，使用合适的吸收剂将泄漏物吸收；迅速通知相关人员和当地紧急救援部门，并提供准确的信息；在事故现场设置警示标志，以防止他人进入受影响区域。
请注意，以上建议仅供参考。
在处理和使用苯酚时，请务必参考相关安全资料和官方指南，并按照当地的法律法规和安全操
作规程进行操作。
如果需要更详细的信息，请与相关专业人士或有关部门联系。
苯酚安全防护及应急措施苯酚是一种挥发性有机酸，具有强烈的刺激性和毒性。
正确的安全防护和应急措施对于避免事故和保护工作人员的健康至关重要。
以下是关于苯酚的安全防护和应急措施的详细信息。
一、苯酚的性质和危害：1. 苯酚是一种具有刺激性气味的无色结晶体或液体。
它可以通过吸入、皮肤吸收和误食进入人体，并对多个器官和系统产生危害。
2. 苯酚具有刺激眼睛、呼吸道和皮肤的特性，接触后可能导致红肿、疼痛和皮肤烧伤。
3. 吸入苯酚会导致呼吸困难、咳嗽、喉咙疼痛、胸闷等症状，严重时可能引发头晕、昏迷、肺水肿。
4. 长期或大量暴露于苯酚会对肝脏、肾脏、中枢神经系统等造成损害，并可能引起癌症。
二、安全防护措施：接触苯酚时应采取以下安全防护措施，以确保工作人员的安全：1. 设立专门的工作区域，确保通风良好。
若无法保证充足通风，应佩戴呼吸防护装备。
2. 使用个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套和适当的防护服。
避免直接接触苯酚，防止其进入眼睛、皮肤和呼吸道。
3. 使用化学防护镜、防护手套和防护服时，选择合适的材质，如橡胶、塑料等。
4. 在工作区域内设置紧急洗眼器和洗眼器等应急设备，以方便工作人员进行紧急清洗。
5. 定期进行职业健康检查，以确保工作人员的健康状况。
三、苯酚应急处理措施：若发生苯酚泄漏或泼洒事故，应采取以下紧急处理措施：1. 立即撤离事故现场，并保持安全距离。
2. 穿戴适当的个人防护装备，包括呼吸防护装备、防护衣、防护手套和防护镜。
3. 封锁漏洞，防止进一步泄漏。
4. 使用吸附剂吸收泄漏物，并将其转移至合适的容器中。
5. 通风事故现场，排出室内有毒有害气体。
6. 切勿将苯酚排入下水道、排水系统或土壤中，以免对环境造成污染。
7. 将事故信息及时报告给相关部门，并根据当地法规进行处置。
四、苯酚的储存和运输：苯酚应储存在干燥、阴凉、通风良好的仓库或储罐中，远离热源和明火。
在储存和运输苯酚时，需要采取以下措施：1. 使用防止漏液的特殊容器进行储存和运输。
苯酚安全防护及应急措施
苯酚是一种有机化合物，常用作防腐剂、溶剂等。
然而，苯酚具有一定的毒性和刺激性，因此在使用苯酚时，需要采取一些安全防护及应急措施。
1. 防护措施：
a. 在操作苯酚时，应戴上化学防护眼镜、化学防护手套、防护服等个人防护用具，避免直接接触或喷溅到皮肤、眼睛等部位。
b. 使用苯酚时，应当保持操作区域通风良好，以避免苯酚蒸气积聚在空气中。
c. 避免吸入苯酚的蒸气，应佩戴适当的呼吸防护装备，如有必要，可佩戴有机气体防护面具。
d. 避免苯酚与其他物质混合反应，以避免产生有害气体或爆炸等危险。
2. 应急措施：
a. 发生苯酚泼溅或接触时，应立即用大量清水冲洗受影响的部位，如果出现明显的不适症状，应立即就医。
b. 如苯酚被误吸入或误食，应立即催吐，并尽快送医院进行治疗。
c. 在苯酚泄漏或事故中，应迅速撤离人员，并封锁相关的区域，防止进一步扩散。
d. 若苯酚泄露进入水体或地下水，应立即通知相关部门进行处理。
总之，使用苯酚时，应充分了解苯酚的性质和危害，并采取相应的安全防护措施，以保障工作人员和环境的安全。
同时，应确保有应急处理措施的存在，以应对可能发生的事故或泄漏。
