下载文档原格式
高桥石化苯酚丙酮装置投产成功2005年第36卷第1期《浙江化工》成.-项目竣工投产后,按现行市场价格计算,年可实现销售收入45亿元,实现利润17亿元.气相二氧化硅项目填补国内空白近日,日本德山株式会社投资的气相二氧化硅项目正式签约,落户嘉兴港区.气相二氧化硅是国家鼓励发展的高科技产品,德山株式会社在嘉兴港区投资建设的新工厂总投资6000万美元,项目将于2005年10月开工建设,2006年年底有望正式投产.气相二氧化硅广泛用于涂料,半导体,食品和医药等行业,目前国内还没有技术生产纳米级的气相二氧化硅,绝大部分依靠进口,该项目落户嘉兴,将对嘉兴产业结构调整起到推动作用.高桥石化苯酚丙酮装置投产成功近日,中国石化股份有限公司高桥分公司20万吨/年苯酚丙酮装置产出合格产品,这标志着我国最大的苯酚丙酮装置建成投产.作为与上海化工区90万吨/年乙烯工程配套的龙尾项目,它的竣工为90万吨/年乙烯工程今年初全面调试和试生产,5月投入商业运行,形成闭环的产业链创造了条件.20万吨/年苯酚丙酮装置总投资6.03亿元,由20万吨/年苯酚丙酮和16.7万吨/年异丙苯两个主体工程,以及空压冷冻,配电站,降压站,消防泵房,循环水场,中间罐区等辅助工程组成.环保投资占整个工程资金的2.5%,装置主体占地64140平方米,绿化面积是装置总面积的15%.项目引进国际最先进的生产技术,具有能耗物耗低,产品质量高,设备无腐蚀,几乎无三废排放等特点,达到了低成本,高效益和清洁生产的目标.苯酚,丙酮是高桥石化的核心产品,目前在国内比较紧俏,在国际上也具有一定市场空间.苯酚是重要的有机化工原料,主要用于制造酚醛树脂,环氧树脂,尼龙等产品,广泛用于医药,染料,合成洗涤剂等工业领域.丙酮既是重要的化工原料,又是一种优良的有机溶剂,主要用于油脂,油漆,农药,医药,合成树脂,照相软片等行业.德国巴斯夫将在上海兴建聚亚胺酯厂德国巴斯夫公司(BASF)日前宣布,将在上海近郊的上海化学工业同区新建一家聚亚胺酯厂.年产能力约8000吨,将作为汽车,工业及木工所用的涂料原料,供应整个亚洲地区.2005年中期开工兴建,计划2006年底开工投产.该公司正在欧洲生产和供应涂料树脂,而在亚洲则一直从其他地区进口和销售聚亚胺酯.希望通过这家新厂的建设,扩大在华业务.投资总额约为30OO万美元. 新龙化纤18万吨聚酯项目投产江西涤纶厂(新龙化纤)年产l8万吨聚酯熔体直纺差别化涤纶长丝项目日前正式投产.新龙化纤"年产18万吨聚酯熔体直纺差别化涤纶长丝项目"是国家"双高一优"重点技改项目和江西重点项目,投资4亿元,2003年l2月开工建设.项目采用大容量直接纺,成本低,生产_T艺先进,技术含量高,达到国内领先水平,填补了江西聚酯产业的空白.这个项目投产后可以延长江西纶涤厂的产业链,从精对苯二甲酸和乙二醇投料开始,产品从聚酯切片,直纺长丝,一直到终端产品涤纶坯绸:聚酯项目是江西纶涤厂整个技改项目建设的一部分,项目建成投产后将形成18万吨聚酯切片的生产能力,可新增年销售收入15亿元,利税5000万冗, 为这个厂进入全国大型化纤2,11,20强奠定了基础. 国内首产5O万吨VrA装置落户济南从有关方面了解到,我国第一套国产化PTA装置,济南正吴化纤新材料有限公司年产50万吨PTA项目日前正式落户济南高新技术开发区.此次济南正吴化纤年产50万吨PTA项目是国内第一套国产化PTA生产装置,一直受到国家发改委的高度重视和济南市的大力扶持.济南高新技术产业开发区作为国家级开发区和山东省济南市重要经济增长点,此次是以土地出资的形式与正吴共同建设该项目,合作协议日前正式签署.项目建成后,将对国内PTA生产技术的发展产生深远影响,也将通过产业链的整体建设,实现资源利用和市场价值的最大化,以提升济南石化化纤产业链的规模与水平,提高优势产品的核心竞争力.亚星化学年产7万吨CPE建成投产随着年产7万吨氯化聚乙烯(CPE)技改工程于正式建成投产,亚星化学已成为目前世界上CPE产品生产规模最大的企业.目前亚星化学产品的国内市场占有率已达4O%,而国际市场的占有率达到了18%.亚星化学早在1990 年就引进世界最先进的德国赫司特公司C2E生产技术和设备,建成了国内首套年产6OOO吨装置,随后又独家买断了赫司特公司的CPE专项工业技术,至2001年5月其CPE产能已达到年产5万吨,并成为世界上实力最强的CPE研发和生产龙头2,11,之一.此次年产7万吨CPE扩建工程是公司继2OO3年年产5万吨CPE技术改造项目之后的又—项重大技改项目.该项目自2OO3年4月开工建设,2OO4年7月上旬投料试车,7月底正式投产后,经检测已达到设计能力.。
