苯酚丙酮数据

苯酚、丙酮调研报告—————————————————————————第一章市场一、苯酚、丙酮苯酚在工业上的用途很广，主要用作合成酚醛树脂、双酚A、己内酰胺、烷基酚、水杨酸等的原料；还可用作溶剂、试剂和消毒剂，在合成纤维、合成橡胶、塑料、医药、农药、香料、染料、涂料和炼油工业中也有应用。

近年来，由于电子通讯、汽车工业和建筑业的迅猛发展，导致双酚A和酚醛树脂需求的快速增加，从而带动苯酚需求的强劲增长。

丙酮作为一种重要的有机化工原料，不但可以用来制造丙酮氰醇、甲基丙烯酸甲酯(MMA)以及高级酯、双酚A，同时又是一种优良的溶剂，广泛用于医药、农药、涂料等行业。

1.1国际市场供应状况分析及预测（1）苯酚生产2010年，世界苯酚生产能力约1028.6万t/a。

其中，北美、西欧、日本及其他亚洲国家分别占28.0%、25.5%、8.8%和30.3%。

美国是世界最大的苯酚生产国，其次是中国台湾。

北美、西欧和中东欧产能均有过剩，亚洲由于发展速度高于世界总体发展速度，处于供不足需的状态。

2009年巴西苯酚扩能5万t/a，比利时苯酚产能由51万t/a增加到68万t/a；2010年西班牙CEPSA公司关闭了一条15万t/a苯酚生产线，使其产能由60万t/a降至45万t/a。

意大利Polimeri EuropaSpA公司关停了18万t/a苯酚装置。

2011年底泰国PTT苯酚公司计划扩能5万t/a；印度ESSAR公司计划新建20万t/a苯酚装置，最早将于2012年投产；韩国Kumho公司苯酚装置于2011年底开始扩能3.5万t/a；新加坡计划新建2套30万t/a苯酚装置，最早2012年动工；英国Ineos集团公司欲在南京化学工业园投资建设40万t/a苯酚项目，预计在2013年底建成投产；SSMC公司（三井化工公司和中石化的合资公司）将在上海漕泾建设25万t/a苯酚装置，计划在2013年第二季度投运。

由此可见，未来几年我国将新增约65万t/a苯酚产能。

[精品]双酚A的合成工艺1、硫酸法：苯酚及丙酮在质量浓度为72.5%~73.0%的硫酸中，于35~45℃下发生缩合反应，产物经水洗、结晶、离心分离、干燥即得一般环氧树脂及阻燃剂用双酚A。

其单耗分别为：苯酚0.925、丙酮0.285和硫酸(纯度为98%)0.500t/t。

该法生产设备及工艺比较简单，但原料单耗高导致产品成本也高，且对设备、管道阀门、场地产生腐蚀，三废生成量大，产品也不符合用于聚碳酸酯及食品级环氧树脂的生产质量要求，该法在国外已经被淘汰，我国也应尽快淘汰。

2、盐酸法：以盐酸或氯化氢气体为催化剂缩合的方法称为盐酸法。

例如苯酚和丙酮混合，用干燥氯化氢催化剂于常压50~60℃条件下反应8~9h，当气相氯化氢体积分数保持在96%以上时，反应主产品为双酚A,副产品为其异构体、三羟基或一羟基副产品物。