苯酚丙酮装置应急预案(试行)建滔（番禺南沙）石化有限公司苯酚丙酮装置2003年12月24日编制: 胡金良2003年12月24日审核: 肖永平2003年12月24日批准: 陈艺中2003年12月24日苯酚装置停冷却水应急预案1范围本预案规定了苯酚装置异丙苯岗位在突然停冷却的紧急情况下的应急处理程序。
本预案适用于苯酚装置各类人员的应急处理。
2 术语本预案采用苯酚装置《工艺规程》中规定的术语。
3苯酚装置异丙苯岗位突然停冷却水事故假想3．1苯酚装置突异丙苯岗位然停冷却水事故现象突然停冷却水事故将很快导致异丙苯岗位停车，冷却水故障意为着脱丙烷塔超压放空及所有需水冷却的泵的损环。
这时需要停止进料并使异丙苯单元及苯酚单元处于临时停车状态。
3．2异丙苯岗位突然停冷却水事故报告程序外操通知内操，内操通知班长，班长通知装置及调度室。
4苯酚装置异丙苯岗位突然停冷却水事故处理程序4．1苯酚装置异丙苯岗位突然停冷却水事故得到控制了如何尽快恢复生产4．1．1 观察脱丙烷塔的压力，如需要，将受槽排放火炬。
4．1．2 停止向脱丙烷塔再沸器输入热量。
4．1．3 停止将非芳烃送到贮罐。
4．1．4 停止将污苯送到贮罐。
4．1．5 停止丙烯进料，停止苯进料，停止并切断丙烯加料泵和苯加料泵。
4．1．6 切断烃化反应器和反烃化反应器进料。
4．1．7 去贮罐的异丙苯和重芳烃将停止。
保持异丙苯受槽和异丙苯塔底液位。
停止并切断异丙苯塔底泵。
4．1．8 调节反应器进料温度，使反应器入口温度降到120℃左右。
4．1．9 保持循环苯通过反应器的循环，以除去丙烯。
4．1．10 仔细观察泵是否过热。
4．1．11 当冷却水恢复时，重新启动本单元。
继续正常停车或按正常开车程序开始苯循环。
4．2 异丙苯岗位突然停冷却水事故得不到控制如何处理4．2．1 立刻切断相应换热器进汽及回水阀，放尽其中回水。
4．2．2 立刻停相应泵，关闭相应阀门。
4．2．3 立刻联系调度室停原料苯及丙烯。
2023年苯酚安全防护及应急措施引言：苯酚是一种重要的化学品，广泛应用于医药制剂、消毒剂、防腐剂等领域。
然而，苯酚的使用也伴随着一定的安全风险。
为了保障工作人员和公众的安全，制定苯酚的安全防护及应急措施显得尤为重要。
本文将针对2023年苯酚的安全防护及应急措施进行全面阐述，以期为相关从业人员提供安全指导。
一、苯酚的物理性质和毒性特征苯酚（C6H6O）是一种无色结晶体，有特殊的芳香气味。
其沸点为182°C，熔点为41°C。
苯酚对人体有很强的毒性，对皮肤和眼睛有刺激作用，长期接触或吸入较高浓度的苯酚可引起中毒，严重者甚至危及生命。
二、苯酚的安全防护措施1. 个人防护装备使用苯酚时，工作人员应穿戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、防护服、手套等。
防护眼镜可起到保护眼睛免受苯酚刺激的作用，而防护服和手套能够有效避免苯酚对皮肤的直接接触。
2. 工作环境控制为了降低苯酚的风险，必须建立安全的工作环境。
包括以下几个方面的控制措施：a. 适当的通风：苯酚应在通风良好的环境下使用，确保室内的空气流通，减少苯酚浓度的积累。
b. 封闭操作：在可能的情况下，应采用封闭系统进行操作，减少苯酚的释放。
c. 控制暴露时间：尽量控制在苯酚接触的时间和频率，减少潜在的危害。
d. 应急设备：在工作现场配备紧急事故处理的设备，如安全淋浴器、洗眼器等，以便在发生事故时迅速处理。
三、苯酚的应急措施1. 发生事故时的个人保护若不慎发生苯酚泼洒、溅入眼睛或沾染皮肤等事故，应立即采取以下措施：a. 眼睛：立即用大量清水冲洗眼睛，确保苯酚彻底冲洗干净，然后及时就医。