苯酚丙酮装置简介和重点部位及设备一、装置简介(一)装置发展及类型1．装置发展异丙苯法制备苯酚、丙酮是目前世界上获得苯酚、丙酮的主要技术路线，从20世纪50年代开始工业化到目前为止，世界上约90％的苯酚来自该路线，在世界苯酚工业中占主导地位，2002年世界苯酚产能约为720X104t／a，其中91％采用异丙苯法。
我国采用异丙苯法制备苯酚、丙酮始自20世纪60年代中期，国内第一套万吨级异丙苯法苯酚丙酮装置于1970年在燕化公司建成投产，1986年国内首套引进技术8X104t／a异丙苯法苯酚丙酮装置在燕化公司建成投产，成为当时国内最大的苯酚丙酮生产装置。
目前国内苯酚丙酮主要生产厂家有燕山石化、高桥石化、华字石化、吉林石化、广州建涛集团，所采用的工艺路线都是异丙苯法制备苯酚、丙酮。
随着技术的不断发展、进步，苯酚丙酮装置生产规模不断扩大，目前国内单套装置最大产能为燕化公司16X104t／a苯酚丙酮装置，国内正在筹建的单套装置最大产能为20X104t／a。
德国Ineos苯酚有限公司以生产能力为62．0X104t/a为世界之最。
随着催化剂和生产工艺的发展，大多数生产装置制取异丙苯工艺已从传统的AlCl3法转为固体磷酸或沸石催化法，我国四大生产厂家和正在筹建的生产装置皆采用后者。
目前较先进的异丙苯制备苯酚工艺是Allied／UOP工艺，由美国UOP公司和美国联合化学公司共同开发，全球已有11家苯酚生产厂家采用该工艺。
目前，世界许多生产厂家纷纷对苯酚的生产技术进行改进和开发新的生产工艺。
通过对成熟的异丙苯制备苯酚工艺中催化剂和CHP分解、苯酚精制两个工艺的研究，朝着工艺路线更短，经济效益更好的方向发展。
2．装置的主要类型异丙苯制备苯酚工艺分为三步：(1)苯和丙烯反应生成异丙苯，传统工艺为A1C13法，目前广泛使用的是沸石催化法，可采用气—液相法和液相法。
(2)异丙苯经氧气或空气氧化，生成过氧化氢异丙苯(CHP)。
苯酚丙酮装置简介和重点部位及设备(图文)2011-09-27 08:06:05 浏览：1697一、装置简介(一)装置发展及类型1.装置发展异丙苯法制备苯酚、丙酮是目前世界上获得苯酚、丙酮的主要技术路线，从20世纪50年代开始工业化到目前为止，世界上约90%的苯酚来自该路线，在世界苯酚工业中占主导地位，2002年世界苯酚产能约为720X104t/a，其中91%采用异丙苯法。
我国采用异丙苯法制备苯酚、丙酮始自20世纪60年代中期，国内第一套万吨级异丙苯法苯酚丙酮装置于1970年在燕化公司建成投产，1986年国内首套引进技术8X104t/a异丙苯(法苯酚丙酮装置在燕化公司建成投产，成为当时国内最大的苯酚丙酮生产装置。
目前国内苯酚丙酮主要生产厂家有燕山石化、高桥石化、华字石化、吉林石化、广州建涛集团，所采用的工艺路线都是异丙苯法制备苯酚、丙酮。
随着技术的不断发展、进步，苯酚丙酮装置生产规模不断扩大，目前国内单套装置最大产能为燕化公司16X104t/a苯酚丙酮装置，国内正在筹建的单套装置最大产能为20X104t/a。
德国Ineos苯酚有限公司以生产能力为a为世界之最。
随着催化剂和生产工艺的发展，大多数生产装置制取异丙苯工艺已从传统的AlCl3法转为固体磷酸或沸石催化法，我国四大生产厂家和正在筹建的生产装置皆采用后者。
目前较先进的异丙苯制备苯酚工艺是Allied/UOP工艺，由美国UOP公司和美国联合化学公司共同开发，全球已有11家苯酚生产厂家采用该工艺。
目前，世界许多生产厂家纷纷对苯酚的生产技术进行改进和开发新的生产工艺。
通过对成熟的异丙苯制备苯酚工艺中催化剂和CHP分解、苯酚精制两个工艺的研究，朝着工艺路线更短，经济效益更好的方向发展。
2.装置的主要类型异丙苯制备苯酚工艺分为三步：(1)苯和丙烯反应生成异丙苯，传统工艺为A1C13法，目前广泛使用的是沸石催化法，可采用气—液相法和液相法。
(2)异丙苯经氧气或空气氧化，生成过氧化氢异丙苯(CHP)。
文件编号：GD/FS-1113（解决方案范本系列）苯酚丙酮装置说明、危险因素以及防范措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________苯酚丙酮装置说明、危险因素以及防范措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
一、装置简介(一)装置发展及类型1．装置发展异丙苯法制备苯酚、丙酮是目前世界上获得苯酚、丙酮的主要技术路线，从20世纪50年代开始工业化到目前为止，世界上约90％的苯酚来自该路线，在世界苯酚工业中占主导：地位，20xx年世界苯酚产能约为720×10的4次方(原多次方位置应该标在右上位置，但word格式不支持)t／a，其中91％采用异丙苯法。