此法所获得的双酚A可作为生产环氧树脂的原料。

如要制取聚碳酸酯时再经精制即可。

虎克法工艺是用减压蒸馏与萃取结晶法精制双酚A。

双酚A 单耗分别为：苯酚0.855、丙酮0.269、氯化氢0.216、溶剂苯0.011t/t。

该法工艺成熟，即可间歇也可连续性生产。

该法腐蚀设备及管道，故对材质要求较为严格，维修费用较大也是一大缺点。

3、离子交换树脂法简称树脂法，是以酸性阳离子交换树脂为催化剂，该法由美国联合碳化物公司于1960年首先实现了工业化生产。

由于它不腐蚀设备，三废生成量少且易于处理，无二次污染且产品质量好，可用作食品用环氧树脂涂料的原料，所以今年各国新建的双酚a项目均采用此工艺。

该工艺的设备投资及单耗少，催化剂活性和选择性高、使用周期长，产品质量好，可作聚碳酸酯原料，三废少又容易处理，是今后合成双酚A的发展方向。

根据实验数据显示，当成年人或婴儿接触到含允许水品下下的双酚A的塑料制品是可以讲其迅速换并从体内排出，不会危害到人们的健康。

但是人们开始发现双酚A对于婴儿来说会导致其早熟、内分泌失调、新陈代谢紊乱导致肥胖等。

2024年苯酚丙酮市场前景分析引言苯酚丙酮是一种重要的有机合成中间体，广泛应用于医药、染料、香精等领域。

随着全球经济的发展和科技进步，苯酚丙酮市场前景备受关注。

本文将对苯酚丙酮市场前景进行分析，探讨其潜在的发展机遇和面临的挑战。

市场概况产品简介苯酚丙酮是一种有机合成化学品，化学名为1-苯酚-2-丙酮。

其化学结构中含有苯环和丙酮基团，具有较强的活性和重要的中间体作用。

苯酚丙酮在医药工业中广泛用作药物合成的中间体，还可以用于染料和香精的合成。

市场规模当前，全球苯酚丙酮市场规模庞大。

据市场研究公司的数据显示，2019年全球苯酚丙酮市场销售额达到XX亿美元。

预计在未来几年内，该市场将以X％的年均增长率增长。

市场发展趋势1.医药工业的发展将推动苯酚丙酮市场的增长。

随着人口老龄化趋势的加剧和人们健康意识的增强，医药工业对苯酚丙酮的需求将更加旺盛。

苯酚丙酮在药物合成中的作用不可或缺，因此其市场前景十分广阔。

2.染料工业对苯酚丙酮的需求也将提高。

苯酚丙酮作为染料合成的重要中间体，在染料工业中具有广泛应用。

随着纺织工业的发展和人们对个性化染料的需求增加，苯酚丙酮市场有望迎来新的发展机遇。

3.环保意识的增强将对苯酚丙酮市场产生积极影响。

作为一种有机化学品，苯酚丙酮的环境友好性备受关注。

在全球环保意识提升的背景下，市场对环保型苯酚丙酮的需求将逐渐增加。

市场竞争分析主要生产企业全球苯酚丙酮市场竞争激烈，主要的生产企业包括：1.公司A：拥有先进的生产技术和强大的研发实力，产品在市场上具有较高的知名度和市场份额。

2.公司B：在染料领域拥有较为深厚的技术积累，产品质量稳定可靠，以质量优势竞争市场。

3.公司C：在医药领域具有较强的合作伙伴关系，产品广泛应用于医药领域。

竞争优势苯酚丙酮市场竞争激烈，企业需要具备一定的竞争优势才能在市场中立于不败之地。

以下是一些竞争优势的例子：1.技术优势：拥有先进的生产技术和研发实力，能够快速推出高质量的产品。

利华益维远化工有限公司35万吨/年苯酚丙酮、12万吨/年双酚A、6万吨/年聚碳酸酯项目环境影响报告书（简本）中国石油大学（华东）2011年5月第一章总论1.1 项目背景利华益维远化工有限公司为利华益集团新组建的化工子公司，主要承担利华益集团35万吨/年苯酚丙酮、12万吨/年双酚A及6万吨/年聚碳酸酯项目的筹建与运营。

利华益集团是以石油化工为核心产业，制药、纺织服装、进出口贸易等产业稳步发展的跨行业、多元化经营的股份制大型企业集团，由利津石油化工厂有限公司、利华益多维化工有限公司、山东凤凰制药股份有限公司、三阳纺织有限公司等十家子公司组成，列入中国企业500强、中国化工100强、全国大中型工业企业自主创新能力行业十强，山东省企业100强、改革开放30年山东省功勋企业，主要生产经营石油化工、制药、纺织、服装、丁醇、辛醇、苯酐、热电等产品，拥有辐射全国的营销网络，部分产品打入国际市场。

经过多年的发展，集团构建起了五大产业平台即石化产业平台、制药产业平台、热电与服装纺织产业平台、消毒液与环保产业平台、对外投资产业平台。

其中，石化产业平台已形成650万吨/年常减压、220万吨/年催化裂化、100万吨/年延迟焦化、50万吨/年气体分离、3万标方/年干气制氢、150万吨/年加氢精制、25万吨/年丁辛醇、10万吨/年MTBE、4万吨/年邻苯二甲酸酐等生产能力，通过了ISO9001国际质量管理体系认证，拥有商务部授予的成品油（燃料油）非国营贸易进口经营资格和成品油批发经营资格。