b. 皮肤：用流动的温和肥皂水洗干净受污染的皮肤，避免摩擦，然后就医。
c. 吸入：将患者转移到通风良好的地方，保持身体清洁，及时就医。
d. 食用：若不小心误服苯酚，应立即漱口，喝大量清水稀释，不要催吐，然后就医。
2. 应急处置如果发生苯酚泄漏、泄露事故，应采取以下应急处置措施：a. 封锁泄漏源：将泄漏物封锁，阻止进一步的泄漏。
解决方案系列编号：FS-ZD-04017
丙酮使用安全措施
Acetone use safety measures
说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定
一、丙酮闪点低，属易燃液体，因此在开启桶盖时必须使用防爆工具，在使用场所备足灭火器。
二、丙酮毒性较低，不会引起慢性中毒，但丙酮蒸汽可产生麻醉作用，长时间反复与丙酮液体接触，会使皮肤干燥、脱脂和引起皮炎，因此在使用当中，必须戴防护手套。
三、使用丙酮时，必须注意不要与某些活泼的含氧化合物一起使用，因为它们可形成有毒的氯化酮类。
四、丙酮补加完毕后，应将桶盖盖严。
五、使用丙酮时，必须有足够的通风，远离热源和火源。
河北省景县溶解乙炔厂
请输入您的公司名字
Fonshion Design Co., Ltd
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苯酚丙酮装置原料产品包装、储存、运输要求1、苯储运注意事项：储存于阴凉、通风仓间内。
远离火种、热源，仓内温度不宜超过30℃。
防止阳光直射。
保持容器密封。
应与氧化剂分开存放。
储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。
配备相应品种和数量的消防器材。
罐储时要有防火防爆技术措施。
禁止使用易产生火花的机械设备和工具。
灌装时应注意流速（不要超过3m/s），且有接地装置，防止静电积聚。
搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。
夏季应早晚运输，防止日光曝晒。
运输按规定路线行驶。
运输信息：危规号32050UN编号1114包装分类Ⅱ包装标志7包装方法小开口钢桶；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外木板箱。
2、丙烯储运注意事项：易燃压缩气体。
储存于阴凉、通风仓间内。
仓内温度不宜超过30℃。
防止阳光直射。
应与氧气、压缩空气、氧化剂等分开存放。
储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。
配备相应品种和数量的消防器材。
罐储时要有防火防爆技术措施。
禁止使用易产生火花的机械设备和工具。
验收时要注意品名，注意验瓶日期，先进仓的先用。
搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件损坏。
运输信息：危规号21018UN编号1077包装分类Ⅱ包装标志4包装方法钢质气瓶。
3、苯酚储运注意事项：储存于阴凉、通风仓间内。
远离火种、热源，防止阳光直射。
避免光照。
包装必须密封，切勿受潮。
应与氧化剂、使用化学品分开存放。
不可混储混运。
搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。
分装时要注意个人防护。
运输信息：危规号61067UN编号1671包装分类Ⅱ包装标志13包装方法小开口钢桶；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外木板箱；螺纹口玻璃瓶、塑料瓶、镀锡薄钢板桶（罐）外纤维板箱、锯木板箱或刨花板箱。