我国采用异丙苯法制备苯酚、丙酮始自20世纪60年代中期，国内第一套万吨级异丙苯；法苯酚丙酮装置于1970年在燕化公司建成投产，1986年国内首套引进技术8×10的4次方(原多次方位置应该标在右上位置，但word格式不支持)t／a异丙苯；法苯酚丙酮装置在燕化公司建成投产，成为当时国内最大的苯酚丙酮生产装置。
目前国内苯：酚丙酮主要生产厂家有燕山石化、高桥石化、华宇石化、吉林石化、广州建涛集团，所采用的工艺路线都是异丙苯法制备苯酚、丙酮。
苯酚丙酮装置简介和重点部位及设备一、装置简介(一)装置发展及类型1．装置发展异丙苯法制备苯酚、丙酮是目前世界上获得苯酚、丙酮的主要技术路线，从20世纪50年代开始工业化到目前为止，世界上约90％的苯酚来自该路线，在世界苯酚工业中占主导地位，2002年世界苯酚产能约为720X104t／a，其中91％采用异丙苯法。
我国采用异丙苯法制备苯酚、丙酮始自20世纪60年代中期，国内第一套万吨级异丙苯法苯酚丙酮装置于1970年在燕化公司建成投产，1986年国内首套引进技术8X104t／a异丙苯法苯酚丙酮装置在燕化公司建成投产，成为当时国内最大的苯酚丙酮生产装置。
目前国内苯酚丙酮主要生产厂家有燕山石化、高桥石化、华字石化、吉林石化、广州建涛集团，所采用的工艺路线都是异丙苯法制备苯酚、丙酮。
随着技术的不断发展、进步，苯酚丙酮装置生产规模不断扩大，目前国内单套装置最大产能为燕化公司16X104t ／a苯酚丙酮装置，国内正在筹建的单套装置最大产能为20X104t／a。
德国Ineos苯酚有限公司以生产能力为62．0X104t/a为世界之最。
随着催化剂和生产工艺的发展，大多数生产装置制取异丙苯工艺已从传统的AlCl3法转为固体磷酸或沸石催化法，我国四大生产厂家和正在筹建的生产装置皆采用后者。
目前较先进的异丙苯制备苯酚工艺是Allied／UOP工艺，由美国UOP公司和美国联合化学公司共同开发，全球已有11家苯酚生产厂家采用该工艺。
目前，世界许多生产厂家纷纷对苯酚的生产技术进行改进和开发新的生产工艺。
通过对成熟的异丙苯制备苯酚工艺中催化剂和CHP 分解、苯酚精制两个工艺的研究，朝着工艺路线更短，经济效益更好的方向发展。
2．装置的主要类型异丙苯制备苯酚工艺分为三步：(1)苯和丙烯反应生成异丙苯，传统工艺为A1C13法，目前广泛使用的是沸石催化法，可采用气—液相法和液相法。
(2)异丙苯经氧气或空气氧化，生成过氧化氢异丙苯(CHP)。
异丙苯装置工艺流程简介
丙烯由界区外经丙烯进料脱硫床除去含硫物质，然后进入丙烯进料保护床除去微量碱性氮及杂质，最后进入脱乙烷塔。
在塔内经过精馏使得丙烯进料中的乙烷等轻组份进入塔顶，收集在塔顶受槽内，积累较多的乙烷送到燃烧系统，塔底的丙烯经脱乙烷塔底泵送出与新鲜苯和循环苯混合后进入烃化反应器，丙烯与苯在烃化反应器中反应生成富含异丙苯的烃化液流出，直接进入脱丙烷塔。
进入脱丙烷塔的混合物料，在塔内经过再沸器的加热进行组分精馏，丙烷和混合物料中的水从塔顶闪蒸到脱丙烷塔受操内，在塔顶进行全回流操作，通过受槽集水室将混合物料中的水排出。
脱丙烷塔塔釜液主要为苯、异丙苯、二异丙苯和重组份的混合物，经液位控制后进入苯干燥塔。
罐区输送来的新鲜苯经苯进料保护床吸附杂质，通过塔底再沸器的加热分离苯干燥塔内组分，苯干燥塔侧采采出的是经过脱水后的新鲜苯，经过苯干燥塔侧采泵送出的新鲜苯与循环苯会合一起进入烃化反应器；苯干燥塔塔底的苯、异丙苯等混合物料进入苯循环塔。
进入苯循环塔的物料经过再沸器加热对塔内组分进行精馏，塔顶物料经冷凝后进入循环塔受槽中，一部分经苯循环泵循环回烃化及反烃化系统。
苯循环塔塔釜富含异丙苯、二异丙苯的混合物流送至异丙苯塔，在塔顶得到高纯度的异丙苯产品送至异丙苯贮罐贮存。
异丙苯塔塔釜液二异丙苯及重组份由异丙苯塔塔底泵送至二异丙苯塔。
在二异丙苯塔侧线得到高纯度的二异丙苯，由侧线采出泵送至反烃化系统，反烃化反应器内二异丙苯发生烷基化转移反应重新生成异丙苯。
苯酚丙酮安全生产要点1. 苯酚丙酮的基本介绍苯酚丙酮又称为二苯酮丙酮或丙酮二苯，其化学式为C15H12O，是一种具有重要用途的化学原料。
它主要用于制造染料、塑料等化工产品，也广泛应用于医药、电子、合成纤维等领域。
但是，苯酚丙酮也是一种危险的有机物，其挥发性强，在高温下易燃爆炸。
因此，在苯酚丙酮的生产过程中，必须严格遵守安全生产要求，确保生产过程的安全。