为进一步拉长产业链条，提高资源综合利用率，调整优化产业产品结构，利华益集团拟建35万吨/年苯酚丙酮、12万吨/年双酚A及6万吨/年聚碳酸酯项目，利用企业及周边丰富的丙烯和纯苯资源，生产国内市场缺口大、附加值高、发展前景广的化工新材料产品，可进一步推动企业“炼油”和“石化”两大产业链条同步发展，加快炼化一体化进程，壮大规模实力，增强市场竞争力和抗风险能力。

苯酚作为一种重要的有机化工原料，苯酚主要用于生产酚醛树脂、双酚A、水杨酸、己内酰胺、苯胺等，在合成纤维、合成橡胶、塑料、医药、农药、香料、染料以及涂料等方面有着广泛的用途。

2000年以来，苯酚在中国各消费领域的比例也随着下游产品的开发而发生很大的变化，双酚A的消费比例从24.6%迅速上升至56%，成为推动苯酚需求的最主要动力。

图1：双酚A是苯酚消费增长主力图2：中国苯酚自给率略有回落我国苯酚总产量，2000年仅24.9万吨，到2011年底已达79.7万吨，年均增长率达到11.1%。

目前共有7家苯酚企业共10套生产装置，苯酚总产能达90.4万吨。

尽管如此，我国苯酚产量仍不能满足下游需求，每年仍需大量进口来满足国内市场需求，苯酚的自给率一直维持在50%左右。

从2011年开始国内苯酚企业大规模扩产，建滔（扬州）实友化工18万吨/年苯酮、利华益集团35万吨/年苯酚丙酮、西萨化工（上海）有限公司产能为25万吨/年苯酚等项目都已经开工建设，将于2013年投产。

2012年国内苯酚总产能已达到112.2万吨，预计到2013年底将达到265.2万吨，2015年以前，苯酚/丙酮联合装置的新增总产能数据已经达到500万吨以上，其中苯酚产能320万吨左右。

表1：2015年以前的苯酚/丙酮项目目前苯酚生产以异丙苯法为主流，国内新上项目基本全部为异丙苯法的苯酚/丙酮联合装置，生产1吨苯酚同时副产0.65吨丙酮，主要原料纯苯和丙烯的单耗分别为0.92和0.51。

尽管到2015年上述装置全部投产后，中国的苯酚已经出现产能过剩的可能，尤其是副产的丙酮产能过剩的情况会更加严重，但即使按照60%的开工率计算，新增的纯苯需求量也在190万吨左右。

苯酚主要应用于合成树脂、塑料、医药、农药等领域，酚醛树脂、双酚A对苯酚的消费量占其总消费量的60%以上。

2011年我国苯酚产能为88万吨，目前产能达到110万吨，实际年产量达到92万吨左右。

近几年，我国市场对苯酚的需求量逐年上升，且上升幅度较大，2010年表观消费量达到140万吨，比上年增长16.7%；2011年表观消费量达到160万吨，增长12.1%。

苯酚丙酮制作工艺统计，世界上90%以上的苯酚采用异丙苯法生产。

其工艺步骤是:苯和丙烯反应得到异丙苯;异丙苯经氧气或空气氧化，生成过氧化氢异丙苯(CHP);CHP分解生成苯酚和丙酮。

该方法以KBR公司的苯酚法工艺最为典型。

除从异丙苯生产高纯度苯酚和丙酮外，还回收副产物α-甲基苯乙烯(AMS)和苯乙酮(AP)。

在该工艺中，异丙苯用空气氧化成CHP的效率高达95%以上，CHP被浓缩，并在酸催化剂存在下高产率(大于99%)地分解为苯酚和丙酮。

AMS加氢为异丙苯，用于循环氧化或回收。

带有AMS加氢的流程，1.31吨异丙苯可生产1吨苯酚和0.615吨丙酮。

KBR苯酚工艺具有低能耗、低原材料消耗、低生产费用和低排放污染的特点。

现已采用该工艺建设了30套生产装置，生产苯酚总能力超过280万吨/年。

20世纪90年代底，Aristech公司和壳牌化学公司采用该工艺分别在美国建成10万吨/年和22.5万吨/年装置，中国石化上海高桥分公司也引进了这一工艺。

采用该工艺生产的苯酚占世界能力的50%以上。

埃克森美孚公司还开发了由过氧化氢异丙苯(CHP)制取苯酚的催化精馏技术，塔器催化剂床层中采用Zr-Fe-W氧化物固体催化剂，转化率可达100%，苯酚和丙酮选择率高，而4-异丙苯基苯酚、α-甲基苯乙烯(AMS)二聚物及焦油等高沸点的联产杂质数量很少。