4、丙酮储运注意事项：储存于阴凉、通风仓间内。
远离火种、热源，仓内温度不宜超过30℃。
防止阳光直射。
保持容器密封。
应与氧化剂分开存放。
苯酚丙酮装置安全检查表【原创实用版】目录1.苯酚丙酮装置安全检查表的概述2.苯酚丙酮装置安全检查表的内容3.苯酚丙酮装置安全检查表的重要性4.如何使用苯酚丙酮装置安全检查表5.结论正文一、苯酚丙酮装置安全检查表的概述苯酚丙酮装置安全检查表是一种用于检查苯酚丙酮生产装置安全性的表格，旨在确保生产过程中的安全问题得到及时发现和处理。
苯酚丙酮装置安全检查表详细列出了各项安全检查内容，为相关人员提供了一个系统的检查标准。
二、苯酚丙酮装置安全检查表的内容苯酚丙酮装置安全检查表主要包括以下几个方面的内容：1.设备检查：检查设备是否完好，有无异常声音、振动等情况。
2.管道检查：检查管道是否有泄漏、堵塞、破损等情况。
3.阀门检查：检查阀门是否处于正确位置，有无异常磨损、腐蚀等情况。
4.仪表检查：检查仪表显示是否正常，有无故障。
5.电气设备检查：检查电气设备是否完好，有无异常发热、短路等情况。
6.消防设施检查：检查消防设施是否齐全、完好，能否正常使用。
三、苯酚丙酮装置安全检查表的重要性苯酚丙酮装置安全检查表对于保障生产安全具有重要意义。
通过使用安全检查表，可以确保设备、管道、阀门等关键部件的正常运行，及时发现并消除安全隐患，有效防止事故的发生。
四、如何使用苯酚丙酮装置安全检查表在使用苯酚丙酮装置安全检查表时，应按照表格中的检查项目逐一进行检查。
对于发现的问题，应立即进行整改，确保生产过程的安全。
同时，安全检查表应定期更新，以适应生产环境的变化。
五、结论苯酚丙酮装置安全检查表是保障生产安全的重要工具，相关人员应严格按照表格内容进行检查，确保生产过程中的安全问题得到及时处理。
编号：AQ-JS-05618( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑制苯装置说明与危险因素、防范措施Description, risk factors and preventive measures of benzene plant制苯装置说明与危险因素、防范措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
一、装置简介(一)装置发展及类型1．装置发展制苯装置是以乙烯装置的副产品裂解汽油和氢气为原料，应用各种技术，以生产纯苯为主产品，同时副产多种石油化工原料的石油化工装置。
裂解汽油在制苯装置中通过加氢、抽提分离得到纯苯，同时可得到C5、C9、甲苯、抽余油、C8等重要的副产品。
裂解汽油加氢工艺随着催化剂的进步由原来的高温CO、MO系列，向低温贵金属系列发展。
工艺路线也向全馏分深度加氢发展。
制苯工艺也以抽提制苯为主，逐渐淘汰了能耗高、损失率大的甲苯脱烷基及二、三甘醇抽提的工艺方法。
普遍采用的为四甘醇、环丁砜为溶剂的工艺方法。
N—甲酰基吗啉抽提工艺为目前国际较先进的水平。
2．装置类型(1)加氢工艺类型裂解汽油中除含苯、甲苯、二甲苯外，还含有单烯烃、双烯烃、饱和烃(直链烷烃、环烷烃)以及含硫、氧、氮的有机化合物，根据色谱分析，有200多种组分，组成相当复杂。
这种油的特点为稳定性差，存放过程中易聚合生成低聚合度产物(即胶质)，故在应用中必须先经过加氢工艺处理。
鉴于从裂解汽油中除去双烯烃、单烯烃和硫、氧、氮有机化合物的条件不同，国内外普遍采用两段加氢法。
一段加氢主要是双烯烃加氢；二段加氢主要是单烯烃加氢，同时将硫、氧、氮有机化合物加氢转变为相应的硫化氢、水和氨而被除去。
苯酚安全防护及应急措施范文苯酚，化学名称为羟基苯，是一种有机化合物。