2. 安全生产要点2.1. 安全防范措施在苯酚丙酮的生产过程中，必须采取有效的安全防范措施，确保生产环境的安全。
首先，应采取物理隔离措施，将苯酚丙酮生产区域与其他区域隔离开来，防止其他物质的干扰和影响。
其次，需要对设备进行维护和保养，确保设备处于正常工作状态，防止设备出现故障导致事故发生。
最后，需要建立完善的安全管理制度和应急预案，确保在突发事故发生时能够及时、有效地应对，降低事故损失。
2.2. 生产操作规程在生产苯酚丙酮时，必须严格按照操作规程进行操作，确保生产过程的安全和产品质量。
首先，需要严格控制生产环境的温度和压力，防止因温度和压力过高导致苯酚丙酮燃烧或爆炸。
其次，需要精确控制化学反应的时间、温度和压力等参数，确保反应能够正常进行并达到预期的效果。
同时，需要做好溶剂的配置和清洗，利用吸附剂和活性炭等工具有效吸附和去除苯酚丙酮生产过程中的有害气体和物质。
2.3. 安全教育和培训在苯酚丙酮生产过程中，对员工进行安全教育和培训也是至关重要的。
首先，需要对员工进行苯酚丙酮的危害教育，让员工了解苯酚丙酮的性质和安全风险，并提供相应的防护措施和装备。
其次，需要进行实践性培训，让员工熟悉生产设备和操作流程，并掌握应急处置的技能和方法。
最后，需要定期进行安全知识培训和考核，增强员工的安全意识和安全素质。
3. 总结苯酚丙酮是一种重要的化学原料，也是危险的有机物。
在苯酚丙酮的生产过程中，必须严格遵守安全生产要求，采取有效的安全防范措施，严格按照操作规程进行操作，对员工进行安全教育和培训，确保生产过程的安全和产品质量。
利华益维远化工有限公司35万吨/年苯酚丙酮、12万吨/年双酚A、6万吨/年聚碳酸酯项目环境影响报告书（简本）中国石油大学（华东）2011年5月第一章总论1.1 项目背景利华益维远化工有限公司为利华益集团新组建的化工子公司，主要承担利华益集团35万吨/年苯酚丙酮、12万吨/年双酚A及6万吨/年聚碳酸酯项目的筹建与运营。
利华益集团是以石油化工为核心产业，制药、纺织服装、进出口贸易等产业稳步发展的跨行业、多元化经营的股份制大型企业集团，由利津石油化工厂有限公司、利华益多维化工有限公司、山东凤凰制药股份有限公司、三阳纺织有限公司等十家子公司组成，列入中国企业500强、中国化工100强、全国大中型工业企业自主创新能力行业十强，山东省企业100强、改革开放30年山东省功勋企业，主要生产经营石油化工、制药、纺织、服装、丁醇、辛醇、苯酐、热电等产品，拥有辐射全国的营销网络，部分产品打入国际市场。
经过多年的发展，集团构建起了五大产业平台即石化产业平台、制药产业平台、热电与服装纺织产业平台、消毒液与环保产业平台、对外投资产业平台。
其中，石化产业平台已形成650万吨/年常减压、220万吨/年催化裂化、100万吨/年延迟焦化、50万吨/年气体分离、3万标方/年干气制氢、150万吨/年加氢精制、25万吨/年丁辛醇、10万吨/年MTBE、4万吨/年邻苯二甲酸酐等生产能力，通过了ISO9001国际质量管理体系认证，拥有商务部授予的成品油（燃料油）非国营贸易进口经营资格和成品油批发经营资格。
为进一步拉长产业链条，提高资源综合利用率，调整优化产业产品结构，利华益集团拟建35万吨/年苯酚丙酮、12万吨/年双酚A及6万吨/年聚碳酸酯项目，利用企业及周边丰富的丙烯和纯苯资源，生产国内市场缺口大、附加值高、发展前景广的化工新材料产品，可进一步推动企业“炼油”和“石化”两大产业链条同步发展，加快炼化一体化进程，壮大规模实力，增强市场竞争力和抗风险能力。
苯酚丙酮的生产工艺
苯酚丙酮是一种合成树脂的重要中间体化合物。
下面介绍一种苯酚丙酮的生产工艺。
1. 原料准备：苯、丙酮、催化剂等。
2. 杂质净化：苯在催化剂的作用下进行催化重整，通过加热和冷却使苯中的杂质被去除。
3. 反应装置：采用连续流动反应装置，保持反应过程的稳定性和连续性。
4. 加热和混合：将苯和丙酮按一定比例加入反应装置，并加热到适当温度，进行混合。
5. 催化剂加入：将催化剂按一定比例加入反应溶液中，催化剂的种类和用量可以根据具体情况进行调整。
6. 反应条件：采用合适的温度和压力进行反应，通常温度在100－150℃，反应压力在0.8－1.2MPa。
7. 反应时间：根据具体情况调整反应时间，一般为2-4小时。
8. 反应结束：反应结束后，停止加热并冷却。
9. 产物分离：通过蒸馏和其他技术手段将所得反应产物分离和纯化。
10. 产物储存：将纯化后的苯酚丙酮进行储存，以备后续使用。
以上就是一种苯酚丙酮的生产工艺的基本步骤。
需要注意的是，在实际生产中，还需要注意控制反应条件、催化剂的选择和用量、反应时间等，以确保产物的质量和产量。