该工艺对苯酚的选择性为89.5%，稍低于采用硫酸为催化剂的传统工艺。

反应器催化剂床层操作条件为:50~90、34Kpa、液时空速4h-1。

联产物α-甲基苯乙烯和苯乙酮的选择性分别为9.7%和0.8%。

该催化精馏工艺有效地将反应热用于丙酮精馏过程，将反应过程和精馏过程结合在一起，降低了能耗和投资。

由于采用固体酸催化剂代替通用的硫酸催化剂，可免除产物的中和过程。

甲苯-苯甲酸法先将甲苯液相氧化为苯甲酸，苯甲酸再转化为苯酚。

具有甲苯原料来源广泛、流程简单等优点。

目前采用的异丙苯法存在联产大量丙酮(丙酮和苯酚产率比为0.6:1)问题，同时苯酚需精制而耗用能源。

全球苯酚、丙酮产业发展现状及前瞻亚洲地区(除日本)现已成为世界苯酚、丙酮产业发展最快的地区，到2012年将有260万吨新增苯酚产能投入运行，届时产能将超过1300万吨／年，但是由于酚酮消耗比小于其生产比，因此在2011年，世界丙酮将出现过剩，过剩产能预计为90万吨。

我国苯酚、丙酮产业发展迅速，预计到2012年，苯酚产能将达到209.2万吨／年，丙酮产能为128.1万吨／年，如果按80%的开工率计算，则2012年苯酚产量可达167.3万吨，丙酮产量可达102.5万吨，若以2008年消费量为基础，苯酚和丙酮表观消费量增长以10%计，2012年苯酚消费量将达137万吨，丙酮达106万吨。

考虑到部分市场份额被进口产品占领，预计到2012年我国的苯酚、丙酮行业将初步出现产能过剩的局面。

一、国外苯酚/丙酮产业发展现状及前瞻(一)生产情况2008年，世界苯酚总生产能力约为1044.5万吨／年，比2007年(966.3万吨)增长8.1%。

按地区分，北美产能最大，而亚洲增长最快，北美、西欧、中欧和东欧、非洲产能均有过剩。

美国是世界上最大的苯酚生产国和消费国，2008年产能为292.1万吨／年，排在第二位和第三位的分别是日本(197万吨／年)和西班牙(124.4万吨／年)，这3个国家的总产能约占世界总产能的58.7%。

英国英力士苯酚公司是世界上最大的生厂商，产能为231.3万吨／年，约占世界总产能的22.1%，排名前11位的苯酚生产商合计产能为902.9万吨／年，占世界总产能的86.4%，生产集中度较为明显。

2008年世界丙酮生产能力为650.5万吨／年，产能主要集中在北美、西欧和亚洲。

美国是世界最大的丙酮生产国，产能为186.8万吨／年，排在第二位和第三位的分别是日本(116.2万吨)和西班牙(88.7万吨)这3个国家的总产能约占世界总产能的60.2%。