它是无色或微黄色的晶体，有强烈的酚味。
苯酚主要用作防腐剂、杀菌剂、橡胶防护剂等。
然而，苯酚也是一种较为危险的物质，对人体健康和环境都有较大的危害。
因此，在苯酚的储存、使用和处理过程中，必须采取安全防护措施，并提前制定应急预案，以应对可能发生的事故。
本篇文章将详细介绍苯酚的安全防护及应急措施。
一、苯酚的安全防护措施1. 储存防护:若需要长时间储存苯酚，应选择专门储存苯酚的密封容器，并放置在专用储存区域内。
储存区域应设有通风装置，以确保空气流通，减少苯酚蒸气的积聚。
储存区域应远离火源、明火、静电生成物等，避免发生火灾、爆炸等事故。
同时，储存区域内应设有符合标识要求的警示牌，以提醒工作人员注意安全。
2. 使用防护:在使用苯酚时，工作人员应佩戴防护眼镜、防护服、防护手套等个人防护装备，以避免苯酚直接接触皮肤和眼睛。
工作人员应提前接受相关培训，了解苯酚的性质、用途和安全操作规程，并确保操作环境通风良好，以降低苯酚蒸气浓度。
3. 处理防护:在处理苯酚废物时，应选择专门的处理设备和方法，以避免苯酚的泄漏和排放。
处理过程中，工作人员应佩戴防护口罩和防护手套，避免直接接触苯酚废物。
苯酚废物应存放在密封容器中，并及时送往合法的处理厂进行处理。
如有泄漏事故发生，应立即采取紧急措施，包括封堵泄漏点、扩大泄漏区域的隔离范围、清除泄漏物等。
4. 紧急救援措施:若发生苯酚泄漏、泄漏物泼洒或工作人员中毒等紧急情况，应立即采取救援措施。
首先，应将中毒人员迅速转移到空气新鲜的地方，并进行紧急呼吸救助。
同时，应立即拨打急救电话，将中毒人员送往医院进行进一步的治疗。
二、苯酚的应急预案1. 应急预案的制定:对于苯酚的储存、使用和处理过程，应提前制定应急预案。
应急预案应包括苯酚的相关信息，如物理性质、危险性、剧毒性等，以及突发事故的处理流程、责任人、联系方式等重要内容。
同时，应急预案还应明确应急疏散路线、救援措施、急救步骤等，以确保在发生事故时能够迅速、有效地应对。
文件编号：TP-AR-L9449 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.
（示范文本）
编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________
苯酚丙酮生产装置危险因素及防范措施正式样本 实施方案系列 | IMPLEMENTATION PLAN 编号：TP-AR-L9449
第 2 页 编订人：某某某 审批人：某某某
苯酚丙酮生产装置危险因素及防范措施正式样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。 材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
苯酚丙酮生产装置由于它的工艺特点决定了生产
过程是在一定的温度、压力下进行，一些生产单元始终处于高温高压下进行，物料大部分为易燃、易爆，有毒、有害的化学危险品，甚至为甲类化学危险品。生产过程中各种事故不断发生，其中有人的因素，有设备因素，有技术因素等等。 (一)开停车时危险因素及其防范措施 1．开车时危险分析和防范措施 开车时，各种物料、催化剂、水、电、汽大量引入装置，物料从原有状态被升温加热，各项工艺参数实施方案系列 | IMPLEMENTATION PLAN 编号：TP-AR-L9449