此外，还需要进行废水处理和废气处理等环境保护工作。
苯酚丙酮装置简介和重点部位及设备一、概述苯酚丙酮是一种有机化合物，常用于制备颜料、树脂、酯类等物质。
苯酚丙酮的纯度对制备出来的物质质量和性能具有很大的影响。
因此，在苯酚丙酮制备工艺中，苯酚丙酮装置的设计和制造是十分重要的。
本文将从苯酚丙酮装置的整体结构、重点部位以及设备参数等三个方面进行介绍。
二、苯酚丙酮装置整体结构苯酚丙酮装置主要包括以下部分： ### 1. 反应釜反应釜是苯酚丙酮装置中最为重要的部分，是进行苯酚丙酮合成反应的主要设备。
反应釜的直径和高度通常由工艺要求来决定，不同工艺要求对反应釜的直径、高度有不同的要求。
反应釜通常由不锈钢制成，内部装有搅拌器、加热装置、进料接口等设备。
2. 冷凝器反应釜中的苯酚丙酮合成反应产生大量的热量，需要进行冷却。
冷凝器通常由水冷式、空气冷却式等多种类型。
冷凝器内部有水箱、水泵、换热器等设备，用于将反应釜中的热量进行散热。
3. 分离器反应釜中的苯酚丙酮与其他物质反应后，需要进行分离。
分离器主要由温度控制装置、进料管、出料管、干燥器等设备组成，用于对苯酚丙酮进行分离和提纯。
4. 配套设备苯酚丙酮装置还需要一些配套的设备，如压缩机、冷水机组、蒸汽发生器等，以保证整个装置的正常运转。
三、苯酚丙酮装置重点部位在苯酚丙酮装置中，有几个重点部位需要特别注意。
### 1. 反应釜反应釜是苯酚丙酮生产中最为重要的部分，其质量和性能直接影响到苯酚丙酮生产的质量和效益。
反应釜的选材、制造及检测等方面需要特别关注。
2. 冷凝器苯酚丙酮生产中产生的大量热量需要及时冷却，保证整个装置的正常运转。
冷凝器的性能和维护保养也是苯酚丙酮生产中需要关注的一个方面。
3. 分离器苯酚丙酮与其他物质反应后需要进行分离，分离器的分离效果和使用寿命也是需要注意的问题。
四、苯酚丙酮装置设备参数苯酚丙酮装置的设备参数直接影响到苯酚丙酮的生产效率和质量，以下是苯酚丙酮装置的一些常规参数： - 产品名称：苯酚丙酮装置 - 设计压力：0.75MPa - 工作压力：0.6MPa - 设计温度：150℃- 工作温度：120℃ - 反应釜容量：1000L - 电机功率：7.5KW五、结论苯酚丙酮装置是苯酚丙酮生产过程中不可或缺的设备，其设计和制造是非常重要的。
苯酚丙酮生产工艺流程
苯酚丙酮是一种重要的化工中间体，广泛应用于医药、农药、染料、涂料等领域。
以下是苯酚丙酮的生产工艺流程简介：
苯酚丙酮的生产通常采用苯酚和丙酮为原料，通过酚酸性方法合成。
具体的工艺流程如下：
1. 原料准备：首先准备苯酚和丙酮作为主要原料。
苯酚的纯度要求较高，一般在98%以上，丙酮的纯度要求在99%以上。
2. 反应器装置：选择适合的反应设备，一般采用不锈钢反应釜，具有耐腐蚀、耐高温等特点。
3. 酚酸性反应：将苯酚和丙酮按照一定的比例加入反应釜中，同时加入适量的酸性催化剂，如硫酸或磷酸。
4. 反应温度控制：控制反应温度，一般在90~120摄氏度范围内。
可以通过加热或冷却来调节反应温度。
5. 反应时间：反应时间一般在2~4小时左右，需要充分保持反应时间，以保证反应充分进行。
6. 水解中和：反应结束后，加入适量的水进行水解中和，以去除多余的酸性催化剂。
7. 蒸馏提纯：将反应混合物进行蒸馏，分离苯酚丙酮。
由于苯酚丙酮的沸点较高，可以通过升高温度使其蒸发，并在适当的
冷却条件下液化收集。
8. 过滤干燥：将提纯后的苯酚丙酮进行过滤和干燥处理，以去除杂质并提高产品的纯度。
9. 包装储存：最后将苯酚丙酮包装并储存，以便后续使用或销售。
苯酚丙酮的生产工艺流程比较简单，但涉及到的反应温度、时间、催化剂用量、水解中和条件等严密要求，对操作工人的技术要求较高。
通过合理控制各个环节，可以实现苯酚丙酮的高产量、高纯度和高产品质量的要求。
同时，在生产过程中必须加强安全生产意识，并按照相关的环保要求进行操作，以确保生产过程安全可靠、环保合规。
苯酚丙酮装置说明危险因素以及防范措施集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-苯酚丙酮装置说明、危险因素以及防范措施一、装置简介(一)装置发展及类型1．装置发展异丙苯法制备苯酚、丙酮是目前世界上获得苯酚、丙酮的主要技术路线，从20世纪50年代开始工业化到目前为止，世界上约90％的苯酚来自该路线，在世界苯酚工业中占主导：地位，2002年世界苯酚产能约为720×104t／a，其中91％采用异丙苯法。