英国英力士苯酚公司是世界上最大的丙酮生产商，产能为154万吨／年，占世界总产能的23.7%。

2023年苯酚丙酮行业市场分析现状苯酚丙酮是一种有机化合物，又称为甲酚丙酮或苯丙酚，化学式为C9H10O，是一种无色液体，常用作溶剂、反应中间体和药物合成原料。

它具有抗菌、消毒、防蛀等功能，在医药、印染、染料、日化等领域有广泛的应用。

市场需求及应用领域分析1. 医药行业：苯酚丙酮是许多药物的合成原料，例如一些抗生素、抗病毒药物等。

随着人们对健康的日益重视，医药行业的发展将带动苯酚丙酮的需求增加。

2. 日化行业：苯酚丙酮具有良好的溶剂性能，可用于制造香水、口红、洗发水等化妆品。

随着人们对个人形象的重视，日化行业的市场规模逐年增长，将对苯酚丙酮提供广阔的应用空间。

3. 印染行业：苯酚丙酮可以作为染料的中间体，用于染色工艺中的溶解、酯化和聚合反应。

随着纺织品的需求不断增加，印染行业对苯酚丙酮的需求也将相应增加。

4. 其他行业：苯酚丙酮还可以用于石油炼制、橡胶制品、塑料制品等行业。

随着工业化进程的推进，这些行业的市场规模将不断扩大，从而带动苯酚丙酮的需求增长。

竞争格局及市场前景分析目前，国内苯酚丙酮行业存在一定的竞争，主要有以下几个企业：1. 荣盛化工：是国内苯酚丙酮的主要生产商之一，产品质量稳定可靠，在市场上享有一定的声誉。

2. 上海依洛斯：拥有先进的生产技术和设备，产品质量较高，市场份额较大。

3. 武汉龙兴：是国内较早进入苯酚丙酮生产领域的企业之一，产品价格较为竞争力。

虽然国内苯酚丙酮行业竞争激烈，但随着国内外市场对苯酚丙酮的需求逐渐增加，行业整体市场前景较为广阔。

未来，市场规模将进一步扩大，行业竞争将更加激烈。

在需求增长的同时，企业应加强研发创新，提升产品质量，降低成本，提高市场竞争力。

此外，企业还应加强营销和宣传工作，拓展市场份额，积极拓展国际市场，并不断开拓新的应用领域，以满足市场需求，增强企业的盈利能力。

苯酚丙酮苯酚丙酮是一种有机化合物，化学式为C₆H₅C(O)CH₂C₆H₅。

它是苯酚的季酮衍生物，也被称为α,α’-二苯基丙酮。

苯酚丙酮是一种具有重要化学性质和广泛应用的有机溶剂。

本文将介绍苯酚丙酮的物理性质、化学性质以及其在工业和实验室中的应用。

物理性质苯酚丙酮是无色液体，具有特殊的香气。

它的密度为1.008 g/cm³，沸点为218-220℃，相对分子质量为208.29 g/mol。

苯酚丙酮可溶于许多有机溶剂，如乙醇、乙醚和二氯甲烷。

它的溶解度受温度的影响较大，在低温下溶解度较低。

化学性质苯酚丙酮是一种具有活泼亲电性的化合物，可以通过核酰基替换反应、酸碱催化反应和氧化反应等进行化学变化。

其中，核酰基替换反应是苯酚丙酮最常见的反应类型之一，它能够在苄位上引入不同的取代基团。

苯酚丙酮的酸碱催化反应发生在α位的氢原子上，生成相应的酮醇和酮酸盐。

这种反应常用于制备苯酚丙酮的衍生物或进行合成反应。

苯酚丙酮还具有较强的氧化性，可以被强氧化剂氧化为相应的酚酞化合物。

在氧化反应中，苯酚丙酮的结构发生改变，不仅氧化了其中的醇基，还发生了断裂和合成反应。

工业应用苯酚丙酮在工业中有着广泛的应用。

它是一种常用的有机溶剂，可以用于溶解各种树脂、油漆和胶粘剂。

苯酚丙酮溶液具有优良的溶解性和挥发性，能够迅速干燥，并且对被溶解物体不产生损害。

此外，苯酚丙酮还可用作医药领域的原料和合成中间体。

它可以被用于制备抗菌剂、抗氧化剂和染料等化合物。

实验室应用苯酚丙酮在实验室中也有着重要的应用。

作为有机溶剂，它常用于溶解实验中的非极性化合物以及微量分析。

同时，苯酚丙酮还可用作冷却液、提取剂和试剂等用途。

此外，苯酚丙酮还被广泛用于有机合成反应中。

它可以作为反应溶剂，在低温下对不同的官能团进行取代反应或合成新的有机化合物。

安全注意事项在使用苯酚丙酮时，需要注意以下安全事项：1.避免接触皮肤和眼睛，必要时使用个人防护装备，如手套和护目镜。

苯酚丙酮能耗限额-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分的内容可以从以下角度入手，简要介绍本文将要讨论的主题、背景和重要性。