第 2 页 发生较大变化，伴随着各种化学反应的进行物料的组成发生较大变化，是较易发生事故时刻。据北京某石化公司1969～1994年事故统计，发生在开车阶段事故36起，苯酚装置的开车阶段事故两起，特别是发生在1974年的事故，造成死亡13人，重伤5人，轻伤17人，部分厂房、设备损毁的严重后果。 首先，在开车初始阶段，拆除盲板恢复流程过程中，易出现垫片上歪，螺栓不紧、倒淋阀未关，甚至出现设备、管线未恢复现象。易造成开车过程发生跑料事故。其次，易发生错开、错关阀门现象，造成窜料、引发事故。系统物料置换阶段，易发生跑料、窜料事故。开车过程各个环节环环相扣，不但要建立好物料平衡，还要建立好热量平衡，过程复杂，各阶段易发生事故分析如下： (1)烃化、转位反应器开车 实施方案系列 | IMPLEMENTATION PLAN 编号：TP-AR-L9449 第 2 页 烃化反应器正常开车步骤为：使用氮气进行气密试验；拆除盲板；物料预热；反应器充填苯；调整预热器，控制反应器进料温度；反应器充填完毕后，全开出口阀，关闭旁路阀；丙烯投用；调整操作。在调整预热器，控制反应器进料温度过程中，易发生超温超压现象，轻者可造成催化剂的损坏，重者可导致过程失控，引发爆炸着火事故发生。同时，不合适的苯丙烯比，也会直接导致反应发生升温，损坏催化剂，导致着火爆炸事故发生。因此，要特别予以高度重视。转位烃化反应器正常开车步骤与烃化反应器大体相似，危险程度略小。 (2)氧化反应器开车 氧化反应器正常开车步骤为：检查外循环系统；通人氮气保压；投用吸附床；开预热器；异丙苯填充；启动循环泵；氧化塔升压；外循环换热器切到加实施方案系列 | IMPLEMENTATION PLAN 编号：TP-AR-L9449 第 2 页 热状态，蒸汽加热，氧化塔升温；加入压缩空气；根据分析结果，调整操作。升压过快可造成安全阀起跳，物料泻人事故槽，造成损失，延缓开车进程。升温过快，可引发系统联锁停车，亦延缓开车进程。在开始反应后，要特别注意观察温度和压力的变化，及时调整，温度正常后，要及时将外循环换热器切回冷却状态；空气提量过快，易造成尾气含氧高，形成爆炸性气体，十分危险。 (3)提浓正常开车 提浓正常开车步骤为：检查气密；打开冷凝器、冷却器上下水阀门；系统抽真空；异丙苯填充；预热器投用；系统升温；建立异丙苯回流；CHP进料。必须确保冷凝器、冷却器上下水阀门处于正常状态，阀门开度正常，水流正常，特别是CHP冷却器。建立良好的真空，是开车过程中，确保系统温度处于工艺要实施方案系列 | IMPLEMENTATION PLAN 编号：TP-AR-L9449 第 2 页 求范围的必要保证。系统升温时，加热蒸汽提量不得过快，严防发生CHP局部过热，发生热分解造成真空破坏，温度急剧升高，甚至爆炸起火事故。 (4)分解正常开车 分解正常开车步骤为：检查气密；打开冷凝器、冷却器上下水阀门；分解反应器循环丙酮填充；建立循环；分解反应器加硫酸；取样分析；CHP加料，流量不超过6m3／h；再次取样分析；分解单元去中和单元流程打通；分解进料提量达正常值。分解开车原则：先加硫酸，后加CHP。必须先配置酸丙酮，是保证CHP充分反应，避免积累的必要和关键的手段。开车过程中，必须保证硫酸的有效加入，特别是在缺少相应联[锁的情况下，一旦失去硫酸则必将造成CHP的积累，恢复硫酸加入时即造成先加CHP，后加硫酸的局面，此时，大量CHP瞬间分解，释放出大量热，实施方案系列 | IMPLEMENTATION PLAN 编号：TP-AR-L9449 第 2 页 必将造成温度、压力骤升，发生爆炸着火的恶性事故。 (5)精制开车 精制正常开车步骤为：确定工段机电仪处于可用状态，同时公用工程已投用；向脱烃塔补入软水建立循环；塔系统抽真空；引入分解液粗丙酮塔开车；粗丙酮塔基本稳定后，打开精丙酮塔进料阀开车；粗丙酮塔釜液向粗苯酚塔进料，粗苯酚塔和苯酚回收塔开车；粗苯酚塔基本稳定后向脱烃塔进料；开精苯酚塔；投用酚处理器；调整全系统至稳定改向产品罐采出产品。