我国采用异丙苯法制备苯酚、丙酮始自20世纪60年代中期，国内第一套万吨级异丙苯；法苯酚丙酮装置于1970年在燕化公司建成投产，1986年国内首套引进技术8×104t／a异丙苯；法苯酚丙酮装置在燕化公司建成投产，成为当时国内最大的苯酚丙酮生产装置。
目前国内苯：酚丙酮主要生产厂家有燕山石化、高桥石化、华宇石化、吉林石化、广州建涛集团，所采用的工艺路线都是异丙苯法制备苯酚、丙酮。
随着技术的不断发展、进步，苯酚丙酮装置生产规模不断扩大，目前国内单套装置最大产能为燕化公司16×04t／a苯酚丙酮装置，国内正在筹建的单套装置最大产能为20×104／a。
德国Ineos苯酚有限公司以生产能力为62．0×104t/a为世界之最。
随着催化剂和生产工艺的发展，大多数生产装置制取异丙苯工艺已从传统的A1C13法转为固体磷酸或沸石催化法，我国四大生产厂家和正在筹建的生产装置皆采用后者。
目前较先进的异丙苯制备苯酚工艺是Allied／UOP工艺，由美国UOP公司和美国联合化学公司共同开发，全球已有11家苯酚生产厂家采用该工艺。
目前，世界许多生产厂家纷纷对苯酚的生产技术进行改进和开发新的生产工艺。
通过对成熟的异丙苯制备苯酚工艺中催化剂和CHP分解、苯酚精制两个工艺的研究，朝着工艺路线更短，经济效益更好的方向发展。
二、重点部位及设备(一)重点部位1．烃化、转位烃化反应系统从图3—8可以看出，烃化反应系统主要由苯加料泵、循环塔、干苯罐、进料换热器、烃化反应器、苯烯混合器、丙烯储罐、丙烯加热器、丙烯加料泵、外循环换热器、外循环泵、转位烃化反应器、二异丙苯储罐、二异丙苯泵、进料混合器、进料预热器组成。
制苯装置简介和重点部位及设备一、装置简介(一)装置发展及类型1．装置发展制苯装置是以乙烯装置的副产品裂解汽油和氢气为原料，应用各种技术，以生产纯苯为主产品，同时副产多种石油化工原料的石油化工装置。
裂解汽油在制苯装置中通过加氢、抽提分离得到纯苯，同时可得到C5、C9、甲苯、抽余油、C8等重要的副产品。
裂解汽油加氢工艺随着催化剂的进步由原来的高温Co、Mo系列，向低温贵金属系列发展。
工艺路线也向全馏分深度加氢发展。
制苯工艺也以抽提制苯为主，逐渐淘汰了能耗高、损失率大的甲苯脱烷基及二、三甘醇抽提的工艺方法。
普遍采用的为四甘醇、环丁砜为溶剂的工艺方法。
N—甲酰基吗啉抽提工艺为目前国际较先进的水平。
2．装置类型(1)加氢工艺类型裂解汽油中除含苯、甲苯、二甲苯外，还含有单烯烃、双烯烃、饱和烃(直链烷烃、环烷烃)以及含硫、氧、氮的有机化合物，根据色谱分析，有200多种组分，组成相当复杂。
这种油的特点为稳定性差，存放过程中易聚合生成低聚合度产物(即胶质)，故在应用中必须先经过加氢工艺处理。
鉴于从裂解汽油中除去双烯烃、单烯烃和硫、氧、氮有机化合物的条件不同，国内外普遍采用两段加氢法。
一段加氢主要是双烯烃加氢；二段加氢主要是单烯烃加氢，同时将硫、氧、氮有机化合物加氢转变为相应的硫化氢、水和氨而被除去。
裂解汽油选择性加氢过程中催化剂起着关键性的作用，随着乙烯丙烯工业的飞速发展和裂解汽油加氢装置的不断增加，国内外对此类催化剂，尤其是一段加氢催化剂的研究开发和工业应用高度重视。
从催化剂类型分为两段高温加氢和一段低温二段高温加氢工艺。
从加工物料分为全馏分加氢和分馏加氢。
由油品的不同使用目的又可分为一段加氢和两段加氢。
加氢工艺类型比较如表3—12所示。
(2)抽提工艺类型从重整油和裂解汽油中分离芳烃的方法有溶剂抽提法、吸附法、抽提蒸馏法、共沸蒸馏法等。
目前，溶剂抽提法是工业生产轻芳烃的主要手段。
自1952年美国环球油晶公司(UOP)和道化学公司(DOW)研究成功以二乙二醇醚(又称二甘醇)为溶剂的UDEX法投人工业生产以来，各国又研究成功了环丁砜为溶剂的Sul。
苯酚丙酮装置简介和重点部位及设备(最新版)Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0363苯酚丙酮装置简介和重点部位及设备(最新版)一、装置简介(一)装置发展及类型1．装置发展异丙苯法制备苯酚、丙酮是目前世界上获得苯酚、丙酮的主要技术路线，从20世纪50年代开始工业化到目前为止，世界上约90％的苯酚来自该路线，在世界苯酚工业中占主导地位，2002年世界苯酚产能约为720X104t／a，其中91％采用异丙苯法。
我国采用异丙苯法制备苯酚、丙酮始自20世纪60年代中期，国内第一套万吨级异丙苯法苯酚丙酮装置于1970年在燕化公司建成投产，1986年国内首套引进技术8X104t／a异丙苯法苯酚丙酮装置在燕化公司建成投产，成为当时国内最大的苯酚丙酮生产装置。