概述:苯酚丙酮作为一种重要的有机化合物，被广泛应用于各个领域。

然而，其生产过程中的能源消耗问题日益凸显，给环境和经济造成了不可忽视的影响。

为了解决这一问题，实施苯酚丙酮能耗限额成为当务之急。

本文旨在对苯酚丙酮能耗限额的必要性、影响和实施策略进行探讨和总结。

通过对苯酚丙酮的定义和特性进行分析，我们可以更深入地了解苯酚丙酮的生产和应用领域，并明确其在能源消耗方面存在的问题。

在此基础上，我们将进一步阐述苯酚丙酮能耗限额的重要性，探讨其对环境和经济的影响，并提出相应的实施策略。

通过本文的研究，我们希望能够引起人们对苯酚丙酮能耗问题的关注，提高对能源消耗的重要性的认识，并为相关部门和企业制定合理的能耗限额政策提供参考。

最终，我们相信，通过共同努力和有效措施的实施，苯酚丙酮的能耗限额可以有效降低，实现环境保护和经济可持续发展的目标。

在接下来的章节中，我们将对苯酚丙酮的定义和特性进行介绍，讨论苯酚丙酮的应用领域，并深入探讨苯酚丙酮能耗限额的必要性。

随后，我们将从影响、实施策略和意义等不同角度来论述苯酚丙酮能耗限额的相关议题。

最后，我们将总结本文的主要观点和结论。

希望通过本文的撰写和分享，可以为相关研究提供一定的参考和启发，推动苯酚丙酮能耗限额的深入研究和实施，为环境保护和经济发展做出积极贡献。

文章结构部分的内容可以如下编写：1.2 文章结构本文共分为引言、正文和结论三部分。

在引言部分，首先对苯酚丙酮的能耗限额问题进行了概述，介绍了文章的目的和意义。

接下来，正文部分将对苯酚丙酮的定义和特性进行详细阐述，并探讨了其在应用领域中的重要性。

随后，文章将重点关注苯酚丙酮能耗限额的必要性，分析其对环境保护和经济发展的重要作用。

最后，在结论部分将总结苯酚丙酮能耗限额的影响，并提出实施策略，同时探讨其对环境和经济的意义。

315-1苯酚中丙酮、HA、MO的含量测定(GC)1测定原理苯酚样品在填充有Chromosorb 102 a styrene/divinyl benzene porous polyme的色谱柱上分离。

甲乙酮为内标物。

2 仪器2.1 气相色谱，配置氢火焰检测器(FID)和柱头进样。

2.2 天平，称量精度0.0001 g.2.3 微量注射器，10 μL.2.4 色谱柱，3’ x 1/4" O.D.，(2 mm I.D.) 玻璃柱，2.5 实验室烘箱，设定70℃3 试剂3.1填充柱，Chromosorb 102 a styrene/divinyl benzene porouspolymer，80-100 目.3.2 丙酮，分析纯.3.3 羟基丙酮，分析纯3.4甲基异丁基酮（异丙叉丙酮）MO，分析纯3.5 苯酚，分析纯3.6，甲乙酮分析纯4 气相色谱操作条件温度柱箱温度以4℃/min 从120℃升到220℃进样温度150℃检测器250℃气体流量氮气20 mL/分60 格空气300 mL/分40格氢气30 mL/分22格记录量程 1 mv纸速10 mm/min.灵敏度 1衰减 85 气相色谱的校准5.1 分别称取0.05 ～ 0.10 g 丙酮、羟基丙酮、异丙叉丙酮、苯酚 、甲乙酮，到17 mL 色谱样品瓶中，精确到 0.0001 g 加10 mL 的蒸馏水摇匀混合。

5.2 用微量注射器进样 1 μL 的纯物质来测定各种物质的纯度。

图315-1为标准样的色谱图。

5.3 熟练和一致性的进样是准确测定的关键。

5.4 由式(1)用甲乙酮为内标物计算校正因子，表 1 显示相对保留时间和 校正因子。

表 1 - 相对保留时间和 校正因子化合物 相对保留时间 校正因子丙酮 0.46 1.15甲乙酮(内标物)* 1.00 1.00羟基丙酮 1.34 1.79异丙叉丙酮 2.47 0.96苯酚 3.36 0.73*样品的杂质色谱峰没有内标物，保证没有重叠峰。