在开车初始阶段，发生过倒淋阀未关，造成开车过程发生跑料事故。其次，易发生错开、错关阀门现象，造成窜料、引发事故。 (6)加氢反应器开车 加氢反应器正常开车步骤为：氮气升压；反应器实施方案系列 | IMPLEMENTATION PLAN 编号：TP-AR-L9449 第 2 页 充填异丙苯；建立异丙苯循环；反应器通人氢气；反应器接收轻油；调整操作。在调整预热器，控制反应器进料温度过程中，易发生超温超压现象，轻者可造成催化剂的损坏，重者可导致过程失控，引发爆炸着火事故。装填催化剂后初次开车要进行催化剂还原活化，活化过程要严格控制氮气中氢气的浓度在20％-25％，氢气浓度过高会造成飞温，损坏催化剂。 2．停车时危险分析和措施 停车时，物料从高温高压(或高真空)状态被降温、减压(解除真空)，同时伴随着系统撤料或倒空的进行。此刻，各项物料参数发生较大变化，特别是有些在高温高压状态下物料，一旦发生泄漏，便会立即自燃起火，故装置在停车时是处于不稳定状态，易发生事故阶段。 首先，停车初始阶段，系统撤料或倒空时，极易实施方案系列 | IMPLEMENTATION PLAN 编号：TP-AR-L9449 第 2 页 发生跑料、窜料，蒸汽烫伤等事故。在加装盲板时，易出现跑料事故。其次，易发生错开、错关阀门现象，造成窜料、引发事故。系统物料置换阶段，由于置换不彻底或吹扫时间短，为检修施工埋下不安全隐患，易造成起火、爆炸等恶性事故发生。因此进行吹扫必须要达到动火标准，进入设备必须保证自然通风，并达到设备进入作业所需氧含量大于19％的标准，对有毒物料设备必须进行有害气体分析，且必须符合有关安全标准。 (1)烃化、转位反应器停车 烃化反应器正常停车步骤为：停止物料预热；停丙烯进料；停苯进料；停外循环换热器；降温降压；拆倒空线盲板；设备倒空至中间储罐；设备吹扫。停车过程中易发生预热器、反应器超温超压现象，轻者可造成催化剂的损坏，重者可导致过程失控，引发爆实施方案系列 | IMPLEMENTATION PLAN 编号：TP-AR-L9449 第 2 页 炸着火事故发生。同时，要先停丙烯，否则会导致反应苯丙烯比高而发生飞温，损坏催化剂，导致着火爆炸事故发生。因此，要特别予以高度重视。转位烃化反应器正常停车步骤与烃化反应器大体相似，危险程度略小。 (2)氧化反应器停车 氧化反应器正常停车步骤为：停止进料；停预热器；降低各塔液位；降低氧化塔温度；降低空气量；氮气置换；撤空物料；蒸汽吹扫；加盲板；拆下人孔；自然通风。在停车过程中，要特别注意观察尾气含氧量，严防形成爆炸性气体。要确保外循环换热器处于冷却状态，严防CHP过热发生热分解。 (3)提浓正常停车 提浓正常停车步骤为：提浓降负荷操作；降低提浓系统物料盘存；系统降温；提浓系统冷循环；提浓实施方案系列 | IMPLEMENTATION PLAN 编号：TP-AR-L9449 第 2 页 系统撤料；异丙苯冲洗；停异丙苯冲洗；停用真空泵；系统倒空；系统水冲洗；蒸汽吹扫；加盲板；拆下人孑L；自然通风。停车过程初期，由于降低进料，造成停留时间上升，因此要注意系统温度的变化，严防发生CHP局部过热。异丙苯冲洗必须保证CHP中间储罐浓度低于1％。解除系统真空时，必须保证系统所有热源全部关闭，且无蒸汽泄漏。 (4)分解正常停车 分解正常停车步骤为：分解降负荷；异丙苯冲洗进料线；手动联锁停车；解除系统真空；丙酮冲洗管线；倒空残酸；重新建立循环；取样分析；强制撤料倒空；蒸汽吹扫；仪表风置换；加盲板。 分解停车原则：先停CHP，后停硫酸，是保证CHP充分反应、避免积累的必要和关键的手段。停车过程中，必须保证硫酸的有效加入，一旦失去硫酸则