目前国内苯酚丙酮主要生产厂家有燕山石化、高桥石化、华字石化、吉林石化、广州建涛集团，所采用的工艺路线都是异丙苯法制备苯酚、丙酮。
随着技术的不断发展、进步，苯酚丙酮装置生产规模不断扩大，目前国内单套装置最大产能为燕化公司16X104t／a苯酚丙酮装置，国内正在筹建的单套装置最大产能为20X104t／a。
德国Ineos苯酚有限公司以生产能力为62．0X104t/a 为世界之最。
随着催化剂和生产工艺的发展，大多数生产装置制取异丙苯工艺已从传统的AlCl3法转为固体磷酸或沸石催化法，我国四大生产厂家和正在筹建的生产装置皆采用后者。
目前较先进的异丙苯制备苯酚工艺是Allied／UOP工艺，由美国UOP公司和美国联合化学公司共同开发，全球已有11家苯酚生产厂家采用该工艺。
目前，世界许多生产厂家纷纷对苯酚的生产技术进行改进和开发新的生产工艺。
通过对成熟的异丙苯制备苯酚工艺中催化剂和CHP 分解、苯酚精制两个工艺的研究，朝着工艺路线更短，经济效益更好的方向发展。
2．装置的主要类型异丙苯制备苯酚工艺分为三步：(1)苯和丙烯反应生成异丙苯，传统工艺为A1C13法，目前广泛使用的是沸石催化法，可采用气—液相法和液相法。
(2)异丙苯经氧气或空气氧化，生成过氧化氢异丙苯(CHP)。
设备有塔式反应器和槽式反应器2种。
(3)CHP分解，生成苯酚和丙酮。
反应工艺有一步分解和二步分解，又可有正压分解和负压分解。
(二)装置工序组成与工艺流程1，装置工序组成异丙苯法制备苯酚丙酮装置的基本工序为：烃化工序、氧化工序、精制工序、回收工序。
(1)烃化工序苯与丙烯混合进入烃化反应器，在催化剂作用下进行烃化反应，生成异丙苯。
反应生成的烃化液通过精馏得到成品异丙苯送至储罐，为下一道工序的原料。
过程中废弃物烃化尾气排入火炬系统焚烧；副产物为废油送至重烃储罐。
(2)氧化工序异丙苯进入氧化器与新鲜空气进行反应生成过氧化氢异丙苯(CHP)。
氧化液经提浓后，进入分解反应器在浓硫酸的催化作用下，分解生成苯酚、丙酮；分解液经中和洗涤后，进人储罐作为精制工序的原料。
过程中废弃物氧化尾气经活性炭吸附后排人大气。
(3)精制工序分解液经粗丙酮塔塔顶、丙酮精制塔精制，在丙酮精制塔侧线分离出高纯度丙酮产品，粗丙酮塔釜液经粗酚塔、苯酚回收塔、脱烃塔、酚处理器、苯酚精制塔的精制，在苯酚精制塔侧线得到高纯度的苯酚产品。
过程中的废气为精制废气，排人火炬系统焚烧。
副产物为含酚焦油，冷却后送人焦油储罐。
(4)回收工序对精制工序来的轻焦油经Na0H溶液洗涤后回收其中的苯酚，然后得到含异丙苯、α—MS(o—甲基苯乙烯)混合液。
在加氢反应器中经加氢处理得到异丙苯返回氧化进料缓冲槽。
对装置来的含酚、含丙酮的废水，经pH值调节后用萃取的方法回收废水中的苯酚，在精馏方法中回收废水中的丙酮，使废水中的苯酚、丙酮含量达到要求后排放到生化处理系统。
2．工艺流程工艺流程说明(1)烃化工序①烃化原料苯由罐区或其他装置来，进入苯缓冲罐脱水后，由原料泵送至循环塔，在塔顶脱除水、丙烷及反应生成的轻组分，侧线得到干苯送人烃化反应器和转位烃化反应器。
原料苯与丙烯混合、预热后与外循环物料混合，分成三股进入烃化反应器。
在反应器中苯和丙烯反应生成异丙苯。
烃化液送至循环塔进行分离。
烃化反应器为多层催化剂床层的固定床反应器。
原料苯与烃化反应生成的副产物二异丙苯混合后，进入转位烃化反应器发生转位烃化反应生成异丙苯。
②异丙苯精制原料苯与烃化液和转位烃化液混合进入循环塔。
在塔顶脱除苯中水、丙烷及反应生成的轻组分，塔釜采出的物料经釜液泵送至精馏塔进行常压分离。
异丙苯从塔顶蒸出，塔釜采出送至二异精馏塔进行负压分离。
二异丙苯从塔顶蒸出作为转位烃化反应的进料。
塔釜重组分，经重烃冷却器冷却后，作为废油送至重烃储罐。
(2)氧化工序①氧化新鲜异丙苯和来自提浓塔顶的循环异丙苯冷凝液、氧化尾气冷凝液及经。
α—MS加氢的回收异丙苯一起进人氧化进料碱洗槽，用1％—2％NaOH稀碱液循环洗涤以除去氧化反应生成的有机酸。
含有甲基过氧化物(MHP)废碱经加热分解后送人中和反应器。
异丙苯加热到80~(2后进入氧化器底部，与压缩机送来的新鲜空气进行氧化反应，氧化器多为2塔、4塔串联或2个槽式反应器串联，氧化反应靠外循环撤热。
氧化液经脱气槽汽液分离后进人提浓工序。
氧化器操作压力(顶)为0．31—0．35MPa，操作温度92—106℃。
氧化尾气经冷却、分离、活性炭吸附后排人大气。
②提浓氧化液经闪蒸分离器闪蒸，底部液相自第一异丙苯汽提塔再沸器进入该塔，汽提后塔底物料进入第二异丙苯汽提塔，在塔釜得到浓度为82％—84％过氧化氢异丙苯(CHP)作为分解进料。