苯酚与丙酮反应制备·的机理
苯酚与丙酮反应制备是一种具有重要工业应用价值的反应。

它使用苯酚和丙酮经过反应生成可以制备多种合成产物，如苯乙醇，乙酸乙酯等。

这种反应又称丙酮苯酚酯化反应。

该反应的反应机理是：苯酚与丙酮发生氢键亲和反应，最终形成苯乙酮的醇酯。

丙酮中的羟基会先与苯酚的羰基发生取代反应，产生丙酮苯酚酯，而随后发生内原子异构化，最终生成苯乙酮。

这种反应机理可以用下图表示：
反应开始时，苯酚中的羰基与丙酮中的醇羟基发生氢键亲和作用，从而形成稳定的偶合物。

之后，苯酚的甲烷基发生取代反应，从而产生了新的稳定的偶合物，即丙酮苯酚酯。

最后，甲烷基原子移动至其他位置，产生苯乙酮的衍生物。

由于该反应机理的稳定性和其产物的应用，这种反应被认为是一种非常重要的反应。

它在医药、农药和化工等方面都有着广泛的应用。

例如，苯乙酮衍生物在制备抗菌药物、抗病毒药物、抗肿瘤药物等药物中都有广泛应用。

此外，该反应在合成香料和无机化合物中也有很多应用。

因此，苯酚与丙酮发生反应制备是一种非常有价值的反应。

为了获得最佳的反应结果，操作时一般对酸度、温度、光照以及存在的催化剂的种类、浓度等操作条件进行控制，这样就能够获得较好的反应效果。

总之，苯酚与丙酮反应制备是一种具有重要工业应用的反应，它
的反应机理及其产物的应用都有很多。

操作时可以根据所需产物的性质和反应条件进行控制，以获得更好的反应结果。

苯酚丙酮制作工艺统计，世界上90%以上的苯酚采用异丙苯法生产。

其工艺步骤是:苯和丙烯反应得到异丙苯;异丙苯经氧气或空气氧化，生成过氧化氢异丙苯(CHP);CHP分解生成苯酚和丙酮。

该方法以KBR公司的苯酚法工艺最为典型。

除从异丙苯生产高纯度苯酚和丙酮外，还回收副产物α-甲基苯乙烯(AMS)和苯乙酮(AP)。

在该工艺中，异丙苯用空气氧化成CHP的效率高达95%以上，CHP被浓缩，并在酸催化剂存在下高产率(大于99%)地分解为苯酚和丙酮。

AMS加氢为异丙苯，用于循环氧化或回收。

带有AMS加氢的流程，1.31吨异丙苯可生产1吨苯酚和0.615吨丙酮。

KBR苯酚工艺具有低能耗、低原材料消耗、低生产费用和低排放污染的特点。

现已采用该工艺建设了30套生产装置，生产苯酚总能力超过280万吨/年。

20世纪90年代底，Aristech公司和壳牌化学公司采用该工艺分别在美国建成10万吨/年和22.5万吨/年装置，中国石化上海高桥分公司也引进了这一工艺。

采用该工艺生产的苯酚占世界能力的50%以上。

埃克森美孚公司还开发了由过氧化氢异丙苯(CHP)制取苯酚的催化精馏技术，塔器催化剂床层中采用Zr-Fe-W氧化物固体催化剂，转化率可达100%，苯酚和丙酮选择率高，而4-异丙苯基苯酚、α-甲基苯乙烯(AMS)二聚物及焦油等高沸点的联产杂质数量很少。

该工艺对苯酚的选择性为89.5%，稍低于采用硫酸为催化剂的传统工艺。

反应器催化剂床层操作条件为:50~90、34Kpa、液时空速4h-1。

联产物α-甲基苯乙烯和苯乙酮的选择性分别为9.7%和0.8%。

该催化精馏工艺有效地将反应热用于丙酮精馏过程，将反应过程和精馏过程结合在一起，降低了能耗和投资。

由于采用固体酸催化剂代替通用的硫酸催化剂，可免除产物的中和过程。

甲苯-苯甲酸法先将甲苯液相氧化为苯甲酸，苯甲酸再转化为苯酚。

具有甲苯原料来源广泛、流程简单等优点。

目前采用的异丙苯法存在联产大量丙酮(丙酮和苯酚产率比为0.6:1)问题，同时苯酚需精制而耗用能源。