CHP提浓过程为负压操作，新鲜异丙苯作为2个异丙苯汽提塔回流自塔顶加入，闪蒸分离器与2个异丙苯汽提塔顶部汽相冷凝后，都进入回流槽送回氧化进料碱洗槽。
③分解来自提浓工序的浓CHP液与回流丙酮、循环丙酮及水混合后进人分解反应器，在硫酸催化下，CHP分解成苯酚和丙酮等，反应器顶部气相冷凝后凝液作为回流丙酮返回分解，不凝气深冷后排入火炬。
可为常压和负压操作二种形式，负压操作真空度为—0．020MPa，温度76-78℃，分解液冷却后再进人中和工序。
④中和分解产物经冷却后送人中和反应器与来自回收工段的酚钠和浓硫酸混合进中和反应器，少量水相送至回收工序，油相经水洗、油水分离后送人分解液罐作为精制原料。
(3)精制工序①丙酮精制分解液在分解液罐脱除部分水后经精制进料泵送出。
预热后进人粗丙酮塔，塔顶馏出物进入丙酮精制塔，塔釜采出为粗丙酮塔进料。
丙酮精制塔采用减压精馏，从侧线分离出高纯度的丙酮产品，从塔底脱除水、异丙苯、。
α—MS和其他组分。
塔釜液经相分离，水相进入丙酮汽提塔，油相溢流至轻焦油罐作为加氢单元的进料。
②苯酚精制粗丙酮塔塔釜物流为粗苯酚塔的进料，苯酚塔顶采出进入脱烃塔，塔釜液送人苯酚回收塔。
苯酚回收塔从粗苯酚塔釜液中回收苯酚，塔顶蒸汽直接进人粗苯酚塔釜，塔釜焦油物流送人焦油储罐。
粗苯酚塔的塔顶物流在脱烃塔进行分离。
塔顶馏出物送至中和，塔釜采出经酚处理器处理后进人苯酚精制塔。
塔顶采出返回脱烃塔，塔釜采出返回粗苯酮塔。
高纯度的苯酚产品由侧线采出。
(4)回收工序①碱洗、酚水将精制工序来的轻焦油经Na0H溶液洗涤后回收其中的苯酚，然后得到异丙苯、。
α—MS混合液作为脱烃塔进料。
自装置来的含酚、含丙酮的废水，经pH值调节后在苯酚萃取塔中用萃取的方法回收废水中的苯酚，在丙酮回收塔中回收废水中的丙酮，使废水中的苯酚、丙酮含量达到要求后排放到生化处理系统。
②循环烃、加氢反应碱洗后的轻焦油进入回收脱烃塔。
丙酮在顶脱除回收，塔釜液送到脱重塔。
轻组分从塔顶分离。
侧线采出异丙苯、α—MS混合物，进入加氢反应进料罐。
塔釜采出主要含。
α—MS和重芳烃送重废烃罐。
脱轻、脱重后的轻焦油储存于轻焦油罐，经加氢进料泵送人加氢反应器。
氢气从反应器顶部加入加氢反应器。
在钯催化剂的作用下，口—甲基苯乙烯与氢气反应生成异丙苯，反应物冷却后部分作为氧化进料返回氧化进料碱洗槽。
(三)化学反应过程1．固体磷酸或沸石催化法烃化反应(1)固体磷酸或沸石催化法化学反应特点烃化反应是在催化剂表面上进行的，其反应过程为：①原料分子从液相主体扩散到催化剂表面。
②原料分子由催化剂表面向内扩散。
③原料分子被催化剂活性中心吸附。
④原料分子发生化学反应。
⑤产品从催化剂活性中心脱附。
⑥产品分子沿催化剂内向外扩散。
⑦产品分子扩散主流中。
(2)主要反应、副反应2．氧化反应(1)氧化反应特点：异丙苯氧化生成过氧化氢异丙苯的过程是液相氧化过程，表现为自由基链式反应特性。
反应产物对反应能自动加速，亦称自催化氧化反应。
3，分解反应(1)分解反应特点以硫酸为催化剂的CHP分解反应是均相催化反应过程，过氧化氢异丙苯在硫酸的作用下分解，生成苯酚、丙酮。
(2)主要反应、副反应(3)反应机理4．α—MS加氢反应(1)反应特点：在钯系催化剂作用下，采用滴流床加氢工艺对。
α—MS加氢，生成异丙苯。
(2)反应机理(四)主要操作条件及工艺技术特点1．主要操作条件因不同的工艺操作条件不同，这里主要对目前广泛使用的沸石催化法异丙苯工艺和干式氧化及负压二级分解进行介绍，主要操作条件见表3—76。
2．工艺技术特点异丙苯法苯酚、丙酮生产工艺在当前苯酚生产工艺中占重要地位，具有一个过程，两个产品的优点。
但由于反应过程多，生产过程中副产物也多，所以造成了工艺流程长，工艺过程中技术难度也大。
固体磷酸法工艺生产异丙苯，在正常生产期间废水、废渣排放量少，较三氯化铝法先进，但该工艺有腐蚀，同时由于固体磷酸催化剂不具备反烃化作用，反应生成的二异丙苯无法转化为异丙苯，只能切除至界区外，影响了异丙苯收率的提高，但装置运行平稳，操作简便。
分子筛作为烃化及转位烃化催化剂，具有烃化和反烃化作用，可以将烃化反应生成的二异丙苯转化为异丙苯，从而提高了异丙苯的收率，同时此工艺无废水、无腐蚀，是一种清洁工艺。
过氧化氢异丙苯是过氧化物，对温度、酸和碱都很敏感，高温和遇酸或碱都会发生分解产生严重后果。
为了防止过氧化氢异丙苯的分解，工艺过程中采取了碱洗，低温、低浓度储存、异丙苯冲洗、急速冷却等联锁措施。
合理使用联锁措施可以保证安全生产。
由于氧化和分解反应生成的副产物多，有些副产物又与苯酚生成共沸物，造成产品的分离和精制困难。
